砼物理力学性能

1、普通砼物理力学性能试验普通砼物理力学性能试验（通常检测项目） 福州市延兴工程检测有限公司肖树凝土：简称为“砼（tng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。胶凝材料：水泥、粘土、石灰、石膏、火山灰等。 分别称为水泥混凝土；石膏混凝土；沥青混凝土；聚合物混凝土等 混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土普通混凝土：以水泥为胶凝材料的水泥混凝土。就是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护硬化而成的一种人工石材 。 是目前世界上用途最广、用量最大的人造建筑材料之一。混凝土混凝土优点：原材料丰富，成本低；

2、生产工艺简单，良好的可塑性；强度范围大，耐久性好；可用钢筋增强。缺点：自重大；脆性材料，比强度低、抗拉性能差，只有抗压强度的十几分之一，所以他与钢筋一起使用，可以互相取长补短。混凝土混凝土按表观密度分:特重混凝土(2500kg/m3);普通混凝土(19002500kg/m3)；轻混凝土(6001900kg/m3)。按用途分：结构用混凝土；道路混凝土；特种混凝土；耐热混凝土；耐酸混凝土等。混凝物理力学性能：主要受原材料的质量、种类、配比、制作工艺等影响混凝土未硬化的混凝土拌合物：流动性、凝结时间、泌水等。主要是影响施工性能，浇注方法、质量。 和易性：综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离

3、析泌水的性能。具体到施工又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。包括坍落度、粘聚性和保水性指标。 影响因素：砂率、用水量、砂石级配、掺料、外加剂等混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土硬化后：强度、耐久性、炭化、徐变。混凝土强度等级：混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级 。 划分有 ：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90

4、、C95、C100不同等级。一般C60及以上称为高强混凝土。 混凝土混凝土混凝土的耐久性 混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。主要包括抗冻性、抗渗性、抗蚀性、抗碳化性、碱骨料反应及抗风化性能等。抗渗性：混凝土抵抗压力水渗透的性能。抗碳化性：空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程,直接影响混凝土对钢筋的保护作用。碱骨料反应：碱活性骨料是指能与水泥中碱发生化学反应，引起混凝土膨胀、开裂、甚至破坏骨料一、依据标准一、依据标准 1.普通砼拌合物性能试验方法（GB/T 50080-2002）；

5、 2.普通砼力学性能试验方法（GB/T 50081-2002）； 3.普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T 50082-2009）； 4.砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）； 5.砼强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）； 6.砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003）； 7.公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）； 8.水泥砼路面施工及验收规范（GB97-87）。二、常规检验项目（一）砼拌合物检验： 1、稠度； 2、表观密度; 3、凝结时间。 （二）砼硬化后的检验： 1、抗压强度； 2、抗折强度； 3、抗渗性能。 （三）组批和取样规

6、定 三、取样及试样的制备三、取样及试样的制备（1）取样 1）同一组砼拌合物的取样应从同一盘砼或同一车砼中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 a.砼拌制和浇注量以一盘或一车砼为基本单位的，取样应能代表该基本单位的砼，才能用数据统计的原理，统计出各基本单位砼的差异。 b.规定最小取样量以免影响取样的代表性。 2）砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采取的方法。一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处，1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 a.砼搅拌机或搅拌运输车在出料的开始和结束阶段，容易离析，不宜取样。 b.砼拌

7、合物的性能是随时间变化的。 3）从取样完毕到开始做各项性能试验（不包括成型试件）不宜超过5min。 采用“宜”，首先应这样做。在条件不许可的情况下，应视砼拌合物的性能而定。在不影响其性能的前提下，时间可适当延长，否则应重新取样。三、取样及试样的制备三、取样及试样的制备（2）样的制备 1）在试验室制备砼拌合物时，试验室温度应保持在（205），所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 a.砼拌合物本身温度对其性能在显著影响。 b.需要模拟施工条件下所用的砼时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 2）试验室拌合砼时，材料用量应以质量计，称量精度：骨料为1%；水、水泥、外加剂均为0.5%。 3）从试

8、样制备完毕到开始做各项性能试验(不包括成型试件)不宜超过5min 三、取样及试样的制备三、取样及试样的制备 4）砼拌合物的制备应符合普通砼配合比设计规程（JGJ55-2011）中的有关规定。 a.试配时，每盘砼的最小搅拌量应符合下表规定，当采用机械搅拌时，其抽样量不应小于额定搅拌量的1/4。 砼试配的最小搅拌量 b.制作砼强度试验试件时，应检验拌合物的坍落度或维勃稠度，黏聚性，保水性及拌合物的表观密度。 粗骨料最大公称粒径（mm）拌合物数量（L）31.5204025四、稠度试验四、稠度试验砼拌合物的和易性 ： 表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质。 （1）流动性；（2）黏聚性

9、；（3）保水性（）坍落度与坍落扩展度法 1）适用范围 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度大于10mm的砼拌合物稠度测定。 2）仪器设备 所用的砼坍落度仪应符合砼坍落度仪JG3021中有关技术要求的规定。 四、稠度试验四、稠度试验 3）试验步骤 a.湿润坍落度筒及底板，筒内壁和底板应无明水。底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固定的位置。 b.将试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层插摆25次，沿螺旋方向由外向中心进行，在截面上均匀分布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍倾斜。插捣底层时应贯穿整个深度，插

10、捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，砼应灌至高出筒口。插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。 c.清除筒边上的砼后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料至提坍落度筒的的过程应不间断进行，并在150s完成。 d. 坍落度提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。四、稠度试验四、稠度试验 e.观察坍落后的砼试件的黏聚性及保水性。 黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打,如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性

11、良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。 保水性：以砼拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则表明此砼拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。 f.当砼拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值，否则，此项试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此砼拌合物抗离析性不好，应予记录。 砼拌合物坍落度和坍落度扩展度值以mm为单位，测量精确

12、到1mm，结果表达修约至5mm。四、稠度试验四、稠度试验 （2）维勃稠度法 1）适用范围。 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的砼拌合物稠度测定。 a.对于维勃稠度大于30s的特干硬性砼，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，使试验结果有较大的离差。 b.坍落度不大于50mm或干硬性砼和维勃稠度大于30s的特干硬性砼拌合物的筒度前采用增实因素法来测定。 2）仪器设备 维勃稠度仪应符合维勃稠度仪 JG3043中技术要求的规定。 3）试验步骤 a.维勃稠度仪应旋转在坚实水平面上，用湿布把容器，坍落度筒，喂料斗内壁及其他用具润湿。 b.将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器

13、位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。 c.将试样用小铲分三层经喂料均匀地装入筒内，装料及插捣方法同坍落度法。 d.转离喂料斗，垂直提起塌落度筒，应注意不使砼试体产生横向扭动。 e.把透明盘转到砼圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到砼顶面。 f.拧紧空位螺位，检查以测杆螺钉是否已经完全放松。 g.在开启振动台同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。 4）由秒表读出的时间即为该砼拌合物的维勃稠度值，精确至1s。 四、稠度试验四、稠度试验 凝结时间是砼拌合物的一项重要指标，这对砼工程中砼的搅拌，运输及施工具有重要的参考作用。 （1）适

14、用范围 本方法适用于从砼拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的砼拌合物凝结时间的测定。 1）本方法也适用于砂浆或灌注料凝结时间的测定。 2）可测定各种变量（如：W/C，水泥牌号，品种，掺合料品种和掺量，外加剂的品种和掺量等影响因素），对凝结时间的影响。 五、凝结时间试验五、凝结时间试验（2）仪器设备 1）加荷装置：最大测量值就应不小于1000N，精度为10N； 2）测针：长为100mm，承压面积为100（mm）2，50（mm）2和20（mm）2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记。 3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒

15、，并配有盖子； 4）标准筛：筛孔为5mm的符合试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。五、凝结时间试验五、凝结时间试验（3）试验步骤 1）从试验室拌合好的或现场直接取样的砼拌合物的试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛尽，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，准备用三个试验。对坍落度不大于70mm的砼宜用振动台振实砂浆；大于70mm的砼宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实右插捣后，砂浆表面应低于试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。

16、用5mm标准筛筛出砂浆进行砼拌合物凝结时间测定,不得配置同配比的砂浆来代替。研究表明，用同配比的砂浆的凝结时间会比砼的凝结时间长得多。 2）砂浆试件制备完毕，编号后应置于温度为（202）的环境中或与现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在（202），现场同条件测试时，应与现场保持一致辞。在整个试验过程中，除在X取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 a.温度对砼拌合物凝结时间影响较大，有一个稳定的测试环境，是保证凝结时间测试精度的必要条件。 五、凝结时间试验五、凝结时间试验 b.现场同条件测试时，不但应与现场条件一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度超过现场环

17、境温度。 c.凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据砼拌合物的性能，确定测试试验时间，以后每各0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 测针试验开始时间：基准砼在成型后23h，掺早强剂的砼在12h，掺缓凝剂的砼在46h后。 4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 在每次垫块吸水时，应避免试样筒振动，以免振动被测砂浆。 5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）s内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温

18、度，精确至0.5。 在测试贯入阻力时，应掌握好测针的贯入速度，贯入速度过快或过慢，会影响贯入压力的测值大小。 五、凝结时间试验五、凝结时间试验 6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。 测针面积对应的最小测点距离7）贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。 为确保试验精度，测点应均布在贯入阻力测值的0.228Mpa之间，并至少有6个测点。 8）在测试过程中应根据砂浆凝结情况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。当不符合要求时，宜按表中要求更换测针后再测试一次。五、凝结时间试验五、凝结时间试验测针面积（

19、mm2）最小测点距离（mm）1002350162015测针选用规定表 （4）结果计算及初凝时间和终凝时间的确定方法 1）贯入阻力计算：计算应精确至0.1MPafPR=P/A 式中：fPR贯入阻力（MPa）； P 贯入压力（N） A 测针面积（mm2） 2）凝结时间宜通过线性回归方法确定：Ln（t）=A+Bln（fpR） 式中：t时间（min）； fPR贯入阻力（MPa）； A、B线性回归系数。五、凝结时间试验五、凝结时间试验贯入阻力(MPa)0.23.5 3.520 2028 测针面积(mm2)1005020 当贯入阻力为3.5Mpa时为初凝时间ts,贯入阻力为28Mpa时为终凝时间te: t

20、s=e（A+BLn3.5） te= e（A+BLn28） 式中：ts初凝时间（min） te终凝时间（min） A、B线性回归系数。 当贯入阻力为3.5Mpa时，砼在振动力的作用下不再呈现塑性；而当贯入阻力为28MPa时，砼立方体抗压强度大约为0.7Mpa。 凝结时间也可用绘图拟合法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min），绘出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为砼拌合物的初凝和终凝时间。 3）用三个试验结果的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值

21、或最小值有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验结果无效。凝结时间用h:min表示，并修约至5min 五、凝结时间试验五、凝结时间试验五、凝结时间试验五、凝结时间试验序号贯入阻力fPR（MPa） 时间t(min) Ln(fPR) Ln（t） 10.3200-1.2045.29820.8230-0.2235.43831.52600.4055.56143.72901.3085.67056.93201.9325.76866.93351.9325.814713.83502.6255.858817.63652.8585.

22、900924.33803.1865.9401030.63953.4215.979 用绘图拟合法：以贯入阻力为纵坐标（精确至0.1MPa），经过的时间为横坐标（精确至1min），比例宜以15mm长度分别代表纵坐标3MPa和横坐标1h。绘制出贯入阻力与时间之间的曲线。以纵坐标3.5MPa和28 MPa分别对应的横坐标的时间就是初凝时间为288min，终凝时间为389min（见图2）。在图中也可以明显地看到，第6点明显偏离曲线，应舍去。其初凝时间和终凝时间分别为4h:48min和6h:30min。 五、凝结时间试验五、凝结时间试验 （1）适用范围： 适用于测定砼拌合物捣实后的单位体积质量（表观密度）

23、。 （2）仪器设备： 1）容量筒：金属制圆筒，两旁装有提手。骨料dmax40mm采用容积为5L的容量筒。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 a.因试模的容积不宜校正，且成型时试模边角粗骨料的含量差异较大，所以不得用试模来测定拌合物的表观密度。 b.表观密度试验容量筒选择：表观密度试验容量筒选择表六、表观密度试验六、表观密度试验 骨料最大粒径（mm） 容量筒规格（L） 容量筒内径（mm） 容量赂内高（mm） 405186186501023423463.515268268 c.因容量筒在制作过程中有一定误差，而且在使用过程中会碰撞变形，所以容量筒应经常标定。 容量筒容

24、积标定：采用一块能覆盖住其顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量然后向容量筒内灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应使玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒边同玻璃板在台称上称其质量；两次质量之差即为容量筒的容积L； 2）台称：称量50kg，感量50g； 3）振动台：符合砼试验室用振动台JG/T3020规定。 4）捣棒：符合砼坍落度仪JG3021规定。六、表观密度试验六、表观密度试验 （3）试验步骤 1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出其质量精确至50g。 2）装料及捣实：坍落度70mm，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜

25、。 采用捣棒捣实时，5L容量筒分两层装入，每层插捣25次；用大于5L容量筒，每层砼的高度不应大于100mm，每层插捣次数每10000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面；每层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510次，直至表面插捣孔消失并不见气泡为止。 采用振动台振实时，应一次将砼拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如砼低于筒口，应随时添加砼，振动直至表面出浆为止。 3）用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出砼试样与容量筒总质量，精确到50g。

26、 注：检测现场砼表观密度，宜用与现场相同的成型方法成型。六、表观密度试验六、表观密度试验 （4）计算：rh=（W2-W1）/ V1000 式中： rh表观密度（kg/m3） W2 容量筒和试样总质量（kg） W1 容量筒质量（kg） V 容量筒容积（L） 试验结果计算精确至10kg/ m3。六、表观密度试验六、表观密度试验 （1）泌水试验）泌水试验 砼拌合物的泌水性能是砼拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是对于大砼拌合物的泌水性能是砼拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是对于大流动性的泵送砼来说更为重要。在砼施工过程中泌水过多，会使砼丧失流动性，流动性的泵送砼来说更为重要。在砼施工过程中泌水过多

27、，会使砼丧失流动性，从而严重影响砼可泵性和工作性，会给工程质量造成严重后果。从而严重影响砼可泵性和工作性，会给工程质量造成严重后果。 1）适用范围：适用于骨料粒径）适用范围：适用于骨料粒径(dmax)不大于不大于40mm的砼拌合物泌水测定。的砼拌合物泌水测定。 2）仪器设备）仪器设备 a.容量筒：符合表观密度试验要求容积为容量筒：符合表观密度试验要求容积为5L的容量筒并配合有盖子；的容量筒并配合有盖子； b.台称：称量为台称：称量为50kg，感量为，感量为50g； c.量筒：容量为量筒：容量为10ml，50ml,100ml的量筒及吸管；的量筒及吸管； d.振动台：符合振动台：符合砼试验室用振动

28、台砼试验室用振动台JG/T3020的规定；的规定； e.捣棒：符合捣棒：符合砼坍落度仪砼坍落度仪JG3021规定。规定。七、泌水与压力泌水试验七、泌水与压力泌水试验 3）试验步骤）试验步骤 a. 用湿布湿润试样筒内壁后称量，再将砼试样装入试样筒，砼装料及捣实用湿布湿润试样筒内壁后称量，再将砼试样装入试样筒，砼装料及捣实方法有两种。方法有两种。 方法方法A：用振动台振实。将试样一次装入，开启振动台，振去吧持续到表面：用振动台振实。将试样一次装入，开启振动台，振去吧持续到表面出浆为止，且应避免过振，并使砼拌合物表面低于试样筒筒口出浆为止，且应避免过振，并使砼拌合物表面低于试样筒筒口30 3mm，用

29、抹，用抹刀抹平。抹平后立即计时称量。刀抹平。抹平后立即计时称量。 方法方法B：用捣棒捣实。砼拌合物应分两层装入，每层插捣：用捣棒捣实。砼拌合物应分两层装入，每层插捣25次；捣棒由边缘次；捣棒由边缘向中心均匀插捣，插捣底层应贯穿整个深度，插捣第二层时，应插透本层至下向中心均匀插捣，插捣底层应贯穿整个深度，插捣第二层时，应插透本层至下一层表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打一层表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510次，进行捣实，直次，进行捣实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使砼拌合物表面低于试样筒筒至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使砼拌合物表面低于试样筒

30、筒口口30 3mm，用抹刀抹平后立即计量称量。，用抹刀抹平后立即计量称量。 这两种方法对同一种砼拌合物会测得完全不同的结果，应根据施工所采用这两种方法对同一种砼拌合物会测得完全不同的结果，应根据施工所采用的密实成型方法，选用相应的泌水试验方法。如果进行不同砼拌合物泌水量对的密实成型方法，选用相应的泌水试验方法。如果进行不同砼拌合物泌水量对比试验，应采用同一种方法，而且砼拌合物试样的质量偏差应小于比试验，应采用同一种方法，而且砼拌合物试样的质量偏差应小于1kg。七、泌水与压力泌水试验七、泌水与压力泌水试验 b.在吸收泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平，不受振动；除了吸水操在吸收泌水的整个过程中

31、，应使试样筒保持水平，不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温保持在作外，应始终盖好盖子；室温保持在20 2。 泌水与砼拌合物在静停过程中是否受扰动，其外露表面积的大小以及泌泌水与砼拌合物在静停过程中是否受扰动，其外露表面积的大小以及泌水后的蒸发量有很大影响。水后的蒸发量有很大影响。 由于环境温度对砼拌合物泌水比较敏感，故要求试验过程中除装料和捣由于环境温度对砼拌合物泌水比较敏感，故要求试验过程中除装料和捣实外，室温应保持在实外，室温应保持在20 2。c.从计时开始后从计时开始后60min内，每隔内，每隔10min吸取一次试样表面渗出的水，吸取一次试样表面渗出的水，60min后，后，每隔

32、每隔30min吸一次水，直至认为不再泌水为止。每次吸水前吸一次水，直至认为不再泌水为止。每次吸水前2min，将一片，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1ml。 七、泌水与压力泌水试验七、泌水与压力泌水试验 4）结果计算及其确定）结果计算及其确定 （1） 泌水量（一定量砼拌合物的单位面积泌水）计算：泌水量（一定量砼拌合物的单位面积泌水）计算：Ba=V/A 式中：式中：Ba泌水量（泌水量（mL/mm2）

33、V 最后一次吸水后累计的泌水量最后一次吸水后累计的泌水量 A 试样外露的表面面积试样外露的表面面积 计算应精确计算应精确0.01mL/ mm2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为，则以中间值为试验结果；如果均超过中间值的试验结果；如果均超过中间值的15%时，则此次试验无效。时，则此次试验无效。 七、泌水与压力泌水试验七、泌水与压力泌水试验 （2）泌水率（砼拌合物总泌水量利用水量之比，即砼单位用水量的泌水）泌水率（砼拌合物总泌

34、水量利用水量之比，即砼单位用水量的泌水）计算：计算：B=Vw/（W/G）Gw 100Gw= G1- G0 式中：式中：B泌水率（泌水率（%） Vw泌水总量（泌水总量（mL）；）； Gw 试样质量（试样质量（g）；）； W 砼拌合物总用水量（砼拌合物总用水量（mL）；）； G砼拌合物总质量（g）； G1试样筒及试样总质量（试样筒及试样总质量（g）；）； G0试样筒质量（试样筒质量（g）。）。 计算应精确至计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中最大值或。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的最小值，如果有一个与中间值之差超过中

35、间值的15%，则以中间值为试验结果；，则以中间值为试验结果；如果均超过中间值的如果均超过中间值的15%时，则此次试验无效。时，则此次试验无效。 七、泌水与压力泌水试验七、泌水与压力泌水试验 （2）压力泌水试验）压力泌水试验 砼拌合物压力泌水性能是泵送砼的重要性能之一。砼压力泌水性能的好坏，砼拌合物压力泌水性能是泵送砼的重要性能之一。砼压力泌水性能的好坏，关系到砼在泵送过程中是否会离析而堵泵。关系到砼在泵送过程中是否会离析而堵泵。 1）适用范围：适用于骨料最大粒径）适用范围：适用于骨料最大粒径40mm的砼拌合物压力泌水测定。的砼拌合物压力泌水测定。 2）仪器设备：）仪器设备： a.压力泌水仪：主

36、要部件包括压力表、缸体、工作活塞，筛网等。压力表最压力泌水仪：主要部件包括压力表、缸体、工作活塞，筛网等。压力表最大最程大最程6MPa，最小分度值，最小分度值0.1 MPa，缸体内径，缸体内径125 0.02mm，内高，内高200 0.2mm；工作活塞压强为工作活塞压强为3.2 MPa，公称直径为，公称直径为125mm，筛网孔径为，筛网孔径为0.315mm。 b.捣棒：符合坍落度试验中规定。捣棒：符合坍落度试验中规定。 c.量筒：量筒：200ml。 七、泌水与压力泌水试验七、泌水与压力泌水试验 3）试验步骤）试验步骤 a.拌合物分二层装入其缸体容器内，每层插捣拌合物分二层装入其缸体容器内，每层

37、插捣20次。捣棒邮边缘向中心均匀次。捣棒邮边缘向中心均匀地插捣，底层应贯穿整个深度，第二层应插透本层至下一层表面；每一屋捣完地插捣，底层应贯穿整个深度，第二层应插透本层至下一层表面；每一屋捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使砼拌合物表面低于容器口以下约气泡为止；并使砼拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。处，用抹刀将表面抹平。 b.将容器外擦干净，按规定安装后立即给砼试样施加压力至将容器外擦干净，按规定安装后立即给砼试样施加压力至3.2Mpa，并打，并打开泌水阀

38、门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里，加压至量筒里，加压至10s时读泌水量时读泌水量V10，加压至，加压至140s时读取泌水量时读取泌水量V140。 4）压力泌水率计算：）压力泌水率计算：BV=V10/V140 100 式中：式中：BV压力泌水率（压力泌水率（%） V10 加压至加压至10s时的泌水量时的泌水量 V140加压至加压至140s时的泌水量时的泌水量 压力泌水率的计算应精确至压力泌水率的计算应精确至1%。七、泌水与压力泌水试验七、泌水与压力泌水试验（1）适用范围：适用于骨料）适用范围：适用于骨料dmax40mm的砼拌合物

39、含气量测定。的砼拌合物含气量测定。 （2）仪器设备：）仪器设备： 1）含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被）含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属组成，其内表面粗糙度水泥浆腐蚀的金属组成，其内表面粗糙度3.2m，内径与深度相等，容积为，内径与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料组成。盖体部分应包括有气室，水找平室，。盖体：应用与容器相同的材料组成。盖体部分应包括有气室，水找平室，加水阀，排水阀，进气阀，排气阀及压力表。压力表的量程为加水阀，排水阀，进气阀，排气阀及压力表。压力表的量程为00.5MPa，精，精度为度为0.0

40、1MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；空气存留，并保证密闭； 2）捣棒：符合坍落度试验规定；）捣棒：符合坍落度试验规定； 3）振动台：符合）振动台：符合砼试验室用振动台砼试验室用振动台 JG/T3020规定；规定； 4）台称：称量为）台称：称量为50kg，感量为，感量为50g； 5）橡皮锤：应带有质量约）橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。的橡皮锤头。 八、含气量试验八、含气量试验 （3）拌合物所用骨料含气量的测定：）拌合物所用骨料含气量的测定： 1）计算每组试样中粗、细骨料的质量：）计

41、算每组试样中粗、细骨料的质量：mg=V/1000 mg mS=V/1000 mS 式中：式中：mS、mg分别为每个试样中的粗、细骨料质量（分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）；）； ms、mg分别显每分别显每m3砼拌合物中粗、细骨料质量（砼拌合物中粗、细骨料质量（kg）；）； V含气量测定仪容器容积。含气量测定仪容器容积。 2）在容器中先注入）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为网筛的质量为mg、mS的的粗、细骨料称好，拌匀，慢慢倒入容器中。水面每升高粗、细骨料称好，拌匀，慢慢倒入容器中。水面每升高25mm左右，轻轻插捣左右，轻轻插捣10次，并各

42、予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出次，并各予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤敲容器外壁，排净，再用橡皮锤敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；螺栓； 3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水；）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水；当排水阀流水的水流不会气泡时，在注水的状态下，同时关闭加

43、水阀和排水阀；当排水阀流水的水流不会气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；八、含气量试验八、含气量试验 4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；，然后关紧排气阀； 5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录值录值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；

44、 6）重复以上）重复以上4），），5）款的试验，对容器内试样再检测一次记录表值）款的试验，对容器内试样再检测一次记录表值Pg2； 7）若）若Pg1和和Pg2的相对误码差的相对误码差0.2%时，则取时，则取Pg1和和Pg2的算术平均值，按压力的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料含气量（精确至与含气量关系曲线查得骨料含气量（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三）；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值次试验。测得压力值Pg3（MPa）。当）。当Pg3与与Pg1，Pg2中较接近一个值的相对误码中较接近一个值的相对误码差差0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于时，则取此二值的算术平

45、均值。当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应时，则此次试验无效，应重做。重做。 八、含气量试验八、含气量试验（4）砼拌合物含气量试验步骤）砼拌合物含气量试验步骤 1）用湿布擦净容器和盖内表面，装入砼拌合物试样；）用湿布擦净容器和盖内表面，装入砼拌合物试样； 2）当坍落度）当坍落度70mm时，宜采用人插捣，当拌合物坍落度时，宜采用人插捣，当拌合物坍落度70mm时，宜采时，宜采用机械振捣，如振动台或插入式振捣器；用机械振捣，如振动台或插入式振捣器； 用捣棒捣实时，分用捣棒捣实时，分3层装入，每层捣实后高度约为层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地

46、插捣由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁垂次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁垂击击1015次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。 采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的砼拌合物，装料时可采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的砼拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至砼表用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至砼表面平整，表面出浆为止，不得过度振捣；过度振动会严重影响测定的砼含气量面平整，表面出浆为止，不得过度振捣；

47、过度振动会严重影响测定的砼含气量的真实性。的真实性。 若使用插入式振动器振捣，应避免振动器触及容器内壁和底面；以避免与若使用插入式振动器振捣，应避免振动器触及容器内壁和底面；以避免与容器内壁接触的砼拌合物的含气量发生显著差异。容器内壁接触的砼拌合物的含气量发生显著差异。 3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；八、含气量试验八、含气量试验 如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算； 然后在正对操作阀孔的砼拌合物表面粘滞小片塑料薄膜，擦净容器上口边然后在正对操作阀孔的砼

48、拌合物表面粘滞小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封圈，加盖并拧紧螺栓；缘，装好密封圈，加盖并拧紧螺栓； 4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注水；当排水阀流水的水流不会气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水；当排水阀流水的水流不会气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；水阀； 5）开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于）开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力表显，待压力表显示值稳定后；微开排气阀，调整压力至示值稳定后；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，

49、然后关紧排气阀；，然后关紧排气阀； 6）开启操作阀，待压示值仪稳定后，测得压力值）开启操作阀，待压示值仪稳定后，测得压力值Po1（MPa）；）； 7）开启排气代，压力示值仪回零；重复上述）开启排气代，压力示值仪回零；重复上述5），），6）步骤，对容器内试样）步骤，对容器内试样再测一次压力值再测一次压力值Po2（MPa）；）； 8）若）若Po1和和Po2的相对误差小于的相对误差小于0.2%时，则取时，则取Po1和和Po2的算术平均值，按压的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料含气量力与含气量关系曲线查得骨料含气量A0（精确至（精确至0.1%）；若不满足，则应进行）；若不满足，则应进行第三次

50、试验。测得压力值第三次试验。测得压力值Po3（MPa）。当）。当Po3与与Po1，Po2中较接近一个值的相中较接近一个值的相对误码差对误码差0.2%时，则取此二值的算术平均值时，则取此二值的算术平均值A0。当仍大于。当仍大于0.2%时，则此次试时，则此次试验无效。验无效。八、含气量试验八、含气量试验（5）砼拌合物含气量计算：）砼拌合物含气量计算：A=A0-Ag 式中：式中：A砼拌合物含气量（砼拌合物含气量（%）；）； A0两次含气量测定的平均值（两次含气量测定的平均值（%）；）； Ag骨料含气量（骨料含气量（%）。）。 计算精确至计算精确至0.1%。八、含气量试验八、含气量试验（6）含气量测定

51、仪容器容积的标定及率定）含气量测定仪容器容积的标定及率定 1）容器容积的标定）容器容积的标定 a.擦净容器，将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，精确至擦净容器，将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，精确至50g； b.往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流水的水流不含气泡时，水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流水的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量精确至在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水

52、阀，再测定其总质量精确至50g； c.容器的容积计算：容器的容积计算：V=(m2-m1)/w 1000 式中：式中：V含气量仪的容积（含气量仪的容积（L）；）； m2干燥含气量仪的总质量（干燥含气量仪的总质量（kg）；）； m1水含气量仪的总质量（水含气量仪的总质量（kg）；）； w容器内水的密度（容器内水的密度（kg/m3） 计算应精确至计算应精确至0.01L。八、含气量试验八、含气量试验 2）含气量测定仪的率定：）含气量测定仪的率定： a.按砼拌合物含气量试验步骤按砼拌合物含气量试验步骤5）8）的操作步骤测得含气量加）的操作步骤测得含气量加0时的压力时的压力值；值； b.开启排气阀，压力示

53、值器回零；关闭操作阀和排气阀，拧开排水阀，在排开启排气阀，压力示值器回零；关闭操作阀和排气阀，拧开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的体积的1%时，按上述步骤测得含气量为时，按上述步骤测得含气量为1%时的压力值；时的压力值； c.如此继续测取含气量为如此继续测取含气量为2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%时的压力值；时的压力值； d.以上试验均应进行两次，各次所测压力值应精确至以上试验均应进行两次，各次所测压力值应精确至0.01MPa； e.对以上的各次试验均应进行检验，其

54、相对误码差均应小于对以上的各次试验均应进行检验，其相对误码差均应小于0.2%；否则应重；否则应重率定；率定； f.据此检验以上含气量据此检验以上含气量0、1%、8%共共9次的测量结果，绘制含气量与气次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。体压力之间的关系曲线。八、含气量试验八、含气量试验（一）组批和取样（一）组批和取样 取样应在同浇筑地点随机抽取：取样应在同浇筑地点随机抽取： 1.每拌制每拌制100盘但不超过盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于的同配比的砼，取样次数不得少于1次；次； 2.每一工作班拌制的同配比的砼不足每一工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数

55、不得少于一次；盘时，其取样次数不得少于一次； 3.当连续浇筑超过当连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每时，同一配比的砼每200 m3不得少于一次；不得少于一次； 4.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。应根据实际需要确定。八、砼力学性能试验八、砼力学性能试验（二）试件的制作与养护（二）试件的制作与养护 1） 力学性能试验：三块为一组力学性能试验：三块为一组 抗渗：六个为一组抗渗：六个为一组, 每组试验的试件及其相关的对比所用的拌合物，应根据不同要求从同一盘每组试验的试件及其相关的对比所

56、用的拌合物，应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行检验浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行GB50204混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范及其他有关规定执行。及其他有关规定执行。 2）试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度应）试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为为：水泥、水和外加剂均为 0.5；骨料为；骨

57、料为 1。 3）所有试件均应在拌制或取样后立即制作）所有试件均应在拌制或取样后立即制作 试件的成型方法：坍落度试件的成型方法：坍落度70mm的混凝土，宜用振动台振实的混凝土，宜用振动台振实 坍落度坍落度70mm的，宜用捣棒人工捣实。的，宜用捣棒人工捣实。 检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。施工采用的方法相同。 八、砼力学性能试验八、砼力学性能试验 棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时，应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密度及捣实良好。 用离心法、压浆

58、法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。件的制作应按相应的规定进行。 4）制作试件的试模应符合混凝土试模JG3019中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期为三个月 5）试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表选定。混凝土试件尺寸选定表 注：骨料最大粒径指的是符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）中规定的石筛筛孔的公称直径八、砼力学性能试验八、砼力学性能试验试件横截面尺寸（mm） 骨料最大粒径（mm）劈裂抗拉强度试验其他试验1001002031.51501504

59、04020020063 6）抗压强度和劈裂抗拉强度试件：）抗压强度和劈裂抗拉强度试件： a 边长为边长为150mm的立方体试件是标准试件。的立方体试件是标准试件。 b 边长为边长为100mm和和200mm的立方体试件是非标准试件。的立方体试件是非标准试件。 c 在特殊情况下，可采用在特殊情况下，可采用150mm 300mm的圆柱体标准试件或的圆柱体标准试件或100mm 200mm和和200mm 400mm的圆柱体非标准试件。的圆柱体非标准试件。 7）轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件：）轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件： a 边长为边长为150mm 150mm 300mm的棱柱体试件是标准试

60、件。的棱柱体试件是标准试件。 b 边长为边长为100mm 100mm 300mm和和200mm 200mm 400mm的棱柱体试件的棱柱体试件是非标准试件。是非标准试件。 八、砼力学性能试验八、砼力学性能试验 8）抗折强度试件：）抗折强度试件： a 标准试件：边长为边长为150mm 150mm 600mm（或（或550mm）的棱柱体。）的棱柱体。 b 非标准试件：边长为边长为100mm 100mm 400mm的棱柱体试件的棱柱体试件 9）尺寸公差：试件的承压面的平面度公差不得超过）尺寸公差：试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长），为边长），试件的相邻面间的夹角为试件的相邻面