worknc和powermill对比

1、开粗刀路参数相同情况下生成刀路计算时间：4分钟程序时间：98分钟WORKNC无法根据圆形毛坯外形算刀路，生成了较多的废刀路计算时间：2分钟程序时间：71分钟二粗刀路参数相同情况下生成刀路计算时间：3分钟程序时间：10分钟计算时间：2分钟程序时间：11分钟WORKNC统计时间跳刀是走0的，有些机床走0时不是走的点对点，可能发生撞刀事故，powermill是的是G1比较安全Worknc直接选面加工生成的刀路许多时候不能用于加工，要做许多辅助措施，而它的边界功能又比较弱，光刀等高刀路对比Powermill已选面边界生成的刀路创建加工坐标功能比较弱Worknc创建加工坐标功能比较弱Powermill有

2、多种创建方法边界功能Worknc创建边界功能比较少，在选面加工达不到要求需做边界限止时比较困难Powermill边界功能比较强大，有多种创建方法。边界的编辑也比较方便powermill只需导入新模型做下过切检查就好了，编程中更改加工模型编程中遇到改模需更改模型时十分不便，需要锁定刀路，重新导入模型，再选择加工模型，锁定刀路再修改，刀路编辑功能对比Worknc不可以直接选中刀路删除powermill可以直接选中刀路删除powermill可以调整刀路顺序，方向，worknc无此功能刀具检测碰撞功能基本一样Pmill可以检查程序，可以检查同一程序刀路和刀路之间的连接，WORKNC只能检查刀路安全间隙

3、只能在机床设置里修改，同一机床只能设置成一样的，中途不能修改安全间隙可以对不同设置不同间隙机床模拟设置前缀自动后处理出来的程序名（名字顺序混乱）后处理Worknc没有程序功能，只能直接选择刀路进行后处理，单条刀路处理一条程序和多刀条刀路处理的程序名字不能连贯，给后序加工带来隐患Powermill按设定名字后处理，刀具参数Powermill可带十几种切削参数，同一把刀开粗，中光，光刀，光平面，清角可用不同的参数WORKNC只有一种，不同加工方式只能手工修改参数刀路切出切出和连接控制WORKNC可控制的选项较小，无法控制刀路开始点，和结束点，刀路连接控制也不灵活Powermillr刀路切出切出和连

4、接控制功能比较强大，不仅可以单独控制刀路开始点和结束点，还可以设置不同的安全区域，可以按刀具路径距离的远近应用不同的连接，比较智能封闭区域光平面worknc封闭区域光平面不能斜线下刀Powermill可斜向下刀，刀路更安全合理编程留余量Powermill可根据需要留不同余量Worknc侧面底面不能留不同余量Worknc平刀不能留负余量Powermill可以留负余量powermill打开刀路设置页面时,不影响任何操作worknc打开刀路设置页面时，只能对此页面进行操作，转动查看下工件都不行，更别提其它操作了刀路只能以刀心显示，不能直观地查看工件是否加工到位Powermill可以按接触点，点，法线方式显示路径，方便检查编程效率WORKNC计算速度慢，操作繁琐,提高效率只能使用模板，模板无法无成的地方只能手工操作，没有外挂支持，没有宏功能，编程速度比较慢POWERMIL计算速度快，设置参数比较多，但都可以使用模