水稳水泥净浆专项施工方案

1、水稳水泥净浆施工方案1施工工艺水泥稳定碎石基层施工工艺主要为:施工准备拌和运输摊铺碾压养生检测验收2施工方案(1)材料质量要求水泥:采用初凝时间4h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥，并优先采用低标号路用水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石:最大粒径31.5mm(方孔筛)。一律采用规格料配制,不得使用大于31.5mm的混合料，压碎佰不大于26%，针片状含量应12%。对所选用的碎石应预先筛分成4个不同粒级。然后配合，使颗粒组成符合表304-1所列级配范用。水:水在使用前，应按照JTJ056-84公路工程水质分析操作规程要求进行试验，并得到监理工程师的批准水稳集料中有机质

2、含量不应超过2%:硫酸盐含量不应超过0.25%;含泥量小于2%。(2)材料储备:集料堆放场地及场内道路按合同要求进行硬化，并储备不少于总量30%的集料，拌和场附近生产用水丰富。(3)配合比设计:对所需的各种原材料按合局规范要求必须在使用前进行选定，选取料场中有代表性的试样按公路士工试验规程(ITJ051)进行试验合格并由监理工程帅认可后方可选择购料进场，进场的集料按各种规格隔离堆放。按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料才可进行混合料试验配比设计，提前30天完成配合比设计方案并上交，每种混合料设计均应说明水泥、碎石的正确百分比(设计水泥用量45%)，同时应附上试验室对混合料原材料的符合性试

3、验数据。设计应按TT1057-94公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定的方法进行。试件要在相对湿度大于90%，温度为20士2的条件下养生6d。其7d无侧限抗压强度应为35-40Mpa。根据该标准选定合适的水泥剂量。(4)组织技术交展:包括施工规范要求、质量标准、施工要点及安全措施等。(5)准备下承层:水泥碎石施工前，对下承层进行最后标高复测并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。在验收的底基层上进行中线恢复，在边线外侧03-05m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，最终得到驻地监理工程师的认可。(6)试验段施工:在试验路段开始前14天，我部提出关于试验方案的

4、完整的书面说明，送交监理工程师批准，并在监理工程师指定的路段上，使用监理工程师认可的内合比和批准的方案，铺筑长度不少十100米的试验路段。试验路段的试验结果应达到规范要求并取得监理工程师的批准。施工过程中如设备和工艺须改变，应通过试验段确定或有监理工程师审定。3、拌和拌和设备安装按监理工程师的意见办理。计划投入二台自动计量的500型强制式拌和机，拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。同时达到以下要求:(1)集料满足级配要求。(2)料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时修正或停止

5、生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗配备12名技术工人，时刻监测下料情况，并人为地帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量可为最佳含水量+1%(水泥+05%，集料+2%)。4、运输摊铺摊铺采用摊铺宽度8m的自动找平且具有振捣夯实功能的大功率同型号摊铺机2台同向相隔510m阶梯式作业半幅一次性摊铺。(1)用大型自卸汽车运输拌和料至施工现场。如果施工中气温较高或路途较远，对运输的自卸车加以覆盖，以防止水份蒸发，同时装载高度应均匀一致，速度控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙，避免对下承层的结构式破坏。(2)摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润，

6、并撒薄层水泥或水泥净浆，保证水稳基层底部强度形成中的水份供应。(3)两侧均设基准线，中间根据两侧的基准线再布置一道基准线以控制高程和横坡。摊铺时两台摊铺机的轨迹重看20cm左右以保证纵缝平顺。30cm厚水稳分两层摊铺。(4)摊铺时两侧采用枕木做侧模，按设计宽度铺设，可以避免碾压中的边部压实度不足、塌边、边线线型不整齐等缺陷5、碾压按实验段确认的碾压原则进行规范施工，要点如下(1)压路机3台，2台振动压路机(18T-21)台光轮压路机(20T)及时进行碾乐，其方法为首先用振动式压路机静态稳压二遍，然后振动复压(使其达到相应压实度)。最后再静态复乐，最终达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压编数

7、和方法由试验段来确定):(2)在压时如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量水，但应均匀洒布:(3)压路机不得在已完成或正在碾压的路面上急刹车或“调头”(4)从加水拌和到碾压终了，延迟时间不超过3小时，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工;(5)为提高每个碾压段衔接位置的平整度，其末端应形成阶梯形，下一段碾压时应先沿着阶梯形进行半幅斜向静压和振碾以消除纵向碾压中每个碾压段衔接位置的纵横向推移。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷(1)设有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差，并对钢铰线和摊铺机的状态作出及时处理。(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格

8、材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。7、养生养生是水泥稳定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，为此我们设专人和专门设备进行养生。(1)养生要不少于7天，养生方式可视具体情况采用酒水、铺设麻袋、覆盖薄膜等方式，且必须保持结构层表面湿润。(2)直接作封层要进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。(3)养生期内(7天)除酒水车及封层施工车外，应彻底中断交通，必须有切

9、实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前也必须中断交通。如不能封闭交通时，则车速应限制在30km/h以内，禁止重型车辆通过。(4)养生7天后，对已成型的水泥稳定层采用15cm电动取芯机进行取芯。试样应完整、密实。对试样松散、不成型路段采取返工处理。8质量检查级配、水泥剂量、压实度等现场指标检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散(跟踪检验)，其次上述各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。养生7天后对成形基层按监理工程师要求进行取节，试样应完整、案实。压实度，强度不合格及取总试样不符合要求的

10、段落采取返，处理。平整度指标最迟在做透封层或上基层之前，会同驻地监理逐段进行检测。9、接头处理接头一律为垂直衔接，碾压后挂线用切割机直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。10要点提示及质量标准(1)要点提示自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。在摊铺机无法摊铺的结构物或不规则断面处投入802推土机或ZL30装载机配合人工快速及时的完成水稳摊铺。养生期内或作封层前要彻底中断交通，措施必须跟上。水泥碎石施工时一定要精益求精,除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。排铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。由于水泥碎石的时效性醒，各项组织、准备一定要充分，街接要紧率，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)最大限度地减少施工损失，并提高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。严格控制水