机械精度设计综合设计作业 (1)

1、机械精度设计综合设计作业精度设计步骤：机构图-形位公差设计-装配图-配合（间隙）设计-零件图-基准、尺寸、公差、粗糙度（材料、热处理、工艺尺寸链）-量规设计-精度、制造公差、磨损量投入生产完成后，根据技术问题处理记录，返回第一步 齿轮箱形位公差设计用形位公差框格直接在图上标注，指引线指在相应位置注意：根据容许交角确定轴关于箱底面的平行度轴由1:1机构图作装配图 铸件壁厚6、8、10、12均匀分布，2倍壁厚以上的凸台加筋装配图配合设计 设定以下配合处的尺寸和公差： 1 a)轴承外圈-箱体孔; b)(给定间隙为-0.015 -0.065) 2 a)轴承内圈-轴颈; b)(设给定间隙为0.004 -

2、0.020) 3 a)齿轮孔-轴颈 b)(给定间隙为-0.005 -0.045) 4 端盖套筒（箱体孔结合处）配合间隙计算 计算以下配合处的间隙,并画出公差带图： 1 轴承外圈-箱体孔 2 轴承内圈-轴颈 4 齿轮孔-轴颈 5 端盖套筒与箱体孔 说明轴承和端盖的装拆方式（手动、铜锤敲击、压力机压、三爪拔钩拉出） 键槽设计 决定齿轮和轴上键槽的尺寸公差、形位公差和粗糙度，将结果作剖面图标注。 零件精度设计徒手画出以下零件图，完成几何精度技术标注。 1 、轴；为了保证齿轮配合间隙，齿轮轴颈处请采用合适的公差原则 2、 齿轮，9-8-8HK GB/T10095-1988 ；为了保证与轴颈的配合间隙，

3、齿轮孔请采用合适的公差原则 3、 箱体；为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求 4、 端盖。为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求 光滑量规设计 设计用于检验齿轮内孔和轴颈的工作量规。计算量规工作尺寸，徒手作出量规图。 几何量精度要求的提出 设计依据：产品的使用性能要求。（定性）CAB C CD A-B A-B D1、齿轮箱的形位公差设计、齿轮箱的形位公差设计 A-B齿轮端面跳动-独立独立原则， 套筒最大实体最大实体要求 ， 齿轮轴-包容包容要求2、根据机构图徒手画出齿轮箱的装配图、根据机构图徒手画出齿轮箱的装配图 3

4、、徒手画出零件图、徒手画出零件图 a、传动轴零件图、传动轴零件图标注尺寸公差p凡有配合处的直径按装配图的配合性质标出尺寸的偏差。p键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。 (键槽深度标注d-t的尺寸偏差)p 在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略； 轴的精度设计轴的精度设计轴的精度设计2）径向尺寸）径向尺寸 基本尺寸由强度刚度设计和结构设计确定，公差可按轴上各段的基本尺寸由强度刚度设计和结构设计确定，公差可按轴上各段的工作性质确定工作性质确定 轴承轴颈 按轴承精度、工作状况、负荷、游隙及基本尺寸等查表6-6确定， 安装轴颈 安装齿轮的轴颈按齿轮精度等级确定公差等级，配合为过盈配

5、合，并过盈配合，并按使用中是否有装拆要求确定其过盈量；过盈量；键的尺寸及精度 根据轴的基本尺寸查表可得；b、箱体零件、箱体零件图图基准、配基准、配合合处的尺寸、公差、形位、粗糙度优先标注轴承孔尺寸公差-包容包容要求联接孔位置度最最大实体大实体要求 铸件壁厚铸件壁厚6、8、10、12均匀分布，2倍壁厚以上的凸台加筋BA A-BD A-B M A- B 0 A-B A-BM DM A-Bk650110J7J7110f9技术要求1、周围去毛刺，2、未注尺寸公差按IT12级，3、未注倒角为共 1 页第 1 页重量材料比例数量重庆工学院从动轴左端盖设 计指 导评 阅3-4廖非平李志立其余均布AB技 术

6、要 求1、 周 围 去 毛 刺 ，2、 未 注 尺 寸 公 差 按IT 1 2级 ，3 、 未 注 倒 角 为其 余均布齿轮参数表齿轮参数表一、齿轮精度一、齿轮精度二、齿轮副侧隙二、齿轮副侧隙1 1、图、图11-3211-32，选齿厚，选齿厚上偏差；查表上偏差；查表11-1511-152 2、验证：两齿轮的齿、验证：两齿轮的齿厚上偏差之和大于厚上偏差之和大于齿轮副最小侧隙；齿轮副最小侧隙；3 3、根据空回要求，在、根据空回要求，在图图11-3211-32上选齿厚下上选齿厚下偏差。偏差。三、齿坯精度、粗糙三、齿坯精度、粗糙度，表度，表11-21、-22齿数 Z模数 m齿形角 齿顶高系数精度精度GB/T10095表11-4，11-5组，椭圆选一检验组，P212组，齿不均选一检验组，P212组，齿不正选一检验组，P212侧隙侧隙，空回，热卡齿 P216齿轮副误差齿轮副误差， 平行、侧隙、接触斑点 P210ah中心距 mm侧隙/温差80125180250小 / 5 748710