10油漆工程施工设计方案

1、 WORD 1/12100MW150MW主机与其辅助配套系统拆迁项目防腐、油漆工程施工方案华能建设工程集团 二零一四年三月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3823878701 工程概况 PAGEREF _Toc382387870 h 1HYPERLINK l _Toc3823878712编制依据 PAGEREF _Toc382387871 h 1HYPERLINK l _Toc3823878723 施工准备 PAGEREF _Toc382387872 h 1HYPERLINK l _Toc3823878734施工组织机构 PAGEREF _Toc38238

2、7873 h 1HYPERLINK l _Toc3823878745 质量目标 PAGEREF _Toc382387874 h 2HYPERLINK l _Toc3823878756 施工工艺 PAGEREF _Toc382387875 h 2HYPERLINK l _Toc3823878767 质量标准 PAGEREF _Toc382387876 h 5HYPERLINK l _Toc3823878778 安全与环保措施 PAGEREF _Toc382387877 h 6HYPERLINK l _Toc3823878789 附表 PAGEREF _Toc382387878 h 61 工程概况

3、 本工程为100MW150MW主机与其辅助配套系统拆迁项目，主要工作容为现场所有拆除的结构件、管道与管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。2 编制依据2.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.2 施工高处作业安全技术规JGJ80-912.3 漆膜厚度测定法GB1764-792.4 电厂循环流化床技改工程施工图设计全厂保温油漆说明3 施工准备3.1 搭建简易工作大棚。3.2 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。3.3 进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。3.4 铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。3.5

4、 防腐材料进场验收，合格后方可使用。3.6 技术、质量、安全交底，并保存交底记录。4施工组织机构专职安全员：薛强施工班班长：刘根专职工程师：强禹中油漆工：5人喷砂工：3人普工：7人 5 质量目标喷砂检验批一次合格率90%；油漆检验批一次合格率90%；施工记录完整率100%质量、安全事故为零。6 施工工艺6.1 工艺流程:内外表面除锈除油处理（专业工程师把关）油漆、稀料进场验收（总包项目部负责）不合格不合格合格油漆按比例稀释（施工班班长负责）露出金属底色为合格合格刷第一遍防锈漆（施工班班长负责）待12小时后（视情况而定）刷第二遍防锈漆（专业工程师负责） 同第一遍吊装（专业工程师负责）吊装过程中油

5、漆划伤部位补刷（专业工程师负责）6.2 喷砂除锈工艺1) 将须除锈的设备与烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。2) 喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴；3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以与工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨

6、料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的围。压力或喷砂距离比射吸式要长；4) 喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的围，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；5) 空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄与表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；6) 喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。

7、移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。6.3 油漆涂装工艺进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需与时补刷。 油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；2) 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；3) 防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发

8、现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌均匀后应在4-6小时用完，超过6小时禁止使用；4) 涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；5) 第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；6) 环境要求：施工环境温度应在0以上，相对湿度

9、不大于75%。7 质量标准1）原材料须符合原设计文件；2）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um，可以对照Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查； 注：Sa2 工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象； 4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；5) 表面处理完毕后，

10、验收合格后，才能进行下道工序； 6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；7) 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；8) 预留焊接区域20mm，不涂油漆。9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；10) 施工应严格控制各涂层的厚度, 干膜厚度符合附表1规定。8 安全与环保措施8.1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。8.2进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜与防尘口罩。8.3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危

11、险点与防治措施。8.4施工现场与油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火与火星。8.5油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。8.6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。8.7建筑垃圾与时清理，并分类堆放到指定地点。8.8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。8.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。9 附表附表1：油漆原则附表2：拆除所需机具附表3：喷砂、油漆检查记录表附表1： 油漆原则油漆对象类别底漆种类度数每度漆层干膜厚度m室设备和管道防锈漆240地沟管道防锈漆240循环水、工业

12、水管道防锈漆240120保温设备和管道防锈漆240支吊架、平台扶梯防锈漆240室外气体管道云母氧化铁酚酸底漆240油管道和设备外壁醇酸底漆240油箱、油罐壁环氧底漆260室外设备和汽水管道环氧底漆260直径较大的循环水管壁环氧富锌底漆260排气管道耐高温防锈漆230热力水箱壁耐高温防锈漆230附表2：拆除所需机具序号名 称规格型号能力单位数量备注1汽车起重机50t台12拖车40t台13气割工具套6拆除切割4氧气瓶60拆除切割5乙炔气瓶20拆除切割6钢丝绳507绳卡子20个10 8钢丝绳副2吊装9卸扣15t4个吊装10喷砂机1台11空压机1台12储气罐1个附表3： 喷砂、油漆检验批检查记录表单位（子单）位工程名称分部（子分部）工程名称总包单位中航世新安装工程（）项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称与编号涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88工序检验项目性质质量标准检验方法与器具检查结果喷砂工件编号 主要移植记录检查记录磨料硬度主要要达到要求含水率不得大于1%目测、手感工件表面油脂、氧化皮、铁锈主要无目测油漆层等附着物主要基本清除、残留物附着牢固目测、扁铲均匀性主要“花斑”现象表面粗糙度主要45-75微米样板比较，目测油漆前清理防