精益生产H之完整版-PPT精选课件

1、主講人：何 信 貴Page:1精益生產0 講師簡介 : 何信貴現任：聯碩企業管理顧問股份有限公司廣東逸華企業顧問有限公司台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司 專案顧問師臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)學歷：臺灣松下電器(股)有限公司經歷：制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠)制造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題)生產技術資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師 1 講師簡介 : 何信貴經 歷：授課及輔導廠商：臺灣： 先鋒企業管理發展中心特聘顧問師中國生產力中心(CPC)特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師 1983年日本松下電器

2、公司體質改革(RIAL)研修 2019年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修 臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等 中國大陸： 臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等 2課 程 大 綱壹、精益生產發展的背景貳、精益系統改革的思考 一、精益系統改革思考的內涵 二、精益系統的五原理參、精益生產的兩個基本目標 一、降低成本 二、快速對應市場的需求 1.以顧客為中心的五“零”生產 2.精益生產所追求的7個“零”極限目標 3.精益生產的關聯圖肆、精益生產方式的基本手段 1.適時適量的

3、生產3課 程 大 綱 2.建立柔性生產機制 3.品質保證 4.模塊化設計與並行設計法 5.准时采购伍、實現精益生產的具體手法與技巧 1.柔性的流線方式生產 2.安定的同步化生產 3.均衡的平穩化生產 4.看板管理的超市化生產陆、推行要点染、案例解说4壹、精益生產發展的背景隨著全球化進程的加快和知識經濟時代的到來，越來越多的企業感到了生存的壓力。面對新經濟形勢的認識，樹立核心競爭力，重新塑造新工廠，新管理。 1. 能滿足顧客需求的才有價值 2. 現代產業是製造兼服務的供需系統 3. 整體系統活動要順暢才能達到經濟性 目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙遠， 浪費極多，可改善的空間極大 4. 改善進

4、行要打破現狀、提出創意、知行合一5貳、精益系統改革思想一、精益系統改革思想的內涵 以創造價值止於完善的思考法，亦即精益求精. 精: 追求全面品質止於完善 益: 消除浪費、創造價值、產生財富 系統: 參與創造該產品價值的整體價值流， 都能共榮共利二、企業的營運要達到精益系統，必須進行改革活動 改革: 觀念上要否定現狀，革除舊思想、態度、 做法，以創新想法朝向整體最佳化的思想6 精益系統改革思想的內涵1.浪費的認識 1.1 錢在那裡售價成本+利潤“成本主義”利潤售價-成本“售價主義”成本市價-利潤“利潤主義” 企業的經營沒有利潤，是浪費了社會的資源如人力、物資、財力等。 利潤是企業永續發展的根源，

5、才能造福社會提升人類生活。7浪費: 投入的資源不能產生附加價值。 (要削除)賺錢: 能產生更高的附加價值。 (要增加)1.2 創造附加價值才能產生利潤 浪費的認識81.3 製造現場的七種浪費(1)等待的浪費(2)搬運的浪費(3)不良品的浪費(4)動作的浪費(5)加工的浪費(6)庫存的浪費(7)製造過多(早)的浪費 浪費的認識9 浪費的認識 改善的重點: 要增加會賺錢的動作的佔有率。 勞動改善 透過現場觀察，了解作業的整個過程，分 辨不產出附加價值的動作，然後徹底地將浪 費的動作排除掉。 勞動強化 沒有將作業員的浪費動作排除，對應產量 增加，就要增加作業員的工作量。1.4 勞動改善勝過勞動強化1

6、02.1 效率提高沒賺錢? 假效率：固定的人員做出過多產品之方式。 真效率：以最少的人員做出市場需要的產品之 方式。 精益生產的改善： 1.建立在市場每日的需求數的基礎上 2.以最少的人員生產出需要的量(少人化) 3.非定員制的生產方式。2.效率的認識 精益系統改革思想的內涵11 效 率 的 認 識 個別效率 整體效率 整體效率就是要看最後完成品的量的多寡 ，以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂 勞動生產率。 效率追求重點，在生產的整體效率。 2.2 每個人做得越多越好嗎?12 效 率 的 認 識 稼動率（每天需要使用的時間 一天小時） 100% 可動率（能供使用的時間 每天需要使用的時間） 1

7、00% 精益生產對機器設備運用的目標，只追求100%可動率，不追求100%的稼動率。 設備的運轉，不妨視作飛機在空中飛行，懷有此心態，才能做好設備的維修保養工作。2.3 要動則動，該停則停13貳、精益系統改革思想二、精益系統的五原理 1.確定價值（Specify value） 某特定產品在某特定時間以特定價值來滿足顧客的需求 2.確認價值流（Identify the Value stream） 執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所有特定措施的集合 3.暢流（Flow） 某特定產品的價值流能去除浪費而創造價值 4.後拉式（Pull） 適時適量提供顧客所需求的價值的產品 5.完善（Perfe

8、ction） 持續改善以求邁向完善14 價值流的確認採礦還原爐煉製廠熱軋壓延冷軋壓延製罐罐倉裝罐商裝罐庫Tesco倉庫Tesco超商家庭回收罐再生圖2.1: 可樂罐的價值流15 價值流的確認圖2.2: 可樂價值流之合流鋁礦砂玉米田甜菜田甜菜倉糖廠糖倉充填廠玉米倉焦糖廠焦糖倉可樂精廠還原廠煉製廠熱軋壓縮冷軋壓縮製罐紙盒倉紙盒廠造紙廠櫸樹16 暢 流圖3.1: 自行車工廠佈置及物流管子存放處切管去毛邊斜接管子完成品存放及運貨零組件存放車架零組件存放車架銲接彎管最后裝配車架存放塗裝車架清冼車架17 暢 流圖3.2: 精實自行車廠佈置及流動彎銲斜接去毛邊切管及零組件洗漆裝配彎銲斜接去毛邊切洗漆裝配彎銲

9、斜接去毛邊切洗漆裝配運送鋼自行車組鋁自行車組鈦自行車組18 后 拉 式鉻藝公司防撞板工廠豐田PRC豐田PDC經銷商資訊流零組件流向后四環拉19 完 善依產品族重組創設生產力及品質改善機能與協力廠成立精實企業體依產品別確認價值流引進連續暢流化及后拉式大幅改善品質每月做六項大改善活動在六個月內成立產品小組一年內轉型成精實企業體產品線重組改善職能小組產品族A組產品族B組產品族C組產品族D組產品族E組存貨降三千萬品質成本降一千五佰萬人工成本降三千萬改善小組選定的主題改善標的 目 標目標節省金額(當年)精實方針展開矩陣圖20公司組織 (例1) 總經理銷售與行銷工程生產營運品質財務人力資源行銷廣告銷售顧客

10、服務產品發展先進R&D測試 實驗室工廠物料製造工程工具維護設施工具工程品質工程品質檢驗稅務主計長徵信管理情報系統福利任用公司舊式組織21公司組織 (例1)公司新組織總經理幕僚團隊產品發展小組產品小組1-6JIT推進室行政小組出貨 / 倉儲小組銷售小組工廠支援小組22訂單流程 (例2)銷售幕僚地區銷售協調員採 購報價應用工程設計及材料清單徵信進訂單/排程人員(MRP主排程)生產工作訂單生 產 跟 催Lantech原來訂單流程23訂單流程 (例2)銷售進訂單/徵信排程依產品應用工程依產品(如需要)採購依產品(如需要)單件暢流式生產依產品快速反應小組/報價員新的訂單流程圖24產品開發 (例3)產品界

11、說工程規格產品工程/機械產品工程/電機製造/工具工程製程/量產工程Lantech原來產品開發系統25產品開發 (例3)行銷工具工程採購製造製程工程產品工程隊長上市共處一處的專職產品團隊A同步開發設計新的產品設計流程26生產流程 (例4)Lantech原來的生產流程原材料儲存割鋸加工銲接初步裝配完成品儲存 出貨部塗裝儲存手工零組件進料儲存最終裝配零組件製程中儲存塗裝27生產流程 (例4)Q 線 的暢流割鋸加工銲接塗裝最終裝配線路與旋轉台配合、測試並出貨滾子集裝配控制單元組裝28生產流程 (例4)新的生產流程進料完成品出貨塗裝29協力工廠交貨流程 (例5)浮式玻璃(第1天)玻璃加工(第47天)玻璃

12、安裝(第100天)玻璃封裹(第88天)800公里900公里700公里實際：2400公里； 100天汽車玻璃原來流程30協力工廠交貨流程 (例5)大變革后的汽車玻璃流程浮式玻璃(第1天)壓玻璃封裹汽車裝配廠(第二天)費時：小於2天距離：大約80公里31倉儲管理 (例6)辦公室出貨區進料區典型十二“線”路徑豐田PDC改善前之佈置料架箱32倉儲管理 (例6)緩慢異動品中速異動品快速異動品小型零組件中型零組件大型零組件典型十二“線”路徑辦公室出貨區進貨區活用區備用區豐田PDC改善后之佈置33消費趨勢變化與生產方式的關係世界發達國家狀況中國的狀況物品多樣化生產消費開始選擇物品大量生產(商品多)消費水平高

13、漲(消費高)物品多樣化生產消費開始選擇物品大量生產(商品多)消費水平高漲(消費高)物品匱乏(商品少)消費不足(消費低)物品匱乏(商品少)消費不足(消費低)消費水平欲望時間34三種生產方式的比較35參、精益生產方式的兩個基本目標1.不斷排除不增加產品價值的工作 ，即“降低成本” 。2. 能快速應對市場的需求。361.以顧客為中心的五“零”生產37顯露問題，不斷改善尊重人性，發揮人力公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力經 濟 性適 應性 JIT生產方式看板管理均衡化生產良好的外部協作精益生產關聯圖小批量生產同步化生產質 量 保 證全面質量管理防錯机制低成本自動化LCA設備的快速切換S

14、MED設備的合理佈置LAYOUT標準作業SO&作業標準OS多能工作業員全 員 參 加 的 改 善 和 合 理 化 活 動（IE）企業教育、開發、人力資源、5S38 精益生產體系架構精益工廠追求7個“零”極限目標生產的快速與維護精益品質保證與自動化柔性生產系統均衡化同步化現場IE作業研究生產設計與物流系統產品開發設計系統意 識 改 革5S392.精益生產追求的7個“零”極限目標7個零浪費目的現狀思考方法與原則對策手法1.零切換浪費多品种對應P加工工序的轉換品种時，組裝換機种時存在嚴重的工時浪費經濟批量不經濟物流方式的JIT生產計劃的標準化標準化作業設備流水化、小型化、 專用化LCA、SMED均衡

15、化生產(混流生產)動作經濟原則多工序合併(多能工)成品放置流水化標準時間(ST)標準作業(SO)作業標準(OS)搬運模具專用車2.零庫存發現真正問題原料、零件、半成品、產品大量庫存造成經營成本高，周轉困難，且現場看不到產品在流動庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當庫存不當均衡化生產設備流水化(U形拉)LCA、SMED一個流生產均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合併(多能工)轉產模塊化(專用物流車)混載進貨進貨驗貨流水化40 精益生產追求的7個“零”極限目標7個 零 浪 費目的現狀思考方法與原則對策手法3.零動作浪費降低成本C生產率低，浪費嚴重但無法判斷及採取相應對策不能單純加強局域生產能

16、力整體協調“一個流”將浪費徹底暴露出來流程線路圖設備流水化一個流生產均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合倂(多能工)組織流程化Line BalancingSO and OS4.零不良品質保證Q材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等由品質進行事后補救的狀態很多抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標設備小型化，流水化LCA、一個流生產拉動式生產防錯的檢測方法自檢與根源追究標準作業(SO)41 精益生產追求的7個“零”極限目標7個零 浪 費目的現狀思考方法與原則對策手法5.零故障生產維護(m)由於懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備設備是有生命的東西為什麼會有故障全面生產

17、維護(TPM)TPMLCA5S看板管理6.零停滯壓縮交貨周期經常發生交貨推遲造成大量索賠Lead time無法壓縮同步化均衡化Layout流水化設備小型化、專用化一個流生產拉動式系統多工序合併(多能工)標準作業(SO)生產組織流程化7.零災害安全第一因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門安全第一遵守安全標準5S安全管理第一步標準作業(SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責任制42 精益生產的生產管理5 SJIT品質保證標準作業多工程操作看 板均衡化流動生產變換準備時間目視管理保養安全自動化少人化43 精益生產的訂單流程顧客交期數量金額接 受 訂 購需求訂購生 產 計 劃制品在何時要生產多少數量?技

18、術情報管理製品製造需要什麼零件或材料?品名數量交期出庫品製造預定表MRP計劃必要的零件或材料在必要的時期製造出必要的數量!品名數量交期金 額訂購預定表品名數量日期訂單出貨單進貨單庫存管理有庫存所以先拿來使用!XXX股份有限公司課44 肆、精益生產方式的基本手段基本手段基本目標最終目標1.適時適量生產1.降低成本 2.能快速應對 市場的需求利潤最大化2.建立柔性生產 機制3.保證品質4.模塊化設計與 並行設計法45 精益生產方式的基本手段即“Just In Time” 顧客需求需要的時候， 工廠供應適時生產需要的產品、 需要的數量。 顧客包括后工程單位1. 適時適量生產46 精益生產方式的基本手

19、段2.建立柔性生產機制 對應市場上的變化 生產品種的彈性化 生產數量的彈性化 生產配置人員的彈性化 當生產量發生變動時，要彈性地增減各生產線的作業 人數，用較少的人力完成較多的生產。 如何將多餘的人力去創造附加價值的事前計畫也是關 鍵點。47 精益生產方式的基本手段3. 品 質 保 證 要將品質管理貫穿於每一工序之中，實現 提高品質與降低成本的一致性。 兩種機制的導入: 1. 開發、安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停止裝置， 一旦發現異常或不良品，設備或生產線可以自動停止 的機制。 2. 設備操作者一旦發現產品或設備發生異常時，有權自 行停止生產的管理機制48 精益生產方式的基本手段4. 模塊化

20、設計與並行設計法 在產品的開發設計中導入兩種機制 1. 模塊化設計：新產品設計時，在某些模塊(或單元) 上有新的突破，而其他部份盡可能使 用現存的技術。 2. 並行設計法：在開發過程中，以設計部為主，其他 如生技、製造、採購、品質保證、生 產計劃等部門，共同參與，同時進行 有關工作。 優點a.提早發現開發設計上的問題(性能、成本、 品質等方面)，減少失誤或不完善可能帶來 的損失。 b.大大減少從開發設計到批量生產的時間。49五、實現精益生產的具體手法與技巧 一柔性的流線化生產二安定的同步化生產三平穩化生產四看板管理如超市的生產50五、實現精益生產的具體手法與技巧 一柔性的流線化生產 流線化生產

21、是一種靈活的生產方式，當生產量發生變動，可以彈性地增減各生產線的作業人數，縮短生產周期，大幅減少在製品。更能快速地應對市場的需求變化。 生產柔性化是通過設置 細胞(cell)生產線 固定變動生產線 簡易易拆裝生產線等方式來實現的。51 柔性的流線化生產(1)傳統的生產方式: 依設備的功能集中佈置的“水平佈置”。 (一)生產設備佈置技術方式:傳統批量生產 (水平佈置)52 柔性的流線化生產流線生產(垂直布置)(2)精益生產的方式: 根據產品的類別將機器設備依製程加工 順序,一部接一部擺放的“垂直式佈置”。53 柔性的流線化生產(二) 流線生產與批量生產的差別除了機器設備的佈置方式不同之外，還 有

22、下列的相異點：(1)合理化的方向(2)作業員的技能(3)在製品的流向 (4)機器的設備選用54(1)合理化的方向 批量生產設備是以水平佈置為主，合理化的方向自然就以“一個人操作多台機器為目標”。稱為“多機台作業”。 流線生產方式的合理化方向，是以“一個人操作數個不同製程的機器設備”為目標。雖然也是操作多台機器，但都是不同製程的機器，特稱為“多製程作業”。 流線生產與批量生產的差別55 合理化的方向操作多製程 (垂直操作)操作多機台(水平操作)56 流線生產與批量生產的差別 批量生產“單能工” 流線生產“多能工”(2)作業員的技能(3)在製品的流向 批量生產“亂流方式” 流線生產“整流方式”57

23、 流線生產與批量生產的差別(4) 機器的設備選用批量生產泛用機、高速機、 高產能機。流線生產小型、價廉、 可動率高、 速度適當穩定、 加工品質好的 專用機械設備。58 柔性的流線化生產流線化生產的基本想法： 避免製造不良品的同時，將成品經由生產 流程一個一個地製造出來 ，是聯結技術中最 重要的技術。工廠生產技術製造技術即固有技術管理技術即聯結技術59 柔性的流線化生產單件流動： 就是僅做一個，傳送一個，檢查一個，將製品經過一個個的加工製程做出成品。 這是一種能夠將浪費“顯現化”的思想與技術。(三)建立流線化生產的八個條件60 單件流動 批量生產 單件生產 流線生產可以減少不良品61 流線化生產

24、的八個條件2.按製程順序布置設備： 依照不同產品加工所需使用到的機器設備拉攏過來，依其加工順序排列布置，就可消除搬運。3.生產速度的同步化： 改善產品流動的順暢法，使各個製程的生產都保持相同的速度，即所謂“同步化”，要追求“全體效率”而不是“個別效率”。62 流線化生產的八個條件4.多製程操作的作業： 流線化生產，是依產品類別而設計的垂直式布置，因此人員必須是多能工，盡可能朝操作多製程的作業方式來安排。 63 流線化生產的八個條件5.作業員的多能工化：機械標準化作業員可操作多種機械作業方法標準化消除例外作業及特殊作業作業員多能工化64 流線化生產的八個條件6.邊走邊做的走動作業： 作業員的姿態

25、必須符合一人多製程的作業方式，要一面走動，一面進行加工動作。 即所謂“走動作業”方式，不是站在原地不動。7.機器設備的小型化： 市場需求的快速變化，要能彈性對應，必須走向細流而快的複數生產線化。 機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩定，故障率也低，才是較好的設備。65 流線化生產的八個條件8. 生產線布置U型化：“IO一致”原則生產線布置U型化將投入點（IN PUT）與取出點（OUT PUT）接近，以免除“返回”造成的時間浪費。“IO一致”的原則，除了用在生產線的布置之外。 也可以應用在機器設備的設計上，將產品的投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省人力，使物流順暢，消除浪費。66如果

26、要將現有的傳統生產形態改變成流 線化生產形態，可依照下列步驟來進行：步驟一：全員意識改革 自上而下全員教育訓練，形成共識。步驟二：成立示範改善小組 挑選來自不同部門單位的中層幹部，組成 一個示範改善小組.並由示範改善對象的生 產單位主管擔任小組長，以便順利實施改 善計劃。(四)流線化生產的建立 柔性的流線化生產67 流線化生產的建立步驟三：選定示範生產線首先選定一個較容易改善的場所作示範線。 此示範線可依產品類別或生產單位類別 來選定，並且要考慮到現場管理幹部實施 的積極性，從有改善積極性的地方先開始 ，爭取獲得成功，作為全廠的示範榜樣。68 流線化生產的建立步驟四：現狀調查分析 在選定好示範

27、線之后，必須先準備好該項製品的 生產流程圖，生產線的佈置方式、人員的配置等。 並調查出改善前的實績 1.生產數量/人員數、生產的製程時間 2.勞動生產率、不良率、機器設備的可動率 3.在製品的庫存數量 4.生產占用的空間 5.每一個製程所需要的加工時間和人力時間等69 流線化生產的建立步驟五：設定產距時間 所謂“產距時間”是以每日的工作時數 除以每日市場的需要數。即每隔多少時間 必須生產出一個產品。稱為“目標時間” 由產距時間的定義來看，它是隨每日的 工作時數及每日需要它的變化而改變的。 產距時間的決定不受現場設備、人員的 產能力所影響。70 流線化生產的建立步驟六：決定設備、人員的數量 依據

28、前述的“產距時間”，以及各個製程 的加工時間和人力時間，可以計算出各個製 程的設備和作業人員需求數。步驟七：佈置“細流而快”的生產線 a. 依據步驟六計算出來的設備數量，盡可能以 設立多條的生產線，而每一條的產量較少為 佳，此即“細流而快”的生產線。 b. 設備必須小型化、滑輪化、專用化。71 流線化生產的建立步驟八：配置作業人員1. 依據步驟六計算所得的作業人數，以及步驟七 的機器設備的佈置。 2. 以“產距時間”為目標，設法將各個製程分配到 每一個作業人員，使得每一位作業員所分配到的 製程人力時間的總和能與“產距時間”至少應相 互接近。72 流線化生產的建立步驟九：單件流動1.以加工一個、

29、檢查一個、傳送一個 到下一製程的方式來生產，此即單件流動的意義。 2.單件流動容易看出何處出了問題，(顯現問題)可以立刻加以排除改善。改善方式：以漸近方式,將原有的大批量生產變為單盒、單盤、單片等小批量的生產方式，然 後再逐步過渡到單件流動的生產方式。73 流線化生產的建立步驟十：維持管理 1. 當生產線出現問題時，例如設備小毛病 的故障率太高，或者是換模、換線的時間 太長等等。都必須再努力加以改善，才能 使生產線盡早地安定下來。 2. 作業人員對作業方式改變而產生的排斥 問題，也必須多做溝通明，多予鼓勵，使 人員心理能安定下來。74 流線化生產的建立步驟十一：水平展開示範線觀摩學習了解流線化

30、生產線的好壞將示範線推廣至全廠全工廠建立流線化的生產線75 流線化生產的建立步驟十二：邁向無人化批量生產單件流動一人多制程生產線流線化邁向無人化工廠76 流線化生產的建立77 傳統的生產佈局（批量生產）工 序 流 程材料切割面 壓U形折彎鉚 接80t 衝床60t75t鉚接機原材料金屬板材放置區切割後半成品放置區切割後半成品放置區面壓後半成品放置區面壓後半成品放置區U形折彎放置區U形折彎放置區完成品放置區78 實施“一個流”生產的佈局60t面壓80t原材料放置前工序後工序完成品放置鉚接75tU形折彎 某工序向下工序移動用斜坡式的滑板(或簡易皮帶輸送線)，利用零件自重滑動。79 柔性的流線化生產精

31、益生產要以有彈性的生產形態來 適應市場的變化。所謂彈性是指的人員配置的彈性化以 及生產的品種及數量的彈性化。為了要使人員及生產彈性化，首先必 須將傳統的定員定量生產線布置方式， 改變成非定員非定量的布置方式。 要做到以上的情況，基本上要把握以 下的“設備佈置三不”政策。80 柔性的流線化生產1.不落地生根 小型化，並將設備裝滑輪。 (如大型機械固定於地面)2.不寄人篱下 揚棄中央式的設施，改用個 別分離式的設施。 (中央集塵裝置或管線已地下化等，設備的移 動受到限制)3.不離群索居 小型化，單件流動方式。 (如塗裝、電鍍等設備因生產環境關係，通常 另置於一個隔離場所)(五)設備布置的三不政策8

32、1(六)有彈性的生產線佈置有關生產線的佈置，必須留意以下各點：a.品質方面：1.要使用不會產生不良品，或者是有異常 狀況時能夠自動停止下來的自動化設備。 2. 在關鍵製程上，設定檢查塊規，以防止 不良品流到下一製程去。 柔性的流線化生產82 有彈性的生產線佈置b.產量方面：要使用彈性高的、易於增減產量的 設備，最好能採用單件生產流動的小 型化的設備。c.成本方面：1.依照產距時間配置人員，由非定員制 的人員從事生產線作業。 2.使用量少的空間來生產，以降低成本。83 有彈性的生產線佈置d.時效方面：1. 以產距時間來控制整個生產線的 生產步調。2. 要以單件流動的生產方式，使產 品能盡快生產，

33、縮短整個製程及 交貨時間。84 有彈性的生產線佈置生產線佈置要能達到下列的境界：a.及時發現浪費所在： 考慮到人、物、信息的流動。 b.靈活調整生產量： 可依市場的需求及產能之高低，靈活 調整及配置人員。 c.能考慮到其他間接部門浪費的排除。85 有彈性的生產線布置需求量600件/3人/天需求量400件/2人/天有彈性的生產線，人員隨需求量變動而改變配置86(七)流線生產線佈置要點(1)做出標準作業的生產線 首先要能看得出有否製造過多的浪費、 步行距離的浪費、手作業動作的浪費。生產線“作業順序”必須一致化。 要有明確的“生產步調”。 各個製程所必須擁有的“在製品數量” 也必須明確化。 柔性的流

34、線化生產87 流線生產線布置要點(2)物流沒有浪費1.生產的基本要求是材料投入生產線後不要 讓生產物停滯。 2.生產線與生產線之間的中間庫存品的位置、 堆置的方法、搬運方法及搬運路徑通路， 都必須加以考慮。3.主要原則是要先進先出、快速流動、前后關 聯的生產線盡量靠攏過來，朝整體工廠生產 線布置一筆畫而努力。88 流線生產線布置要點(3)信息要流動主要是考慮到生產指示的方法。 1. 設立生產管理表： 生產實績結果，要以生產線為管理對象 每隔一兩個小時追蹤實際產量及計劃產量 之差異，並且能夠立即採取糾正措施。 2. 設備要安裝警示燈： 生產線一旦有異常現象發生，就能停止 下來，並且反映是何種原因

35、造成停線的。89 流線生產線布置要點(4)少人化的生產線依據市場需求量的變化，人員配置也要 跟著產距時間改變而增減。1.設備要容易移動，以U型的布置方式逆時針方向擺放，設備與設備間不能有阻隔。 2.人的工作與機械的工作要區分出來，使作業員僅做裝料、卸料的動作，而讓加工的動作由機器來做。90 流線生產線佈置要點(5)能夠得到全數檢查效果的品質保證 精益生產特別強調不能有不良品發生。 全數檢查的做法必須建立在生產線上 同時由作業人員做自主檢查 生產線內必須設置全數檢查的空間 設備也要有防錯功能，一旦有不良品發生，能 自動選別或自動停止運轉。91 流線生產線布置要點(6)保全性 設備要做到全員生產保

36、養（TPM），以確保設 備使用的最佳可動率。(7)安全性 生產線佈置要考慮作業人員操作的安全性。(8)整體佈置最后要考慮的是整體工廠的佈置方式，如： 原材料、零件的收料地點，水電動力供應的位 置，製程間、生產線之間的搬運以及預備擴充 的生產空間。92(八)一筆畫的工廠佈置 工廠布置的基本做法是打破各個隔離的 生產線的界限集中佈置。依下列步驟進行： 步驟一：由水平佈置改為垂直佈置 1. 將原來依據不同生產技術的水平佈置生產線， 改為依不同產品的加工順序所需要的垂直式 佈置。 2. 盡可能設立更多的生產線，每條生產線產量雖 少，但都能很快地加工完成，此即“細流而快” 的原理。可滿足多種少量，交期短

37、的要求。 柔性的流線化生產93 一筆畫的工廠佈置由水平佈置 改為垂直佈置水平佈置垂直佈置94 一筆畫的工廠佈置步驟二：U型生產線的佈置 有如下特徵及優點： (1) 以U字型，依逆時針方向按照製程順序來排 列生產線。 (2) 入口(第一個製程)及出口(最后一個製程） 通常由同一個作業員擔任.能夠以產距時間， 依據標準在製品數量來生產及管理，同時， 又能用后製程領取的量作補充生產的指示。95 一筆畫的工廠佈置U字型生產佈置96 U型生產線的佈置 (3)易於提高整條生產線的效率，發揚作 業員同心協力相互合作的團隊精神。 在異常時，整條生產線能夠停止下來， 問題得以及時暴露，使得改善更方便。 (4)下

38、一個製程就在隔鄰，步行最短，能以 單件流動的方式來生產，也能以作業人 員的增減來對應市場需求量的變動。97 一筆畫的工廠佈置步驟三：將長屋型變為大通舖式1.依據各個生產線的產距時間，容易作適當的作業分配。2.各個生產線需要的零頭人數，可再整合成一個人員的作業量，達到少人化目的。注意要點：1.必須減少各個生產線的在製品數量，減少堆積的空間2.物料供應方式要改成一組或一套的方式，以避免物料過多供應，致使空間狹小。98 一筆畫的工廠佈置大通舖化佈置99 一筆畫的工廠佈置步驟四：整體上呈一筆畫佈置 整個工廠各個不同產距時間的生產線 最終將達成一體，形成一個總體的 U型生產線。整個工廠將形成一筆畫的佈置

39、。 作業員僅須將工作物裝入設備，觸動按鈕，機器設備即可自動加工生產及退料。100 一筆畫的工廠佈置一筆畫佈置101(九)容易被差遣的設備 機器設備的設計要考慮設備是否 能夠靈活搬動、容易被人差遣。 亦即要人來適應機械設備的狀況， 改變成使機械來配合人的需要。 柔性的流線化生產102 容易被差遣的設備(A)基於以上的思路，必須考慮有關機械設備的 設計或改善的四個方面：(1)小型化(2)流動化(3)有彈性(4)變換快103 容易被差遣的設備(1)小型化 設備要先強調它的穩定性，所謂穩定性， 主要包含兩個要點。 a. 品質的穩定 b. 運轉的穩定 設備一旦小型化，價錢就便宜，也易於進一步 擴大生產線

40、.設備的穩定性提高，閒置的浪費可以 消除，達到少人化的目的。104 容易被差遣的設備(2)流動化 生產線上的小型設備能隨著市場需求量的 變動而隨時增減、組合變動。 也要考慮人員作業的易流動性，物品流動 是否順暢，機械與機械之間不同產能速度的 流動方式更要加以研究。105 容易被差遣的設備(3)有彈性 如何使設備適應不同產品的加工要求， 是機械設計的關鍵。 a. 產品不同，只要改變設備的附屬機械 就可以轉作他用。 b. 在產能上要保留適當的餘力以應對需 求量的增減。 c. 也要求機械能如人體般靈活。106 容易被差遣的設備(4)變換快 設備上的模具治具應具備快速換模（線）。 減少生產停頓的時間，

41、增加產能，使多種少 量的混流生產方式得以實現。 107 容易被差遣的設備(B)設備的選購: a.購買僅具備基本用途的機器設備 可依據今後生產的需要，再逐步附加上一些必要 的機能。b.設備的選用應當滿足適當的需求 各類別的產品都能做的泛用機器，必然 要增加成本。c.生產設備要盡量小型化 設備的生產能力，小改大容易，大改小不易。在產 量需求增加時，能夠很適當地追加，不會造成能力過 剩的現象。108 容易被差遣的設備機器設備要變成容易移動，首先要做到設備的不落地生根；不寄人籬下；不離群索居三不政策。 此外要注意管線的設置： 不同的管線不要纏繞綁在一起。 要能彈性變化，就應具有彈性的管道， 長短可以隨

42、著機器設備的移動而變化。d.設備也要流動109 容易被差遣的設備e.要像“快餐車”一樣 設備如同“快餐車”，裝有輪子，可 以很容易地四處移動， 管線的接頭要像家庭中的電扇一樣， 只需要將插頭拔下即可搬動，又可立 即插上使用。 大的機器也可設法將之“單元化”， 將整個設備分成數個基本單元，易於 拆裝和移動。110 容易被差遣的設備f.出入口的一致化 設備的入口與出口應當設計在同 一個位置上或是盡量接近。如此，不但物流順暢，作業員的 工作動線也會順暢。111伍、實現精益生產的具體手法與技巧二安定的同步化生產(一) 安定化生產 流線化生產建立後，必須進行具體改善 使生產能安定 安定化生產人員的安定機

43、器的安定品質的安定物量的安定管理的安定112 安定的同步化生產現場常見的問題及現象整理如下：a. 人員的動作品質精益生產是以降低庫存量的方式，將潛在問題暴露出來；因此就必須要全心來降低設備的故障率。b. 機器設備會有故障。人的工作是很有彈性的，但是，人的動作時間不穩定，除了人與人間的熟練度差異之外，同一個作業員，每一項作業時間也不會完全一樣。這些都是必須改善的地方。113 安定的同步化生產c.不良品的發生會影響流線生產化的安定生產線中，一旦產生不良品流到下一個製程去，則下一個製程，也就無法繼續加工。因此，生產線也要停頓。總之，流線化生產線建立之后，並非會穩定地生產，相反卻會暴露出更多潛在的問題

44、點，需要繼續改善。而改善的主要目的，就是要使生產線安定下來。114 安定的同步化生產(三)安定化取決於“標準作業” 安定化生產的第一個需要安定的內容就 是 “作業人員工作的安定化”。 人員安定的主要目的，使生產線的速度 穩定下來，還可以減少作業人員。 精益生產以“標準作業”來達到目的。115 安定化取決於“標準作業” 精益生產的“標準作業”涵蓋範圍較為廣泛,包含整條生產線的機器設備的佈置、製程加工的順序、物流的過程、標準在製品的設定、作業人員的配置、作業人員的動線等。 “標準作業”具體內容包含 標準作業票 標準作業組合票 產品加工能力表 作業指導書 作業要領書等文件。116 安定化取決於“標準

45、作業” 生產線上的人員要安定，首先要區別作業，並且各指定專人負責。 標準作業由所有線上的作業人員來擔任。 非標準作業就是沒有規律性、沒有重複性的作 業。另外準備一個在線外專門從事“非 標準作業”的人員稱為“水蜘蛛”。 因此，整個生產線就安定了。 117 人員安定取決於“標準作業”所有“非標準作業”全部集中在一個“水蜘蛛”的身上，就形成了“水蜘蛛”的 標準作業。非標準作業由“水蜘蛛”擔任118 人員安定取決於“標準作業”水蜘蛛”的標準作業供料方式。 1. 產品與製程的供料依產距時間，準備一套供應一套 的均衡方式，併作出檢料單 2. 所需容器大小、形狀以標準容量設計，要考慮到製 程的作業性質與品質

46、要求 3. 確定靠近對象製程的場所，準備棚架及倉庫，而物 品的配置能讓使用者能夠容易檢取 4.生產線旁設置供料台，使物料容易從台車移動，也 便於作業員一次一個的拿取 5. 設計推台車也能讀取檢料單，且能自由轉向 6. 供料人選要頭腦清晰動作敏捷的候補幹部119 人員安定取決於“標準作業”標準作業是為了將作業人員、製程設備的佈置及物流過程等問題作最適當的組合，以有效地達成生產目標。標準作業在精益生產是強調使生產現場的作業規律化，達到生產活動的穩定。標準作業也是現場生產效率改善及主管管理的依據。沒有標準作業就沒有改善，所有的改善都是從標準作業開始的。120 標準作業的三個要素 標準作業的設立要先掌

47、握三個要素： 產距時間、作業順序、標準手持品。 1.產距時間 a.是以市場一天或一個月有確定訂單的需要數，除以 作業人員一天或一個月的有效工作時數而得。 所謂有效工作時數，是指一個作業員上班一天的時間 扣除每天班前會、休息、吃飯及打掃現場時間后的實際 工作時數。121 標準作業的三個要素b.精益生產的理念是不過量生產， 零庫存。 c.“產距時間”就是以市場有訂單能夠賣得出 的數量計算。 因此，現場裡每一個生產單位，都必須依照此產距時間來安排生產。122 標準作業的三個要素2.作業順序 是指產品在生產加工中，從材料開始到成品為止 依次變化的過程，包括加工物品的傳送，機械的上 料、下料，及作業員作

48、業順序的時間流向。 設定作業順序時，要具體明確規定 考慮工作分配是否合理，是否均衡， 作業量再分配的可行性， 雙手的使用方式，雙腳的站立位置等。 使能安全地、有效地、有自信地製造出良好的產 品。123 標準作業的三個要素3.標準手持品 為了使生產活動能夠重複地持續下去，生產製程 內需要的在製品，如機械內正在加工的物品，即屬 於標準手持品的一部分。 生產線上若缺少了標準手持品的話，生產就會中 斷，形成停線。標準手持品雖然是必須的在製品， 但也要設法降低。 標準手持品的數量與機械配置的方法及作業員的 作業順序有密切的關聯。124 標準作業的三個要素 “標準作業”在一般生產理念所沒有的 前三者予以介

49、紹。 A.“標準作業票”包含 1.整個生產線機器配置 2.加工物流的順序 3.作業人員作業順序的規定及人員配置 4.標準手持品的放置位置及數量 5.品質檢查 6.安全注意事項以及產距等內容 125 標準作業的三個要素 標準作業票實用時間品質檢驗注意安全標準手持標準手持數週期時間分解號碼1070 S1/3作業內容 自 L1單能机 起 至 裝箱 止126 標準作業的三個要素B.“標準作業組合票”主要用來 1.觀察、分析、記錄一個作業員的作業順序 過程， 2.依照該作業順序，並記上作業內容、作業 時間及產距時間等內容。 從作業組合票可以看出作業員的作業時間 是否合理，如果所分配的作業量的組合時間剛

50、好等於產距時間，那就是最理想的。127件号名称标准作业编组表制作年月日61年10月1日需求量 個手作业自动进刀步 行製程部門N-4生产期间1 分 10秒顺序作业名称时间HT MT秒 1分钟 06 12 18 24 30 36 42 48 54 60 06 12 18 24 30 361抓取半成品 1 1 2进给L3单能机 12 563进给深孔用专用机 204进给L1单能机 265去除毛头 11洗净、检验、装箱 12 512置放成品 12 483进给L2单能机 6 604进给L4单能机 12 485进给钻孔銑床专用机 18 46 標準作業的三個要素A先生B先生1.0835048341.071.0

51、5283626121417153937CT 紅線表示1分08秒128 標準作業的三個要素C.“產品加工能力表”主要是 1.分析不同產品、掌握每一製程的生產 能力。 2.分析出人的時間、機械的時間、換模、 換線的時間，以及提高可動率。 3.考慮改善人的動作品質及機械的動作 品質，以突破瓶頸。129 標準作業的三個要素课 长工 具零件别加工能力表件数334-66205型式SF生产线部门姓 名N-4名称个数N-4制程製程名称机号基 本 时 间刀 具加工能力（個）备考（图示时间） 手作业 秒 自动进刀 秒手作业自动进刀完成时间换模件数换模时间1L1 单能机L1分秒12分秒55分1秒07384 12 5

52、52L2 单能机L21251103406 12 513L3 单能机L31248100429 12 454深孔用专用机D16100106390 6 605L4 单能机L21248100429 12 486钻孔銑床专用机MD1846104402 12 467去除毛头20201.287 208洗净、检验、装箱2626990 26合计158全 页的第 页130 安定的同步化生產(二)同步化生產 通過後工序領取(后拉式)的方式來實現。 1.依市場需求訊息，生產計劃只下達給總組裝線， 以組裝為起點，向前工序領取必要的加工品。 2.前工序提供該加工品，不足的量，必然會向更前 一道工序去領取所需的零部件進行生

53、產。 這樣一層一層向前工序領取，直至原材料部門，就 可以把各個工序都連接起來，實現同步化生產。131 安定的同步化生產同步化生產是實現適時適量的生產。 工序間、部門間不設置倉庫，前一工序的加工 結束后，立即轉到下一工序去。 組裝線與機械加工幾乎平行進行，產品被一件 一件、連續地生產出來。 鑄造、鍛造、衝壓等必須成批生產的工序，則 盡量縮短作業切換時間，來縮小生產批量。 132五、實現精益生產的具體手法與技巧三、均衡的平穩化生產(1)平穩化生產 市場的需求有高低起伏是一種很正常的 經濟現象。 “平穩化生產”就是將生產的種類與數量 拉平，減少波動的幅度，平坦穩定的生產。 同時又具備像水庫調節功能，

54、使生產線上 一天的生產活動所需的資源需求，如人力、 機械設備、零部件等物料供應需求穩定下 來，減少庫存、降低成本。133 均衡的平穩化生產 A.實現適時適量生產首先要平穩化生產。 平穩化生產是指在制定生產計劃時，就 必須考慮混合方式均衡的生產各種產品。 總組裝線也向前均衡地領取、使用各種 零部件，體現於產品投產順序計劃中。 在流水線式的生產形式中，均衡的通過 混合生產(同時生產多個品種)來實現的。134 均衡的平穩化生產 B.通過專用設備通用化和制定標準作業來 實現平穩化生產。 專用設備通用化： 專用設備上增加一些工夾具的方法， 使之能夠加工多種不同的產品。 標準作業： 作業節拍內，一個作業人

55、員所應擔當 的一系列作業內容標準化。135 均衡的平穩化生產(2)生產計劃要像壽司一樣在精益生產的理念中，生產計劃可分四種不同境界的做法，是以月、週、日安排的生產以及平穩生產。以傳統方式要做到平穩生產的境界，可說非常困難。只有精益的生產方式才有能力。136 生產計劃生產計劃像壽司一樣137 生產計劃a.以月安排的生產計劃以月安排的生產計劃就是指一種製品一個月內僅排進一次的生產計劃。這種形態適用於市場安定，品種類別少，做得出來就賣得出去的時代，然而，這種時代已經逐漸消逝了。例：月需求：X：1000台，Y：600台， Z：400台生產排程：X:10天，Y:6天，Z:4天138 生產計劃b.以週安排

56、的生產計劃一種製品一週內僅安排生產一次的生產計劃。與月生產計劃的安排比較，可將月生產計劃之量分成四週重復生產，不同之處，就是在製品的在庫量可減為1/4，每一製品在一個月內有四次的重復生產，當然也是較進步的做法了。例：週需求：X：250台，Y：150台， Z：100台：如前例 X,Y,Z之月需求量為基礎139 生產計劃c.以日安排的生產計劃 是指一個月內每一個工作日內生產的品種及數量都保持一樣。 這樣的做法，製品的在庫數量就可減為原來的1/20。 但一個月一回的更換品種的次數變為每天都必須更換三次，切換次數增加了，為了降低切換次數增加的時間損失，必須設法縮短切換時間。例：日需求：X：50台，Y：

57、30台，Z：20台140 生產計劃d.平穩生產計劃平穩生產也可以稱為平均化及穩定化的生產計劃形態，也就是徹底地做到品種及數量的平均化。 換句話說，就是指一日內的同一製品要做超多回的重複生產方式。即是超多回的平穩化生產，也就是混流生產方式。 超多回的生產就像是日本料理的壽司一樣，從任何一處切下去每一個斷面的結構形成都一樣。平穩化生產的基礎為流線化生產及安定化生產。141 均衡的平穩化生產(3)平穩化技巧做一個產品要花費多少時間呢？這對管理者及作業員為達成生產計劃而言，是一件很重要的事。精益生產方式，做一個產品要花費多少時間，不是由機器設備或作業員工的速度決定，而是由市場訂單數量來決定“產距時間”

58、做出一個產品。例：日需求量：A：50個，B：30個，C：20個 可分成10次循環。(產距時間4.8分)142 均衡的平穩化生產平穩化生產一天要生產許多品種，用“排班表”的方式。重復循環地生產，並且要以產距時間來生產。所謂“自由座”，就是沒有安排具體製品的生產時間，用來解決正常生產的時間變異或延遲，即一個循環內所需要完成的製品數量，不能如期完成時，就利用自由座的時間來補救。a.排班表及自由座143 均衡的平穩化生產排班表自由座144 均衡的平穩化生產“指定座”就是對號入座的意思。有別於批量生產方式的平穩化生產，可以削減在製品庫存量，減少空間需求，對生產變動能很快地及時因應，有助於生產的安定化。b

59、.指定座145 均衡的平穩化生產(3個架子)(2個架子)(6個架子)(2個架子)146 均衡的平穩化生產 製品不同工作量也不同時，就要採用跨越式的生產線解決。 即在正常的生產線中再劃分一條跨越的生產線，將不同製品超多的作業量在跨越的生產線上加工，直到行進到正常作業量的工作站時再回正常的生產線內。例如：製品A有10個零部件要插入裝配，而製品B則需16個零部件要插入裝配。這兩種不同的製品所需的裝配工時不同c.跨越式147 均衡的平穩化生產跨越式生線148 均衡的平穩化生產(4)混流生產是平穩化的最高境界面對著多樣化、少量性、短交貨期的市場變化。解決的根本之道就是採取複數細流而快的“單件流線生產技法

60、”。但若生產線僅有數條而又要對應以上生產形態的需求，解決之道就是“混流生產”。“混流生產線”是指產品、裝置、部件的形態或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦能在同一條生產線上加工裝配。 例如：卡車裝配線，可以同時裝配8噸、 10噸、12噸等不同的卡車。149 混流生產混流生產線可將設備、空間、人員、信息等全無浪費地加以運用，是生產合理化的基本思考方向。混流生產線的建立，要逐步改善才能達到。必須注意以下事項： a.從批量生產脫胎而出 b.呈現出改善的問題點 c.建立製品的裝配一套化的供料方式 d.建立快速換線的能力 e.建立跨越線 f.朝同期化生產努力150 混流生產a.從批量生產脫胎而出水平