常用金属材料化学浸蚀剂

1、常用金属材料化学浸蚀剂浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化

2、铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g盐酸20ml水20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml水50ml高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+2

3、0%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织一、钢1、钢的原始奥氏体晶粒序号用 途成 份腐蚀方法附 注A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢 片 0.1g双氧水 5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾,

4、 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80100热蚀, 时间:4045s A402GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂610ml新洁尔灭1.52ml小钢片 一块苦味酸水溶液加热到40时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23分钟.冷到7080浸蚀试样13分钟。适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀23分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗A403渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml沸腾浸蚀时间:1020分钟 A404淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂15ml盐 酸 15滴室温浸蚀时间:25分钟需反复

5、浸蚀抛光 A40560Si2Mn钢淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g室温浸蚀时间:1015秒 A406GCr15钢等淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g水 100ml苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:35分钟 A407中碳合金钢调质处理苦味酸 10g乙 醚 90ml浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 A408高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸 10g乙 醚 90ml盐 酸 12ml室温浸蚀时间:1030秒 A409合金工具钢苦味酸 10g氯化铜铵 1g乙 醇 48ml新洁尔灭10ml室

6、温浸蚀 A41030CrMnSi等Mn.Si钢苦味酸 5g丙 酮90100ml水 2440ml4050热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 A411阀门钢、调质钢、渗碳钢盐 酸 1ml氨 水 1ml乙 醇 50ml新洁尔灭10ml室温浸蚀擦净剂水 35ml草 酸 1g双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3mlA412大多数钢海欧洗涤剂10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化钠 0.2g将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 2、碳钢、合金钢显微组织序号用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-1

7、0ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊 醇 100ml苦味酸 5g通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml70-80热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml室温

8、浸蚀Vilella试剂经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml室温浸蚀A208显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g水 100ml室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209显示回火钢三氯化铁 5g乙 醇 100ml室温浸蚀A210显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml室温浸蚀浸蚀1-5秒A211显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水 100ml室温浸

9、蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212显示GCr15钢和激光热处理组织盐 酸 3ml硝 酸 1.5ml苦味酸 3g乙 醇 95ml室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色A214显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水液先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216高锰钢(a)3%-5%硝

10、酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.A217高锰钢(a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度A218高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间:30-90sKlemmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色3、不锈钢及耐热钢序号用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A501奥氏体不锈钢盐 酸 30ml硝 酸 10ml甘 油 10ml室温浸蚀现配Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及

11、相和碳化物轮廓A502奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐 酸 30ml硝 酸 10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待2030分钟再用Fry试剂A503奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁 10g盐 酸 30ml水 120ml轻度擦拭时间:310秒Curran试剂通用试剂A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝 酸 1份盐 酸 1份水 1份20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂A505奥氏体不锈钢硝 酸 5ml氢氟酸 1ml水 44ml在通风条件下浸蚀5分钟 A506奥氏体不锈钢盐 酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml室温浸蚀速度快.均匀. 效果好. A507马氏体不锈钢三氯化铁

12、 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml室温浸蚀 A508马氏体不锈钢氯化铜 1.5g盐 酸 33ml乙 醇 33ml水 33ml室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g盐 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐 酸 92ml硫 酸 5ml硝 酸 3ml室温浸蚀 A511铁素体不锈钢醋 酸 5ml硝 酸 5ml盐 酸 15ml擦拭15秒 A512高纯铁素体不锈钢硝 酸 10ml盐 酸 20ml甘 油 20ml双氧水 10ml室温浸蚀时间:1560秒 A513高镍铬钢及高硅钢硝 酸 10m

13、l氢氟酸 20ml甘 油 30ml室温浸蚀 A514显示不锈钢中的相高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml6090热蚀时间:110分钟Groesbeck试剂碳化物-黄色相-灰色A515显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中-相铁氰化钾 10g氢氧化钾 10g水 100ml80100热蚀时间:260分钟Murakami试剂碳化物-暗色相-蓝色奥氏体-白色-相-红至棕色A516显示铁素体奥氏体不锈钢中-相氯化铁 5g盐 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml试样在室温浸蚀后加热到500600使浸蚀面黄色.-相-红棕色A517铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁素体)的显示硫酸铜 4g盐 酸 20

14、ml乙 醇 100ml擦拭 A518铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁素体)的显示氯化铜 1g盐 酸 100ml乙 醇 100ml室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况4、过热与过烧序号用 途成 份腐蚀方法附 注A801检验过热与过烧硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光.过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色A802适用于检验过烧苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803检验过烧硝 酸 24ml乙 醇9698ml室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白

15、色网格A804检验铸钢过烧三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸 100ml室温浸蚀奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格.A805检验铸钢过热与过烧(a) A804#试剂(b) A801#试剂先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格5、偏析及夹杂物.碳化物序号用 途成 份腐蚀方法附 注A901低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐 酸 50ml乙醇 500ml水 500ml室温浸蚀时间:10120秒至组织显示Oberhofffer试剂A902低碳钢中

16、磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁 2g盐酸 5ml乙醇 50ml水 50ml室温浸蚀 A903显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.A904显示钢中的高硫区醋酸铵 10ml水 100ml室温浸蚀使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.A905氧的偏析高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持1040分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906氧的偏析铬 酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入72

17、0分钟富氧区呈白色A907硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g 水 100ml存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀6090秒.硫化物呈银白色A908硫化物着色硝酸银 5g 水 100ml将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒.硫化物呈白色A909易切削钢中铅着色硝 酸 12ml乙醇 9899ml以碘化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1030秒铅呈浅黄绿色A910区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g 水 100ml室温浸蚀时间:3045秒铁素体染色, 碳化物保持光亮A911区分铁素与碳化物苦味酸 2g氢氧化

18、钠 25g 水 100ml煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色6、双相钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml 室温浸蚀 马氏体-暗色铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮 A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀712秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色 A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀6090秒至表面呈紫色 马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色 A70

19、4GCr15等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:13秒马氏体-白色贝氏体-褐色A70509CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 24g室温浸蚀 7、回火脆性序号用 途成 份腐蚀方法附 注A601铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml浸蚀1060分钟.用乙醇冲洗后再抛光13分钟. 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐 酸 2滴室温浸蚀 A603回火脆性苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml配制时尽力摇动均匀并放置

20、24小时后使用. 时间:5分钟 A604回火脆性(a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化苄基二甲基烷基铵 10ml水 240ml混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀115minCohen试剂A605回火脆性饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g70热蚀时间:1分钟暗场观察Kiemm试剂8、低倍组织浸蚀剂序号用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨

21、水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60-80热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 10

22、0ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比) 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢 合金钢 显示枝晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬、高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml

23、 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸

24、 10ml 水 100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 9、高速钢序号用 途成 份腐蚀方法附 注A301显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间2025 3min2530 2min30 1min A302高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液 15ml盐 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml室温浸蚀 A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝 酸 10ml盐 酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml室温浸蚀 A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml盐 酸 30ml甲 醇 40

25、ml室温浸蚀 A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝 酸 3ml盐 酸 10ml甲 醇 100m室温浸蚀时间:210min偏振光下观察A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐 酸 25ml硝 酸 40ml 水 25ml室温浸蚀 二、铸铁1、铸铁一般组织序号用 途成 份腐蚀方法附 注B101铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟 B102铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜 2g盐 酸 4ml苦味酸 1g水 20ml乙 醇 200ml

26、室温浸蚀时间:12分钟 B103球墨铸铁宏观组织硝 酸 10ml 水 90ml室温浸蚀时间:30分钟 B104铸铁一般组织硝 酸 4ml乙 醇 96ml室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织B105珠光体铸铁水杨酸 10g乙 醇 100ml室温浸蚀时间:10秒珠光体组织特别清晰B106高铬铸铁三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐 酸 2ml 水 90ml室温浸蚀时间:15秒 2、磷共晶序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶

27、呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰. B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸 2g氢氧化钠 5g 水 100ml 100或4070热蚀. 时间:13分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色. B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g氢氧化钾 10g 水 100ml 4050热蚀时间:25分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色 B204显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵 5g 水 100ml室温浸蚀1020秒 3、共晶团序号用 途成 份腐蚀方法附 注B301一般铸铁硝 酸 7ml乙 醇 93ml室温浸蚀 B302一般铸铁

28、苦味酸 4g乙 醇 100ml室温浸蚀 B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g氯化镁 4g盐 酸 2ml乙 醇 100ml室温浸蚀时间:46小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle试剂 B305适用高磷P0.2% 的铸铁过硫酸铵 10g 水 90ml室温浸蚀 三、表面处理1、渗碳及碳氮共渗序号 用 途 成 份腐蚀方法 附 注 C101 渗碳层、碳氮共渗层组织.深度显示 硝 酸 4ml乙 醇 96ml室温浸蚀时间:1015秒 C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝

29、 酸 1ml乙 醇 99ml室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差 C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml沸腾浸蚀时间:1020分钟 碳化物-黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀 2、氮化序号用 途成 份腐蚀方法附 注C201显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸 24ml乙醇 9698ml室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液 100ml1

30、2烷基苯磺酸钠 23g室温浸蚀 C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜 1.25g盐 酸 2ml乙 醇 100ml室温浸蚀或擦拭 C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g苦味酸 0.5g盐 酸 510ml 水 100ml室温浸蚀 C205显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜 4g盐 酸 20ml水 20ml或乙醇100ml室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g盐 酸 10ml 水 100ml室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸 5g盐 酸 10ml乙 醇 100ml室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.C208显示38CrMoAl等钢的氮化层深度草 酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋 酸 4.5ml硫 酸 1.