单项工程施工组织设计

1、山西沁和能源集团中村煤业有限公司90 万吨 /年改扩建项目单项工程施工组织设计温州矿山井巷工程有限公司二 o年元月施工组织设计目录第一章 概 况一、工程概况二、工程内容及工程技术特征三、地层及地质构造第二章 施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、施工技术装备与材料供应安排 第三章 开拓方案的选择一、地质条件对开采的影响二、矿井工业场地位置的选定三、巷道布置四、井口数目和位置的选择五、水平划分及运输巷道布置六、采区划分及开采顺序第四章 施工工艺一、采煤工艺二、支护工艺三、运输方式第五章 施工辅助系统一、提升系统二、通风及监控系统三、采区运输系统四、排水系统五、供电及通信系统六、

2、地面设施第六章 施工组织与管理一、施工组织管理机构二、施工管理第七章 施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第八章 施工安全技术措施、灾害预防和安全保证体系一、安全管理措施二、施工技术安全措施三、灾害预防第九章 工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系第十章 文明施工及环境保证措施第一章 概 况一、工程概况： 山西沁和能源集团中村煤业有限公司前身为中村煤矿，始建于 1970 年，于 1976 年投产，煤炭生产许可证生产能力为 280，安全生 产许可证许可能力为 300。2007 年，根据山西省煤炭工业局文件：晋 煤行发 2007113 号文“关于山

3、西省沁水县中村煤矿等矿井进行机 械化采煤升级改造的批复” ，中村煤矿进行了机械化升级改造工程， 2007 年山西省煤炭工业局晋煤办基发 20071529 号批复了中村煤 矿 600 机械化升级改造项目， 2009 年，根据山西煤矿企业兼并重组 整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发 200938 号文“关于 晋城市沁水县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复” ，山西沁 和能源集团中村煤业有限公司属单独保留矿井，矿井生产能力900。二、工程内容及工程技术特征1、工程内容：本设计所述的工程为中村煤业 90 万吨/ 年机械化采煤升级改 造工程。2、工程技术特征：1、生产规模： 900，净增 600

4、。 2、矿井开拓方式：斜井开拓。3、矿井新增井巷总工程量为 7138m其中岩巷753m煤巷6385m , 总掘进体积为82635昭，按净增600计算，万吨掘进率为118.9m4、矿井服务年限 21.9a ，其中 2 号煤层服务年限： 12.2a 。5、矿井兼并重组整合移交生产时以一个综采工作面保证矿井设 计生产能力。6、通风系统：中央分列式。7、主斜井提升方式：安装 800 的 U 型大倾角强力胶带输送机担 负矿井原煤提升任务。&原主立井改为回风立井，选用两台 8- M 22（B）型防爆对旋式 通风机。10、新建地面 10变电所，仍采用 10 下井，地面用电电压 10、 380/220

5、V、井下用电电压 1140/660V。11、吨煤电耗：12.89 h12、矿井全员效率： 9.5 工13、矿井兼并重组整合工期为 13.5 个月，其中施工准备期 1 个 月，建井工期 12.5 个月。三、地层及地质构造1 、地层井田内地层自下而上为奥陶系中统马上家沟组（ Os）、石炭系中 统本溪组（Gb）、上统太原组（Gt ）、二迭系下统山西组（Rs）、下 石盒子组（Pix）、上统上石盒子组（P2S）、新生界第四系。井田内地 表出露下石盒子组及上石盒子组和第四系地层， 其余出露于井田外西 部、南部地区。地层由老到新分述如下：1）奥陶系中统上马家沟组（ O2s） 出露于井田以西、南地区，与下马家

6、沟组整合接触。本组为含煤 地层基底，岩性主要以深灰色厚层状石灰岩组成，质纯、性脆，夹泥质灰岩，节理发育，且不规则， 多为方解石或泥质充填， 有溶蚀现象。 本组厚度约 400m。2）石炭系（ C）（ 1）中统本溪组（ C2b） 出露于井田以东的沟谷内， 与下伏奥陶系中统上马家沟组呈平行不整合接触，厚约10.00m,甚至更薄，岩性主要为灰白色或兰灰色 铝质泥岩、铝土矿层，下部含瘤状黄铁矿结核。本组厚017.1m，平均5.93m,北部较厚，向南变薄甚至尖灭。（2）上统太原组（ C2t ） 本组零星出露于井田以西的沟谷中,与下伏本溪组界限不明显,为本区主要含煤地层之一。厚 59.8481.56m，平均

7、69.8m,厚度变化 北部厚、西南薄。根据岩性特征,本组可明显分为三段：下段（ C3t 1）：从本溪组顶部至 15号煤层顶,本段厚 4.27.26m, 平均5.82m左右，由黑色泥岩及煤层组成，其中 15号煤层为本区主 要可采煤层。中段（C3t2）:从K2石灰岩底至K4灰岩顶，本段厚40.2451.3m， 平均44.85m。岩性主要由石灰岩、砂岩、泥岩及煤层组成。石灰岩 &、K4层位稳定，K2有时分为2层。上段（C3t3）:从K4石灰岩底至K6灰岩顶，本段厚15.423m,平 均19.13m。岩性主要由黑色泥岩、粉砂岩及薄煤层为主，夹菱铁矿 及石灰岩薄层。3）二迭系（ P）（ 1 ）下

8、统山西组（ P1s）自K7砂岩底至Kb砂岩底，厚度24.333.5m，平均27.67m,其厚度变化不大。 与下伏太原组地层整合接触， 为本矿区主要含煤地层之一。下部岩性主要由深灰色泥岩、粉砂岩组成。底部砂岩（K7）发育不好，常相变为一层灰黑色粉砂岩，含菱铁矿结核，中部以灰黑色粉 砂岩，泥岩及 2 号煤层组成。上部以灰白色中粒砂岩、灰黑色粉砂岩 为主，其中夹 3 层薄煤线。（ 2）下统下石盒子组（ P1x）出露于井田地势较低地带，从 K砂岩底至K10砂岩底，厚度 74.595.6m,平均86.2m。整合覆盖于山西组之上。岩性为灰色、 深灰色石英岩、长石石英岩、粉砂岩、底部 K8 中砂岩不稳定，常

9、相变 为细砂岩,下部为灰色及灰黑色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩。分 为上下两段。下段（PiXi）：底部砂岩为灰白-深灰色中层状中粒长石石英砂 岩,常相变为粉砂岩。向上为灰色、灰黑色泥岩、粉砂岩及薄煤层。上段（P1X2）:上部为灰、灰绿色铝质泥岩、粉砂岩夹灰绿色粉砂 岩，下部为灰色含铝泥岩、粉砂岩及细粉砂岩。底部K9为灰白色中粒 砂岩,层位稳定,厚度变化大,成分以石英、长石为主,含少量白云 母片及炭屑,钙质胶结。（ 3）上统上石盒子组（ P2s）Kio砂岩底至 心砂岩底，厚约470m与下伏下石盒子组整合接触， 按岩性组合特征可分为上、中、下三段，本区只保留有中、下段部分 地层。下段（ P2s1）

10、：Kio砂岩底板至K12砂岩底，厚度一般为207m下部以灰绿、灰黄、 紫红色砂质泥岩、泥岩、粉砂岩互层为主，夹数层砂岩稍多，成条带 状，并有铁质结核 （铁锰质） 出现，呈透镜体， 有时也出现鲕状结构， 但鲕粒小而少。 K10 底砂岩在矿区很不发育。中段（ P2s2）：出露厚度大约30m主要为紫红色泥岩，粉砂岩夹砂岩互层，底 部为一厚层状（810n）灰白色黄绿色中粒砂岩，其层位为心。4 ）新生界 为矿区内主要覆盖层，均为不整合覆盖于不同时代地层之上。（ 1 ）第四系更新统（ Q23）主要为残积黄土， 由当地风化壳剥蚀风化而沉积。 黄土颗粒及颜 色受当地影响，在河谷两旁偶见有搬运沉积粘土和砂层。厚

11、030m。（2）第四系全新统（ Q4） 由砾、砂砾、砂不同粒度的岩块及次生亚砂土组成。分布于中村 河床和沟谷中，厚约020m平均10m左右。2、地质构造1 ）地质构造 井田总体为一倾斜的单斜构造， 地层走向自北向南由南向西变为 东西向又变为南西向，倾向为北东、北北，地层较平缓，倾角一般 69°，井田内断层稀少且延伸短、断距小。地表未见陷落柱，未见 岩浆活动，井田地质构造属简单类型。井田内地表仅发现3条断层，分别为：（ 1 ） F1 正断层该断层出露于301与302号钻孔西约160m一带，断层延伸长度 750m 走向 N65° E至 N5° E,倾向 S25

12、6; E至 S85° E,倾角 70°, 落差15m两盘出露地层均为上石盒子组下段地层。（2）F2正断层该断层出露于302号钻孔北约125m处，并延伸至王家岭村一带， 断层延伸长度1120m走向N70° E至S65° E,倾向S20° E至S25° W倾角70°，落差20m两盘出露地层均为上石盒子组下段地层。（2）F3正断层该断层出露于乔家庄村及杨岔岭，断层延伸长度 1250m走向 N50° E,倾向S40° W倾角70°，落差20m两盘出露地层均为上 石盒子组下段地层。主要断层特征见表 1-2

13、-1 。2）地质构造对开采的影响 井田内主要的地质构造为三条较大断层， 主要分布在井田中部和 东部。本矿井为生产矿井， 目前矿井的大巷和采区主要分布在井田北、 中部一带，在生产过程中发现了一些小断层，落差均较小，对井田生 产的影响不大。根据矿井调查，矿井最大涌水量 200m，涌水量不大， 尽管有断层存在， 由于奥灰岩溶水位标高低于 2 号煤层底板标高， 不 会产生太大的危害， 但在煤层开采过程中也要引起注意， 断层保留一 定范围的保安煤柱，以防矿井突水。第二章 施工准备一、技术准备1 、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图 纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措

14、施、项 目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工 前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量， 特在本公司精选素质好、 经验丰富、从事过两次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，迅速组织各作业队、 各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前 10 天到岗，以便了解 现场情况，并按规定组织学习培训。三、施工现场准备第一批人员进场后， 要及时开展进场四通一平的准备工作， 施工 必需的生活、 办公、卫生、生产等临时设施， 临时设施布置， 遵循 “方 便实用、文

15、明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、尽可能避开永 久建筑物 ”的原则。四、施工技术装备与材料供应安排我公司施工技术力量雄厚， 装备精良， 有充足的大型矿井施工机 械化设备。由公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。 其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按 9001-2000标准，公司采购 控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆 放场地，搭设库房等。第三章 开拓方案的选择 第一节 地质条件对开采的影响 井田总体为一倾斜的单斜构造， 地层走向自北向南

16、由南向西变为 东西向又变为南西向，倾向为北东、北北，地层较平缓，倾角一般 69°，井田内断层稀少且延伸短、断距小。地表未见陷落柱和岩浆 活动，井田内地表仅发现 3 条断层，尽管有断层存在，但由于矿井涌 水量不大，且奥灰水标高低于 2 号煤层底板标高，因此，奥灰水对矿 井开采无影响。此外，在采煤过程中，陆续揭露了一些小的断层，位 于副井井口东北侧，落差均较小。由于矿井目前生产区域有限，矿井 生产过程中揭露的均为小构造， 对井田生产影响不大， 但在以后的生 产过程中还可能发现此类小断层，对断层集中发育区，应加强观测， 密切注意水文条件变化，确保矿井安全生产。总的来说，该矿井井田 地质构造

17、属简单类型，对矿井开拓、开采基本影响不大。中村煤业批准开采的 2 号煤层属全区稳定可采的中厚煤层， 煤层 厚度变化不大， 2 号煤含 01层夹矸，直接顶以炭质泥岩为主，泥岩 次之，局部地段为砂岩，顶板一般不易管理，炭质泥岩遇水易冒落， 属稳定性差的顶板，老顶为深灰色细砂岩，坚硬。底板为黑色泥岩和 粉砂岩，裂隙不发育，未发现底鼓现象。 15 号煤层位于太原组下段 顶部，上距2号煤层72.6977.1m,平均74.91m,煤层厚度2.75 3.2m,平均厚度3.02m,井田内从南到北煤层逐渐变薄。15号煤层含 夹石 1 2 层,一般含 1 层。煤层顶板为 K2 石灰岩,底板为泥岩或粉 砂岩。属全区

18、稳定可采煤层。本井田总体为一倾向北东的单斜构造。 主要可采煤层 2 号煤层的 充水含水层为顶板砂岩裂隙水， 富水性与风化裂隙发育有关， 含水性 一般较弱， 水文地质条件属于简单类型。 下伏奥灰含水层水位埋深低 于2号煤层400m以上，对2号煤层开采不会产生威胁。在井田东南 角有一小窑破坏区， 该破坏区是由于西庄矿巷道延伸入中村井田后造 成的，并形成了一定范围的破坏区，有一定范围的老窑积水，由于距 中村矿开采区较远，目前不会造成影响，但在以后开采至其附近时， 应引起足够重视，避免突水事故发生。第二节 矿井工业场地位置的选定 该矿井地面生产生活设施和生产系统均已经形成， 另外，从 2007 年矿井

19、机械化升级改造以来， 该矿一直在对地面生产生活设施和生产 系统作进一步的改造和完善。 由于本次属兼并重组整合项目， 为减少 矿井投资， 缩短工期， 因地制宜地充分利用矿井现有井筒和工业场地 生产设施，通过对主要环节的改造和完善提升矿井生产能力。该矿现有两个工业场地， 即西南部的副斜井工业场地和北中部的 立井工业场地， 其中副斜井工业场地主要建有副斜井绞车房、 回风斜 井扇风机房、机修车间、坑木场、澡堂、宿舍、办公室等生产生活设 施；立井工业场地主要建有绞车房、筛分间、储煤场、变电所、沉淀 池等矿井生产的永久性设施。 两个工业场地设施齐全， 兼并重组整合 后，不需要进行大的改造，可减少投资；现有

20、两工业场地经过多年的 发展改造， 均有足够的预留用地， 兼并重组整合后根据工艺和生产能 力的要求，新增加的建构筑物仅有几处，对场地面积的需求较小，不 存在新增购地的要求， 因此，矿井兼并重组整合后工业场地位置不变。第三节 巷道布置1、井筒确定矿井原采用斜井 - 立井综合开拓方式，矿井原有三个井筒，即主 立井提煤、副斜井辅助运输、回风斜井为专用回风井。由于主立井断 面小（©4.2m、面积13.85m2）,原装备的提升设备（1.5t箕斗）无 法完成矿井兼并重组整合后 900 设计生产能力的提升要求，井筒同 心度差,中心线不垂直,安全隐患严重,受井筒断面的制约也无法对 提升设备进行改造。根

21、据 2007 年山西省煤炭工业局晋煤办基发 2007 1 529 号批复的中村煤矿 600机械化升级改造项目,中村煤 业在立井东南部60m处，开凿有一主斜井，主斜井倾角 20°,井筒 净宽4.5m，净断面14.48m2，斜长387.4m,料石砌碹支护，井筒内一 侧安装一部大倾角胶带输送机,另一侧铺设 38轨,根据煤矿安全 规程要求,综采矿井需留有 1.0m 宽人行道,现有主斜井断面不满 足要求，设计在主斜井井筒内每隔40m打一个躲避硐室，主斜井担负 全矿井煤炭提升、 液压支架等大件下放任务, 兼做进风井和安全出口。针对原回风斜井距离井田新布置的 2号煤层采区较远、 通风路线 长、断面

22、小、阻力大的问题,矿井兼并重组整合后,将位于井田北部 中央的原主立井改为回风立井, 该回风立井服务于全井田。 延伸原回 风斜井和副斜井, 并将原回风斜井改为行人斜井, 副斜井担负全矿井 除液压支架等大件以外的其它全部辅助提升任务。 通过对现有井筒功 能的调整,井田开拓改为斜井开拓方式。2、开拓方案本次兼并重组整合后,井田内开采煤层为 2号和 1 5号煤层。其 中2号煤层平均厚度3.34m,属优质无烟煤，煤层结构简单，顶底板 岩性良好,中村煤业在 600 机械化升级改造后,已作了部分工程,井 下大巷的开拓布局已经形成, 宜作为一个水平开采, 设计在现有水平 二采区布置一个综采工作面保证矿井 90

23、0 的设计生产能力。 根据地质 报告，15号煤层与上部2号煤层平均间距74.91m,两层煤间距较大， 宜另布置一个水平开采，即井田内的二水平，设计在 15 号煤层布置 一个综采工作面,保证矿井水平延深后 900 的生产能力。中村煤业现开采 2 号煤层, 井下大的开拓格局已经形成, 按照调 整后的斜井开拓方式, 原回风斜井改造为行人斜井, 担负人员上下任 务,兼做进风井和安全出口,副斜井利用现有,担负矿井除液压支架 等大件以外的全部辅助提升任务, 兼作进风井和安全出口, 原主立井 改造为兼并重组整合后的回风立井, 担负全矿井回风任务。 新凿的主 斜井担负全矿井原煤提升及液压支架等大件下放任务,

24、兼作进风井和 安全出口。在主斜井井底处布置主斜井井底车场和绕道, 和井下轨道大巷沟 通,主斜井担负原煤提升和液压支架运输任务, 兼做进风井和安全出 口。由于副斜井井底沿现有大巷到一下山采区运输距离长达1050m,且该段轨道巷断面较小,如需利用,整修工程量较大,另外,与主斜 井构成辅助运输还需补400m轨道大巷。考虑副斜井到主斜井的运输 距离较远,且从副斜井井底到主斜井井底至少需要有 4 个辅助运输环 节。为减少辅助运输环节, 在副斜井井底车场和主斜井井底间补一条 辅助轨道大巷,由于副斜井井底被采空区包围, 为避开采空区的影响, 确保辅助轨道大巷在采空区下通过时,与采空区之间有 10米以上的 净

25、岩柱, 以及考虑到辅助轨道大巷运输坡度的要求, 拟设计副斜井和 行人斜井均延伸至+1111m水平，副斜井延伸后，布置副斜井井底车 场及绕道,在布置辅助轨道大巷上部平车场后,设计按 4°下坡掘进 约746m后，落底标高为+1059m然后巷道走平，掘进约97m后，与 主斜井井底的轨道大巷沟通。 辅助轨道大巷在不影响轨道运输的前提 下布置架空乘人器， 从而方便了人员的上下。 行人斜井延伸至 +1111m 水平后，在井底布置猴杆存放室、等候室等硐室。主斜井按20°倾角270° 45'方位角向下开凿，开凿约371.4m 后，在主斜井井底底板标高为+1062m处布置主

26、斜井井底斜煤仓，煤 仓上口标高+1087.5m,沿斜井从煤仓下口处再向下开凿约 16m井筒 落底，落底标高+1059m然后布置主斜井井底车场、绕道。过煤仓上 部硐室，基本与井田边界 3、4 拐点连线平行，且与南部采空区留出 保护煤柱后平行布置三条大巷，即胶带大巷、轨道大巷和回风大巷， 直到井田东南部中央， 然后折向西南布置胶带上山、 轨道上山和回风 上山。胶带大巷通过 11 °坡的胶带上仓巷与井底斜煤仓相连，在胶 带上仓巷下口，距离煤仓上口水平距离约 151.5m处，基本垂直于井 田东北部边界布置胶带下山、 轨道下山和回风下山。 在主斜井西南侧 附近，轨道大巷一侧， 布置主斜井井底主

27、、 副水仓、 泵房和主变电所。由于 2号煤层总体呈东南 -西北走向， 西南-东北倾向， 煤层倾角 为 69°，根据矿井多年的开采实践， 2 号煤层局部倾角超过 10°， 现生产采区回采工作面沿走向布置， 从井田尚未开采区域 2号煤层范 围分析， 如果利用大巷布置倾斜长壁回采工作面， 回采工作面推进长 度在5801000m之间，而且工作面数量多、搬家次数多、回采巷道工 程量大、生产成本高，不利于综采设备机械化水平的发挥，因此设计 确定 2 号煤层回采工作面以采用走向长壁布置方式为主、 倾斜长壁为 辅的布置原则。 全井田 2 号煤层划分为四个采区， 即现生产区域为一 采区，三条

28、大巷东侧为二采区，三条大巷西部为三采区，三条上山巷 道南部为四采区。其中一采区、二采区和四采区为走向长壁开采，面 积较小的三采区为倾斜长壁开采。 设计本次兼并重组整合设计移交采 区为二采区， 工作面基本平行于井下三条大巷布置， 工作面煤流经胶 带顺槽运至二采区胶带下山， 由胶带大巷、 胶带上仓巷运至主斜井井 底煤仓， 然后由主斜井胶带输送机提升出井。 除液压支架等大件以外 的其它辅助运输时， 从副斜井下至井底车场， 经辅助轨道大巷转运至 轨道大巷， 再转运至二采区轨道下山， 最后经工作面轨道顺槽运至工 作面。运送液压支架等大件时，从主斜井下至主斜井井底绕道，经轨 道大巷转运至二采区轨道下山，最

29、后经工作面轨道顺槽运至工作面。 由于二采区为下山采区，设计在二采区轨道下山一侧设置一采区水 仓，二采区积水汇至采区水仓，经采区水泵排至井底主水仓，二采区 开采前，需形成完善的通风、排水系统后，方可进行回采。第四节 井口数目和位置的选择 根据确定的矿井开拓方式，矿井达产时共布置主斜井、副斜井、 行人斜井、回风立井共四个井筒。其中：主斜井和回风立井布置在主 井工业场地，副斜井和行人斜井布置在副井工业场地。第五节 水平划分及运输巷道布置 根据井田开拓现状， 2 号煤层大的开拓格局已经形成，根据 15 号煤层距离 2 号煤层平均间距 74.91m 的特点，确定矿井兼并重组整 合后，井下分两个水平开采，

30、一水平开采2号煤层，水平标高+iiiim 通过从一水平开凿胶带暗斜井、 轨道暗斜井和回风暗斜井延深至二水 平，开采 15号煤层，二水平大巷沿 15号煤层布置。一水平开采 2号 煤层，其大巷布置维持现有布置，井下大巷沿 2 号煤层布置，料石砌 碹支护，建议采用锚网喷支护。兼并重组整合投产的二采区为单翼采区， 采区布置有三条准备巷 道，即胶带、轨道和回风下山各一条。其中胶带下山直接与胶带大巷 构成采区主运输系统； 轨道下山与轨道大巷相连构成采区辅助运输系 统；回风下山与回风大巷相连构成采区回风系统。采区准备巷道沿 2 号煤层布置，支护为料石砌碹支护，建议采用锚网喷支护。第六节 采区划分及开采顺序根

31、据矿井开拓水平划分及大巷的布置方式， 一水平 2 号煤层赋存 条件和开采技术条件、 采煤方法、 井下主辅运输方式及断层的分布情 况等因素，本着合理开发、简化开拓系统，减少工程量，有利于矿井 通风和回采，保证矿井生产采区正常接替等原则， 一水平 2号煤层划 分为四个采区开采，其中，一、二、四采区均采用走向长壁布置回采 工作面，三采区采用倾斜长壁开采。开采顺序为： 矿井整合移交二采区， 矿井正常开采顺序为二采区 四采区一-三采区。由于一采区剩余储量仅2460,且一采区过去一直采用炮采工艺，井下巷道断面较小，如采用综采工艺，井下巷 道改造工程量大, 另外考虑到本矿井瓦斯涌出量较小, 开采技术条件 较

32、好,设计一采区剩余储量待将来二、三、四采区全部开采结束后, 矿井回收煤柱时,再对一采区剩余储量一起进行回收。二、三、四采 区开采期间,将一采区内所有设备、管线撤出,并按标准封闭。待一 采区开采时,启封先前密闭巷道,为满足一采区煤炭运输,从井底煤 仓上口向一采区方向新掘一胶带上仓巷和一段运输大巷 （机轨合一）, 与一采区胶带下山连通,胶带下山装备 150/800 型胶带输送机,担 负一采区煤炭运输任务；轨道下山装备 25 型调度绞车,担负一采 区材料运输任务； 回风下山连通回风立井担负一采区回风任务。 一采 区各主要系统如下：主运输系统工作面原煤T运输顺槽T一采区胶带下山T运输大巷T胶带上仓巷T

33、煤仓T主斜井T地面生产系统辅助运输系统地面材料T副斜井T井底车场T辅助轨道巷T轨道大巷T运输大巷T一采区轨道下山回风顺槽T工作面通风系统新鲜风流主、畐I、行人斜井T轨道、胶带巷T一采区轨道、胶 带下山T运输顺槽T工作面工作面污风T回风顺槽T一采区回风下山T回风立井T排至地面第四章 施 工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关 小组，克服技术难题，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极 性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时 间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备管理，实行包机维 修，使设备处于 100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格

34、 产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按 照 9001-2000质量体系进行运行，保证工程施工的每一个阶段，每一 个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量全优。第一节 采煤工艺、综掘机：（1）作业前的准备 开工前，班组长、安全员、瓦斯员、质检员先行进入工作面， 进行安全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问 顶，处理工作面零矸活炭，确无问题，方可正常作业。 巷道定向由两名有经验的老工人配合验收员拉挂中线， 进行巷道定向， 有 问题必须及时向技术科反映， 由技术科进行校对， 否则不准正常施工。 检查各设备完好情况检查综掘机各部件情况及各部位油质、 油量是否合

35、适。 不合适及 时调整。检查桥式转载机、皮带机、刮板输送机各部件，有问题及进 处理，不得带病运行。 延伸皮带掘进过程中， 随着掘进的延伸， 当可伸缩皮带得于缓冲架子运行 轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：A、清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后及皮带机尾的浮煤 清理干净。B、松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。C、移设皮带机尾：后退掘进机到皮带机尾钢丝绳挂到掘进后 钩头时即可， 向前开掘进机进行移设皮带机尾。 移设皮带机尾的同时 启动皮带张紧开关，送皮带。E、 调试皮带：掘进到位后，停止移设皮带机尾，开启张紧皮带 开关，进行紧皮带式运行，上好“ H “架，架管，加车槽形托

36、辊和底 托辊后，开始调试皮带，调试时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯， 再调试机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。(2) 截割煤 割煤方法：割煤时，利用截割头上下，左右移动截割。截割较 软煤壁时， 采用左右循环向上的方法进行截割； 截割较硬煤壁或岩石 时，采用由下而上左右截割时方法截割。 若与设计巷道断面有差别时， 再将巷道轮廓进行修整，保证不超、欠挖，达到设计要求，并把煤壁 扫平。 操作方法： 合上掘进机电控箱开关， 启动油泵， 开启行走电机， 按照巷道尺寸定好进刀位置，启动截割电机，依靠截割电机，依靠掘 进机行履带向前进刀 0.5 米后停止行走，按照割煤方法进行截割。截割煤操作顺序

37、： 启动油泵电机开动第二运输机开动第一运 输机开动星轮开动截割头 综掘机掘送过程： 掘进机掘进过程中严禁空顶作业， 为了缩小 空顶范围确保安全， 结合掘进机操作情况， 在掘进过程中每次开机割 煤不得超过 4 刀(即：按 0.5 米/ 刀计算为 1 米)，根据工作面现场实 际情况可以架棚的立即架设梯形工字钢棚或支设临时支护， 且严格支 护质量，待确保安全后方可依上述所说依次向前掘进作业。 综掘机司机操作注意事项：(1) 、综掘机司机必须专职，经培训合格后持证作业，无关人 员不得擅自开机。(2) 、综掘机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托

38、无证人员 操作。掘进机工作时，除正、副司机外，其余人员必须退到掘进机后 10M以外的安全地点。(3) 、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板前方 无人时，方可启动掘进机。合上隔离开关，按掘进机操作规定顺序启 动。一般启动顺序是： 启动油泵电机开动第二运输机开动第一运 输机开动星轮开动截割头(4) 、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。(5) 、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，对机器的运行情况和存在的问题，要向交接班司机交代清楚。(6) 、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从 工作面人员指挥；

39、前进时铲板落下，后退时铲板抬起；发现有冒顶预 兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。(7) 、综掘机未断电前，司机不得离开操作台。(8) 、一旦发生紧急情况掘进机司机必须用紧急停止开关立即 切断电源。二、爆破：1、打眼工具：手持式风煤钻； 10/7 型空气压缩机， 28 气腿式凿 岩机、中空六角钎杆、钎头。爆破材料：采用 2#矿用炸药，毫秒延期雷管。起爆工具：采用 50 型发爆器起爆。2、巷道采用光面爆破向前掘进，根据围岩硬度周边眼距一般定 为 350-400, 抵抗拒为 500, 周边眼距与抵抗拒之比值，在硬岩中取 0.7-0.8 为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度 400-500,

40、 。炮眼 利用率为 100%，残眼率达到 60%以上。坚硬岩层周边眼距为 300-400 ， 抵抗距为 400，当岩层较软时候，周边眼距应控制在 300，抵抗距为 400，炮眼利用率不低于 80%。三、采煤机：根据该矿一水平 2 号煤层开采技术条件并结合矿井设计生产能 力，本次设计采用一个采区、 一个综采工作面保证矿井 900 的设计生 产能力。在此前提下，结合 2号煤层回采工作面采高和目前国内综采 工作面设备配备情况，优先选用性能良好、安全可靠，并能适合于本 矿井煤层条件的先进设备， 本着这一原则， 选用 250/600 型电牵引采 煤机，该采煤机可满足矿井兼并重组整合后 900 生产能力的

41、需要。（1）开机前，必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、 油压、油位必须符合要求， 保护装置齐全可靠， 开机前要认真对顶板、 煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡 视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。（2）割煤过程中，机组司机应站在有掩护的地点操作，严禁把 头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后 5m范围内有人作业或在此 停留。（3）割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。（4）割煤时，要随时注意各部分的运行情况，发现异常情况及 时停机，经检查处理后，方可开机。处理机组故障时，要将隔离开关 打到零位，切断电源，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面刮

42、板输送机， 支架互帮板打出，有效闭锁键不少于 2 个。（5）割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防 止割前梁、互帮板，机组运行时，距上滚筒前方 6m范围内的支架护 帮板可以全部收回。（6）负责看护电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，清 理电缆槽内的煤块、矸块，防止挤坏电缆。（7）机组司机要跟支架工配合好，严格执行追机作业。（8）机组司机要精心操作，割过煤后要保持顶底板平整，煤壁 直齐。（9）机组割到距机头、机尾5m时，要放慢速度，缓慢割透，防 止三角煤片帮撞到棚梁，同时巷道内距工作面 3m范围内不准有人。（ 10）机组在通过顶板破碎区段时，司机要掌握好机组速度，发 现有异常情况

43、时，必须立即停机及时拉架护顶，防止漏矸。（11）检修机组时，视煤壁情况在机组前后 3m范围内打临时支 护。（12）更换截齿时，身体与滚筒保持在 0.3m以上距离。（ 13）检修班试运转后，停机时，机组各手把全部打在零位，摘 开滚筒离合器。第二节 支护工艺一、砌碹工艺1 、挖基础： 首先要认真敲帮问顶， 及时用长柄工具处理掉危岩， 确认安全 后方可进行工作。必须站在临时支护下作业。 挖基础前，必须根据巷道中线检查巷道断面的规格是否符合设 计要求。不符合要求时必须处理。 基础必须根据底板清浮煤情况进行清挖，煤巷基础不小于30公分，岩巷基础不小于 10 公分，且底要平直，宽度不小于 50 公分。 基

44、础底、 帮必须把浮煤， 松散岩煤块清理干净， 方可铺浆砌筑。2、砌直墙 检查粗料石是否达到要求标准，无问题时方可使用。 水泥沙浆配比为水泥： 沙=1：3, 人工搅拌时要将水泥沙浆搅拌 均匀，配比符合要求。 为保证工程质量， 必须挂线砌墙， 即在巷道两帮分别按设计的 净宽、净高挂好标线，做为作业过程中检查巷道规格的依据。 料石必须分层砌筑，层与层，块与块之间必须灰浆饱满，压岔不小于料石长度的三分之一， 严禁干缝、对缝、瞎缝且接茬必须严密。 直墙后空隙必须充填饱满， 不得用坑木或其它易燃、 易变质材 料作充填物，应用矸石、废料石充填。3、拱顶（戴帽） 拱顶操作台必须架设稳固。 并在两侧架设便于作业

45、人员上下的 临时行人通道。 碹拱架必须采用不小于 15 钢轨或强度等同的材料制作，模板 厚度不得小于0.1m,长度不得小于2.2 m。 拱架与模板支设成型后与设计巷道断面误差不得超过士 50。 拱顶料石立缝之间必须用楔形片石压紧, 灰浆浇灌饱满, 压岔 不小于料石长度的三分之一，且要严密，不得出现瞎缝对缝干缝。 砌碹拱拱顶及两侧必须使用矸石或其他不燃性硬质材料充填 饱满，严禁使用坑木或其它易燃、易变质材料作充填物。二、钢梁支护工艺1、挖柱窝： 首先要认真敲帮问顶， 及时用长柄工具处理掉危岩， 处理煤帮， 确认安全后方可进行工作。必须站在临时支护下作业。 架棚腿时柱窝地点选择在紧靠煤帮距前架中之

46、中1m的地方,挖柱窝前，必须根据巷道中线检查巷道断面的规格是否符合设计要 求。不符合要求时必须处理。 柱窝必须深挖至见硬底，深度不小于 0.1米。2、架棚 架棚至少由 4 人来完成作业，并有一人统一指挥。 采用工字钢棚梯形支架支护，棚距 1.0米。 棚腿必须竖直立于煤帮两侧且必须穿柱鞋，一边一人扶稳。 上梁必须在可靠操作台上进行， 作业前必须检查操作台是否稳 定可靠。将工字钢梁架放于两帮架腿头上固定甲板中间架设牢固。 依照技术科标定中线将支架支正支稳 , 支设完毕后所有参数误 差不得超过 20 。3 、盘帮勾顶、固定架腿后应用合格的背板背实， 并与前架搭接。 背板后如空隙较 大，可用柱头或其它

47、木质材料压紧。 背板数量根据巷道实际情况适当增加棚梁与顶板之间不少于 4 根串杆掩护顶板，串杆间距要均匀， 并用木楔打紧，梁头顶紧煤帮且接顶要实。 （根据煤层顶板变化情况 适当增加串杆数量） 支架之间采用圆钢拉杆穿过架腿上设计拉杆孔将相邻两架拉紧， 使 支架更加稳固。三、锚喷支护工艺1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）T敲帮问顶T打带帽点柱T出货T施工锚杆眼安装锚杆（需加锚索时 施工锚索眼安装锚索）T喷浆T收尾整理工程质量。2、安装顶板锚杆：（1）施工顶板锚杆孔： 采用锚杆钻机配合六方中空钻头和球型钻 头钻眼。（2）送树脂药卷：向锚杆孔装入快速树脂药卷、中速树脂药卷， 用

48、装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。锚固长度不小于 1.0 m（3）搅拌树脂、加钢带：把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆 插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专 用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。 开动锚杆安装机， 使锚杆安装机带动 杆体旋转将树脂锚固剂送到眼底， 对锚固剂进行搅拌， 直至锚杆达到 设计深度，方可撤去锚杆安装机。卸下螺帽，连接金属网，顶网要撑 紧垂直于巷道中线铺设，相邻网必须对接，搭接不小于 10 公分，用 14#双股铁丝连接一道，拧紧不少于 3 圈。并加钢带，钢带要安设平 直、端正，且两端要将金属网压紧，紧贴煤帮。待到以上工作完成后 方可安装钢带，并有专人护住钢带

49、，以防钢带掉落发生伤人事故。及 时上托盘预紧。 10 后用张拉千斤顶张拉钢带，张拉时，千斤顶应与 钢带保持同一轴线，预紧力为 60。（ 5）紧固锚杆： 60s 后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母 在钻机的带动下使托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉 力，钻机输出扭矩大于或等于120N- m最后在掘进迎头采用人工加 扭的方式将扭矩增加至150N- m以上。4、安装帮锚杆：（1）采用锚杆钻机配合六方中空钻头和球型钻头按设计部位锚杆 孔。（ 2）连接金属网，帮网顺巷铺设，相邻网必须对接，搭接不小 于 10 公分，用 14#双股铁丝连接一道，拧紧不少于 3圈。在作业过 程中，为加强煤帮管理，在

50、巷道两帮上铺设菱形金属网时，靠老空区 煤帮金属网下垂长度为 2 米，靠待采区煤帮处金属网要下垂长度为 1 米进行护帮管理。（3）送树脂药卷：向锚杆孔装入快速树脂药卷、中速树脂药卷， 用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。锚固长度不小于0.6m。（ 4）搅拌树脂：把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆 眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的 锚杆安装机卡住螺帽。 开动锚杆安装机， 使锚杆安装机带动杆体旋转 将树脂锚固剂送到眼底， 对锚固剂进行搅拌， 直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。 卸下螺帽， 压设金属网， 上好托盘，拧上螺帽。 12后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧

51、力，拧紧力矩不小于120N- m锚杆盘要紧贴岩面。（ 5）紧固锚杆： 60s 后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母 在钻机的带动下使托盘压住金属网快速贴紧巷帮， 使锚杆具有较大的 预拉力，钻机输出扭矩大于或等于 120N- m最后在掘进迎头采用人 工加扭的方式将扭矩增加至150N m以上。5、安装顶板锚索：（1） 采用锚杆钻机配合可接六方中空钻头钻孔，孔深6-8 米。（2）安装顶板锚索。 施工顶板锚索眼：钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻，一人开钻，开钻时先开水在开风，最后开钻。停钻时，先停钻，在停 风，最后停水。送树脂药卷：安装时向锚索孔装入快速树脂药卷、中速树脂药 卷，用锚索将树脂药卷

52、推入孔底。锚固长度不小于2.0m。搅拌树脂： 首先由人工将锚索顶住树脂药卷向底部插入， 直至锚 索插入程度剩余可使用锚索安装器时， 用搅拌接头将锚索钻机与锚索 连接起来，然后快速升起钻机推进锚索，边搅拌边推进，直至推入孔 底，最终锚索外露长度不超过 350，保持钻机平稳搅拌 20-25s 后停 止，再保持钻机推力 1 分钟后，方可撤钻机。（3）锚索锚固后，及时上锚索钢板、锁具，用锁锚机进行涨拉 承载。（4）安装完毕，进入下一个循环。（5）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及 时补充。6、喷射混凝土：1、喷射工作：（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合要求，发现问题及 时处理。（

53、2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要 平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料 管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板， 不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳 安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（6）为确保喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆。即在巷道顶 板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽、 净高挂好三条线， 作为检查巷 道规格和喷浆厚度的依据。（ 7）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚 60-80 ，喷拱时一次喷厚 30-40 ，间歇时间 15-30

54、.2、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、 清理浮矸，喷射均匀， 无裂隙，无“穿裙”、赤脚”第三节 运输方式1、主要运输方式根据矿井规模、 井筒提升方式、 井田开拓部署和目前国内同类矿 井井下煤炭运输技术装备发展情况， 结合该矿采掘机械化装备水平较 高、煤炭运量大且集中，开拓大巷基本沿煤层布置的特点，设计提出 胶带运输为主要运输方式。2、井下辅助运输方式1）材料设备运输由于该矿井下巷道均沿煤层布置， 矿井矸石量很小， 设计井下矸 石不出井， 用于充填井下无用巷道， 掘进工作面主要支护消耗量为料 石和梯形铁棚，支护材料消耗量较少。鉴于本矿井辅助运输量不大， 且大巷均沿煤层呈直线型布置，考虑矿井大巷辅助

55、运输采用 1200/75 型连续牵引绞车运输。 矿井兼并重组整合投产时在辅助轨道大巷 （长 度860m采用1200/75型连续牵引绞车运输；由于前期轨道大巷长 度仅280m暂采用25型调度绞车运输，待轨道大巷运输距离超过400m 后再将调度绞车更换为连续牵引绞车运输。2）人员通行路径人员：行人斜井（步行）一-> +1111m水平井底车场一-辅助轨 道大巷（架空乘人器）一-轨道大巷（步行）一-轨道下山（步行） 运输、回风顺槽（步行）一-回采工作面 该矿井下辅助轨道大巷为轨道运料与猴车运人共用， 猴车采用活 动吊椅（即活杆） ，乘人时挂下，运料时摘下，本巷道运人与运料分时段运行3、矿车由于该

56、矿属改扩建矿井，矿井已有 1t 系列固定矿车、材料车和 部分平板车。 根据兼并重组后矿井生产需要， 只需新增运送液压支架 等大型设备的 14.5t 平板车和部分 1.5t 平板车。采掘工作面材料设 备、采用现有的 1.0t 固定箱式矿车运输。管道、坑木和小型设备等 采用现有 1t 材料车和平板车运输。 普通设备、 皮带架采用 1.5t 平板 车运输，液压支架、综掘机、采煤机等大型设备采用 14.5t 平板车运 输。4、主要运输巷道断面及支护方式 矿井初期主要开拓巷道为主副斜井间辅助轨道巷，胶带、轨道、 回风大巷；胶带、轨道和回风下山；上仓胶带巷。辅助轨道大巷：采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽

57、为3.8m，墙高为1.4m,净断面为10.69m2，掘进断面为13.76m2。其中岩巷445m 煤巷 400m。胶带、轨道、回风大巷：三条大巷均沿 2 号煤层布置，采用半圆 拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.8m,墙高为1.5m,净断面为11.4m2, 掘进断面为 14.44m2。胶带上仓巷、胶带下山采用半圆拱断面,砌碹支护,巷道净宽为 3.0m,墙高为1.6m,净断面为7.43m2，掘进断面为10.35m2。其中胶 带上仓巷为岩巷,胶带下上沿 2 号煤层布置,轨道下山；采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.5m，墙高为1.5m,净断面为10.06m2，掘进断面为12.99m2。回风下山采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.8m,墙高主斜井检修下为1.5m,净断面为11.37m2，掘进断面为14.44m2。当地质条件不好时， 矿方根据具体条件加强支护料时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。第五章 施 工辅助系统第一节 提升系统 该矿采用斜井开拓方式，主斜井装备深槽型钢绳芯大倾角胶带 输送机提升原煤。副斜井现有1.2型单滚筒提升绞车，滚筒直径1200m 最大静张力 30，采用单钩串车提升方式，