现浇混凝土楼板裂缝质量通病防治措施

1、现浇混凝土楼板裂缝质量通病防治措施前言：全面贯彻落实科学发展观要求，坚持工程建设“百年大计、质量第一”方针，从解决涉及群众切身利益的热点、难点问题出发，强化工程参建各方主体责任，强化各项法律法规和强制性建设标准的落实，强化工程质量监管机制，强化工程质量的过程控制，在巩固住宅工程主体结构质量的基础上确保使用功能质量，推动住宅工程质量总体水平再上新台阶。现浇混凝土楼板裂缝是住宅工程常见的质量通病，本文以该质量通病为例，详细阐述了该质量通病的具体防治措施。1.通病名称：现浇混凝土楼板裂缝2 .通病表现：由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙，造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝，也有

2、的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。这些裂缝基本为贯通裂缝，裂缝宽度一般为。住宅楼板出现的裂缝，多数为变形引起的裂缝，主要影响使用功能和观感质量，但较大裂缝对结构的安全性和耐久性，也有一定的影响。3 .防治措施：设计措施住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。砌体结构温度伸缩缝间距宜40米左右，一般情况下不得超过45米。混凝土结构应按设计规范的要求设置伸缩缝，处于不利条

3、件下的混凝土结构应减小伸缩缝间距，当伸缩缝间距大于规范规定的最大间距时，设计应提出抗裂缝的特殊措施。设置连续的现浇混凝土外挑檐或外挑构件时，必须每12米左右设缝断开，缝宽20mm,缝内用苯板填塞，装修时用建筑密封膏封闭处理。并应在板底设置双向抗裂钢筋，620Onm。应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。相邻房间楼板厚度比不应超过：1。楼板厚hW150mm时，钢筋间距不宜大于150mm；板厚h>150mm时，钢筋间

4、距不应大于，且不应大于250mm,楼板钢筋最小间距不应小于70项。有条件的工程项目，可逐步推广焊接网片钢筋。单向板应沿垂直受力方向布置分布钢筋，分布钢筋配筋量不宜小于15煌力钢筋截面面积的配筋量，且配筋率不宜小于该方向板截面面积的分布筋间距不宜大于250mm,直径不宜小于6mmo跨度大于米及温度、收缩应力较大的现浇楼板，应在板的未配筋表面设置抗裂钢筋，其配筋率不应小于%对屋面板及顶层边单元板等部位，还应适当增加配筋率。现浇板强度等级不宜大于c30,当大于c30时，应采取抗裂措施。设计应注明楼板端部钢筋锚固长度阳台悬挑板跨度w1W时，受力钢筋直径不宜小于12mm,板厚不小于120mmo剪力墙结构

5、住宅结构长度大于45mH无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm直径不应小于8mm外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7010,长度应大于板跨的1/3,且不得小于。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm直径不应小于8mm并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的%且不小于06200施工措施模板支护模板必须有足够的承

6、载力、刚度和稳定性，支模前，必须进行模板设计和刚度验算，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400,支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：必须隔层拆除；浇注层楼板的混凝土强度必须达到75犯上，跨度8米以上的现浇板混凝土强度必须达到100%后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。

7、模板应选用钢支撑体系，并逐步推广工具式支模体系。钢筋安装按图施工，严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于m15,面积不小于40X40mm,间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝；不得采用碎石片等代替垫块使用；双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径，且不应小于10mm,架铁间距500mm-800mm,根据分布筋的直径适当调整。按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，并应尽量避免线管交叉重叠，必须交叉时，应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片，？440nm；线管直径大于20mm时应采用金属导管。钢筋绑扎完毕后，必须做好隐

8、蔽验收。为严格保持钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。混凝土浇筑预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镣，马镣底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镣，每平方米不得少于2只。预拌混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响

9、泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经现场技术负责人同意后使用。浇注楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压一遍后，随即覆盖好塑料薄膜。混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，养护方法应使用喷雾器，设专人喷洒，喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准。当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂。已浇筑的混凝土楼板，在24小时以内且强度达到5mpa以前，不得进入下道工序施工。继续施工后应严格控制施工荷载，并应分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理。浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下