75吨流化床锅炉技术规范书(最终版)

1、江苏德龙镍业印尼自备电厂工程1X 75t/h循环流化床锅炉技术规范书 买方：江苏德龙镍业卖方： 2021年12月目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc338663975 一技术标准 PAGEREF _Toc338663975 h 1 HYPERLINK l _Toc338663976 二供货范围 PAGEREF _Toc338663976 h 29 HYPERLINK l _Toc338663977 三技术资料及交付进度34 HYPERLINK l _Toc338663978 四设备监造工厂检验/实验 PAGEREF _Toc338663978 h 36 HY

2、PERLINK l _Toc338663979 五性能验收试验 PAGEREF _Toc338663979 h 40 HYPERLINK l _Toc338663981 六技术效劳和联络 PAGEREF _Toc338663981 h 42 HYPERLINK l _Toc338663982 七大部件情况 PAGEREF _Toc338663982 h 47 HYPERLINK l _Toc338663983 八 锅炉总清单 PAGEREF _Toc338663983 h 47一技术标准总那么概述本锅炉技术标准书适用印尼肯达里175t/h CFB锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能

3、设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。本锅炉技术标准书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供符合本技术标准书和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳，满足国家有关平安、环保等强制性标准的要求。卖方执行本技术条件所列标准。如有矛盾，按较高标准执行。如未对本技术标准书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术标准书和标准的要求。本标准书为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。卖方对提供的成套系统设备含辅助系统与设备负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的产品制造商应事先征得买方的认可。在合同签定后，买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出

4、一些补充要求。为标准电厂管理的需要，卖方无条件提供供货范围内的设备、管道、阀门等KKS编码标识。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。买方保存卖方提供KKS编码的权利。工程概况工程名称：江苏德龙镍业印尼自备电厂工程本工程位于印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala区morosi村，距离肯达里市车程一个小时。 锅炉容量及主要技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉主要参数暂定： 额定出力： 75t/h 过热蒸汽压力表压：Mpa过热蒸汽温度： 485给水温度： 158空预器进风温度：32排烟温度： 135锅炉效率： 90 %当空气预热器进风温度为32时脱硫效率： SO2排放浓度低于

5、750mg/Nm3工程主要原始资料燃料(1) 煤质分析资料煤质分析资料表项 目符 号单位设计煤质校核煤质1.元素分析收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫%2.工业分析收到基灰分Aar%88收到基水分Mar%合计100100空干基水分Mad%1313 枯燥无灰基挥发分Vdaf%43413.收到基低位发热量Qnet. arKJ/kg1672416672HGI4545 变形温度DT11701170 软化温度ST12101210 流动温度FT12401240点火及助燃用油本工程机组点火用油采用0号轻柴油(GB252-87)。燃油品质如下：项 目指 标十六烷值50馏程

6、：50%馏出温度，不高于30090%馏出温度，不高于35595%馏出温度，不高于365粘度(20) 恩氏粘度E粘度(20) 运动粘度，厘沱10%蒸余残碳，%灰分硫含量，%机械杂质，%无水分，%65腐蚀(铜片，50，3小时)合格酸度，毫克KOH/100毫升10凝点，0水溶性酸或碱无实际胶质，毫克/100毫升50%额定负荷 不小于 10 %额定负荷/分钟(8) 锅炉燃烧室的承压能力为使锅炉构架具有足够的强度和刚度，以防止锅炉运行时产生炉墙震动及炉膛爆炸时的炉膛变形，炉膛设计瞬态压力按考虑。(9) 炉体采用的耐火材料、保温材料，在锅炉正常运行条件下，环境温度为20时，应保证炉体外温度不超过45，且耐

7、火材料的使用寿命不低于5年。(10) 年利用小时数大于8000小时，锅炉应保证能够可靠、连续运行5500小时/年以上。锅炉两次大修间隔为4年，小修间隔为5500运行小时。锅炉投运三年内不发生爆管。锅炉投产后第一年因产品质量原因引起的强迫停用率应小于1。强迫停用率按以下公式计算：其中：tA为锅炉的运行小时数tB 为锅炉方案停炉待用的小时数tS 为锅炉方案外的强迫停用小时数(11) 启动燃烧器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期不低于10年。(12) 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命不小于100000小时。(13) 锅炉应设置有严密的导向、防振和止晃装置；锅炉

8、在运行时，炉墙、汽水管道、空气预热器等不会出现异常振动。(14) 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下应到达以下要求：冷态启动停炉72小时以上 46小时 温态启动停炉1072小时 23小时热态启动停炉10小时以内 锅炉说明书中提供热态、温态、冷态启动的时间曲线。(15) 锅炉尾部烟道内布置的受热面管组之间，留有足够的高度空间不小于800mm，以便检修、清扫，并无检修盲区。(16) 设计按前部燃烧室排灰量约为总灰渣量的30%，飞灰量约为总灰渣量的70%。锅炉设有3 根放渣管，2根作为正常放渣，另接1根作为事故放渣，出渣量以维持适当的料层厚度为准。放渣管可接至滚筒灰渣冷却装置。炉底高度要保

9、证冷渣机布置，具体炉底高度要求由设计院提出，卖方和设计院共同以 的方式确定。水冷放渣管暂定材质采用耐热钢Cr25Ni20一联会确定。(17) 所有的人孔、操作孔、电机和现场一次仪表等位置，均设置平台，以便于操作和维修。(18) 炉体的设计保证密闭性，防止空气的漏入及热气体的喷出，人孔门保证严密不漏灰。(19) 锅炉在最大连续蒸发量下，锅炉烟风压降实际值与设计值的偏差应小于10%。(20) 锅炉设计保证NOX的排放不大于200mg/Nm3。(21) 锅炉蒸汽品质应到达国家标准GB/T l2145?火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量?的规定。启动点火及稳燃系统(1) 配套提供锅炉启动点火及稳燃系统

10、所需的油枪、火检装置、点火器、管路燃油操作台入口为界、阀门、仪表等设备。(2) 保证系统密封不漏油，并满足相关防火要求。(3) 系统保证锅炉正常点火并启动，锅炉低负荷稳燃时运行可靠。 4锅炉点火采用点火油枪配置高能机械雾化点火油枪锅炉本体设计锅炉结构及平台扶梯锅炉采用全钢焊接结构，半露天布置，双框架，炉顶设置轻型钢大屋盖，封至锅炉外侧柱，汽包设封闭小室，雨水管采用PVC雨水管。设计上充分考虑防水、防雨、防冻、防雷击、防风、防滑等措施。锅炉范围内所有平台均设置格栅平台除汽包小室、燃烧器平台采用花纹钢板外，运转层标高7m；运转层采用钢筋混凝土平台，运转层混凝土平台梁由锅炉提供。柱与根底的连接采用抱

11、筋连接。卖方设计和供给柱脚底板。锅炉炉架柱上的沉降观测标由设计院设计。 (2) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受7m运转层钢筋混凝土平台荷载，数值由设计院提交给锅炉厂；另外，还需承受锅炉范围内的汽水管道、烟风煤管道，吹灰设备、电缆竖井及桥架、汽包小室、轻型屋盖、施工机具等的荷载及与主厂房的连接平台荷载；具体数据联络会确定。3锅炉钢架采用双排柱型式，外排柱跨距4000mm，高于热一二次风道。卖方成套提供锅炉平安阀、点火排汽阀及排汽消音器；并对平安阀排汽管道、点火排管道进行设计并供货。卖方考虑炉顶设置2t单轨吊的支撑点及轨道并提供起吊装置。(3) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值

12、：大板梁 1/850次 梁 1/750一般梁 1/500空气预热器支承大梁 1/500(4) 锅炉范围内钢平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度。锅炉平台的活荷载按200kgf/m2，检修平台按400kgf/m2，采用镀锌格栅板。点火平台为双排平台。凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、位移指示器及省煤器等处均设有操作维护平台。平台采用刚性良好的防滑格栅板。步道和平台的宽度不小于1m，最窄处不小于。平台及步道之间的净高尺寸大于。栏杆的高度为，挡脚护板的高度不小于100mm。采用镀锌的格栅板。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角采用45，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用防滑镀锌

13、钢格栅板。(5) 锅炉炉墙外护板采用0.7mm瓦楞彩钢板颜色待定，并采用防锈紧固件。 (6) 锅炉钢结构的设计、制造质量完全到达国家?钢结构设计标准?的有关规定。(7) 平台扶梯的位置与烟、风道及本体汽水管道的布置相匹配，保持平台的畅通。(8) 钢结构主要构件的连接方式能保证连接强度要求。(9) 卖方在设计时充分考虑钢结构组件的运输和起吊条件，防止在搬运或安装过程中发生变形和意外。构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等，在设计制造中妥善地配置运输、起吊及翻身所必需的吊耳；为防止构件变形采取临时加强措施：如组装操作时所必需的爬梯和平安栏的生根节点等。钢结构横梁及支撑标明方向记号。15t以上部件在明

14、显位置标出重量和起吊重心。(10) 锅炉设置有膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。汽包(1) 汽包的设计、制造检验等到达国内有关法规的技术要求。(2) 提供制造汽包材料的脆性转化温度。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100外表无损探伤检验，并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并进行100无损探伤合格100%超声波探伤和至少25%射线探伤检验合格。(3) 汽包内部结构采取合理措施，防止进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。(4) 汽包内部采用先进成熟的汽水别离装置，确保蒸汽品质合格。(5) 汽包水室壁面的下降管孔

15、，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。(6) 汽包的水位计平安可靠，便于观察和指示正确，每台锅炉配供如下： 汽包水位就地显示表布置在汽包两端，选用2只无盲区双色水位计。 远传的汽包水位的测孔不得少于5对2对接电接点水位计，3对平衡容器，并配一次平衡门和单室平衡容器，测点位置能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。 配一套汽包水位工业电视监视系统附有两个彩色探头，用于监视2只无盲区双色水位计。 配两套电接点水位计附有二次显示仪表用作水位指示、报警用。(7) 汽包上标定正常水位，允许的最高和最低水位，并提供高

16、、低水位报警值。并提供以上参数给设计院。(8)汽包水位计及附件的设计制造及技术要求符合DRZ/T01-2004?火力发电厂锅炉汽包水位测量技术规定?。(9) 汽包上设有上、下壁温的测量管座并配供相应的测温原件。卖方提供的壁温测量元件使用K型外表式热电偶，且长度足够长，便于引至汽包两端。(10) 汽包上设有两个压力表，并至少提供三个压力测点，提供三套仪表控制用单室平衡容器。(11) 汽包上有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水串联两只电动阀门及炉水取样、省煤器再循环管电动阀门、平安阀、空气阀等的管座和相应的阀门。平安阀按国标选定。阀门采用焊接阀门。(12) 卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录、

17、检验记录等档案副本，并提供以下文件：a) 水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围;b) 进水温度与汽包壁温的允许差值;c) 起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。(13) 汽包内部一次别离组件为旋风汽水别离器，二次别离组件采用波形板。(14) 汽包上配有足够的平安阀，并由锅炉厂提供且保证使用性能和可靠性，当阀门在质保期内出现质量问题，卖方无条件修复或更换。炉膛水冷壁(1) 炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保证炉膛的严密性.确保鳍片不过热。(2) 水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，有足够的动压头，防止停滞、倒流，水动力多值性等

18、水循环不良现象。(3) 水冷壁管进行传热恶化的临界热负荷计算，与设计选用的最大热负荷的比值应大于。(4) 对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力计算，无论锅炉在启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。(5) 水冷壁制造严格保证质量，水冷壁管材进行100%无损探伤；水压试验合格；管束和联箱内的杂物、积水彻底去除净，然后用牢固的端盖封好。在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。(6) 锅炉设置膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比拟难安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，防止

19、炉顶漏烟和漏灰。(7) 水冷壁设置必要的热工测量孔、人孔，吹灰孔。炉顶设有燃烧室内部检修时的预留孔。水冷壁上的门、孔便于运行人员观察，检修人员进出和最大件的进出，并防止在运行中受热辐射而变形。(8) 下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置，并配备有相应的阀门。采用焊接阀门。(9) 锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，装设热膨胀指示器。(10) 有异种钢焊接，在制造厂内完成。(11) 炉膛压力测点布置在左右侧，每个压力测点均在炉膛上单独开孔，每侧压力孔不少于3个，床温测点不少于10点，并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。(12) 脱硫采用炉内喷粉方式预留接口，二次风留有喷粉接口。(1

20、3) 给煤点布置在炉前，每台锅炉设2个给煤口。14布风板采用水冷方式，其是水冷壁的一局部。布风板的面积为： 。点火燃烧器(1) 锅炉采用轻油点火燃烧器。(2) 点火燃烧器可以在控制室内进行远程控制，也可以就地实现程序控制。(3) 卖方提供详细的启动温升和负荷变化曲线。(4) 点火方式与点火装置，采用轻油点火。满足手动或顺控点火要求，提供所供的就地控制柜点火柜与DCS的硬接线接口。采用机械雾化，点火油枪出力、油枪数量及炉前雾化压力由卖方提供。 (5) 锅炉点火设备采用高能电子点火装置，包括高能点火装置、进退机构、机械雾化油枪以及就地控制柜，炉前油系统所配电磁快关阀和控制阀等均满足远方/就地自动或

21、手动顺控点火需要，燃油快关阀和控制阀，高能点火装置、进退机构采用电动控制。卖方负责提供工作方式、参数和技术资料。 (6) 燃油设备(油枪及进退机构)、管道系统(包括供、回油管道、电磁快关阀、控制阀、阀门、金属软管、连接件等)能满足DCS控制及顺控点火的要求。(7) 油枪可抽出炉外，便于拆装、检修方便。每只点火油枪配有火检探头、放大器如需要及吹扫装置。(8) 卖方提供燃烧顺序控制逻辑、锅炉点火系统图P&ID和设备清册包括电子版。锅炉点火系统厂家配供的热控检测仪表全部采用隔爆型。点火燃烧器测温元件采用耐高温元件。(9) 油系统阀门的选用满足防爆要求。过热器和调温装置(1) 卖方保证各受热面管系的金

22、属温度在不同工况下处于平安范围。(2) 高温过热器前上排管子的直管处和上弯头加装防磨护板保护，过热器穿墙管加防磨罩。(3) 过热蒸汽联箱的平安阀采用全量型平安阀，由卖方提供并保证使用性能。(4) 在锅炉安装中不出现异钢种焊接。过热器主汽联箱的出口方向向左或向右由设计院确定在一联会。(5) 过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。(6) 为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算根底上留有足够的平安裕度。管材厚度和内径符合国家标准。(7) 锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，保证沿

23、炉膛出口宽度烟气流量和温度均匀分布，最大烟侧温差不大于30。在此偏差范围内，过热器管壁温度不超过允许值。过热器左右侧汽温偏差小于5。(8) 过热器在运行中不应有晃动。(9) 过热器管及组件制造严格保证质量，要求过热器管材进行100%无损探伤，并提供合格证明，去除两端盲区；在出厂前须通过焊缝无损探伤，水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水彻底去除净，并采取防腐措施，然后用牢固的端盖封好。(10) 过热器设给水喷水减温调节装置；在额定蒸发量时过热器减温水总量应能保证过热器不超温；减温水量足够。 (11) 调温装置可靠耐用，调温幅度到达设计值，喷水减温后蒸汽温度至少高于相应的饱和温度

24、15符合国家有关设计标准，喷水减温器的防护套筒始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。(12) 喷水减温器的喷嘴的使用寿命应大于80000小时。(13) 过热器设有反冲洗设施和管道、排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。过热器出口联箱能承受蒸汽管路的推力及力矩。推力及力矩的大小同设计院协调确定。(14) 各级过热器采用适宜的结构布置，能有效减轻过热器区域的积灰。过热器段烟道考虑安装吹灰器的预留孔。省煤器(1) 省煤器管束采用膜式省煤器。管材需经100无损检验并提供合格证明，焊口100无损检验。(2) 为在锅炉起动过程中使省煤

25、器有必要的冷却，省煤器设有再循环管包括管路及电动阀门。(3) 省煤器设计中考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置防磨瓦，省煤器实际最高烟气流速不应超过8m/s，防磨罩的使用寿命不低于4年。在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。(4) 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够的空间，供进入检修、清扫不得小于800mm(5) 省煤器应设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。省煤器入口联箱上有带锅炉充水的接管座。(6) 给水操作台主路设一只电动调节阀和二只电动闸阀，旁路30%容量的电动给水调节阀和二只电

26、动截止阀。给水操作台所配调节阀含减温水调节阀提供三家以上制造厂产品，由买方选定。(7) 省煤器入口联箱设置牢靠和固定点，能承受主给水管道定的热膨胀推力和力矩。(8) 省煤器管及组件制造严格保证质量，要求省煤器管管材进行100%无损检验，去除两端盲区；水压试验合格；管束和联箱内的杂物、积水彻底去除净，然后用牢固的端盖封好。(9) 省煤器烟气侧预留安装吹灰器预留孔。 10省煤器如采用通风梁结构，那么需保证自然通风能够满足平安运行要求。空气预热器(1) 锅炉采用顺排卧式管式空气预热器，烟气和空气以逆流方式换热。(2) 空气预热器低温段采用耐腐蚀钢材考登钢，在炉内不脱硫情况下，排烟温度 ,按冬季采暖平

27、均温度计算，预热器不腐蚀，不堵塞。其使用寿命不低于80000小时。(3) 空气预热器预留有安装露点测量装置的位置。(4) 空3。(5) 空气预热器下部烟风接口应距地面有定的净空，供烟风道及除灰设备的布置。(6) 空气预热器应设有适用的吹灰器。吹灰器(1) 卖方配套提供锅炉吹灰程控系统。(2) 根据锅炉的实际情况，锅炉各受热面应合理配置吹灰器数量。保证平安运行，到达额定出力。(3) 高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器，全部采用蒸汽吹灰器。(4) 卖方提供蒸汽吹灰的完整系统及管路的布置和吹灰器平台。高温别离器(1) 别离器采用高温绝热别离器。(2) 旋风别离器的别离效率大于99.5%，可别

28、离的粒径d50=50m。(3) 旋风别离器内衬设计采用耐磨、耐热材料卖方在二联会提供明确的材料，买方认可。耐磨、耐热材料和施工由卖方负责。(4) 旋风别离器下端回料立管结构合理，确保别离效果，不会产生噎塞或气流扰动，影响别离效果。(5) 旋风别离器中心筒采用耐磨耐高温材料卷制而成，出口管延长进入旋风别离器筒内一定长度，以防止烟气短路。锅炉密封(1) 采用可靠的密封结构，炉膛出口与旋风别离器接口处采用非金属膨胀节。给煤机落煤管、旋风别离器与流化床体连接的返料器采用不锈钢膨胀器圆角，以保证各方向的膨胀量和密封性。卖方提供成熟产品及业绩，买方认可二联会。(2) 穿墙管密封性好。(3) 返料器的返料装

29、置满足正常运行条件。保温、油漆(1) 卖方提供供货范围内，包括锅炉本体、辅机设备和管道的保温、油漆设计并提供保温油漆清单。保温材料品种、用量及性能由卖方提出建议，由买方确定、采购。锅炉本体墙面采用0.7mm波型彩钢护板，彩钢板颜色待定。(2) 锅炉及其辅机设备的所有部件的金属外表均在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外外表温度和散热量控制在要求范围内。对于辅机设备，卖方提供两底一面，第二面漆由建设安装单位提供(3) 所有易被踩踏的保温外表有良好的防护措施。(4) 由卖方负责供货的用于保温及固定耐磨材料的金属构件，供货数量带10%裕量。(5) 所有锅炉露天局部的附属汽水管道等均按外包彩钢板提

30、供设计。(6) 炉内耐磨浇注料由锅炉厂提供材料清单、图纸及施工要求，由买方采购。(7) 当周围空气温度为20时，锅炉保温外表温度不超过45。 仪表及控制总体要求(1) 卖方提供足够的资料，对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据进行详细说明。(2) 卖方提供详细的热力系统运行参数，锅炉运行参数的报警值和保护动作值。(3) 为满足锅炉启动、停炉和运行中的平安经济运行，卖方成套提供本体范围内必须安装的一次仪表及附件、平安保护装置、调节阀门和挡板。(4) 卖方提供的锅炉就地仪表和检测元件必须符合有关的国际标准、国家标准和行业标准。并按安装地点的情况，提供满足防爆、防火、防腐、防尘和

31、防水的有关要求的设备。(5) 卖方提供的热控仪表设备(包括压力表、温度计、调节阀等)，提供用途、型号、标准、安装地点和制造厂家的详细清单。热控设备的数量满足监控系统的功能要求。(6) 技术协议及合同规定的文件，包括技术资料、图纸、计算书、说明书和使用手册等，均使用中华人民共和国法定计量单位。(7) 卖方保证其所供热控仪表设备的可靠性。(8) 随炉提供热控设备的制造厂家、型号规格征得买方的书面确认。(9) 所有压力、温度、水位的取样点，要求设在具有代表性、且介质稳定和便于安装维护的位置，并符合有关规定。(10) 但凡由卖方提供的锅炉本体范围内的热控仪表设备包括压力、温度、流量等，卖方在锅炉本体设

32、备上预留一定结构形式的安装接口。(11) 随锅炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。(12) 对于锅炉本体范围内卖方设计的执行机构，由卖方提供力矩，连接方式及其它技术要求。(13) 喷水减温供水管内径必须满足装设流量测量装置的需要，但不小于50mm。(14) 就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。(15) 卖方提供的火焰检测器安装在适宜的位置，以保证火焰检测器能正常工作，在全负荷范围内正确地检测火焰不受任何影响。(16) 卖方提供锅炉本体局部测点的布置位置。以及配供汽包和过热器等设备必要的金属壁温度测点，并提供

33、允许的最高温度值或温差值、报警值和保护值。(17) 就地温度指示仪表的精度至少为0.4级，就地压力表的精度不低于1.5级，盘面直径不小于150mm。表计的量程选择，按正常运行时，表计指针指在的1/22/3量程处。(18) 卖方提供足够的技术资料和数据。并协助DCS厂商，完成锅炉监控系统的编程和组态，确保DCS控制功能的完整和正确。这些资料包括锅炉启动、停止和正常运行时的控制和联锁保护逻辑等，以及锅炉启动系统、炉前油系统。(19) 卖方成套提供锅炉本体范围内必要的检测控制设备如下：锅炉吹灰顺控系统包括吹灰器、吹灰顺控装置、油燃烧器设备包括油枪及进退机构、高能点火装置及就地控制箱等。所供设备能满足

34、远方/就地点火的要求。高质量的火焰检测装置(包括放大器，如需要)，每个油燃烧器均配一套，以满足锅炉保护和油燃烧器控制的要求。锅炉本体局部汽包和过热器等设备的金属壁温度测点。炉前油系统包括供、回油管道、热工检测仪表、流量计、调节阀、快关阀、阀门和附件。(20) 所有送至DCS控制回路的接点为无源接点，接点型式为双刀双掷DPDT，接点容量安培最低要求如下： 230V AC 115VDC 230VDCI 接点闭合(感性回路)：5A 10A5AII- 连续带电： 5A 5A5AIII-接点分断： 2A热工检测(1) 锅炉供货范围内所有测点的位置和数量以及技术要求由卖方设计。所有的就地显示仪表(温度计、

35、压力表等)，所有的金属壁温热电偶由卖方提供。(2) 卖方提供随锅炉本体范围内的所有一次元件，设备的现场安装标识与设计图纸一致。(3) 锅炉本体汽水温度测点要求装有测温插座，对压力测点及汽水取样点那么要求带一次门，所有一次门前配供不锈钢连接短管。过热器出口管道装设有汽水取样用的取样头和阀门。(4) 锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格M33确定。(5) 卖方提供机组热效率测试的测点，不提供检测元件。(6) 买方为了监视、调节、保护和锅炉考核等需要而增加的测点，卖方无条件满足。(7) 烟道上各负压及烟温测点留有取压接头和热电偶插座的位置。(8) 汽包水位满足如下要求：a

36、)汽包水位就地显示表选用无盲区双色水位计。电接点水位计所配二次表采用荧光柱式指示表，并带420mADC信号接口。b)远传的汽包水位的测孔不得少于5对，2对电接点水位计，3对平衡容器，并配一次平衡门和单室平衡容器，测点位置能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。(9) 炉膛左右两侧炉墙适宜的位置设有炉膛压力测点。每个压力测点，均在炉墙上单独开孔，每侧压力测点不少于3个。并给出炉膛压力正常值，报警值及保护动作值。(10) 烟道上留有烟气氧量测点。(11) 喷水减温水流量测量装置的前后留有足够长度的直管段。(12) 卖方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能

37、满足全厂自动化100投入率的要求。(13) 卖方对配供的检测控制设备的定位、安装方式提出建议。14买方明确以下仪表不在供货范围内：所有的远传温度测量元件除金属壁温热电偶外的测温元件，所有的远传压力测量元件包括压力变送器、差压变送器、压力开关、差压开关等。仪控设备选型原那么(1) 买方提供的控制电源为交流220/380V10%，50 及直流220V，禁止采用60Hz产品。(2) 卖方配供热电偶采用K分度，热电阻采用Pt100分度，精度值不大于0.5%。(3) 卖方提供的仪表设备和控制机柜，防护等级为IP65。(4) 卖方配套的远传仪表、智能型变送器二线制采用4-20mADC标准信号，精度值不大于

38、%。卖方提供的逻辑开关，如压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等如有，开关的接点容量应为220VAC 3A、220VDC 1A。(5) 所有开关型和调节型电动阀门的电动执行机构均采用一体化的电动执行机构。买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关控制信号就可驱动阀门。驱动装置的驱动力矩与阀体的要求相适应。(6) 电动执行机构满足电动阀驱动力矩和阀体的安装要求，平安可靠、动作灵活，开启和关闭稳定。所有电动阀门都设置力矩开关和终端开关，在开、关两个方向各有2对独立的常开、常闭接点，其接点容量为220VAC 3A、220VDC 1A。力矩开关和终端开关的接线应引出至端子排。(7) 电动

39、执行机构的接线盒的防尘、防水符合IP58防护等级。带就地操作手轮。(8) 卖方提供电动执行机构的接线图和电动阀门特性曲线。(9) 电动阀门及电动执行机构的制造商由买方确认。锅炉成套配供的控制装置(1) 吹灰顺控系统吹灰顺控系统应纳入DCS控制，在DCS的操作员站上，能显示吹灰顺控画面，并可对吹灰顺控进行监视和启停操作。吹灰顺控系统能实现吹灰系统的顺序控制外，还可以进行单台吹灰器的远方操作。吹灰控制顺序中设有跳步功能，以便某台吹灰器故障时，不至于影响整套吹灰程序的正常运行。卖方提供由吹灰动力柜，具有与DCS控制的硬接线接口。 = 4 * GB3 吹灰器的电源由吹灰顺控动力柜提供。吹灰顺控系统中，

40、为控制吹灰器、阀门、所必需的全部一次检测仪表和动力设备等也由卖方提供。及时提供确切详细的吹灰控制设计资料，并由买方认可。资料内容至少包括技术标准、设备标准、吹灰顺控逻辑图、相关的文字说明、供货范围、设计分工、资料交换、工程效劳和备品备件清单等。(2) 锅炉工业电视系统锅筒水位工业电视亦由卖方配供，并提供必要的安装条件。本系统由摄像机、镜头、支架、防护罩、电气控制箱、集控室控制器、彩色监视器等设备组成。 (a)摄像前端装置均按室外要求设计。具有专业防尘、防水、防腐功能。现场的工作云台选用室外万向云台，防护罩选用室外全天候防护罩，防护等级：IP58。(b)彩色监视器：至少采用32英寸LCD。(c)

41、控制箱能防尘、防水、防腐、防结霉、防昆虫及啮齿类动物。能承受指定场合的温度及支撑结构的振动。室外安装的控制箱防护等级：IP54。(d)支架：防腐性好、安装维护方便、适合冲水使用要求。(e)系统综合性能：图像质量随机信噪比不低于37dB。图像质量不低于四级。(f)冷却防护罩内的温度传感器可在温度超标时，电子冷却器开始制冷，当温度到达平安值时电子冷却器停止工作。这种智能式降温装置可以降低电耗，更能延长设备的使用寿命。(g)买方仅提供交流220V/50HZ电源：系统所需的其他电源均由卖方提供。控制电缆和视频电缆均由卖方提供。(3) 炉膛平安监控系统FSSS炉膛平安监控系统(FSSS)的所有信号均送D

42、CS，FSSS功能由买方DCS实现。卖方所有与FSSS有关的现场设备装置都留有与DCS的接口，火焰监测器包括附件及其冷却风系统由卖方提供。卖方提供详细的技术资料包括FSSS控制要求、控制逻辑图、文字说明、设计分工、资料交换等，由买方确认。炉前燃烧设备：(a)卖方提供油枪及其伸缩装置、高能点火器、燃油及点火油母管跳闸电磁阀、燃油及点火油母管流量/压力调节阀、各油枪的进油阀、吹扫阀、滤网、电磁阀、现场逻辑开关等，所供设备均为优质产品。卖方的设备选型和设计确保锅炉在任何工况下的平安运行。 (b)卖方提供的燃烧器包括点火器在电厂有成熟的运行经验，且平安可靠特别是油枪和点火枪的进退机构，并具有就地控制功

43、能。设备选型由卖方提供三家供买方确认。(c)油燃烧器的伸缩机构提供终端位置限位开关以满足过程控制要求。卖方在就地设有燃烧器就地控制箱，控制箱上装有操作按钮和显示燃烧器阀门的状态及油枪行程位置的指示灯。每个燃烧器或每组燃烧器配备一个就地控制箱，放置在燃烧器前部平台上。(d)每只燃烧器配置有火焰检测器。每只燃烧器的火焰变化由单独的火焰检测器进行检测。火焰检测器包括附件及其冷却风系统由卖方供货，采用优质产品，设备选型由买方确认。火检探头的开孔位置能确保火焰检测系统在锅炉点火至满负荷运行的整个过程中均能真实反响炉膛的火焰状态。(e)燃油母管跳闸阀采用具有电厂成熟运行经验的常带电单线圈电磁阀进行控制，电

44、磁阀失电时燃油跳闸阀应关闭以确保炉膛平安带位置反响信号。锅炉性能数据表由投标方填写负 荷项 目单位BMCR100%75%50%30%1、蒸汽及水流量过热器出口t/h过热器进口t/h过热器一级减温喷水t/h过热器二级减温喷水t/h一级减温器减温能力二级减温器减温能力2、蒸汽及水压力/压降过热器出口压力MPa低温过热器压降MPa屏式过热器压降MPa高温过热器压降MPa过热器总压降MPa顶棚和包墙压降MPa锅筒压力MPa水冷壁压降MPa省煤器压降不含位差MPa省煤器重位压降MPa省煤器进口压力MPa3、蒸汽和水温度过热器出口省煤器进口省煤器出口过热器减温水锅筒4、空气流量空预器进口一次风m3/h空预

45、器进口二次风m3/h空预器出口一次风m3/h空预器出口二次风m3/h空预器中的漏风率%一次风漏到烟气m3/h二次风漏到烟气m3/h5、烟气流量/炉膛出口m3/h末级过热器出口m3/h省煤器出口m3/h空气预热器进口m3/h空气预热器出口m3/h6、空气温度空预器进口一次风空预器进口二次风空预器出口一次风空预器出口二次风7、烟气温度炉膛出口高温过热器进口高温过热器出口低温过热器进口低温过热器出口省煤器进口省煤器出口空预器进口一次风空预器出口一次风未修正空预器出口一次风修正空预器进口二次风空预器出口二次风未修正空预器出口二次风修正8、烟风阻力空预器一次风阻力kPa空预器二次风阻力kPa锅炉本体烟气

46、侧阻力kPa床料层阻力kPa二风喷嘴阻力kPa布风板压降kPa一次风风侧总阻力kPa二次风风侧总阻力kPa返料风阻力kPa9、锅炉热效率排烟损失%化学未完全燃烧损失%机械未完全燃烧损失%锅炉散热损失%其它热损失%总热损失%锅炉计算热效率%保热系数锅炉有效利用热量GJ/h燃料消耗量计算Kg/h燃料消耗量实际Kg/h石灰石煅烧成CaO吸热Kcal/kg燃料石灰石脱硫放热Kcal/kg燃料锅炉保证热效率%10、热量，炉膛热负荷，NOX过热蒸汽吸热量GJ/h燃料向锅炉供的热量GJ/h截面热负荷MW/m2容积热负荷kW/m3炉膛受热面积m211、风率一次风率%二次风率%12、过剩空气系数炉膛出口旋风筒出

47、口高过出口低过出口省煤器出口空预器出口13、烟速高温过热器m/s低温过热器m/s省煤器m/s14、锅炉灰渣流量不脱硫灰渣总流量kg/h底渣流量kg/h飞灰流量kg/h15、锅炉灰渣流量脱硫灰渣总流量kg/h底渣流量kg/h飞灰流量kg/h16、锅炉SO2及石灰石流量原始排放mg/Nm3脱硫效率%85脱硫后的排放mg/Nm3钙硫摩尔比Ca/S石灰石纯度%脱硫石灰石流量kg/h17、锅炉尾部NOx排放及粉尘排放浓度NOX排放浓度mg/Nm3不脱硫粉尘排放浓度g/Nm3脱硫粉尘排放浓度g/Nm318、循环倍率19、锅炉本体金属重量吨/台性能保证锅炉性能保证值空白处由投标方填写序号项 目保 证 值备

48、注1额定蒸发量2额定蒸汽压力表压3额定蒸汽温度4锅炉热效率5脱硫效率 6燃料消耗量7石灰石消耗量8锅炉初始排放烟尘浓度9实际减温水量与设计值关系10NOx排放浓度11SO2排放浓度12床温13床层压差14烟气含氧量15排烟温度16飞灰含碳量17灰渣含碳量18排污率19蒸汽品质20不投油最低稳燃负荷21允许负荷调节范围22年保证运行时间23连续保证运行时间24负荷连续变化率25冷态启动时间26热态启动时间27烟、风压降实际值与设计值偏差28噪音29炉床使用寿命质量保证及考核(1) 保证期是指合同设备连续满负荷运行168小时并通过初步验收之日起一年或卖方自发货之日起24个月。二者以先到日期为准。(

49、2) 卖方保证其供给的本合同设备的成套设备是全新的，技术水平是成熟的、先进的、质量优良的，设备的选型符合平安可靠、经济运行和易于维修的要求。卖方保证根据本合同技术标准所交付的技术资料、图纸是清晰、完整统一和内容正确、准确的，并能满足合同设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求。(3) 本设备合同执行期间，如果卖方提供的设备有缺陷和技术资料有错误，或者由于卖方技术人员错误，造成工程返工、报废，卖方立即无偿换货和修理，并承当相关费用。由于买方未按卖方所提供的技术资料、图纸、说明书施工、安装、调试及非卖方技术人员的原因造成的设备损坏，由买方负责修理，更换，但卖方有义务尽快提供所需要更换的部件，费用均

50、由买方承当。(4) 在合同设备保证期满后至十五年内，假设合同设备在运行中出现问题，卖方在24小时内给以答复，并给予技术支持；卖方保证在合同设备保证期满后至十五年内提供质优价廉的备品备件。(5) 如由于卖方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，那么保证期按实际修理或换货所延误的时间做相应的延长。二 供货范围一般要求本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设计为全新的、先进的、成熟的、完整的和平安可靠的，且设备满足技术经济性能要求。提供循环流化床锅炉及其所有附属设备和附件。卖方提出详细供货清单。除有特别注明外，所列数量均为一台锅炉配套所需。提供随机备品备件及清单。供货范

51、围锅炉钢结构、护板、平台、扶梯全部钢炉架、刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，司水小室、炉顶雨篷，本体范围平台、扶楼梯、栏杆、炉顶检修起吊轨道及电动葫芦。汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件，汽包固定及止晃装置，锅炉汽包平安阀，平安阀排汽消音器及其进排汽管道等。水冷壁系统全部上升管水冷壁受热面等、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联管、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴等。过热蒸汽系统(1)各级过热器管束、联箱、连接管道、吊挂装置、管排固定装置、反冲洗、减温器等从汽包至过热器主蒸汽管道间的全部部件和附件；(2)过热器出口联箱包括平安阀，平安阀排汽消音器及其进

52、排汽管道、支吊架，一、二次点火排汽阀、消音器及排汽管道及其支吊架，压力和温度测点座等(3)放空气门包括二次门及相应管道，管道出口伸至炉外；(4)疏水门放水门、排污门及相应管道，二次门后管道引至运转层与设计院设计分界线在运转层下1m；(5)对空排汽门二个电动门及相应管道、消音器、排汽门后疏水管、支吊架。(6)过热器出口联箱后的主蒸汽电动闸阀含执行机构及主汽阀门旁路系统。(7)过热器出口管道的材料及管径与设计院不符时，卖方提供处理方案，加过渡段。(8) 主蒸汽管的设计供货分界线应在K1柱外1m。省煤器系统(1)各级省煤器管束、联箱、防磨及固定装置、悬支吊装置，从省煤器入口联箱至汽包的全部部件和相关

53、附件；(2)省煤器再循环管及阀门一个电动门；(3)放空气门及管道；(4)放水一二次门及门与联箱间管道。空气预热器管式空气预热器本体及其连接管道和法兰。空气进气管道供至空预器进口法兰含法兰止，空预器灰斗供至排放口隔离阀含隔离阀。别离器旋风别离器全套设备。包括旋风别离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风别离器入口及出口烟气管道、旋风别离器入口膨胀节、旋风别离器下端膨胀节、以及旋风别离器下端回料立管。燃烧器炉前点火系统内所有管道、设备及附件。炉墙、保温和耐磨材料炉墙、炉膛耐磨、别离器、尾部烟风道、附属设备管道等保温及密封结构由卖方方设计和提供材料工程量，并供给密封结构所需的金属构件提供Y形抓钩，

54、耐热钢筋等不提供，由耐火材料厂家来选择提供。施工及保温材料、炉内耐火耐磨材料由买方自理。别离器耐火、耐磨材料和施工由卖方提供。门孔类各种人孔、检查孔观察孔、炉内升降检修平台预留孔、吹灰孔、测试孔等部件。锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件1) 汽水取样管道管路蒸汽和炉水进门侧阀门等。2) 其它汽水管道锅炉本体范围内的所有疏水、放水、排污、排气、过热器反冲洗、加药、取样、停炉保护等均供至二次门止包括二次门，按照国家标准没有二次门的供至一次门止包括一次门，分别由总管引至外部接口运转层以上的总管引至运转层下1m处，以及以上管道的附件及其支吊架，数量以满足现场布置为准。3) 烟风道空气预热器进口烟道、膨

55、胀节；空气预热器出口烟道至锅炉最后立柱外1米处为止；回料风箱及支吊架。卖方提供一次风机、二次风机及高压流化风机选型参数及计算书合同签订后一周。4) 风力播煤装置全套不含给煤机，落煤管含不锈钢膨胀节。5) 电动排渣阀Z973W-10NR DN200，耐高温型三个。锅炉阀门及附件1) 给水，减温水管路系统。由给水操纵台含给水操纵台至省煤器入口，所有阀门由卖方供货，管路由买方供货并布置。2) 除已明确要求卖方供给的阀门外，卖方负责提供锅炉水压试验的堵板。本体仪表锅炉本体范围内测点的一次测量仪表、组件温度、压力、液位等及其附件。DCS接口另行商定。吹灰系统卖方提供吹灰器的完整系统及管路的布置和吹灰器平

56、台。油漆所供设备应油漆完好，用于现场涂刷的面漆材料包括在供货范围内。除机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。对于接触腐蚀性介质的部位，择优选取耐腐蚀金属或非金属材料。供货清册详见卖方投标文件，具体清册和品牌在初步设计阶段由双方进一步确定。备品备件及专用工具附表一：备品备件及消耗品清单单台序号备品名称、规格用途说明材料制造商数量备注1管子水冷壁使用20G/GB531020m60X52管子过热器使用20G/GB531015CrMoVG12Cr1MoVGSA213-T91各20m各种规格3管子省煤器使用20G/GB531020m4双色水位计玻璃、衬垫、圆形

57、云母片等2个5汽包人孔门衬垫10个6过热器、省煤器防磨板各20副7油枪枪头2套8钟罩风帽5%附表二：专用工具两炉共用序 号名 称规 格材 质数 量备 注1汽包悬吊大螺栓扳手2汽包人孔门螺栓专用扳手3平安阀校验工具三 技术资料及交付进度一般要求卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，提供给设计院的资料为中文版本，最终提给业主的资料语言为中文、英文及印尼文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也免费提供。如有进口设备，卖方

58、应将设备资料免费翻译成中文供设计院参考。买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。卖方提供的技术资料为每台锅炉10套。如买方需要增加，卖方无偿提供。除了提供纸质图纸、资料，还需提供所需可编辑的电子版资料，文档资料为Word2003版本，图纸资料为AUTOCAD2004版本。资料提交卖方及时提供锅炉技术设计和最终设计的以下资料和图纸：锅炉热力计算和烟、空气阻力、省煤器进口压力计算结果汇总表(合同签订后1周内提供)过热器、省煤器、旋风别离器阻力计算数据汇总表 (合同签订后1周内提供)过热器各级减温器的喷水量和供水压力锅炉冷渣器接口及热力参数空气预热器下灰斗总图及有关接口尺寸锅炉总图 (合同签订后

59、1周内提供)锅炉根底荷重图 (合同签订后1周内提供)留孔图 (合同签订后1周内提供)锅炉膨胀系统图锅炉汽水系统图包括热工测点 (合同签订后1周内提供)锅炉烟风系统图包括热工测点 (合同签订后1周内提供)锅炉范围内点火油系统图包括热工测点 本体范围内管道接口尺寸图主汽、给水接口允许推力、力矩热位移在锅炉范围内的布置烟、风、煤、补充床料管道接口尺寸及上述管道的布置示意图锅炉部件总图包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、启动燃烧器、喷水减温装置、旋风别离器、回料阀等，包括测点平台扶梯总图及各层平台详图 锅炉钢结构总图及详图 炉顶吊杆布置图门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图，炉墙结构图锅

60、炉范围内管道布置图吹灰器布置图、蒸汽和疏水管路布置图、吹灰系统图锅炉本体压缩空气量、冷却水量锅炉设计说明书锅炉控制、调节及联锁保护等方面的说明锅炉最终计算数据表包括热力计算、烟风阻力计算，水动力计算，强度计算，管子壁温计算，平安阀排汽量计算，热膨胀计算等。锅炉本体供货清单锅炉耐火、保温材料统计表锅炉运行参数值，报警值及保护动作值锅炉冷态和热态起动曲线锅炉测点位置图及内容清单，并表示出已供的导管、管座以及仪表阀门等。热控就地端子柜到就地仪表的端子出线图，端子柜如有此柜的平面布置图。电动阀门、启动阀、电动调节阀执行机构功率及电气接线图。锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号