大厦内外装修工程加固改造方案（58页）

1、大厦内外装修工程加固改造方案目 录1、编制依据41.1、国家规范、图集、行业标准41.2、其他文件42、工程概况52.1设计概况52.2相关图纸53 施工部署73.1工程项目部组织机构设置73.2岗位职责73.3施工进度安排83.4施工顺序安排83.5施工重难点分析94 施工准备104.1技术准备104.2主要机具使用计划114.3材料供应情况124.4劳动力准备144.5现场条件准备145 主要施工方法及技术措施155.1结构拆除工程155.2碳纤维加固施工175.4后锚固植筋（栓）工程285.5粘钢加固分项工程325.6 加固用钢梁安装工程355.7阻锈剂涂刷工程385.8裂缝的处理395

2、.9混凝土构件外加钢筋网-砂浆面层工程435.10脚手架工程446、质量要求及质量保证措施476.1混凝土构件增大截面工程476.2粘贴纤维复合材工程476.3外粘钢板工程486.4混凝土构件外加钢筋网-砂浆面层工程486.5 加固材料486.6质量保证措施497、环保及成品保护措施497.1环保措施497.2成品保护508、安全保证措施501、编制依据1.1、国家规范、图集、行业标准序号规范、图集名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构加固设计规范GB50367-20064建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20015

3、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20106钢结构设计规范GB 50017-20037建筑抗震鉴定标准GB 50023-20098建筑抗震设计规范GB50011-20109建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-200110建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9311混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）12钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200113碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146:2003(2007版)14高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201015建筑抗震加固技术规程JGJ 116-200916既有

4、建筑地基基础加固技术规范JGJ 123-201217建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.2、其他文件1.2.1 XX大厦装修改造项目施工总承包工程图纸1.2.2 XX大厦装修改造项目施工总承包工程招标文件及施工合同1.2.3 XX大厦装修改造项目施工总承包工程施工组织设计2、工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积61420地下每层面积5752占地面积6374标准层面积15582层数（层）地下2地上293层高（m）B15B24非标准层5.5/2.2m标准层2.9

5、m4结构形式基础类型筏板基础结构类型框架-剪力墙8加固混凝土强度十五层以上C30微膨胀十五层及以下C35微膨胀9抗震设防烈度8度10加固形式增大截面、外粘型钢、粘贴钢板、粘贴碳纤维等11主要加固材料钢板、锚栓、植筋胶、灌钢胶、碳纤维及胶、灌浆料、聚合物砂浆12改造内容将部分原有电梯墙拆除、楼板封堵、拆除部分原有剪力墙、墙开洞、板开洞等13加固部位原结构剪力墙的“T”型、“L”型节点、门洞口“”字型节点，连梁及局部剪力墙加固；框架梁及框架柱、塔楼楼板等2.2相关图纸序号加固形式加固详细部位加固相关图纸1增大截面加固柱增大截面裙房地下二层5-15轴、B-N轴及四层、五层塔楼八角柱（一）圆柱增大截面

6、加固（二）放柱增大截面加固梁增大截面裙房地下二层N-Y轴、20-23轴顶板梁2外粘型钢加固-229层12-13轴、L-M轴，S-T轴、17-1/17轴；6-24层W-X轴、17-20轴，8-9轴、G-M轴3外粘钢板加固剪力墙粘钢加固-229层原有剪力墙的转角处、门洞口（一）门洞口处剪力墙“一字型”节点加固（二）剪力墙“T型”节点加固（三）剪力墙“L型”节点加固连梁粘钢加固-229层剪力墙门洞口 连梁加固（一） 连梁加固（二）连梁加固（三）框架梁粘钢加固-24层裙房框架梁框架梁加固-229层污衣井加固4粘碳纤维加固柱碳纤维加固塔楼结构柱、裙房地下二层局部框架柱结构柱加固楼板碳纤维加固下设备夹层、

7、二层顶板、楼板加固节点（一）楼板加固节点（二）3 施工部署3.1工程项目部组织机构设置项目书记：XX项目经理：XX执行经理：XX材料室材料室主任：材料员工程室工程室经理：侯文科工 长：财务室财务室主任：李颖宏技术室总工：技术主任：土建工程师：测量员：资料员：机电室水暖负责人：电气负责人：电气工程师：安全室安全负责人：毛陆军安全员：专业分包3.2岗位职责部门职务姓名分工情况项目经理XX负责改造加固方案决策等执行经理XX具体负责改造加固的全面工作。书 记XX负责项目施工建设、后勤及内外协调工作。总工程师XX负责技术及质量管理及各专业间的协调工程经理XX全面负责改造加固的现场、工程进度管理工作成本经

8、理XX全面负责改造加固预核算工作和成本管理技术室土建主管XX-24层加固改造工作并负责与设计、监理等沟通土建技术XX负责529层改造加固技术质量管理土建质检XX负责质量检查验收工作及相关内业资料试验员XX负责现场试验及相关内业资料，计量工作资料员XX负责加固改造资料管理、收发文管理测量员XX全面负责项目测量工作及相关内业资料。电气主管XX负责改造加固中电气洞口预留。水主管XX负责改造加固中水暖洞口预留。工程室工长XX负责工程施工协调,进度管理工作后勤、机械管理员XX负责对后勤管理、现场文明施工及对工程机械管理安全室安全主管XX全面负责加固改造安全环保管理及相关内业资料负责现场消防保卫工作安全员

9、XX全面负责加固改造安全环保管理及相关内业资料负责现场消防保卫工作材料室材料主任XX全面负责材料室的工作采购员XX协助主任做好加固材料料的进场、检验、入库3.3施工重难点分析3.3.1、工程工期紧、任务重：本工程地下2层、地上29层，每层的暗柱、连梁均有加固，大部分窗口均有悬挑飘窗等，同时加固前还有很大一部分的二次结构及轻质隔墙、装修面层的拆除，施工工程量大，但总工期为仅有75天，单日施工任务量大。 3.3.2、现场场地狭小，平面布置难度大：本工程建筑物西北侧边线距建筑红线4m、东北侧距建筑红线仅17m、东南侧距建筑红线25m、西南侧距建筑红线11m，施工场地非常狭小，现场的材料堆放、原材加工

10、、机械设备部署等施工组织与布置难度大。3.3.3、临边、洞口作业多，施工安全隐患大：本工程为旧楼改造工程，项目进入现场后现场的门窗基本拆除完毕，楼内管道井从地下2层通至地上29层，施工安全隐患较大。3.3.4、加固形式多样，材料供应、现场施工质量控制难度大：本工程加固构件有暗柱、连梁、框架柱、框架梁、楼板等，现场加固形式有粘钢、粘碳纤维、增大截面、加钢梁等形式的加固，施工原材料多样、施工工艺均不同、质量要求均不同，故给施工材料供应、施工质量控制带来较大难度。3.3.5、楼层较高，垂直运输困难：本工程地下2层、地上29层，总高度接近百米，且现场涉及到拆除的建筑垃圾清运、施工原材料运输，现场垂直运

11、输压力大。3.3.6、工程距居民楼较近，对施工扰民控制要求较高：建筑物的西南边线距居民楼13m，建筑物西北角距商店最近7m、距商业高层楼11m，对工程施工扰民控制要求较高。3.3.7、成品保护要求较高：本工程为旧楼改造工程，绝大多数的开洞、拆除为保护性的拆除，拆除施工过程中对原有结构的保护要求较高。3.3.8、安全文明施工要求高：工程位于北三环东路、东临京顺路，三元桥的西南侧，处于“国门”位置，现场施工的扬尘等安全文明施工要求较高。3.4施工进度安排根据与甲方设定的节点工期，从2013年六月一号开始加固改造施工，九月十号前完成所有加固改造内容。3.5施工顺序安排3.5.1施工部署原则：(1)贯

12、彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作。(2)做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。(3)各专业分包由项目部统一协调，并在项目部指定的施工区域内施工。3.5.2施工具体部署：考虑到施工工艺的搭接关系及现场条件，施工人员、机具的投入和工期、交叉施工的因素，总体施工工序作如下安排：（1）合理划分施工段，实现工程进度平衡：为了保证施工进度，将本加固改造工程分为四个标段，第一标段为地下二层至地下一层顶板全部梁板柱；第二标段为首层至四层顶板全部梁板柱；第三标段为五层（不含五层地面）-十五层（含顶板）；第四标段十六层以上（不含十六层地

13、面）全部梁、板、柱加固改造内容。同时合理控制各个标段的施工人数，统一合理部署、优化组织，平行施工，缓解工期压力。（2）合理安排施工顺序：加固前，先进行二次结构拆除（对结构加固有影响或部分拆除对整体砌体结构不利影响的或者影响建筑使用功能的），拆除时注意临边洞口防护及材料集中堆载对楼板结构影响。二次结构拆除后，再进行结构拆除。每段结构改造拆除采取从上到下原则，加固采取由下到上原则。每段之间竖向结构拆除部位采用钢管脚手架完全卸荷，原楼板风洞口、原电梯洞口等完全硬质封堵，使各段施工相互无影响。（3）楼内的垂直运输以大厦原有的八部电梯为主，新设一部施工电梯为辅。保证楼内每个标段两部电梯，新设一部施工电梯

14、通至屋面，辅助地上三个标段及设备消防等专业较大、较长原材料及建筑垃圾的运输工作。（4）落实现场防护措施，加强拆除工艺监管，控制拆除块体的大小，减少对原结构的扰动。（5）每个施工段内安排：每支施工队伍进入本施工区域时，坚持两个优先的原则：1）优先施工与其他施工段交叉的楼层，如一标段优先施工地下一层，二标段优先施工四层，三标段优先施工十六层等；2）优先施工总承包指定的施工区域的外墙改造加固、管井部位的改造加固；（6）加固的总体要求：要求所有施工段的加固坚持隔一层加固，严禁同一部位连续几层同时拆改、加固，避免结构产生不必要的变形等；在不涉及外立面、洞口处的其他部位施工，在满足隔层加固的前提下，与项目

15、工程室沟通后自行安排施工。在自己施工段内的外窗加固改造采取每层依次流水施工。4 施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录。通过图纸会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，确定流水施工分区，制定初步方案。 同时根据图纸要求，对节点进行深化设计，根据深化设计时间安排与设计、甲方等及时沟通。加固改造设计深化计划表序号深化设计项目内容计划时间安排负责人1新加洞口楼板底支撑深化设计2013年5

16、月10日-5月20日XX2新加飘窗结构深化设计2013年5月10日-5月15日XX3新加墙体结构深化设计2013年5月15日-5月25日XX4梁柱外粘型钢深化设计2013年5月10日-6月20日XX5梁板柱墙外粘扁钢深化设计2013年5月10日-5月25日XX6新加梁板深化设计2013年5月10日-5月30日XX7梁板柱外粘碳纤维复合材深化设计2013年5月10日-5月25日XX8截面加大深化设计2013年5月15日-5月30日XX9新加剪力墙深化设计2013年5月15日-5月30日XX4.2主要机具使用计划序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1喜利得电锤TE506

17、0把1.6良好梁柱包钢、植筋剔凿、成孔2得伟电锤D25730k60把1.5良好3得伟角磨机DW81080把0.68良好砼表面打磨4三级电箱/15/良好各楼层配电箱5小电箱/300台/良好施工机具电箱6气 泵ZB-0.11/76台1.1良好/7等离子切割机LGK-604台5.0良好钢板切割8水钻/80台/良好拆除9吊车QY251台/良好钢材吊装10交流电焊机BX1-50015台21KVA良好11金刚石水锯6台3.5良好拆除12手推车10垃圾清运13铁锹5014钢筋切断机1台5.5KW良好钢筋加工15钢筋弯曲机1台3KW良好钢筋加工16钢筋调直机1台9KW良好钢筋加工4.3材料供应情况由于本工程工

18、期紧、加固施工面广、施工任务量大、材料供应量大的特点，为了保证原材料均衡供应,项目部经过研究决定：将部分质量稳定性好、控制难度小、易于采购的材料划归专业分包供应，而将如混凝土类影响结构安全、产品质量不稳定、产品质量控制难度大的原材料由总承包项目部供应。项目部通过向公司物资供应部门提计划，物资公司进行集中招标，集中供应。加固改造使用的材料名称、规格及供应情况如下：序号材料名称规格型号用 量使用部位备注1混凝土C30微膨胀砼200m十五层以上新增飘窗板、楼板、剪力墙、墙改梁及柱等总包供C35微膨胀砼500m十五层及以下新增飘窗板、楼板、剪力墙、墙改梁及柱等总包供2钢 筋HPB300、HRB4002

19、00t新增飘窗板、楼板、剪力墙、墙改梁及柱等总包供3胶合板12mm厚8000新增及改造部分混凝土结构模板总包供4方木50100100100120m新增结构支模、结构回顶等总包供5碗扣架2.4m立杆6000根新增、及改造结构部分模板支撑结构总包供2.1m立杆3500根1.8m立杆3000根1.2m立杆4000根0.9m立杆2000根1.2m横杆10000根0.9m横杆8000根0.6m横杆3000根6型钢Q345B150t剪力墙、连梁及节点结构加固，新开洞口加固，局部结构加固构造用；分包自购7植筋胶A级20000支结构植筋分包自购8粘贴钢板Q345B400t剪力墙、连梁及节点结构加固；楼板加固；

20、分包自购9碳纤维8000塔楼剪力墙、柱，楼板加固分包自购10混凝土裂缝修补聚合物水泥注浆料原结构表面修补使用分包自购11自切底锚栓M12、M1030000支加固构造紧固件分包自购12化学锚栓M1250000支加固构造紧固件分包自购13对拉螺栓M1640000支加固构造紧固件分包自购4.4劳动力准备考虑到本次改造工程量大，改造范围大，在劳动力配置上以高峰时刻为准。序号工种数量备注1钢筋工552木工803混凝土工204植筋工305专业拆除队806专业粘钢加固工707碳纤维加固施工258脚手架组458电焊工5010普工8011电工20合计5504.5现场条件准备4.5.1 熟悉现场，明确施工范围和部

21、位，对施工难易、轻重缓急有总体意识。4.5.2 根据工程现状，制定施工现场规章制度。4.5.3向分包队伍指定施工用水、电源位置，并制水电引入线路图。4.5.4 向分包指定现场材料堆放地点，并要求其按指定区域存放各种材料物品，码放整齐，并明确标识。4.5.5 现场使用的各种材料，提前上报计划，按工程进度分批进场，并存放一定数量的备用材料。4.5.6临时生活设施安排：现场仅解决施工人员的住宿问题，现场不设置食堂，工人的吃饭问题由各专业分包自行解决。4.5.7现场施工用临时电源接至施工层、施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。作好施工机械设备基础的工作，及时进行安装调试，作到施工生产与临设同时进

22、行。4.5.8脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收合格。4.5.9 进场后，采取封闭式措施，施工时严格执行建委规定的作业时间。教育工人讲文明礼貌，遵守现场各种规章制度，非施工区域禁止出入。5 主要施工方法及技术措施5.1结构拆除工程工艺流程： 放线 搭设脚手架 卸荷 拆除 清理5.1.1卸荷：特别是竖向结构，拆除工作开始前应先对结构构件卸荷，被拆除构件承受的荷载必须有可靠的途径传至基础，或传至下面一层的竖向受力构件，保证构件在不受外力的状态下被拆除。拆除楼板时，通过对梁的回顶进行卸荷；拆除梁时，可对梁周围结构进行回顶卸荷。如下图墙改梁部分。上下层卸荷部位立柱对齐，保证传力途径可靠有效，直

23、到墙改梁强度达到设计要求时，才能拆除卸荷材料。5.1.2 放线、验线：根据施工图纸确定开洞楼层轴线位置，并在现场进行实地查看。若施工部位工作面上有障碍物，应及时清除，以免影响施工进度。查看无误后方可放线定位，放线完毕需报请项目部测量室，经现场检查放线无误后方可进行下道工序。5.1.3 搭设操作脚手架：拆除前应先在拆除区域搭设脚手架，同时在所施工范围外边缘搭设高为1.2m围挡，并放置醒目标识，严禁非施工人员入内。脚手架搭设参数为：立杆横距：拆除区域1.5米双向布置；支撑区域立杆间距0.75米双向横杆：离地20CM设扫地杆，以上横杆间距不大于1.5米。作业层上满铺脚手板，所有立杆下通常垫脚手板。5

24、.1.4 拆除： 拆除工作按照从上到下的顺序进行，每层的拆除按照拆板拆梁拆柱的顺序进行。 开洞采用水钻排孔法或液压粉碎法切割，切块不能大于25Kg，避免切块质量过大对施工安全造成影响。垂直水平切割要一条线，以免造成加固时浪费人工材料。切割完毕后要保证切割边线四周平整，需要进行人工剔凿的部位在切割时应注意保留。 在进行大面积结构拆除时，可根据现场实际情况由楼板四角同时进行拆除。首先在楼板四角利用水钻分别开出2m2m的正方形洞，然后施工人员可以站在下方的操作平台上，采用液压钳向四周粉碎拆除，加快施工进度。5.1.5 清理：切块或碎块落到操作平台上后必须立即搬运至下方安全处，避免在平台上堆积。然后再

25、由专人将切块或碎块清运到垃圾堆放处，以免影响下道工序的施工进度。切块清运完毕，报监理进行验收合格后，方可进行下道工序。5.2碳纤维加固施工工艺流程：卸荷 定位放线 基底处理 裁剪下料 涂底胶 找平处理 粘贴 固化养护 修补 检验、验收5.2.1 卸荷： 进行加固前需卸除作用在结构上的活荷载，以便加固的碳纤维片材与原结构变形协调，共同受力。卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。卸荷时必须注意不得使构件发生破坏。5.2.2 定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在被加固构件上弹线，弹出粘贴区域位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于2Omm的加宽打磨区。5.2.3 基底处理： 被加固构件表

26、层的夹渣、疏松、麻面、起砂、剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，露出混凝土结构层，并修复平整。对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 裂缝部位应首先进行封闭或者灌浆处理。 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，露出新面。构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径R20mm。构件表面打磨后应用强力吹风器吹净，并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于 4% 或环境温度小于 5 摄氏度时应采取措施(含水率大可用酒精喷灯烘烤) 达到要求后方可施工。5.2.4 裁剪下料

27、：粘贴碳纤维片材前应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料。要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。裁剪后片材宽度不宜小于150mm，不应小于l00mm 。5.2.5 涂底胶底胶的作用是增强混凝土表层，提高混凝土与修补胶及结构胶粘剂界面的粘接强度。配制时应按产品供应商提供的工艺规定进行配制，并由专人负责。调胶容器使用前必须检查是否干净，调胶工具应为低速搅拌器或人工搅拌，搅拌应均匀且无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入（用胶量较大时可分多组调配）。用专用滚筒刷蘸配制好的底胶均匀涂刷于打磨清理过的待粘混凝土表面，要求无漏刷（调好的胶应在规定时间内使用完毕，超时后的底胶不能继续使用，作废弃处理）。待底层树脂表面指触

28、干燥后立即进行下一步工序施工。5.2.6 找平处理采用修补胶进行找平处理，修补胶的作用是填充混凝土的表面缺陷，并行进行找平修整，使加固表面平整度复合要求。配制时按产品供应商提供的工艺规定进行配制。对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，且不应有棱角。转角处用找平材料修复为光滑的圆孤，半径应不小于20mm。在修补胶表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。5.2.7 粘贴碳纤维片材 粘贴碳纤维布：根据产品供应商提供的工艺规定配制结构胶粘剂，并均匀涂刷于已指触干燥的底胶表面。粘贴前检查碳纤维片材粘贴面是否干净无污染，若有则用干净的绒布或吹风机将碳纤维片材表面擦拭或吹干净。然后用专用的滚筒顺纤维布方向多次

29、滚压，挤除气泡，使粘结胶充分浸透碳纤维片材，滚压时不得损伤碳纤维片材。当设计中要求有多层粘贴时应重复上述工序，并应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。最后一层碳纤维片材粘贴完后应在表面均匀涂抹结构胶粘。如表面需要抹灰可在涂刷后的树脂表面均匀喷撒中砂，待树脂固化后可进行抹灰工序施工。 粘贴碳纤维板：根据产品供应商提供的工艺规定配制结构胶粘剂。粘贴前将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当粘贴两层时底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央应呈拱起伏，平均厚度不应小于2mm。粘贴碳纤维板时用手轻压贴于需要粘贴的位置，用橡皮滚筒顺纤维布方向均匀平稳压实，

30、使胶液从两边挤出，保证密实度。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。当有要求粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。5.2.8 固化养护碳纤维片材粘贴好后，须固化约72小时，固化期间不得对碳纤维片材有任何扰动。5.2.9 修补如碳纤维有空鼓但空鼓面积较小时，可用专用针孔注胶器注入结构胶粘剂。如空鼓面积较大时，可用裁剪刀将空鼓部分割下，然后重新裁剪碳纤维布，要求每边大于裁下部分150mm，且与原碳纤维片材纵向纤维方向相同，再用结构胶粘剂粘贴于空鼓缺损部分。5.2.10碳纤维加固节点 5.3 钢筋混凝土工程5.3.1钢筋工程（1）、一般规定：1)钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试

31、合格，需要焊接的必须进行可焊性试验。2)钢筋存放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确。3)钢筋锚固及搭接应满足要求。（在施工方案中予以详细描述）(2)、施工流程：审图抽筋 制定材料采购计划 进场堆放保管 进场检验 下料 现场接筋绑扎 验筋(3)、进场堆放、保管：钢筋运至现场后，由材料负责人组织人员，分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石或焦渣，并设置排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面铺设垫木，钢筋离地面不宜少于20cm，并用苫布加以遮盖，以防钢筋锈蚀和污染。(4)、进场检验： 钢筋进场后由现场试验员组织检查钢材的相关资料，合格后

32、通知技术负责人可以使用，否则，不准使用。如果检验某种或某批钢筋不合格，组织退场。(5)、钢筋加工：1)钢筋加工前，土建工程师或技术员对料表必须进行审核，并对加工方法进行交底。要求钢筋在拉直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。2)钢筋下料尺寸必须符合要求。3)机械连接钢筋加工前应由厂家提供形式检验报告，确定加工参数，钢筋成批加工前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。4)成品堆放要按部位或构件名称按顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。5)钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。 6)有关其他要求在施工方案中予

33、以阐述。(6)、钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直。绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。1)箍筋绑扎：梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得取消，对于柱、梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。增大截面柱箍筋绑扎时,采用两个L型钢筋对接焊，如下图：2)梁、板钢筋绑扎：其施工工艺流程为：绑扎梁筋垫保护层垫块绑扎板筋下铁钢筋布设马凳支撑绑扎板筋上铁钢筋。3)柱筋绑扎：

34、柱筋绑扎前必须根据柱边线对其立筋进行校正，在柱底部、顶部分别设置卡具来控制立筋的位置，注意箍筋加密区的箍筋设置。（7）、钢筋保护层控制：1)墙体、柱梁侧采用塑料卡控制，楼板、底板用塑料垫块或砂浆垫块控制。2)柱子将保护卡绑在箍筋上，墙绑扎在外侧水平筋上，梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距不大于1.50m。3)楼板上下铁之间，应放置马凳，马凳高度板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度；基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距不大于1.50m。4)绑扎钢筋应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯抬高。5)内墙体钢筋绑扎时，可采用“梯型架”来控制钢筋间距和保护层以及混凝土截面尺寸。6)为保证

35、柱筋保护层，在柱顶部用“井”字型钢筋卡具。7)施工缝采用大模卡具控制施工缝。(8)、验筋：钢筋绑扎完毕后，先班组自检（自检合格后报请验收）由专职质检员进行专检（合格后报监理、设计）验收（合格后）向下一道工序交接检。5.3.2模板工程模板的安装与拆除：本工程计划采用15mm胶合板。(1) 梁、板、柱模板：1)梁、板模板均采用竹胶板，板底模板和梁侧模按一层考虑，梁底模按两层考虑。2)柱、梁模板加工时，采用50100mm的木方做龙骨。模板安装前要涂刷脱模剂，模板拼缝处要粘贴胶条，柱模下要压海绵条，防止跑浆。柱模安装时，用100100mm的木龙骨做柱箍，用16对拉螺栓加固。3)梁底支模时，立杆和横杆按

36、图纸安装完后，用铁管将梁底立杆和板底回顶立杆拉接，增强稳定性。然后在立杆上安装“U”型托架，在“U”型托架上顺梁方向安装100100mm的木方做主龙骨，垂直主龙骨，间距500mm放100100mm的短木方做次龙骨，梁底模直接放在次龙骨上。通过“U”型托架上的丝杠调整梁底标高。如下图：4)梁起拱：当梁跨度大于4m时，应该起拱。各层梁均按梁跨的2起拱。(2) 模板的拆除：梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，并严格执行拆模申请制度，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定（有关技术要求将在施工方案中明确）。5.3.3混凝土施工(1)、施工准备1)技术准备：a熟悉图纸、规范、标准，做好技术

37、交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责要求。b对混凝土提出水泥品种、强度等级、外加剂、初凝时间、坍落度及误差、混凝土供应速度等提出要求。c施工时设专人检查商品混凝土通知单及商品混凝土小票，看其内容、强度等级是否符合我方要求。d试验人员要做好坍落度试验工作及试块留置工作。2)现场准备：a做好混凝土浇筑的各项验收、人员及机械准备工作。b现场设专人负责混凝土工程施工管理工作。(2)、混凝土试块的留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试块的制作由专人负责。取样与试件留置应符合下列规定：1)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。2)每次取样应至少留置一组标准养护

38、试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3)试块制作后，按工程部位、名称、合同编号、配合比编号、试块制作日期、编号及制作人及时登记台帐。（3）柱混凝土浇筑和振捣1）混凝土浇注前必须先在模板内加入50100mm厚的同配合比去掉石子的水泥砂浆，防止墙体出现烂根现象。2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。采用50棒振捣。3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。本工程混凝土粒径超过25mm，故，柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值为3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管

39、等下料。（当有可靠措施保证混凝土不产生离析时，混凝土的倾落高度可不受此限制）4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6）混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将上层混凝土浇筑完毕。7）混凝土振捣应快插慢拔，插入点要均匀排列，顺序移动，不得漏振，做到均匀振实，移动间距为3040cm为宜。8）每一振点的持续振捣时间，应使混凝土表

40、面有气泡上升、出现浮浆和混凝土不再沉落为止，切不可过振造成混凝土离析现象。9） 梁、混凝土浇注：混凝土浇注前，先用空压机将模板内的杂物吹干净，将模板浇水湿润。梁施工缝留在跨中1/3处，用钢板网和胶合板分隔。10）拆墙改梁部位的混凝土浇筑：在梁的顶板部位用水钻钻个灌浆孔，混凝土或灌浆料通过灌浆孔流入梁的模板内；灌砼时，应轻轻的敲击梁模板，以保证混凝土灌满，灌实。11）柱增大截面部位混凝土：在柱顶部顶板上用水钻沿柱的四个立面钻四个下料口，混凝土通过洞口灌入柱模内；灌注混凝土时，应轻轻的敲击柱模板，以保证混凝土进入柱模底部。（4）、施工缝的留置本工程为加固改造工程，所有混凝土均为局部构件混凝土，故施

41、工缝设置新加构件的边缘处，如新增混凝土板施工缝设置在板的四周；新增剪力墙施工缝设置在墙与上下层楼板、楼层墙体相接的部位；墙改梁施工缝设置在梁与楼板、梁与两侧墙体相接部位；新增混凝土飘窗板施工缝设置在飘窗梁与原有梁相接部位。（5）、施工缝的处理1)本工程所有施工缝一侧为原有结构、另一侧为新建结构，故在施工之前，需将原有结构表面的装饰面层剔除，并将老结构表面凿毛处理，直至露出原结构崭新的骨料面层，随后用洁净的气泵清理混凝土表面，直至结构表面洁净、无污染止。2)注意施工缝位置新植钢筋回弯时，应保证植筋胶至少达到48小时的静置时间，避免对植筋胶的强度造成影响。3）混凝土楼板处施工时，应将施工缝处500

42、mm范围内的原有建筑地面剔除，露出原有混凝土结构面层，将新旧混凝土结合面凿毛，清除浮尘、杂物、碎屑等杂质，确保新旧混凝土结合面粘结质量。4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距其80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其严密结合。（6）、混凝土的养护:养护时应符合下列规定：1)应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以保湿养护。2)对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对于掺用缓凝剂或有抗渗要

43、求的混凝土，不得少于14d。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4)混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏。5.4后锚固植筋（栓）工程5.4.1 植筋的材料要求（1）钢材规格、型号、牌号等需符合图纸的要求（2）植筋胶的性能需满足下表的规定：基本性能项目规定指标试验方法胶体性能抗压强度标准值60 N/mm2塑料压缩试验方法GB104179塑料拉伸试验方法GB104079抗拉强度标准值18 N/mm2受拉弹性模量（平均值）5.2103 N/mm2受拉极限延伸率（平均值）1.0%粘结能力金属粘结抗剪强度标准值14 N/mm2GB712486金属粘结抗拉强度标

44、准值20 N/mm2GB/T6329-86金属粘结不均匀扯离强度试验值20KN/mHB5166金属与混凝土粘结正拉强度标准值frkv且为混凝土内聚破坏混凝土结构后锚固技术规程JGJ 1452004耐久性能耐温性能在-450C/+800C瞬态温度下-350C/+600C稳态温度下，其金属粘结抗剪强度标准值14 N/mm2GB712486冻融性能在-250C/+250C范围内，经受50次冻融循环后，金属粘结抗剪强度标准值14 N/mm2GB712486耐老化性能人工老化试验GB712486及色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氚弧射温热老化试验相对温度95100，温度490C/520C5.4

45、.2施工工艺（1）定位放线：根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，留出保护层，测放出植筋孔位置线。植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置。（2）机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤或水钻。（3）清孔：1）电锤成孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。2）水钻成孔：成孔后取出内部岩心,用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出，或用专用抽水器将孔内水

46、吸出，后用电热棒烘烤至完全干燥，后用棉丝擦洗两遍封口，同时检查成孔深度是否满足设计要求。（如孔深度不满足要求，清孔施工者可拒绝施工要求重新成孔）清孔后用干净的脱脂棉丝封堵洞口。（4）钢筋、螺栓处理：钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用，打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋、锚栓锚固部分。（5）配胶：配合胶枪可以直接使用。（6）植栓、（筋）：1）水平或竖向孔：首先将预制好的管状进口胶注入孔内，然后缓慢将钢筋、锚栓插入孔内，同时要求钢筋

47、、锚栓旋转,使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；待钢筋、锚栓插好后，用环氧胶泥封口，以免胶在固化期间向外流淌。钢筋、锚栓外露部分长度保证工程需要。2）穿透孔：首先计算用胶量并注入特制的注胶器中，将注胶器细口部分伸入水平孔内,将处理好的钢筋、锚栓、放入孔中，并同时封死孔的一端，最后将注胶器内的胶挤入孔内，使孔内胶达到饱满。待胶从注胶口溢出时，立即封死注胶口，防止胶的外流。3）仰视锚筋：用注胶器迅速地将胶打入孔最深处，并同时将涂好胶的钢筋、锚栓插入孔内,用环氧胶泥封死下口即可。4）固定、养护：植锚栓、钢筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。5）检验、验收：钢筋的拉拔试验是检验的依据，常温下

48、试验应在植筋24小时后进行；验收合格后，可以进行下道工序的施工，验收必须符合设计图纸和相关规范。5.4.3 检验标准5.4.3.1、主控项目（1）、钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。（2）、 植筋胶性能必须满足要求。检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。进口胶则另需提供进口材料报关单（3）、植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。检查方法：抗拉拔承载力的现场检验检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按建筑结构加固

49、工程施工质量验收规范（GB50550-2010）要求进行。（4）、植筋深度要求植筋的植入深度最小值I19d(钢筋直径)检查方法：现场实测5.4.3.2、一般项目（1）植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录（2）植筋孔是否清理干净检查方法：抽查和检查施工记录（3）、植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽检查方法：现场检查和检查施工记录（4）植筋孔质量要求见表3、表 4表3植筋孔质量要求植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许偏差（mm/m）植筋孔位置允许偏差（mm）基础20，05010上部构件10，0305连接节点5，0105表4植

50、筋钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径孔径允许偏差钻孔直径孔径允许偏差14+1.02232+2.01420+1.53440+2.55.4.3.3、拉拔试验规定(1)、锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。（2）、现场破坏性检验的抽样，应选择易修复和易补种的位置，取每一检验批锚固件总数的 1，且不少于 5 件进行检验。若锚固件为植筋，且种植的数量不超过 100件时，可仅取3件进行检验。仲裁性检验的取样数量应加倍。 （3）、现场非破损检验的抽样，应符合下列规定： eq oac(,1)、锚栓锚固质

51、量的非破损检验： 1）对重要结构构件，应在检查该检验批锚栓外观质量合格的基础上，按下表规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。 重要结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表检验批的锚栓总数100 500100025005000按检验批锚栓总数 计算的最小抽样量20%，且不少于 5件 10%7%4%3%注：当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确定抽样数量。2）对一般结构构件，可按重要结构构件抽样量的 50%，且不少于 5 件进行随机抽样。 eq oac(,2)、植筋锚固质量的非破损检验： 1）对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于 5件进行随机抽样。 2）对一般结构构件，

52、应按 1%，且不少于 3件进行随机抽样。 （4）、当不同行业标准的抽样规则与本规范不一致时， 对承重结构加固工程的锚固质量检验，必须按本规范的规定执行。 （5）、胶粘的锚固件， 其检验应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天,但不得超过 7d 进行。若因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过 3d。 5.5粘钢加固分项工程5.5.1加固材料及环境要求1）钢材主要规格见下表，牌号为Q345B，钢材质量应符合现行国家标准的规定。2)不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。3）钢材的物理性能需满足GB50367-2006混凝土结构加固设计规范的规定。4）现场环境的

53、温度应符合灌注型结构粘结剂产品使用说明书的规定；若未做规定，应按不低于5度进行控制，操作场地应物粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。5.5.2加固施工工艺工艺流程：卸荷 定位放线 基层处理（混凝土面、钢件） 成孔、预贴 涂胶、粘贴 面层处理 检验、验收（1）、 卸荷：需粘钢加固的构件，在加固前应进行卸荷，以便加固的型钢与原结构钢筋共同参与工作。卸荷大小根据被加固构件所受荷载计算应卸荷载的大小。卸荷时用压力传感器测定卸荷的大小。一般都直接在被加固构件上卸荷，如在构件上直接卸荷比较困难或影响施工，也可在给被加固构件传递荷载的构件上卸荷。卸荷要使构件均匀受力，不得使构件发生应力破坏。（2）、定位放

54、线：1）首先熟悉图纸，明确需要进行加固的结构构件所在的具体位置（见加固图纸），然后在结构构件根部和四个边角分别弹出角钢加固的外边线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。2）梁板上需要植化学锚栓的位置根据图纸所示位置进行现场放线，确定出化学锚栓中心与构件边的距离（其中包括角钢单肢厚度）。化学锚栓的最小间距及最小边距均5d（100mm）。3）角钢顶端穿过屋面层楼板，在楼板上表面准确弹出下部独立柱外边线，精确定位柱的边角位置，用其做为打孔依据。（3）、基层处理：将吊车梁下翼缘的防腐涂层打磨干净，直至露出金属光泽。粘贴前用绵丝

55、擦拭干净表明灰尘。（4）、预贴型钢、钢梁面处理合格后进行预贴，预贴时型钢与钢梁面应基本吻合，并与粘贴线吻合。如预贴不合格（不完全吻合）必须对混凝土表面或型钢表面重新进行处理。 （5）、涂胶、粘贴：预贴没有问题后，方可粘贴型钢。用抹刀将结构胶刮抹于钢板与钢梁结合面处，厚度约为5mm，然后立即将钢板粘贴上。同时采取固定措施，避免受到扰动。（6）、表面处理：钢板粘贴完毕，经不小于24小时固化后，对钢板外露面进行防腐处理，涂刷两道灰醇酸防锈漆及喷涂防火涂料。5.6 加固用钢梁安装工程本工程加固用钢梁主要为安装在拆除洞口楼板下方，其施工工艺如下：测量放线安装端部化学锚栓并固化安装埋板安装主梁与结构板顶紧

56、安装次梁与结构板顶紧钢梁与结构板缝隙填实5.6.1测量放线复核原结构尺寸，对构件逐个进行实测实量，记录实际长度，并对钢梁端部的化学锚栓进行放样，弹出锚栓的十字线及埋件的轮廓线。 对结构不平处进行修补、剔凿处理。5.6.2安装锚栓及埋板（1）安装锚栓工艺流程：放线成孔（避让原结构钢筋）注胶植筋固化、验收放线：为达到并满足设计结构要求，锚固钢筋位置必须准确，由工程技术会审完图纸后，到现场放线，以确定墙体、柱子的边线及钢筋的位置、规格，以满足设计规范要求。成孔：成孔需避让原结构钢筋，避免对原结构造成损伤，钻孔规格及孔径要求见下表：钻孔规定，钻孔深度需满足设计要求；钻孔的废孔应用结构胶堵实。钢筋直径8

57、1012141620钻孔直径121416182225清孔：孔打完后，先用清孔器将孔内的浮尘吹干净，用长条刷将孔内的侧壁浮灰刷掉，用吹风机将剩余浮灰吹干净，最后用脱脂棉蘸丙酮将孔清理干净。同时用棉沙将孔封堵，以防止孔内掉进灰尘。注胶：采用专用胶枪向孔内注入植筋胶，孔内注胶量为孔体积的2/3。植筋：在胶注入孔内后，插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，在固化的时间内避免钢筋扰动。插入钢筋后应有适量的胶溢出，胶的颜色应均匀一致。植栓完成后48小时内严禁收到任何扰动。植筋采用的钢筋为外露段套丝的钢筋，套丝长度应满足后期固定锚板后不晃动，且拧好螺母后外露长度不少于2扣为准。检验：委托有资质的专业试验室，对后置

58、锚栓进行拉拔试验，检验其拉力值是否达到规范要求。（2）埋板安装1）由于本工程为改造工程，埋板大小、开孔位置必须在植完锚筋并验收合格后进行确定，经现场实际测量后，在钢板上标孔位，用气割开孔。2）将开好孔的埋板进行试装，个别孔位不合适的，允许进行扩，扩孔直径不得大于1.2倍孔径，否则应重新开孔。3）锚板放置在锚筋上后，检查埋板是否有安装质量缺陷，无误后拧紧螺母固定锚栓。4）将埋板除顶部以外的三个边使用高强聚合物砂浆进行封缝，待工字钢梁焊接完毕后，使用灌钢胶将埋板与原有结构的缝隙灌满。5.6.3钢梁安装由于现场条件限制场狭小，无法采用机械吊装，本工程构件最大单重约1000kg，拟采用人工吊装的方式。

59、起吊需预先搭设安装钢梁的脚手架，脚手架兼做楼板回顶脚手架，脚手架搭设完成并经安全及相关人员验收合格后方可进行下道工序的施工。构件就位后与相应位置的预埋件进行焊接连接固定，然后校准位置，位置无误后连接螺母并紧固，然后进行现场焊接。钢结构安装时要注意钢梁应与结构面顶紧，在安装完成后检查与结构面的缝隙用结构胶填堵密实。5.7阻锈剂涂刷工程为有效的保护结构受力钢筋，本工程设计要求对碳化严重的结构梁、板进行涂刷阻锈剂。5.7.1工艺方法1）、用高压水、喷砂、磨刷等方法处理混凝土表面，除去油污和原有涂层并打开混凝土缝隙。2）、喷涂阻锈剂：将渗透型钢筋混凝土阻锈剂喷涂或滚刷在混凝土表面，涂刷用量约为0.2k

60、g/m2。第一次涂刷阻锈剂（沿钢筋方向涂刷，且均匀涂刷）3）、第二次喷涂阻锈剂：待23小时混凝土表面干燥后，将渗透型钢筋混凝土阻锈剂第二次喷涂或滚刷在混凝土表面，涂刷用量约为0.2kg/m2。4）、第三次喷涂阻锈剂：待45小时混凝土表面干燥后，将渗透型钢筋混凝土阻锈剂喷涂或滚刷在混凝土表面，涂刷用量约为0.1kg/m2。5）、处理残留：等待渗透24小时之后，即可将表面残留物清理掉（如不做涂层等后续处理，也可不清洗）。清理残渣(注意事项:确保涂刷后无明显残留物)6）、每遍涂刷的用量约为0.2/，涂刷不少于3遍。5.7.2使用注意事项1）、操作温度应高于5，储藏期间防止霜冻。2）、每遍涂刷或后，干