椅子的加工工艺

1、一. 各种不同材料制成的椅子 二. 实木椅子的加工工艺 举例：长8椅三. 胶合板椅子的加工工艺： 胶合板弯曲工艺和胶合板弯深度立体成型工艺 1.胶合板弯曲工艺加工难点 2.胶合板弯深度立体成型工艺加工难点 3.胶合板弯深度立体成型工艺在GUbi椅子生产中的应用 举例：Elica 折叠椅 GUbi椅子椅子一. 各种不同材料制成的椅子二. 实木椅子的加工工艺形态各异的实木椅子长8椅生产商：纳塔诺 格卢斯卡橡木高：70cm宽：55cm 长：188cm二. 实木椅子的加工工艺格卢斯卡在一块发泡涂胶层的固体块上进行另类造型的尝试然后使用玻璃纤维覆盖在表面上，从而用于商业制造。他使用链锯对树干进行了切割。

2、以一系列的草图作为早期的蓝图，格卢斯卡在树干上标出了大概的轮廓，然后他用电锯进行切割，暂停，重新评估并再一次切割，知道他自己满意为止。他使用了不同的凿子，锉和磨料来抛光与人体接触的部分，其他部分的表面保留了一定的粗糙感，以展现材料最原始的美感。（一）胶合板弯曲工艺难点Elica 折叠椅材料：胶合板和钢脚支撑一般来说，自然物料的使用都受到其地理产地的局限，而胶合板的生产则主要集中在北欧，北美，东南亚和日本。生产速度：生产循环时间较长，是因为胶水必须在模具中进行干燥处理。而且还需要一系列的加工后期处理，比如，板材边缘处理，表面喷漆处理等。加工形状的复杂程度：这种工艺限于单向的简单弯曲。由于材料具有

3、弹性，因此在加工后还可以进行底切。适用材料：白桦树是生产家具的主要材料，但是其他的木材，比如橡树枫树也可以使用。粗糙的木材，比如松木就不能使用这种加工工艺。因为粗糙的木材用这种工艺做的产品很难完全统一。典型产品：家具、室内和建筑材料。缺点：需要很多加工程序只能在单一方向进行弯曲加工三. 胶合板椅子的加工工艺： 木板被从原木上切割下来，然后切割成更多的木材，并通过一个长长的烘干通道，最后根据其质量进行分类储存。木板通过卷压机后都会被均匀地涂上一层胶水，胶水的多少取决于木板空隙的多少。然后将纹理方向各异的片材叠放在一起，形成单数层的板材。加工好的板材会被放置在阳模具上，而阳模具则从上面下压。加工时

4、允许多余的板材进入模具，这样可以在胶水烘干后进行边缘切割，以形成漂亮的板材边缘。加工形态所要的压力确定后，才能将所有部分压制成型。四周的压力协助垂直压力将模具压到一起，热量和压力一起将胶水烘干。零件在模具中停留大概25分钟具体的时长要看所要加工的具体形态。在工业化生产中，计算机数字控制（CNC）切割机将加工好的零件进行切割以形成整齐的边缘。（二）胶合板弯深度立体成型工艺GUbi椅子材料：核桃木单板GUbi椅子的简单曲面造型掩盖了这种复杂的木材成型新技术。图中的曲面（椅子的大弯曲已经接近90）就是这种工艺加工能力的最好展示。加工形状的复杂程度：这里的关键是胶合板深度立体成型技术使预先准备好的胶合

5、板弯曲成之前无法达到的曲面。设计方案必须是产品可以从模具中脱落。因此对产品是无法进行底切处理的。适用材料：虽然很多木材都可以进行胶合板深度立体成型加工，不过木材的问题必须整齐，而且不可以有木结。高质量的ALPI板材特别适合进行深度立体成型加工。典型产品：座位，胶合板条，弯曲的家具骨架，或者建筑行业适用的叠层木质建筑材料。胶合板深度立体成型也可以被加工成室内用的医疗器械。另外它也可以用来制作汽车的车灯和内饰的一些零件。优点： 可以将胶合板加工出全新的形状。加强了胶合板的结构强度。缺点：由于是木材加工，模具的精确度很难达到塑料产品的程度对小材料和弯曲角度锐利的材料的加工有难度。1.胶合板弯深度立体成型工艺加工难点2.阳模具和阴模具将片材压制到一起1.数层纹理方向各异的木片被叠放在一起2.胶合板弯深度立体成型工艺