泥结石路面施工

1、泥结石路面泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种结构。1结构泥结碎石路面厚度一般为820cm；当总厚度等于或超过15cm时，一般分两层铺筑，上层厚度610cm，下层厚度914cm。泥结碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎石的相互嵌挤作用，同时也有赖于土的粘结作用。泥结碎石路面虽用同一尺寸石料修筑，但在使用过程中由于行车荷载的反复作用，石料会被压碎而向密实级配转化。2制备选配材料泥结石主要由碎石、泥土组成。泥结碎石所用的石料, 其等级不宜低于级；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以1215为宜。粘土内不得含腐殖质

2、或其它杂物。泥结石的配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%18%。泥浆一般按水与土为0.8：1至1：1的体积比进行拌和配置。如过稠, 则灌不下去, 泥浆要积在石层表面；如过稀, 则宜流淌于石层底部, 干后体积缩小, 粘结力降低, 均将影响路面的强度和稳定性。3施工方法泥结石路面施工工艺流程测量放样布置料堆整理路槽摊铺碎石预压浇灌泥浆撒嵌缝料碾压泥结石路面的厚度要求及铺设方法泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑，上层厚度610cm，下层厚度914cm。泥结石的摊铺在路槽筑好后, 按松铺厚度（约为压实厚度的1.21.3倍）摊铺碎石, 要求大小颗粒均匀分布, 纵横断面符合要求, 厚度一致。主层矿料粒径

3、底层一般采用12号或23号碎石, 面层一般采用34号碎石。泥结石的碾压泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序, 并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压, 碾速宜慢, 每分钟约2530米, 轮迹重叠2530米，一般碾压45遍, 至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙, 妨碍灌浆。在预压的碎石层上, 浇灌泥浆, 浆要浇的均匀、浇的透, 以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度, 但碎石棱角仍应露出泥浆之上。灌浆12h后, 待泥浆下注, 空隙中空气溢出, 表面未干前撒铺515mm的嵌缝料(约11.5m3/100m2), 嵌缝料要撒的均匀。撒过嵌缝料后, 即用中型压路机进

4、行碾压, 并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压, 如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段, 需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。二、坝顶泥结碎石路面工程  一、材料 1、石料  可采用机轧碎石或天然碎石。轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁平细长的颗粒不宜超过20，并不得含有其它杂物，碎石形状应尽量采用接近立方体并具有棱角为宜。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格如下表所示。  泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格  编号 通过下列筛孔(m)的重量百分率() 层

5、位75504020105110001505 下层或基层210005 05 310005 05 上层或基层48010005 58010005 嵌缝2、粘土  泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，粘结力弱而渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定在1827左右(相当塑性指数于1218)为宜。粘土内不得含腐殖土或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的确20。  二、施工要求  1、泥结碎石路面的施工方

6、法，常用灌浆法和拌和法两种，其中灌浆法修筑的效果较好。灌浆法施工，一般可按下列工序。  (1)准备工作 包括放样、布置料堆，整理路槽的拌制泥浆。泥浆按水土体积比的08：11：1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响至基层的强度和稳定性。  (2)摊铺石料 将事先准备好的石料按权铺厚度一次铺足。松铺系数为1213左右，当有几种不同品种和尺寸碎石时，应在同一层内采用相同品种和尺寸的石料，不得杂乱铺筑。  (3)初步碾压 初碾的目的是使碎石颗粒问初碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以醒泥浆能灌进去。因此选用三轮压路机或振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完

7、路面全宽，即为l遍)，碾压至碎石无松动情况为度。  (4)灌浆 在初压稳定的碎石层上，灌注预先调好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的空隙。泥浆表面应与碎石平齐，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚浆泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碲石层的底部，灌浆后12小时，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石武警有面上撒上嵌缝料(约115m3100m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。  (5)碾压 灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料扫匀，直至碾压到无明显轮迹及碾压下材料完全稳定为止。在

8、碾压过程中，每碾面与压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以便碎石缝隙内的泥浆流到所撒石屑粘结成整体。  拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石上，用平地机、多铧犁或多齿耙均匀拌和，然后用三轮压路机或振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压46遍后，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至无明显轮迹及碾压下材料完全稳定为止。  2、铺筑、保护层为了防止泥结碎石路面雨天泥泞晴天飞尘，在泥结碎石路面上要铺筑磨耗层。  (1)磨耗层的厚度视所用粒径的大小、硬度、路面结构组合形式、路面强度和地区干

9、湿条件而定，其厚度和级配应符合下表：  磨耗层厚度和级配组成编号通过下列筛孔(mn】)的重量百分比层位<0.5mm 塑性指数厚度(cm)适用地区302010520.5 05 1100801005575 4060 25051830 152134210075905 070 38561835152123南方潮湿地区31007590 5070 25402540152123北方干旱地区47585 5570 30453045 >1234西北十早地区5100 

10、;75100 2545 2545152112南方潮湿地区6100 8095 35503550152123北方干旱地区7 90100 35553555151812北方干旱地区  (2)磨耗层的铺筑应严格按下列步骤进行：  a放样清底  根据设计铺筑宽度划出边线，把泥结碎石路面上的浮寺及松散材料清扫干净，然后进行压实，使路面平整坚实。 b扫浆  在路面铺筑宽度以内洒水，并用扫帚或扫浆器扫起薄层泥浆。如路面扫不起泥浆，可撒一层细粘土，然后适量洒水，再进行扫浆。在泥浆面未干

11、前进行铺料。  c配料拌和根据材料性质及地区气候等因素，通过试验确定材料的配合比。按510米的铺筑长度的用料数量，把各种材料堆放在路边。拌和时一般干拌两遍，边拌和边洒水，达到均匀为止。拌和砖屑、炉渣等粒料时，应先在砖屑等料堆上洒水润湿，然后才可与粘土拌和。  d铺料扫浆之后，摊铺拌和料，用木刮板或轻巧耙耙平，防止大颗粒集中。如出现大颗粒集中，应用耙头击敞。不得横向撒料或扬撒料，以免摊铺不匀，造成土和粒料离析。每隔20米用直尺和路面横坡板校正平整度和路面横坡。一般松铺料的厚度是压实厚度的1314倍。  e培肩和碾压碾压前应先做好培筑和整平工作，使路肩与磨耗层同时被压

12、实，以保护磨耗层的边缘。碾压工作应在混合料最佳含水量时进行，并要求和铺料工序紧密衔接，先用轻型压路机碾23遍。初步压实后，可开放交通，利用行车控制碾压，先两边，后中间，交错碾压，并随时注意校验平整度和路面横坡。  3、质量要求 1、基本要求   (1)石料应选用坚硬的粒状碎石或砾石，其粒径应符合有关要求；   (2)采用拌和法施工时，土块应粉碎，其最大直径不应超过20mm，拌和均匀，表面平整密实；采用灌浆法施工时泥浆稠度适宜，浇灌必须均匀饱满。   (3)嵌缝料必须撒铺均匀，表面平整，碾压至要求的密实度。 

13、; (4)弯沉不小于或等于设计值。   (5)路面上应做成34的路拱横坡度；当泥结碲石路面的总厚度超过15cm时，应分两层铺筑，上层厚615cm。  2、检查项目    检查项目见下表：  泥结碎石路面检查项目项次检查项目规定值或允许偏差 检查方法1密实度 面层2100kgm3每200mm用密度法检查l处基层 2000kgm3  2 平整度 面层10每100m检查2处，每处用三米直尺连 续量尺，每尺检l点。基层153 纵断高程(mm)  面层±15 水准仪：每隔1【)(】m测3点 基层  ±204厚度±