【2022】全员生产维修(TPM)管理实施方案及推进计划

1、双兴工程塑料分公司文件双兴设字20221号关于印发?双兴公司全员生产维修TPM管理实施方案?的通知各单位：按照华锦集团对于各单位全面落实全价值链体系化精益管理要求，深入推进双兴公司全员生产维修TPM管理工作，促进各项管理工作的标准化、标准化和精细化开展，确保生产装置的安稳连续运行，现将?双兴分公司全员生产维修TPM管理实施方案?印发给你们，请各单位认真贯彻落实，确保TPM管理推进工作有序进行。附件1：TPM管理推进方案附件2： OPL十 分 钟 教 育附件3：不合理清单附件4：改善提案 双兴分公司 2022年10月11日双兴分公司全员生产维修TPM管理实施方案为扎实有序地推进TPM管理工作，促

2、进各项管理工作的标准化、标准化和精细化，在2022年TPM管理成果根底上，2022年为了更好持续做好TPM管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备保全管理体系，使设备的故障率、可靠性、维修费用率等设备绩效指标明显改善，特制订本方案。一、TPM管理的推进目标及原那么一TPM管理的定义TPM管理Total Productive Maintenance，即“全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修及“全员参与。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能到达最优。二TPM管理推进目标全面落实全价值链体系化精益管理要求，通过建立全效率、全系统和全员参

3、加的生产维修设备管理体系，事先预防并消除设备隐患和故障，以最少的投入获得最正确的经济效果，到达本钱最低、设备故障最少、生产平安连续稳定运行的目的，实现生产效益的最大化。1.运行指标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失。在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。2022年TPM的目标概括有几个方面：1全年重大设备事故为零；2设备完好率在100以上；3核心设备综合效率100%4检修方案精准率到达90以上表达预知性维护效果5设备动密封点泄漏率控制在0.2以下，静密封点泄漏率控制在0.05以下；6设备修旧利废方面争取节约资金60万元。三TPM管理推进原那么以“总体规划、分

4、步实施、重点突破、全面推进为原那么，抓住关键和薄弱环节，以设备点巡检、改善提案、自主保全及专业保全、设备问题攻关等作为活动的主要支柱，以5S活动为突破口，通过选取样板车间进行典型示范，最终实现全面推广，确保TPM管理推进工作取得实效。二、TPM管理推进组织机构一TPM管理推进领导小组组长：杨东旭副组长：王立志、姜雪峰、孙凯营成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李军、吕云川、郑伟、刘明霞职责：负责分公司TPM活动总体部署和全面统筹规划二TPM管理推进小组组长：王立志副组长：王桂成、耿子忠成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏、刘永健、王龙田、赵伟权职责：1制定TPM工

5、作基准、推进方案、检查评价表及考核奖惩制度。2对TPM工作标准每月至少检查1次，并对TPM工作标准执行情况及时诊断，指导，持续改良。3每月在分公司设备例会上全面系统总结讲评1次，其检查结果与绩效工资兑现。TPM管理推进办公室设在设备处。三、职责分工一设备处1.结合分公司实际情况制定TPM工作方案2.负责制定TPM管理标准3、相关考核细那么。 4.负责设备点巡检、维护、预知性方案检修等工作执行情况的监督与考核。5.协调 “5S、定置化、可视化工作施工。6.负责根据TPM 阶段目标，对各单位TPM推进情况考核情况进行汇总和讲评。信息联络及发布。二生产处1.负责生产调度、能源消耗管理、产品质量控制等

6、工作。2.负责监督指导生产系统设备点巡检、平安操作、操作方法优化以及重点设备操作目视化看板制作等工作。3. 负责改善提案中涉及到技改技措工程的审核以及工程建设的推进及协调工作三平安处1.负责生产、检修过程中平安、环保防范措施的落实和执行情况的指导、监督和考核。2.负责制定平安操作方法、平安环保预案。3.负责监督指导消防、平安设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。四人力处1.负责在TPM推进中培训工作的整体规划及本公司员工的岗位培训，并监督、指导实施。2、负责在TPM推进中针对员工的需要，制定培训工作方案并组织实施。五财务管理处1.负责改善提案中涉及到的投资控制以及资金协调等工作。六党群处：1

7、.负责TPM推进工作的宣传报道，创造良好的工作气氛。2.负责收集TPM工作中改善提案或合理化建议并进行优秀成果评选。七各车间：1.结合车间实际情况制定TPM工作方案、考核细那么，对各车间TPM工作开展情况进行监督、检查和考核。2.负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设备技术、平安环保等方面，提高操作人员处理问题的应变能力，做到一岗多能。3.各车间结合现场实际情况，负责制定、完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、平安操作方法、平安环保预案等工作。4.车间定期每周一次组织开展TPM小组活动，活动内容包括OPL教育也称为单点课或10分钟教育、装置现场或设备的5S管理、自主保

8、全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。5.根据TPM小组活动以及设备点巡检过程中发现问题开展专业保全。6.设备组定期向TPM活动小组下达自主保全任务。7.依据相关标准，不断改善工艺操作、设备点巡检、设备维修工作，标准员工行为。8.持续做好“5S、定置化、可视化工作，创造良好的现场环境。9.负责协同设备管理处进行EAM设备资产管理系统的需求调研、工程设计、数据收集整理以及录入、系统测试、综合验收、培训等工作。四、实施 方法一、工作要求1、各单位要高度重视TPM管理推进工作，突出重点，细化措施，注重效果，集中精力抓好工作的落实。各部门、要根据公司推进领导小组的要求，结合本部门的具体分工成立TPM

9、推进小组。2、各部门要严格按照公司的要求和工作安排，全员参与，团结协作，密切配合，按照职责分工，在公司TPM领导小组的统一部署下迅速开展工作。各部门的主要领导要全面抓此项工作，并将TPM管理列入日常的主要工作中，起到带头、指导、催促和监督的作用。3、建立例会制度。公司将定期召开“TPM推进工作协调会，参会人员为TPM推进组全体成员。协调会由各部门汇报TPM推进工作的开展情况，各部门汇报讲评本专业TPM推进工作的开展情况，并提出需协调解决的问题及对TPM推进工作的建议和意见。二.推进方法1以5S活动为突破口，做为 TPM管理体系推进根底；2在2022年TPM管理的根底上，全系统推进TPM管理；3

10、实行周设备例会制度，解决问题，不断改良；4建立健全规章制度，制定检查评价标准；5实施奖惩机制，每月对TPM活动进行全方位评价。五、TPM工作标准一设备完好标准 1、零、部件完整齐全，质量符合要求。1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2仪表、计量器具、信号联锁和各平安装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。3根底、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志清楚。5防腐、保温、防冻设施完整有效。2、设备运行正常，性能良好，到达铭牌出力或审定能力：1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。2无振动、松动、杂音等不正常现象。

11、3各种温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。4生产能力到达铭牌出力或审定能力。3、技术资料齐全、准确。1设备档案、检修及验收记录齐全。2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。3设备易损配件有图纸。4、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。4、根底局部1无腐蚀、裂纹、倾斜、下沉要保持允许范围之内。2螺栓、支架、铆部件没有松动现象。5、承重局部1承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内；2保护层及防护层完整有效。6、地面局部1地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。7、屋盖局部1不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。门窗玻璃完整牢固

12、、围栏梯子完整无损、避雷装置完整、平安可靠。二工艺管线完好标准1管线完好，不泄漏，腐蚀在允许范围之中；2管线横平竖直、阀门、管件托架等安装合理、牢固、完整、不缺件、无损坏；3)管线颜色、标志清楚，符合规定要求；4)管线防腐合理，防腐层完好、无破损、锈蚀；5)保温层齐全、完整、无损坏、保温效果好；6)支承管架完整无损，无腐蚀，支承合理，管线振动在允许范围内；7)管线清洁，无杂物，符合规格化要求；8)管道台帐齐全，规格、材料、介质、长度准确无误三点检基准：1. 静设备点检基准：点检顺序检查部位检查方式点检要求1设备法兰口目测无跑，冒，滴，漏现象2设备出入口管线相关阀门目测无跑，冒，滴，漏现象，阀杆

13、有润滑油，开关顺畅3设备上压力表，温度表等相关仪表目测表盘干净清晰，读数准确，工作正常；仪表接口无跑，冒，滴，漏4设备平安附件目测保证放空管线通畅，平安附件正常，平安附件上的铭牌清晰，工作压力正常5设备螺栓目测螺栓无松动，脱落，断裂6设备铭牌目测铭牌清晰，各工作参数正常7设备保温防腐目测无保温脱落，防腐面漆无大面积的脱落8设备相关管线目测标识清晰，无丧失，无跑，冒，滴，漏9设备根底目测外表无脱皮 、根底无下沉2机泵设备点检基准：点检顺序检查部位检查方式点检要求1轴承箱油杯目测保持油杯内机油液位在2/3左右，且不能少于1/2，油杯干净透明。2轴承箱液位目测保持轴承箱润滑油液位2/3左右，不能少于

14、1/2,油镜透明，润滑油干净，不浑浊。3润滑油温度目测正常4润滑油压力目测正常5机械密封密封水目测 触摸无泄漏 无堵塞6机泵润滑油系统管路目测无跑、冒、滴、漏现象，管路通畅。7机泵冷却水系统管路目测无跑、冒、滴、漏现象，管路通畅。8机械密封目测无泄漏，压力正常。9机泵各法兰口及活接口目测无跑、冒、滴、漏现象。10机泵出入口阀及法兰口目测无跑、冒、滴、漏现象，阀杆有润滑油，开关顺畅。11机泵接线柱目测正常12机泵及电机目测，耳听机泵，电机无异常声响。13机泵现场投用仪表目测保持表盘清洁，读数准确。3、风机、搅拌器等转动设备点检基准：点检顺序检查部位检查方式点检要求1皮带目测皮带无脱落 、断裂、

15、打滑2接线柱目测正常3振值触摸 振值表正常4地脚螺栓目测螺帽无松动 、断裂 、脱落5出入口管线及法兰目测，用手感觉漏点无泄漏6轴承箱液位目测保持轴承箱润滑油液位2/3左右，油镜透明，润滑油干净，不浑浊7电机目测，耳听电机无异常声响，外观完好4.设备资料完好基准1设备卡片填写完整；2设备运转记录填写准确每月；3设备检修记录按照每次检修内容认真填写，并检修日期、 检修原因必须填写准确；4备机切换 盘车记录完好。五5S现场管理标识标准另行下发六、考核TPM管理推进工作纳入绩效一体化考核范畴 ，设备处装置工程师按考核评价表对下级单位打分，总分值100百分，月最终得考核分=TPM管理考核分X权重比例。T

16、PM管理工作标准检查评价表序号工程检查基准配分得分1组织建设明确相应职责、角色定位、设备分工12TPM全年目标重大设备事故为02完好率98%以上2统计核心设备综合效率98%以上 2统计检修方案精准率到达90以上表达预知性维护效果2动密封点泄漏率0.2%以下，静密封点泄漏率0.05%以下4设备维修费95%以下1设备修旧利废方面争取节约资金90%以上23备机管理主要设备完好率100%2备机抢修不过夜100%1备用转动设备定期盘车、切换100%1 4初期清扫检修与施工现场的各种材料、工具摆放有序、整齐、不乱放2装置区现场物品摆放要有定置图，各类与生产相关物品必须按图要求放置2设备及周围环境整洁、无灰

17、尘、无油污、无垃圾、轴见光、沟见底5现场规格化设备安装、管线、电缆符合要求、标识明显2设备、管线、阀门等防腐保温状态良好，不许有破损3闲置设备有专人或兼职管理，并且按规定进行保养，不能有积水、油污、锈蚀2设备不存在螺栓、螺母松动、脱落现象2健全设备润滑管理程序；建立设备润滑档案和卡片；设备润滑管理员岗位责任制；按时上报月、季、年的润滑油脂、器具消耗方案3滤油机、净油机、现场设备润滑按要求实行维护，包括油温、油位、油压、跑油、定期分析大机组、油变质；废油回收、冬季换油等3润滑油帐、物、卡清楚；管理制度、消防设施齐全；实行五定、三过滤3TPM相关表单记录清晰标准2目视化看板具有可操作性并随时更新1

18、各级巡检记录完整，检查出的问题形成闭环2设备实行定人定机管理，并与设备台账对应25作业标准制定与执行各种管理制度齐全包括：设备管理制度、五大制度、无泄漏、防腐保温、卫生等，并按制度执行3各种技术规程齐全主要设备检修规程、特种设备管理和其它各专业相应的管理规程，各种仪电设备技术规程齐全，标准仪器、计量仪表检定制度齐全4各类规程、标准、资料、档案、记录有专人或兼职人员统一管理，各种档案、记录填写及时，资料齐全，做到分类明确，登记清楚3按规定编写备件方案编码2各类报表、方案等上报的及时、准确、标准2巡检线路合理，巡检记录完整准确。设备管理人员每日巡检一次，仪表工、电工每日巡检二次。并将巡检情况集中记

19、录在巡检本中。2各种检修要有检修委托单及设备交出证并有存档可查2危险设备应急措施和救援预案、演练情况及记录1做好设备检修的方案管理工作。要有年度大修方案、月维修方案2有设备隐患登记册表、薄等，各隐患有专人负责，有整改措施及完成日期2有密封档案并及时记录漏点处理情况1认真制定机械、仪表、电气设备事故处理预案，事故现象、原因、处理方法及结果及时做好记录1做好特殊仪、电设备的周期保养，及时填写周期保养记录1对仪电设备的操作按规定办理票据，内容填写标准36专业维护按方案规程执行检修2检修质量验收合格2主要设备检修工机具完好1各类设备检修记录齐全3检修与施工完毕后，要及时清理现场，做到工完料净场地清，实

20、现科学文明检修27活动总结各车间总结TPM学习经验及成果58年TPM方案制定年TPM实施方案5总分100双兴公司设备处 2022年10月11日印发附件1TPM管理推进工作方案本方案分四个阶段组织实施： 一、第一阶段 TPM推进准备阶段2022年5月1日-2022年9月30日1推进目标建立各级组织、设立工程目标和工作方案，培训各层次TPM推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清扫、清洁、平安为主要内容的5S活动以下简称5S、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。2工作重点1建立各级TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作方案。2各部门完成具体TPM管理实施方案的制定、样

21、板车间的选定。3对主要领导及TPM推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM理念、主要结构、推进方法手段。4组织、指导样板车间开展完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、平安操作方法、平安环保预案等工作。5样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“三位一体管理团队，明确设备点巡检的“五定，包括定点设定点巡检部位和工程、定法确定点检方法、定标制定判定标准、定期设定点检周期、定人点检工程由谁实施。 6样板车间初步开展5S活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点设备平安操作规程看板、点检指导看板，在车间设立TPM活动看板。二、第二阶段 组织实施阶段2022年10月1日-2022

22、年12月31日本阶段从三个方面分别开展。第一方面工作：以现场管理为重点，广泛开展5S、定置化、可视化工作。1推进目标15S、可视化、定置化等生产现场管理要素纳入日常管理范畴。2生产现场问题得到及时处理、装置面貌明显改观，企业形象得到提升。3逐步完善现场管理的相关标准。2工作重点 1样板车间广泛开展5S、定置化工作。通过对典型设备、难点区域的重点突破，以便在较短的时间内使装置现场有较大的变化，并使之成为员工的自主行为。2样板车间广泛开展可视化工作，标准员工的操作、巡检、维修作业等行为。第二方面工作：以TPM小组活动以及设备点巡检工作为根底，通过不合理情况的查找和改善深化小组自主管理，选择重点、难

23、点设备问题开展小组攻关或提案改善活动。1推进目标1TPM小组活动自主管理或改善活动有效开展，操作、维保、设备管理人员的“三位一体点巡检体系有效运行，持续改善机制得以形成。2主要设备或装置的非方案停机次数显著降低。2工作重点 1TPM小组活动定期每周一次开展，活动小组包括一个或多个班组，活动内容包括OPL教育也称为单点课或10分钟教育、装置现场或设备的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。2各岗位人员按点巡检方案、周期、标准开展设备点巡检工作，发现问题及时进行处理。2通过建立“小组活动点检/监测记录/分析保养诊断维修管理体系，让员工层面真正行动起来。3针对活动中发现的难点、重点问题，成立专门的课题小组，开展攻关活动，从源头解决存在的问题。4定期召开例会研究讨论设备问题，制定设备维护检修方案并考核方案执行的准确性。5在实践中不断完善点巡检、维护保养等相关标准和标准。第三方面工作：建立符合现场实际的标准化的设备管理体系。1推进目标1在实际工作中不断检验和完善设备管理体系。2设备检维修系统能够有效运行。2工作重点1检查推进效果，解决推进过程中发现的问题，稳固成果。2针对企业内部相应的设备管理制度、标准和