光面爆破设计

1、玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续西部采切工程光面爆破施工设计编制：审核：批准：昆明工程承包有限公司二0一七年三月、光面爆破1 .光爆眼和底眼外倾角为12,其外斜率不得大于50mm/m,眼底不超出开挖轮廓线100mm,最大不超过150mm2 .光爆孔要平行于设计巷道轴线，以保持下一轮爆破之间剖面的连续性。炮孔间距为600mm700mm,光爆层厚度为700mm800mm。根据围岩不同性质调整装药参数进行不耦合装药，周边炮孔同段起爆，使裂隙沿炮孔联线发展，形成光面。炮眼布置图（图1-1）炮眼布置图（图1-2）炮眼布置图（图1-3）二、凿岩要求1、全断面一次成形掘进采用采用桶形直线

2、掏槽，掏槽眼、底眼深3m,其余眼深均为2.8m,孔径45mm,炮眼利用率85%,循环进尺2.4-2.6m。2、凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出中线、巷道轮廓线和炮眼位置，弁检查上一炮爆破效果。如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。3、凿岩作业，严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，弁保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm,辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mmo4、当作业面凹凸较大时，按实际情况

3、调整炮眼深度，弁相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。5、凿岩顺序一般为：底孔一掏槽孔-辅助孔一光爆孔。底孔打好后，空口插入胶管，以防止碎石进入。6、严格按照设计的巷道断面设计尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸要等于或超过设计要求，掘好的底板标高偏离规定的位置不得超过设计规定的的正负150mm,掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的正负150mm以内，巷道坡度变化不得大于设计的1%,对于达不到设计要求的区域，尤其岩面突出部位,及时返工，进行处理，直到合格为止。7、如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、发生冒落等，施工人员要立即通知业主代表，弁按岩层条件修改设计或支护型式

4、后，再按继续施工。三、爆破参数的确定1、爆破参数的计算根据选用设备性能参数，按月平均有效凿岩爆破天数25天计，每天3个循环，平均月成巷125m,以岩脉平巷为例，其爆破参数计算如下：(1)炮眼深度l=L/(Nntit式中：L一计划月进度，L=125m；N一每月实际凿岩爆破工作天数，取N=30天n一每天完成的掘进循环数，取n=2次/天；T11-1=0.85“一炮眼利用率，取=0.85则l=125/(30X2X0.85X0.85)=2.8(m)取炮眼深度为3m。(2)炮眼间距及光爆层厚度炮眼间距取E=600800mm光爆层厚度W=700mm(3)钻头直径=45mm。(4)药卷规格=35mm,L=20

5、0mm,g=200g;四、装药爆破1、爆破材料的选择：雷管选用1-10段毫秒延期非电塑料导爆管，炸药选用1级岩石乳化炸药，规格为小32mmx200mmx200g。2、起爆方式：采用YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。爆破网路采用大串联。五、装药工作1、装药前，检撬浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。2、装药时，控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，装完药，孔口需用堵塞，炮泥堵塞长度不小于200mmo3、全断面爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用弁弁联。分掏槽眼、辅助眼、周边眼三组。周边眼又按位置分帮眼、顶眼、底眼。4、爆破网路连接采用毫

6、秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用弁弁联。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，弁注意连接次序。采用孔内微差爆破，以雷管的不同段别实现微差爆破。雷管装在孔底，反向起爆。六、爆破数据表格1、爆破原始条件表（表5-1）号名称单位参数备注1净断面m223.172掘进断面2m24.83岩石性质f8-104凿岩设备台1Boomer2815炸药类型乳化炸药6雷管种类毫秒延期电雷管2、爆破参数表（表5-2）号眼名眼深（m）眼数（个）总深（m）装药系数%装药量爆破顺序kg/眼小计（kg）1空气眼4.04161-4掏槽眼4.0416802.49.6I5-10辅助眼4.0832802.112.6n1-31辅助眼4.01768601.837.8m7-54底眼4.0624601.512m2-46周边眼4.02392501.522.5w5616894.53、预期爆破效果（表5-3）名称