钣金件设计规范标准

1、WORD.7/7钣金件设计规1围本设计规规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规适用于销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用2相关标准QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK05.910-2001 连续电镀锌钢板与钢带QJ/MK05.912-2001 连续热镀锌钢板与钢带3容3.1冲裁件3.1.1冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能与冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素,自由凸模

2、冲孔的最小尺寸见表1，精冲圆孔的最小孔径见表2，精冲腰形孔的emin/t见表3。表1 自由凸模冲孔的最小尺寸冲孔材料ffice ffice /孔的形状钢b70107帕钢b（4070）107帕钢bt1.5t聚氨酯冲裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢4t（56）tLY12C、TC2、TC13t4t精冲b=15107帕b=30107帕b=45107帕b=60107帕0.250.35t0.350.45t0. 50.55t0.70.75t1.11.2emin注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲

3、孔时的孔壁距见图1。图1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表5、表6。表5 普通冲裁件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角工件材料黄铜、铝软钢合金钢落料90900.18t0.35t0.25t0.5t0.35t0.7t冲孔90900.2t0.4t0.3t0.6t0.45t0.9t注：当t3孔中心距3孔边距3注：横线表示合理精度等级围表9 冲裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）尺寸分段精度等级1234567891011331010303012012031531510000.0150.020.030.040.050.070.1

4、00.020.030.040.050.070.100.140.030.040.050.070.100.140.200.040.050.070.100.140.200.250.050.070.100.140.200.280.400.070.100.140.200.280.400.560.100.140.200.280.400.560.780.140.200.280.400.560.781.10.200.280.400.560.781.11.50.280.400.560.781.11.52.0注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距取表中公差值

5、之半，冠以“”号。3.2 弯曲件3.2.1弯曲半径过小时，变形区材料易产生畸变和微裂。设计弯曲件时，要设计合适的弯曲半径，板材的最小弯曲半径见表10。表10 板材的最小弯曲半径材料退火状态冷作硬化状态弯曲线方向与轧纹垂直与轧纹平行与轧纹垂直与轧纹平行08、10、A1、A215、20、A325、30、A435、40、A545、5055、6065Mn、T7铝硬铝（软）硬铝（硬）铜黄铜（软）黄铜（半硬）磷青铜0.1 t0.1 t0.2 t0.3 t0.5 t0.7 t1.0 t0.1 t1.0 t2.0 t0.1 t0.1 t0.1 t0.4 t0.5 t0.6 t0.8 t1.0 t1.3 t2.

6、0 t0.4 t1.5 t3.0 t0.4 t0.4 t0.4 t0.4 t0.5 t0.6 t0.8 t1.0 t1.3 t2.0 t0.4 t1.5 t3.0 t1.0 t0.4 t0.5 t1.0 t0.8 t1.0 t1.2 t1.5 t1.7 t2.0 t3.0 t0.8 t2.5 t4.0 t2.0 t0.8 t1.2 t3.0 t注：1、最小弯曲半径指弯曲件的侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的侧； 2、弯曲线与轧纹的角度介于2060时，可取表中垂直与平行的平均值； 3、冲裁后未经退火的胚料，应视为硬化状态； 4、弯曲角不同时，按下列修正系数乘表中数值：弯曲角 90 6090 4

7、560修正系数 1.0 1.31.1 1.51.3 3.2.2 弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的精度，一般需加大弯边高度，然后待弯曲成型后加工至规定尺寸；或在弯曲变形区制成浅槽，再弯曲成型,如图2所示。图2 弯边高度和工艺槽3.2.3 冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见表11。表11 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离t（mm）sL（mm）s2t+r252t+r21.5t+r25502.5t+r503t+r3.2.4 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料，当孔在变形区时，要采取切口以防止孔变形，如图3所示。图3 防止孔变形的切口形式3.

8、2.5 弯曲件的形状比较对称时，可减少弯曲成型时坯料在模具的错移。为使坯料在模具定位准确，可增设工艺定位孔。3.3引伸件3.3.1 引伸件的圆角半径过小时工件不易成型，应根据引伸件的形状的不同来设计合理的圆角半径，引伸件的圆角半径见表12。表12 引伸件的圆角半径圆角半径无凸缘圆桶形件带凸缘圆桶形件反向引伸件矩形件带凸缘矩形件t0.5mmt0.53mmrt一般为35tt一般为35tt一般为35t软钢57t黄铜35t软钢34t黄铜23tRt一般为48t68t软钢510t黄铜57t软钢46t黄铜35tR角3t大于0.2H时对引伸有利大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）大于0.17H时对引伸有利（黄铜、铝）3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。3.4挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。3.5补充自攻螺钉的孔，当壁厚1.2时，应翻孔，孔径为3.2+0.10；当1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；电机支架上电机螺孔,当壁厚为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉