CO2保护焊焊接工艺标准

1、CO2保护焊焊接工艺标准1. CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。1.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。(1) 焊缝符号表示法(GB/T324-1988);(2) 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T985-1988);(3)

2、 电工名词术语电焊机(GB/T2900.22-1985);(4) 焊接术语(GB/T3375-1994);(5) 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(GB/T5185-1985);(6) 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-1995);(7) 电弧焊机通用技术条件(GB/T8118-1995);(8) 弧焊机(JB/T8748-1998MIG/MAG);(9) 焊接用二氧化碳(HG/T2537-1993)。1.3 术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。坡口一一根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并

3、装配的一定几何形状的沟槽。断续焊缝一一焊接成具有一定间隔的焊缝。塞焊缝一一两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。焊缝厚度一一在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。手工焊一一手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。预热一一焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。后热一一焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。焊丝一一焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊渣一一焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。焊接工作台一一为焊接小型焊件而设计的工作台。保护气体气路系统向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加

4、热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。连接电缆一一焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。工件运行机构一一自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。焊丝伸出长度一一焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度。层流保护一一气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。2、施工要求及具体准备(1)焊接所需母材应符合相关材料的具体行业标准；焊丝应符合GB/T811的规定；焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定；焊机应符合JB/T8748的有关规定。(2)针对公司使用的为半自动焊机，所以对于该焊机应满足以下程序：启动一提前通气(1-2s)接通焊接电源(开始焊接)一停止送丝一

5、切断焊接电源(停止接)一滞后停气(2-3s);应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。(3)焊工：焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。3、焊接3.1 焊接准备3.1.1 (1)焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。(2)当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80C100C,预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

6、(3)工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为01mm,装配间隙b为01mm;当板厚差R4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。(4)焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。(5)若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8X10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。(6)根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16(允许误差土1.5V)(7) CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。焊丝牌号低碳钢及高

7、强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。3.1.2 熟悉图纸，必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。3.1.3 焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985,并结合具体工况条件确定-0iL图X相关坡口的选择3.1.4 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。3.2 焊接施工3.2.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。

8、1 .焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2 .接缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3 .物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4 .凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5 .物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6 .部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。3.2.2 定位焊缝应有足够的强度，如果产生裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。表X定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间距<28-

9、1250-702-612-2070-200>620-50200-5003.2.3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。3. 2.4保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。3.2.5 焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。3.2.6 对于重要缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。3.2.7 应经常清理送丝软管内的污物，半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。3.2.8 设置工艺参数时：随着焊丝直径增大，飞溅颗粒

10、都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。1）电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。3）气体的流量

11、及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在1525L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。4）焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。

12、伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的1012倍，细丝焊时以815mm为宜。相关工艺参数可参照下表所示表X工艺参数CO2的多层焊接工2接头形式及板厚层次焊接规范电流/A电压/V焊接速度气体流量L/min(cm/min)板厚12<t<16对接平焊1220321718223034141832203214184200301618对接立焊113

13、02381521402511153140251115413024818横焊11702810152200303015321030301542203040155210204015618028301571802830158170283015板厚24<t<35对接平焊11702913182-1320032171814210321918对接立焊11302381526150241115714024818横焊11702810152-32103040154-52003035156-71802831158-9170282918101702821184、质量标准4.1保证项目1.1.1 焊接材料应符合

14、设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.1.3 I、n级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。1.1.4 焊缝表面I、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：I、n级焊缝不允许；出级焊缝每50mmj£度焊缝内允许直径w0.4t

15、;且w3mm气孔2个；气孔间距w6倍孔径。4.2.3 咬边：I级焊缝不允许。n级焊缝：咬边深度W0.05t,且w0.5mm连续长度w100mm且两侧咬边总长W10%焊缝长度。出级焊缝：咬边深度w0.1t,且w1mm注：t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。表5-1项次项目允许偏差(mm)检验方法I级n级出级1对接焊缝焊缝余高(mm)b<200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b>200.530.53.503.5焊缝错边<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸(mm)hf<60+1.

16、5hf>60+3焊缝余高(mm)hf<60+1.5hf>60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头>t/4组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头>t/4起重量50t,中级工作制t/2且上10吊车梁T形接头注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm焊接中不允许搬