油漆培训资料-海虹老人

1、防腐防腐施工施工技术交流技术交流海海虹老人涂料（虹老人涂料（中国）有限公司中国）有限公司内容内容表面处理及油漆施工油漆施工前后的关键点油漆施工缺陷3/23/202223/23/20223施工时环境条件对防腐的影响施工时环境条件对防腐的影响3/23/20224油漆施工环境条件油漆施工环境条件钢材环境 空气温度 底材温度 相对湿度 露点温度 周围环境（风力等）3/23/20225油漆施工条件油漆施工条件 空气温度空气温度影响涂料施工影响溶剂蒸发率影响固化速率温度太低无法干燥和固化温度太高无润湿，因而成膜能力差3/23/20226油漆施工条件油漆施工条件-表面温度表面温度湿气会在最冷的区域发生冷凝，

2、 导致喷过砂的钢板出现闪锈在很热的区域，快速溶剂释放 和表面润湿差会出现成膜问题获取表面温度的推荐最高/ 最低限度(通常可从涂料产品 说明书上获得)3/23/20227油漆施工条件油漆施工条件 相对湿度相对湿度 (RH%)测量相对于饱和情况下，空气中的湿度水平当相对湿度很高时，会造成露点升高，造成钢板表面凝露相对湿度高会导致溶剂蒸发差3/23/20228油漆施工条件油漆施工条件 露点露点空气中饱和水汽开始凝结结露的温度可以根据空气温度、相对湿度由露点计算表得来规则-钢板温度至少高于露点温度钢板温度至少高于露点温度3 33/23/20229油漆施工条件油漆施工条件 露点露点湿气冷凝会使喷过砂的钢

3、板发生锈蚀涂层间的湿气层会导致早期涂料缺陷脱落，锈蚀，白化等凝露时间，昼夜温差大的早晨或者黄昏，冬季工件由室外移入温暖的车间后小心冬季表面的结霜3/23/202210油漆施工条件油漆施工条件 - 周围环境的影响周围环境的影响 风会通过以下方式影响涂装：将污染物吹至刚刚涂装的表面引起油漆过喷和油漆极大浪费加速溶剂蒸发，导致干喷、针孔等漆膜缺陷3/23/2022113/23/202212表面处理表面处理表面处理表面处理 综述综述大约85%的早期防腐缺陷是由于不适当的表面处理而造成的表面处理是指除去工件表面的： 油、油脂，可溶性盐，氧化皮、锈蚀，灰尘等3/23/202213 油和油脂必须用乳化清洁剂

4、清除，小范围的清洁可以用溶剂擦洗如：HEMPELS NAVI WASH9933，然后再用清水冲洗。同时，要不断地更换抹布和溶剂以确保自己使用的抹布是干净的。如果冲水后留有水滴，那就意味着施工表面还有油/油脂。重复清洁步骤。水滴必须如图所示散开才行。 除油参照标准：除油参照标准：SSPC-SP1表面处理表面处理 除油除油油内聚力差，与油漆涂层不兼容，会造成油漆剥落，因此必须除去油内聚力差，与油漆涂层不兼容，会造成油漆剥落，因此必须除去3/23/202214 可溶性可溶性盐：工件盐：工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响，影响， 会会室水汽渗透

5、加速，而导致油漆过早起泡。室水汽渗透加速，而导致油漆过早起泡。 稀释剂不能将可溶性盐除掉，需要用稀释剂不能将可溶性盐除掉，需要用70-150Bar的高压淡水冲洗。的高压淡水冲洗。 清除表面盐份参照标准：清除表面盐份参照标准：ISO8502-6，9表面处理表面处理 除可溶性盐除可溶性盐3/23/202215表面处理表面处理 清除氧化皮和锈蚀清除氧化皮和锈蚀氧化皮： 与钢材本身的热膨胀系数不同，造成剥落 与钢材存在电位差，比钢稳定，形成电化学腐蚀锈蚀： 机械性能弱，造成漆膜剥落 多空，吸潮，造成漆膜起泡 常用清除方法： 机械处理（抛丸，喷砂，打磨及高压水冲洗等） 火焰处理 化学处理（酸洗，磷化等）

6、3/23/202216 常用的处理方法：冲砂处理打磨处理表面处理表面处理 清除氧化皮和锈蚀清除氧化皮和锈蚀3/23/202217表面处理表面处理 除尘除尘灰尘可以与油漆良好结合，但是与基材表面的结合力差，会造成油漆剥落通过以下方法除尘：真空除尘机干净的毛刷用干燥、清洁的高压空气吹3/23/2022183/23/202219喷砂喷砂设备及磨料选择设备及磨料选择喷砂设备喷砂设备3/23/202220喷砂设备喷砂设备3/23/202221喷砂设备喷砂设备3/23/202222喷砂设备喷砂设备3/23/202223喷砂设备喷砂设备3/23/202224喷砂设备喷砂设备3/23/202225压缩空气要求

7、压缩空气要求压缩空气压力 78bars供气量要满足喷砂罐的要求清洁，无油和水检查压缩空气的试验吸墨试验3/23/202226抛丸设备抛丸设备3/23/202227抛丸抛丸设备设备3/23/202228 磨料的质量要求磨料的质量要求： 坚固，无污染。没有软砂！磨料的尺寸要求磨料的尺寸要求： 一般使用0.4-1.2毫米。喷孔大小为10-12毫米，且不能破损。距离 被喷表面30厘米以60-85度的角度喷射。 磨料的要求磨料的要求3/23/202229 钢丸 金属磨料金属磨料 棱角砂 ISO11124 钢丝段 铜矿渣 金刚玉 非金属磨料非金属磨料 石榴石 ISO11126 镍矿渣 石英砂磨料分类磨料分

8、类3/23/202230 棱角砂 金属磨料金属磨料 钢丸 钢丝段 金属磨料分类金属磨料分类3/23/20223132钢砂、钢丸、钢丝段钢砂、钢丸、钢丝段有各种等级，有具体的最小硬度由于其高密度和低损坏而成为极佳的通用磨料在不可能进行循环使用的地方，使用起来很昂贵3/23/2022 钢砂、钢丸、钢丝段钢砂、钢丸、钢丝段3/23/202233 钢丸的尺寸分布钢丸的尺寸分布3/23/202234 钢砂的尺寸分布钢砂的尺寸分布3/23/202235 非金属磨料非金属磨料石英砂、铜矿渣、石榴石、氧化铝石英砂、铜矿渣、石榴石、氧化铝3/23/202236 氧化铝氧化铝棱角砂棱角砂钢丸钢丸 不同的磨料所产生

9、的粗糙度不同的磨料所产生的粗糙度3/23/202237 0.4-0.8毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂0.4-1.2毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂0.2-1.9毫米用于高粗糙度要求，同时有凹坑的旧钢板喷砂1.2-1.9毫米用于高粗糙度要求，同时没有凹坑的新钢板喷砂 不同粗糙度要求对磨料不同粗糙度要求对磨料的尺寸要求的尺寸要求3/23/20223839磨料使用前检查磨料使用前检查检查员和操作工应确保：磨料的类型和尺寸都符合技术规格书要求遵循指定的循环再使用程序磨料清洁，无湿气磨料远离地面贮存3/23/202240磨料清洁度测试磨料清洁度测试小瓶测试：将一些磨料放入装有水的小瓶中检查水：表面上的油/

10、脂层混浊度使用石蕊或PH试纸检测酸/碱度特殊的试纸可显示是否存在可溶化学盐3/23/202241粗糙度检测粗糙度检测表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积 。粗糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测标准有：对比板RUGOTEST NO.3 /ISO8503Dial Surface Profile Gage针表 Replica Tape and Spring Micrometer 复印法3/23/20223/23/202242表面处理标准表面处理标准喷砂处理的验收标准喷砂处理的验收标准表面清洁度依照 ISO 8501-1表面粗糙度依照 ISO 8503/Rugotest No.3表面除

11、尘度依照 ISO8502-33/23/20224344表面清洁度标准表面清洁度标准ISO8501-1视觉外观的渐进式等级图片标准用于视觉比较3/23/2022ISO8501-1中对钢板锈蚀等级的定义中对钢板锈蚀等级的定义四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：A: 钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）B: 钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落C: 钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，但肉眼看，只有轻微的点蚀D: 钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀3/23/202245ISO8501-1中锈蚀等级中锈蚀等级 A、B、C 和和 D3/23/2022

12、46ISO 8501-1 中对表面处理清洁度的定义中对表面处理清洁度的定义 Sa 1: 轻度喷砂清理Sa 2: 彻底的喷砂清理Sa 2 :非常彻底的喷砂清理Sa 3 :喷砂清理至视觉清洁钢板St 2: 彻底的手动工具和动力工具清理St 3: 非常彻底的手动工具和动力工具清理3/23/202247 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油、油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、旧的涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 非常彻底的喷射处理！非常彻底的喷射处理！ISO 8501-1 中中对对Sa2的描述的描述3/23/202248 ISO 8501-1 中中B Sa2的的照片照

13、片3/23/202249ISO 8501-1标准与其他标准的对比标准与其他标准的对比 ISO国际SSPC-SP美国NACE美国SIS055900瑞典GB8923中国Sa1SP7No.1Sa1Sa1Sa2SP6No.2Sa2Sa2Sa2.5SP10No.3Sa2.5Sa2.5Sa3SP5No.4Sa3Sa3St2SP2St2St3SP3St3SP113/23/202250 表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积 。粗糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测方法有：q RUGOTEST NO.3/ ISO8503 对比法q Replica Tape and Spring Micromete

14、r 复印法q Dial Surface Profile Gage针表法表面粗糙度的检查方法表面粗糙度的检查方法3/23/202251 深浅（Depth)Depth 密度（Density)HighLow 形状（Shape)SharpDimpled 粗糙度形状描述粗糙度形状描述3/23/202252粗糙度粗糙度大小描述大小描述抛抛丸粗糙度丸粗糙度喷砂粗糙度喷砂粗糙度3/23/202253 粗糙度测量粗糙度测量-对比法对比法3/23/202254测量方法 平滑表面校零(玻璃表面） 直接测量打砂表面，读取数值 读取五个数据，并得出平均值粗糙度测量粗糙度测量-针表法针表法3/23/202255 粗糙度测

15、量粗糙度测量-复印法复印法3/23/202256粗糙度测量粗糙度测量-复印法复印法3/23/202257粗糙度测量粗糙度测量-复印法复印法3/23/202258粗糙度测量粗糙度测量-复印法复印法3/23/202259胶带试验 （Tape Test) ISO8502-3Adhesive tapes:25mm in widthand with a peel strength 9N/25mm(1)表面表面除尘度除尘度检查检查3/23/2022603/23/202261 油漆油漆施工施工冲砂处理冲砂处理冲砂前的准备检查修补构件缺陷磨料压缩空气检查去除结构件表面的油污天气情况（环境参数）照明脚手架3/2

16、3/202262毛刺，凹坑凹坑indentation毛刺lamination基体结构件表面缺陷处理结构件表面缺陷处理3/23/202263 油漆涂层 锐边处漆膜变薄，极易受损 圆弧过渡处漆膜均匀结构处理锐边与棱角结构处理锐边与棱角3/23/202264 打磨锐边打磨锐边结构处理锐边与棱角结构处理锐边与棱角3/23/202265 结构处理焊缝的处理结构处理焊缝的处理3/23/202266 焊缝上可能有气孔，检查发现后补焊焊缝上可能有气孔，检查发现后补焊q焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的附着，因此必须将焊缝焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的附着，因此必须将焊缝磨光顺磨光顺q焊接飞溅及焊渣

17、必须清除干净，以利于油漆的附着。焊接飞溅及焊渣必须清除干净，以利于油漆的附着。结构处理焊缝的处理结构处理焊缝的处理3/23/202267冲砂处理冲砂处理去除油污冲砂无法完全去除构件表面的油污，部分油污被打冲砂无法完全去除构件表面的油污，部分油污被打入构件表面的的粗糙凹坑中，部分油污直接污染磨入构件表面的的粗糙凹坑中，部分油污直接污染磨料，从而导致循环污染。料，从而导致循环污染。冲砂前一定要先去除构件表面的油污！冲砂前一定要先去除构件表面的油污！3/23/202268冲砂处理冲砂处理环境参数冲砂前要测量空气的温度，相对湿度和钢板温度。 确保钢板温度高于露点温度3度以上，避免因结露而造成返锈3/2

18、3/202269冲砂处理冲砂处理照明 足够的照明对：1.保证安全2.表面处理质量3.油漆施工都十分重要！经验之谈： 如果你能看得到报纸上的字， 则证明光线充足3/23/202270冲砂处理冲砂处理脚手架所有构件必须易于接近，方便操作工人施工和检查脚手架的搭建不能距构件太近或太远。一般是要确保施工的工具与构件表面的距离为30cm3/23/202271冲砂处理冲砂处理冲砂过程1.定期检查清理油水分离器2.如果喷嘴磨损过大，立即更换3.注意天气情况的变化3/23/202272 q 验收等级表准是根据施工所使用的油漆，环境的恶劣程度以及油漆配套预计的使用期来决定！验收等级标准验收等级标准3/23/20

19、2273 喷砂清理前的程序喷砂清理前的程序在喷砂之前需要除去可见的油和脂要求将表面缺陷（如锐利的边缘、焊接飞溅物）处理至项目技术规格书所要求的程度要求在喷砂前确定钢板状态3/23/20227475操作人员应有系统地清理整个操作人员应有系统地清理整个表面表面3/23/202276手工喷砂技术手工喷砂技术有些表面（如有严重氧化皮层的表面）喷砂以较窄的角度进行效果最好最后的喷砂应以接近90角正对表面以获取良好的粗糙度喷嘴往返移动的速度影响清理速度3/23/2022动动 力力 工工 具具钢丝刷和旋转钢丝刷和旋转钢丝刷钢丝刷铲锤和铲磷锤铲锤和铲磷锤针枪和针铲针枪和针铲3/23/202277动动 力力 工

20、工 具具盘式打磨机盘式打磨机磨片磨片砂轮砂轮旋转铲旋转铲活塞铲活塞铲3/23/2022783/23/202279 油漆施工油漆施工 是在正常贮存条件下，产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间稳定贮存在25时，储存期短于一年以内的的油漆产品将会在油漆产品说明书上进行说明。储存环境温度升高通常会缩短贮存期，在35时，油漆的储存期将减少一半。除非特别说明，单组份的油漆在25时，储存不要超过5年，在35时，储存不要超过3年。双组份在25时，储存不要超过3年，在35时，储存不要超过2年。油漆的储存时间油漆的储存时间3/23/202280油漆调配油漆调配严格按比例调配动力搅拌均匀适量加稀释剂注意混合使

21、用时间注意重涂间隔3/23/202281严格按比例调配严格按比例调配双组份油漆都有严格的配比要求。在产品说明书和油漆桶的标签上都有清楚的说明。分清是体积比还是重量比。Hempel的油漆基本上都用体积比进行调配。3/23/202282油漆调配油漆调配油漆调配方法：1.先用动力搅拌器搅拌均匀。2加入固化剂再充分搅拌均匀。3.加入适量的稀料，搅拌均匀。特别注意：富锌底漆的调配：底漆施工前将底漆倒放存放，施工前再翻正过来，调配底漆。并且底漆施工过程确保底漆在搅拌状态下施工。3/23/202283动力搅拌动力搅拌必须必须要用动力搅拌器，充分搅拌要用动力搅拌器，充分搅拌均匀均匀。对含锌的涂料，要一边喷涂一

22、边搅拌。对含锌的涂料，要一边喷涂一边搅拌。3/23/202284稀释剂加入稀释剂加入只能用油漆说明书上规定的稀释剂稀释剂是用来调节油漆的粘度，改变油漆的施工性能。添加稀释剂不会增加油漆的喷涂率。稀释剂的加入量不是固定的，是由现场的气温，油漆温度和施工方法等因素决定的。但是稀释剂加入过多（超过20%），会影响漆膜的机械性能3/23/202285油漆混合使用时间油漆混合使用时间双组份油漆必须在特定时间内使用。混合使用期由温度决定-高温会使混合使用期缩短。在产品说明书中查阅该产品的混合使用。稀释剂不可以延长混合使用期！时间3/23/202286预反应时间预反应时间气温低时，为了提高油漆施工性能，可以

23、让调配好的油漆放置一段时间后，再施工。3/23/202287重涂间隔重涂间隔最大重涂间隔最小重涂间隔重涂间隔和油漆品种、环境温度、漆膜厚度以及所处的环境有关。请参阅产品说明书。超过最大重涂间隔后重涂前，必须对前度漆膜进行清理！3/23/202288刷涂滚涂有气喷涂无气喷涂油漆施工方法油漆施工方法3/23/202289高压无气喷涂和低压有气喷涂的区别高压无气喷涂和低压有气喷涂的区别有空气喷涂高压无气喷涂3/23/202290特性喷涂速度快，效率高成膜均匀适用于一次要求厚度较高的涂料喷涂高压无气喷涂施工高压无气喷涂施工3/23/202291高压无气高压无气喷涂喷涂设备设备3/23/202292喷嘴

24、的尺寸扇形宽度喷涂距离喷嘴口的压力（出口压力）油漆的粘度稀释，温度气候条件喷涂技术设备的保养影响喷涂和成膜质量的因素影响喷涂和成膜质量的因素3/23/202293扇形宽度（角度)喷涂距离高压无气喷涂施工的角度高压无气喷涂施工的角度90030 cm3/23/202294喷枪与被涂工件保持30CM左右距离太近太近适中适中太远太远15CM30CM61CM高压无气喷涂施工的高压无气喷涂施工的距离距离3/23/202295喷喷枪枪与被涂工件表面保持垂直与被涂工件表面保持垂直正确正确正确正确错误错误错误错误3/23/202296对凹凸部位的处理对凹凸部位的处理凹部位凹部位凸部位凸部位错误错误错误错误3/2

25、3/202297移动过程扣动板机移动过程扣动板机移动移动 打开扳机打开扳机 松开扳机松开扳机 结束结束3/23/202298高压无气喷涂压力与成膜关系高压无气喷涂压力与成膜关系压力过低压力过高压力正常3/23/202299建议的喷涂顺序建议的喷涂顺序3/23/2022100保持恰当的搭保持恰当的搭枪枪3/23/2022101举例长江泵压缩泵压比 65 : 1长江枪嘴尺寸 14B20 25：20cm（雾幅宽度）14：0.53mm (喷嘴口径）施工的标准（参考）进气压力： 4-5 公斤（长江泵比 65:1)输漆管长 60 米枪距：30 厘米高压无气喷涂设备举例高压无气喷涂设备举例3/23/2022

26、102 预涂预涂 stripe coat在喷涂油漆前，对焊缝、边角以及难以喷到的部位进行刷涂。目的是保证漆膜在以上部位的连续性。喷涂结束后，再仔细检查一遍，如有漏涂，及时补涂。3/23/2022103湿膜厚度湿膜厚度检查检查255075100125GAUGE (microns)255075100125湿膜卡湿膜卡 (microns 微米微米)底材湿膜3/23/2022104湿膜厚度湿膜厚度检查检查底材湿的油漆255075100125湿膜卡湿膜卡 (microns微米微米)3/23/2022105“ 90 10 ”质量 数量(DFT) (Area)90的DFT 读数必须不低于规范要求的厚度最大不

27、超过10的测量面积低于规范要求的DFT，但不得低于要求厚度的90干膜厚度测量干膜厚度测量“90-10”“90-10”规则规则油漆干膜厚度检测标准：SSPC PA2ISO28082453/23/2022106 油漆局部破损修补油漆局部破损修补1.破坏到哪一层，从哪一层开始修补。 如漆膜破坏到底材，则从底漆逐层修补到要求厚度。2.彻底合适的表面处理3.破损处与周围完好的油漆间，磨出坡度。3/23/20221073/23/2022108表面处理及油漆施工的检查控制点表面处理及油漆施工的检查控制点 表面处理及油漆施工的检查控制点表面处理及油漆施工的检查控制点 3/23/2022109待处理工件进入表面

28、处理程序前待处理工件进入表面处理程序前尖角用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘焊接飞溅物喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物用尖锤、刮刀等予于去除在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝对于钝的飞溅物-无须处理轧制夹层用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层咬边如果咬边的深度超过1mm，并且宽度小于深度，则必需用焊接或打磨进行修理手工焊对于表面凹凸不平很严重的表面、应用圆盘打磨机或砂轮机给予去除气割表面对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除3/23/2022(110)表面处理前的检查点表面处理前的检查点工作环境工作环境: 相对湿度85%构件表面锈蚀等级构件表面锈蚀

29、等级: A、B级，ISO8501-1表面表面盐盐份：份：ISO8502-6、9喷砂磨料喷砂磨料： ISO11124(金属），ISO11126（非金属）喷砂设备等：喷砂设备等：3/23/2022111表面处理过程中的检查点表面处理过程中的检查点工作环境工作环境: 相对湿度85%表面清洁度表面清洁度: Sa2.5级，ISO8501-1表面粗糙度：表面粗糙度：ISO8503,M表面除尘度：表面除尘度：ISO8502-33/23/2022112油漆施工前的检查点油漆施工前的检查点3/23/2022113工作环境工作环境: 钢板温度高于露点3C施工设备：施工设备：油漆材料准备：油漆材料准备：油漆施工期间

30、的检查点油漆施工期间的检查点3/23/2022114 湿湿膜厚度：膜厚度： 施工手法：施工手法： 油漆间重涂间隔：严格按照说明书要求执行油漆间重涂间隔：严格按照说明书要求执行油漆施工结束后的检查点油漆施工结束后的检查点3/23/2022115干膜厚度干膜厚度：SSPC PA-2干燥，固化及成膜情况干燥，固化及成膜情况：附着力试验：附着力试验：ISO4624漏点检测：漏点检测：NACE RP0188油漆施工结束后的破损修补油漆施工结束后的破损修补1163/23/2022破损到基材的修补：破损到基材的修补：单一涂层破损的修补单一涂层破损的修补：表面处理方法：动力工具打磨表面处理方法：动力工具打磨油漆修补配套：建议选用低表面处理产品，方便现场施工油漆修补配套：建议选用低表面处理产品，方便现场施工3/23/2022117现场常用检验工具现场常用检验工具现场常用检验现场常用检验工具工具3/23/2022118钢板温度计 摇式相对湿度计现场常用检验现场常用检验工具工具1193/23/2022露点盘湿膜卡干膜仪现场常用检验现场