烧结砖化学成份及物理性能_第1页
烧结砖化学成份及物理性能_第2页
烧结砖化学成份及物理性能_第3页
烧结砖化学成份及物理性能_第4页
烧结砖化学成份及物理性能_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、烧结砖化学成份及物理性能烧结砖化学成份及物理性能一、原料化学成份评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能,而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫肝和烧失量等。SiO2(二氧化硅)是烧结石专原料中的主要成份,含量在5570%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。A12O3(三氧化二铝)在制品原料中的含量以1020%为宜,低于10%时制品的力学强度降低,高于20%时,虽然制品强度较高,但烧成温度也高,耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Fe2O3(

2、三氧化二铁)是制砖原料中的着色剂,一般含量为310%为宜,含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3)的形成出现,是一种有害物质,含量不宜超过10%,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15%时,烧结范围将缩小25C,给焙烧操作造成困难,具颗粒较大于2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形,如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁)原料中的含量不超过3%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜,影响产品的质量。SO3(硫肝)在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫肝在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它

3、的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜,硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。原料化学成份的要求范围一览表基本情况要求程度适用范围(为名称项目SiO2适宜5570允许5580AI2O适宜310化允许215学FeO适宜1020成允许525份CaO允许015MgO允许05SQ允许03烧失量允许315石灰质含量<0.5mm适宜02520.5mm允许02原料物理性能原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性,烧结性等项目名称。1、颗粒组成:原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,如果颗粒越细

4、则可塑性越高,但收缩率也越大,干燥敏感性系数也越高。原料粒径在小于0.05mm粉料称塑性颗粒,粒径在0.051.2mm称为填充颗粒,粒径在1.22mm称为粗颗粒(骨架颗粒)。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占3550%,填充颗粒占2065%,骨架颗粒30%。2、可塑性:原料加适量水分经搅拌和碾练之后,可以塑成任何形状,这种特性称为可塑性,原料的塑性指数表示原料是可塑状态时含水率的变化范围,并表示原料的可塑程度,其值等于液限与塑限之差。可塑性虽有利于挤出成型,但干燥和焙烧时容易产生裂纹,低塑性虽有利于干燥和焙烧,但又会给成型带来困难。如果可塑性在小于7时,不仅挤出成型困难,而且影响强度极限。一般适合

5、塑性指数为715。但如果制品孔洞率越高,孔型复杂,壁薄成型时需要的指数也越高。粘土的塑性指数较高,有的可达25以上,煤研石较低,有的不到7,泥质页岩常为718。3、收缩率:石专坯在干燥过程中,由于机械结合水的蒸发,使砖坯内的粒子互相靠拢,坯布体的体积有收缩的现象,此种情况称为干燥收缩。这常以其收缩的长度结坯体原长度的百分比来表示,称为干燥线收缩率。如果将干燥过的坯体加以焙烧,则在烧成过程中产生一系列物理化学反应和易熔杂质生成液态填充于颗粒之间,因而使坯体产生收缩,这种现象称为烧成收缩,以其收缩的长度对干燥坯体长度的百分比来表示,称为烧成收缩率。在生产中,要求原料的线收缩率小于6%,否则应对原料

6、进行瘦化处理。坯体的收缩率是一种重要的性质,收缩过大的制品干燥时不宜过急过快,否则容易产生开裂,影响产品质量。4、干燥敏感性:砖瓦坯体含有大量水分,在干燥过程中,逐渐蒸发、干燥,其体积也逐渐缩小。但由于坯体内外干燥快慢不一致,外部干的快,内部干的慢,收缩也一致,外部收缩快,内部收缩慢。因此,坯体内部产生压缩应力,坯体表面产生伸张应力,如干燥过程处理不当,坯体表面会出现开裂现象,这种现象称为干燥敏感性。一般情况,泥料的塑性指数越高,其干燥的线收缩率和干燥敏感系数也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系数的大小来表示的。基本性能要求程度多孔砖和多孔砌块要求范围粗页岩细页岩名称项目成,分名SiO2(%)羊适宜55-7045-8076.3472.62允许Fe2O3(%)适2-103.134.51宜3允15许Al2O3(%)适1011.413.07宜259允5-30许CaO(%)允0-100.330.33MgO(%)许0-50.360.36SO3(%)允0-30.030.3烧失量许3-152.644.08(%)允许允许0.3mm适45-55配料()宜.31.0m适35-40m(%)宜>1.0mm适10-15(%)宜可塑性指数适9-13塑宜5-17性允许收干燥线收允3-8缩缩()许2-5率烧成线收允缩(

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论