渠涵施工组织设计

1、施工组织设计目 录一、主要施工办法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力计划安排五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面布置图附表一 拟投入本工程的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 资金流量估算表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图一一、主要施工方法在收到建设单位提供的测量控制资料后，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测

2、量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。在确定了控制点和控制数据后，接着进行道路中线桩，曲线主要元素桩的施工放样测量，确认无误后以此为依据定出路基边坡，路堑等的位置，立木桩为标志。由于在路基施工中，土方作业为主，各种机械交叉作业，所以要注意对桩的保护和定时复测。高程控制与平面控制同时进行，各控制桩既是平面控制点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志桩，根据设计数据在其上作出高程标志，作为土方工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。在施工中进行的所有测量工

3、作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合交通部颁布的公路路线勘测规程的规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。（一）、硬化渠 沥青混凝土路面挖除采用人工挖除，装载机装，自卸汽车外运。一、土方施工1、对占地范围内树木、石头、废物和草皮进行清理、挖除树根，对路基范围内沟渠、坑槽按监理工程师确定的范围清除杂物，然后用合格材料分层回填并压实。将清理出来的废料、杂物运到指定的弃料场，并做好防护设施及设置排水系统。2、土方开挖。运输较近路段采用推土机、铲运机施工，较远地段采用挖掘机配合自卸汽车施工，路堑开挖包括路

4、基开挖、截水沟、排水沟等，其施工方法根据路堑深度和纵向长度按下列方式进行：（1）开挖短而深的路堑，采用横挖法，以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖；开挖较长路堑，采用分层纵挖法，沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进；（2）开挖较长、较深、两端地面纵坡较小的路堑，采用通道纵挖法，先沿路堑纵向挖掘通道，然后将通道内两侧拓宽，上层通道拓宽筑至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此纵向开挖至路基标高；（3）对路基段内主体主要用推土机推松，若遇较硬土体，则用D85以上推土机翻松，近距离用推土机推，远距离用挖掘机挖、汽车运。修筑路拱、刷刮边坡，整平路基面时采用平地机配合其他机械作业。3、土方

5、路基开挖时应注意以下问题：（1）填方开挖前应作好排水工作，在路堑开挖前做好截水沟，临时排水设施与永久排水设施相结合，同时对深切路基必须边开挖边防护；（2）对于利用路堑来作为运输路线的地段，开挖时要在最后路基面上至少留下30cm厚原状土，直到上路床施工前为止。挖方路基的施工标高应考虑压实产生的下沉量，其值由试验确定；（3）当路堑路床底下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度满足设计要求，并整平凹槽的底面，设置渗水沟，并将地下水引至路外，分层回填夯实；（二）涵洞工程1.钻孔灌注桩施工1、钻孔桩施工放样前，应仔细核对基桩坐标，放样务必准确。施工时要求钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下砼

6、应严密组织，一气呵成。灌造浆用粘土要求胶体率大于96%，含砂量小于3%，并控制合适的泥浆比重，钻孔过程中应始终保持一定的水头，同时要求注意控制进尺，下钢筋笼时应保证垂直下放，防止触壁引起坍孔。本桥桩所穿越淤泥层厚度大，应密切注意防止坍孔、颈缩、断桩等现象，必要时设置钢护筒。桩身混凝土应一次灌注完成，不得中途停顿。钻孔桩施工完成后要求按100%进行无损检测。2、基桩钻孔及其验收过程中，应核对实地地质资料，当实际地质状况与本设计所标地质资料不符时，应及时与设计单位联系，进行变更。3、本图所注桩身尺寸均为设计桩径，其成孔直径应比设计桩径大3-5cm。孔底沉淀层厚度不大于10cm控制。灌注混凝土后桩顶

7、标高应比设计标高预加一定高度，以便清除浮浆确保桩顶质量，预加高度不小于1m。4、钻孔灌注桩施工工艺准备工作：工作内容包括钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。 钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他机具设施施工布置等情况确定。钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物、夯实基础，防止钻机产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。场地为深水时，搭设水上工作平台，工作平台用木桩作基础，顶面纵横梁、支撑架用木料和型钢，确保平台能支撑钻孔机械、护筒架压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的重量，并有足够的刚度，保持

8、稳定。 制作和埋设护筒 护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥头导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用，在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生塌孔、偏位等事故，造成不必要的损失。护筒看起来很简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。 A.护筒的材料和制作 旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒，深水钻孔桩采用钢筋砼护筒相结合。护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40CM，每节护筒的高度一般为1.53M，视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有

9、足够的刚度并不漏水。 B.护筒的埋设 护筒的埋设采取下述三种方法：挖埋法、加压法、射水下沉法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。 开钻前对护筒再进行一次复查，确保桩位正确。 钻孔 本合同段的钻孔桩均为摩擦桩，根据本合同段地质情况主要以粘土、淤泥质粘土为主，故选用回旋钻机钻孔。 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头，调整钻进速度和合适的泥浆。钻机就位后，应认真调平对中，要求

10、转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的钻直度不超过1/100。清孔为保证钻孔质量和提高支承能力，在灌注桩体砼前，对已钻成的桩位必须进行清孔，保持静水压力不变，保持孔壁稳固。 清孔采用二种方法：抽浆法和换浆法。当用反循环钻孔法终孔时，可采用抽浆法清孔，当用正循环钻孔法终孔时，可采用换浆法。但清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”规定。 插入钢筋笼 清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，则进行插入钢筋笼。 钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。 钢筋笼要牢固，要保证在搬运、插入过程中不变

11、形。 插入钢筋笼要认真对中，保证桩壁保护层准确及笼顶面标高符合设计要求。 灌注水下砼 水下砼的水灰比不大于0.6，每立方米砼水泥含量不小于350公斤，坍塌度取18CM。 钢筋笼插入完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。 灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行水密和承压试验。要求充水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。 导管插入钻孔内，下口离孔底约40CM，上口能过提升机械挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用

12、钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1M高的容量。 灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布，球由细钢丝绳挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球向上拔出，此时砼压着塑料布垫与水隔层，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向四周和上面挤开，减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。 砼的运送采用人工送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气，提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入不少于2M，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩头应比设计高度至少高出50CM，以便截除桩头软弱层砼后保

13、证桩的质量。2.浆砌石工程浆砌石工程施工时，首先做好基础处理，垫层先铺设好，无论干砌或是浆砌，均在缝中满灌碎石或石块，防止流水冲进块石，扰动基础，土随水流出，造成底部地基空虚，砌石塌方。浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆深入度为46cm，砌筑时分别卧砌。上下错缝，内外搭接，铺砌砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌缝宽度控制在2030mm内，座浆及竖缝砂浆饱满密实，砌缝间较大空隙先填砂浆后用小石块嵌实。砌体的首层及拐角处，交接处先用较大的整块石砌筑，砌筑时设拉结石，拉结石长度大于600mm，均匀分布，相互错开，砌体外露面在砌筑后1218小时后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护

14、14天以上。砌筑面勾缝保持块石结合的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，块石面溅染的砂浆应清除干净，勾缝砂浆单独制作，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前将缝冲洗干净，保持缝面湿润，勾缝分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。3.混凝土工程严格按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的要求，结合本工程的实际特点，在试验的基础上，确定施工参数（配合比、塌落度、搅拌时间等），保证生产质量合格的砼成品，保证工程施工顺利进行。用0.4m3砼拌和机集中生产，采用搅拌车运输人工手推胶轮车入仓，2.2kw插入式或平板式振捣器振捣密实，并及时洒水养护或覆盖草袋，洒水养

15、护不少于21天。砼原材料取样和试验(1)水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以200t为上限，从20 个不同位置抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。(2)骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量±0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。(3)水：每月检测一次。(4)掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d至

16、少检查一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差10-15%。(5)外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。(6)砼拌和物：1）各种原材料配合比试验每班至少3次。2）砼拌和物均匀性检查：拌和时间每班至少2次。取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值10%。3）砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。4）掺加气剂砼检查含气量每班2次，控制变化范围±0.5%。5）每100m3做3×3个试块，其中28d龄期试件3个，设计龄期试件6个。砼配合比设计 (1）不同部位的不

17、同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。(2）水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后报监理批准，方可投入使用。砼施工程序见下图。原材料进场 水卵石砂水泥检验各项物理化学指标、填检验单监理人复检签证测量放样模板制安按设计配比称量配料运输、浇筑、振捣密实砼搅拌机拌和取样检测养护拆模、修补缺陷监理人检验 混凝土工程施工程序图砼拌和与运输(1)砼拌和1）砼配合比经监理批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材±1%，骨料±2% ，水、外加剂溶液±1%。2）采用自落式拌和机，搅拌时间2.5mi

18、n。(2)砼运输1）利用搅拌车和胶轮车水平运输，垂直运输利用提升架。2）混凝土运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温()控制运输时间(min)20303010204551060(3)砼入仓砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，否则，增设溜筒或溜槽等缓降设施。砼浇筑(1)水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2-3cm。(2)浇筑砼1）砼浇筑时，按规范要求的厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平，均衡上升。2）配备适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度2m。3）保持连续性浇筑，因故混凝土初凝，则按冷缝处理。(3)振捣使用2.2kw插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。砼养护和保

19、护砼一般在浇筑后12-14h内洒水养护，在干燥炎热时适当提前，并覆盖防冻防晒，养护28d。4.模板工程(1)模板要求模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。(2)材料与制作本工程模量比较小，以木模为主，个别部位异形模板为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm,采用10×12cm背方及撑方。(3)安装1）准确测量放样，多设控制点以利检查校正。2）模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。

20、3）12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆。(4)清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(5)拆除1）不承重模板，在砼强度达到3.5Mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达到100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。2）拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝。冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面；工作缝是指按正常施工计划

21、分层间歇上升的停浇面。施工缝根据监理人的指示进行冲毛或凿毛处理。已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5MPa前，不进行下一段混凝土浇筑的准备工作。施工缝表面采用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。止水、伸缩缝及预埋件本工程止水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按招标文件技术规范、设计图纸及有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，伸缩缝、预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。5.钢筋工程1）钢筋材料与制作在配筋前不少于14天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，供工程师批准。钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均

22、按设计图纸规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130131991的要求。钢筋的切割、弯曲遵照水工混凝土施工规范SDJ20782的规定执行。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。加工后钢筋的允许偏差应符合下表的规定。加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的

23、偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差32）钢筋架设钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。其偏差应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中 2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部误差±0.1间距5梁与柱中箍筋间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误

24、差±1/4净保护层厚在已架设好的钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土

25、保护层厚度按工程师指示和规范的要求执行。钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。钢筋架设完毕须经检查，并符合设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。3）钢筋接头如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或接头。钢筋的接头应遵照SDJ20782的规定执行。钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。如果拟使用机械的套管接头，则在使用前至少14天，提交这种管套的样

26、品，以供工程师批准。凡是直径等于或大于32mm的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于32mm的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。如拟使用焊接接头则在安装钢筋前至少14天提交按有关规范规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以供工程师批准。钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

27、直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条电弧焊时，应符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对I级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于II、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。b.帮条的总截面应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。6.桥面铺装清除梁板表面松散砂，石子及杂物，用压力水冲洗干净并经验收合格，把线路的纵向控制线恢复至梁板上，再

28、根据纵向控制线放出两侧护栏边线控制点，2m一个点，然后精测标高（每块梁板上测10个点，每跨测100个点），以控制护栏模板和桥面铺装标高厚度。本桥桥面铺装采用10钢筋绑扎网片，桥面背墙连续钢筋现场加工，加工及安装偏差应符合设计图纸，和规范要求，背墙连续钢筋材料、弯曲均在工地钢筋棚内完成，现场按设计尺寸绑扎成型，10钢筋网片钢筋的搭接与焊接按规范要求施工，钢筋的保护层尺寸，用同标号砼垫块固定。桥面砼铺装前在梁板上作出混凝土铺装标高带，用C40防水砼浇筑，浇筑前将结合面湿润。浇筑时砼铺设要均匀，铺设高度于设计砼铺装标高，先用振动棒振捣和平板式振动器纵横振动压实，再用振动整平梁整平。待砼充分泌水后，用

29、力镘平，注意砼表面自由水不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在砼初凝时，用硬扫把扫毛，养护至砼设计强度70以上，在整个砼浇筑过程中，要不停的用水准仪控制标高。每跨桥面铺装砼浇筑分左右幅，分车道进行，桥面连续于桥面铺装砼同时进行，泄水管和防水层等防排水设施从专业厂家定购，其安装按设计位置于桥面铺装同时施工。桥面铺装及桥面背墙连续完成后，应覆盖浇水养生7d以上。本桥设计在0，2桥台设置2道波形伸缩缝，为成品订购。在台帽砼浇筑，梁板预制时应先按要求预埋件伸缩缝锚固钢筋。安装时将伸缩缝筋与锚固筋焊接牢固，使其形成刚性整体，焊接前应准确定位，控制好高程。焊接后拆除专用模板，清理缝压杂物，缝底填塞泡沫

30、并塞实，外露缝用海绵填塞，缝压用水冲洗干净并浇筑C40钢纤维砼。伸缩缝的安装伸缩缝安装时由伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端板头浇筑后，在另一端板头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的预埋件要在板端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕后再用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车通过时不跳车，提高行车的舒适性。7.钢管涵施工1、管线施工测量（1）根据甲方提供的水准点与中线点进行复测，复测合格并经监理认可后，方可进行管线施工。（2）根据中心位置和槽口开挖宽度，

31、在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分别为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主中线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中心线的垂直线上，控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。2、沟槽的开挖（1）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上510cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上1015cm，待到下管之前平整沟底。（2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯

32、实，密实度为95%；（3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。（4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm用人工清理。（5）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。（6）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.51.0m。（7）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。（8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压

33、力将墙推倒。（9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。3、危险沟槽支撑和拆除（1）支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。（2）横撑、垫板、撑板应当相互靠牢。横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木；在水平 垫板上，横撑端应用铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉上托木。（3）考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；横撑顺沟槽方向的间距采用1.5m左右。（4）横撑应尽量使用支撑调节器，以减少木材的消耗。若用方、圆木作横撑时，撑木长度比支撑未打紧之前的空间长25cm为宜；如果横撑稍短时，可

34、在端头加木楔。（5）采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行被步支撑，见底后再行倒撑。（6）撑板厚度一般为45cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。（7）禁止攀登沟槽支撑的横撑土下。（8）在沟槽边不得安放施工机械。拆撑作业基本要求：拆撑前要仔细检查沟槽两侧的建筑物、电杆及其他外管道是否安全，必要时要加固后再拆撑。拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出，在土质良好条件下，一般可随填土拆撑。采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之

35、后，再拆上层支撑。对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将木板或桩拔出。一次拆除水平撑板沿感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。4、沟槽回填（1）当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上部分回填，留出接口的位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填，一般地段回填要夯实，靠自然沉实时，回填土要预留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的30%预留。（2）回填前，危险管沟骨的支撑应依次拆除。管道两侧0.1m及管顶0.68m内的回填土宜轻夯。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压

36、实，回填土每层不宜超过0.3m。5、填方的技术要求（1）沟槽填方要求胸腔部分填方，密实度应达95%。管顶以上0.5m厚度内填方，密实度应达85%。管顶以上0.5m至地面部分填方，密实度应达85%。（2）沟槽填方要点胸腔部分回填：管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每次回填土厚度不应超过15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连，回填途中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物及生活垃圾，回填土土块直径大于10cm。管顶以上回填：对管顶以上5080cm以内的覆土，采用小铁锤夯打，管顶以上80cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。管顶以下回填：用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。6、

37、施工准备（1）沟槽及布管：管沟深度、宽度、坡度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。且应用防塌方措施，管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。对承插接口的管材，其承口方向应朝来水方向；坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。（2）管材的运输和堆放注意事项：管内设支撑架，防止运输过程中变形，管材应固定，堆放在库棚内，不成层堆放。（3）管材现场检查：表面无裂缝褶皱，

38、撕破及壁厚不均等现象。（4）管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，有出厂合格证。7、焊接连接的安装要点（1）管子对口时应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。（2）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。（3）管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊终究（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝已作处理，并经验验合格。预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用

39、。预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。（4）需热处理的预位伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。（5）管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支，吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支，吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm；在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。8、管

40、道的试压：试压管道的分段：一般条件下分段长度为500-1000米,管道气压试验的介质一般为空气，也右用氮气。气压试验不受环境温度的限制，对周围环境污染小；缺点是膨胀能量大，试验安全性较低。气压试验强度试验压力采用设计工作压力的1.15倍；真空管道为0.2Mpa。严密性试验在强度试验后进行，试验压力按设计工作压力，但真空管道不小于0.1Mpa。地上敷设的铸铁管试验压力水大于0.15Mpa，埋地铺设的铸铁管，试验压力不大于0.4Mpa，试压时不得用小锤敲击管道。（1）试压的操作要点先打开空压机至试压管之间进气管路上的和压力表下的全部阀门，启动空气压缩机，首先升至试验压力的50%，进行检查。如无泄露

41、及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到规定的试验压力，每一级稳压3min，升压过程中应观察压力表的升压情况，并能及时联系，以便准确升压和及时停机。当压力表上升到试验压力时，即关闭进气阀门稳压，为消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使测量结果准确，管内的空气稳压一段时间后才可开始测试，管内稳压时间为24h。管内的空气处于平衡状态后，观察压力表读数是否符合试验压力要求，压力过高或过低时应采取措施使之达到试验压力。然后关闭控制阀门，开始检验。稳压5min，以无泄露目测无变形则认为强度试验合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂肥皂水等方法检查，如无泄露，稳压30min，压力不降，则严密

42、性试验合格。严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将管内空气缓慢放掉，以保安全。 试验合格后应及时填写试验记录。人行道板及栏杆本桥两侧人行道比桥面高出18cm，宽1.5cm，在人行道外侧设置石雕工艺栏杆。弹人行道板纵梁线，制作绑扎纵梁钢筋，注意纵梁筋与板梁预埋筋焊接牢固。纵梁模板用钢模安装，支撑牢固，注意人行道纵梁3×3倒角。纵梁砼浇筑时人工铲入仓内，振捣器振捣密实，在砼浇注过程中应预留栏杆柱嵌固凹槽。浇注时应控制梁内侧顶高程和平整度，以确保道板顶面平整。人行道板为C30砼预制板，提前预制完成，按装人行道板前应将纵梁间清洗干净，坐浆安装。缸砖饰面待栏杆安装后在进行施工。石雕栏杆为成品

43、定购，现场安装，为确保栏杆与桥梁的稳固连接，栏杆柱在纵梁凹根内用细石砼嵌补密实，栏板与地袱、栏板与立柱卯榫连接嵌塞环氧树脂。二、拟投入的主要物资计划、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。 、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。 三、拟投入的主要施工机械（见附表）四、劳动力计划安排1根据工程施工需要，在

44、各施工阶段建立主导施工队，其中技术工人占70%，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。2、 劳动力管理 1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。 2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。 3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。 4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。 5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。 6.3、 劳动力配备计划表（见附表）五、确保工程质量的技术组织措施1.质量目标我们本着“干一个工程、树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确

45、保工程合格，争取优良。2.技术组织措施为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。我公司选派有具有大坝工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试

46、验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司市政工程施工水平。若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算

47、机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。（3）工程质量技术保证措施1、做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层

48、技术人员向领工员、工班长进行技术交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。2、施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间

49、检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。3、施工过程检验和试验质量保证措施（1）过程检验检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后

50、，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。（2）最终检验和试验砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。混凝土： 配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。4、原材料质量保证措施（1）原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量

51、可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。（2)原材料的运输、搬运的贮存。原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后需由专人

52、保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。质量保证体系见下图施工现场质量保证体系示意图：质量管理领导小组项目经理任组长施工过程的质量管理质 量 检 查质量管理部门及有关人员专职质检员，试验员建立工序检验员，明确重点开展群众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理严格施工质量管理制度，提高施工质量水平成品质量及中间产品质量检验原材料验收设备检验等工序质量检验 质量预防质量把关技术部门，质检部门六、确保安全生产的技术组织措施1.确定安全

53、管理目标和安全防范要点坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。（1）、全管理目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。2、安全防范重点 根据我公司以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下2 个方面：（1）、机械人员伤害事故（2）、防用电事故及火灾事故2. 安全保证体系（1）、成立安全生产管理机构 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。3.技术保证措施1、落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生

54、产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。（2) 各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。（3) 全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。（4) 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，石方钻爆、砼浇筑工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（5) 健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须特证上岗。（6)实行逐级安全技

55、术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。2、搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识 利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害“，从而达到全员对安全生产负责。3、安全施工章程及安全施工保证措施（1）施工现场安全技术措施所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和

56、检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。（2）施工现场安全管理措施安全防护a.各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；b.现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；c.加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；d.做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌；现场安全用电a.有关施