喷水织机电子双喷基本修理概览

1、喷水织机双喷基本修理双纬，短纬，带纬不停探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大，探纬误差 4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长，绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双 纬喷嘴毛了 2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝 耳丝松不松，剪刀太钝。跳纬喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物 4水量大开，水量太小不稳。纬丝跳出喷嘴1上首剪刀过早，迟点好2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郑丝有脏物，开口太大3涨罗拉力越小越好4纬丝有没有阻力5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的 开启角推迟或

2、关闭提前。短乡亍1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油3纬丝不好特别加捻丝4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。带纬 分为空带纬毛带纬1水线不正2经丝毛不毛3水量压力太大4经丝压力小5夹丝开口太迟6喷嘴位置不正7上首剪刀太钝8由水时间太早太迟9粽平不对10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。曲纤1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟2水量小，大小不均纬丝不好喷嘴不好电指关闭角度不正确，一般开迟一点，指棒头一些是否毛掉如果上首曲纡多检查都良好，也许是电子针弹簧太硬或松掉。第一角度。 指棒开95指棒关230夹

3、丝开100夹丝关330正常角度。 指棒开100指棒关220夹丝开105夹丝关320延时时间。 指棒开16指棒关1623夹丝开15夹丝关25阀关时80保持时间。 指棒20夹丝25电磁20其它。 织机 调试一般使用角度来控制开启或关闭指棒，夹丝器，操作上相对简单，但车速（电压）要稳定。昼夜电压相差较大的地区， 车速相应不稳定，所以尽量用圈量控制即自动跟踪控制。 还有。 无捻产品改强捻产品，粗丝线改细丝时，压力，水量要减少，同时指棒，夹丝开启关闭儿度也要相应的调整。强捻产品改无捻产品，细丝线改粉刺丝线时，压力，水量要增加。刚开机调机时可能出现不规则的跳纬，短纬现象，主请检查一下车速是否正确（通过电子

4、码 TOC o 1-5 h z 表或同眇仪的指示）.部分故障外理方法一 .跳纬 /机械 :喷针堵塞 ,有余物,集束圈损坏,储纬器及罗拉位置调整水泵凸两栖型太迟.电器:指棒关闭太迟,指棒弹簧变型,失去弹力,夹丝器关闭太迟,弹簧松动无力 ,夹片垂直度不正 ,使夹丝器不起作用 .二 ,短纬 /机械 :喷针堵塞 ,集束圈损坏,水泵压力太小或不稳.电器 :夹丝器指棒关闭太早,指棒失电,起动时短纬检查织机马达皮带是否紧,是否在超动状态,特别是第一梭短纬.新机调试或停车一点时间后再开车时出现的短纬,请把指棒的开启角度设置70 度左右,开车几分钟后如果长纬,再把开启角度逐步设置到95 度左右即可.三.毛纬 /

5、.机械:从绕丝筒子到喷针前丝经过的地方,是否有机械性拉毛,包括涨力器,马达转子中心陶瓷与导丝线管连接到指棒之间 ,指棒头等 . 电器:指棒头损伤造成不光滑,夹丝线器导丝瓷件毛因修理及更换.四 .曲纬 :/.机械 :水泵压力太高,水线太松散 ,水泵凸轮太迟. 电器指棒关闭角度不正确,指棒头毛 .五 .纬丝跳出喷针 :1.机械 :上首剪刀剪切过早（30 度剪掉为准）.强捻丝作为原料时,检查原始的捻度是否正确 .加温定型时间是否正确 ,否则容易出现曲纬 ,短纬 ,机器有时好织,有时不好织,有时一梭也开不起来.2. 电器夹丝器与指棒时间配合不良,迟开 ,迟关,夹丝器压力不够.六 . 正常开三、电子储纬

6、装置电子储纬装置可以依照事先设定的数据将纬丝缠绕在测长鼓上，并定量放纬。本装置由储纬量控制，测长控制，纬丝选择控制、压纱器控制，转向水阀控制及补水阀控制组成。（1）储纬量控制：为了防止织机起动时纬丝储存不足的现象，要预先卷绕必要数量的纬丝。（2） 测长控制：使用电信号控制电磁阀 （指棒 ）的吸合及断开来控制每一纬的纬丝长度。（3）纬丝选择控制：由纬丝选择指令装置，进行二色或三色纬丝的选择指令，进行纬丝的选择。（4）压纱器控制：由终端控锚，按照预设的角度，将纬丝夹紧或放开。（5）转向水阀控制：同纬丝选择控制，与选色同步。（6）补水阀控制：织机停止后，手动或自动为水泵补水。电子储纬装置通常由储纬头

7、、控制箱、预置器及手动开关组成。详见图349 。目前国内喷水织机一般配置的大多是春日储纬器（paw） 、 roj 储纬器 （iro） 。 近年国内不少生产厂家也推出了自己的产品，但基本模式仍为以上两种。下面对两种储纬器分别介绍。1.paw 储纬器其储纬头外形及结构如图3 50 所示。图中所示的储纬器为标准结构，亦称罗拉式。它由 2 根驱动罗拉及4 根自由罗拉组成。其中自由罗拉可以用作卷绕长度（备纱长度 ） 及卷绕 张力调节使用，改变自由罗拉的径向尺寸或角度，便可方便的适应各种不同纤维或不同的门幅。罗拉式储纬器用于加捻丝时，具有明显的优势。图 3 51 为罗拉式储纬器的结构。2222222222

8、2222222222222222222222纬纱供给机构： 喷水织机供纱机构一般有两种形式： 机械测长和电子测长， 目前， 单喷机型一般采用机械测长，双喷机型采用电子测长。一、机械测长常用的有两种形式： rs 测长形式和 rd 测长形式。（一）rs测长形式（图39）原理： 动力是由主轴皮带轮6 经平皮带 7 来带动测长轮2 ， 测长鼓与测长轮在同一根轴上， 当测长轴转动， 它也会同时转动。 纬纱一端被压纱器握持住， 另一端为自由端， 依靠高速旋转的涡流将纬纱紧紧地压于测长鼓表面， 依靠其与测长鼓的摩擦力将纬纱缠于测长鼓上， 完成储纬的动作，其长度的设定，则依靠改变测长轮2 与主轴皮带轮6 的传

9、动比例关系来改变。（二）rd测长形式（图3-10）原理：动力是由主轴皮带轮4 经平皮带 2 来带动测长轮3，与rs 基本相同，只是喂纱路径不同，不再赘述。二、电子测长常用的有两种形式： ir0 测长形式和 paw 测长形式（春日测长也属此类型） 。（一）iro测长形式其储纬器的式样如图 3 11 所示，详见第十五节，该形式的储纬器也用于喷气织机。（二）paw测长形式 paw 储纬器为公认的最适合多样性纬纱、具有独特的罗拉式储纬器。通常来说，几次投纬的纬纱卷到罗拉上， 张力能保持恒定。 主动罗拉不只是作机械式的旋转， 其倾斜一定角度柔和地放纱防止了纬纱的重叠。 可以变更罗拉所卷绕纱线隔距， 而且

10、对所有纬纱都有效。 其式样如图312 所示。三、多色纬纱的供给随着选纬颜色的确定，一般应有一四个储纬器与之匹配，使织物品种的适应范围有进一步的扩大，织物品种的多样性进一步得到提高。第五节开口机构开口机构的作用是根据织物上机图上经纬交织的变化规律， 按序及时带动经纱， 将经纱分成上下两层，形成供纬纱通过的梭口通道。一、开口运动周期开口运动一般可分为以下三个阶段：(1)开口时期：两片经纱离开综平位置，上下分开形成梭口至满开，此阶段经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加；(2)静止时期：梭口满开后，经纱在上下两个极端位置静止不动，有利于纬纱通过梭口；(3)闭合时期：经纱从满开返回综平位置，使梭口

11、闭合。此阶段经纱张力由大到小逐渐减小。上述三阶段形成一个开口周期，并不断循环，使织造连续进行。依次对应于开口、静止、闭合三阶段的角度称为开口角、静止角、闭合角。图 3 一 13 为开口周期图。由于在闭合、开口阶段内综框处于连续的运动状态，所以闭合时期和开口时期合称为综框运动时期。开口角、静止角、闭合角的分配随织机幅宽、织物种类、引纬方式和开口机构形式等因素而异。 例如， 在喷水织机上如采用四连杆开口机构， 由于杆件结构关系， 开口角和闭合角较大， 而静止角较小。 对于采用凸轮开口的高速织机， 为使综框运动平稳和减少凸轮的不均匀摩擦， 常采用开口角大于闭合角。 开口过程中三个时期的时间分配既要为

12、引纬提供良好的条件，又要使经纱在开口过程中不受到过分的损伤，要综合考虑。二、梭口形成与清晰度. 梭口形成开口时经纱随着综框的运动被分成上下两层，形成一个菱形空间，即为梭口。如图 3 14(a)所示， h 为经纱的最大升降动程， 称为梭口高度； 从织口 b 到后梁辊 d 的水平距离为梭口长度或梭口深度， 它又可分为梭口前部长度l1 和后部长度l2 ； 整个梭口被综框分为前后两个部分，前综框为工作部分，纬纱从这里通过。梭口满开时上下层经纱在织口 b 处形成的夹角称为梭口前角，在后梁辊d 处形成的夹角称为梭口后角。对喷水织机而言， 通常将理论经位置线设置为水平线， 即 a 点到 d 点的连线为水平线

13、，并采用对称梭口，即图中的 h1 和 h2 高度尺寸相同。过 a、 d 点所作的水平线也是衡量后梁d 高低的标准，见图314(b) 。后梁高于经平线，即d0 时叫高后梁，后梁低于经平线，即 d 1/3短牵手打纬机构 （毛、无梭）1/6 r/1 1/3中牵手打纬机构 （棉）r/1 a1）所以短牵手打纬机构适用于阔幅布机；在后止点附近，短牵手的箝座相对静止角9 A长牵手的箝座相对静止角9 1即：牵手越短，曲柄位于后止点附近时，箝座的运动速度愈慢，相对静止角愈大，所以短牵手打纬机构适用于阔幅无梭织机（2）从加速度图线看：牵手越短，箝座的加速度越大，对构成紧密织物有利；牵手越短，箝座的加速度变化也越大

14、，织机振动也越厉害。2、共羯凸轮打纬 特点：箝座的运动可任意控制。(1)箝座静止角大，引纬时箝座静止不动。(2)箝座摆动动程小，产生的振动小，适应高速运行。第二节打纬与织物的形成一、织物的形成织物结构的稳定并不是在一次打纬后就结束，而在离开织口若干距离的织物形成区内仍发生纬纱和经纱的相对移动。在织 物形成区外，仍不能获得确定的结构。下机后，织物结构在若干时间内还略有变化。1、打纬期间经纬纱的运动性质(1)打纬过程：经纬纱间相互屈曲而产生摩擦作用，出现阻碍纬纱向织口移动的阻力，即打纬阻力。(2)纬纱被打向织口的过程中：当打纬阻力(经纱张力一织物张力)，纬纱和经纱一起移动；当打纬阻力 (经纱张力一

15、织物张力)，纬纱相对经纱移动。纬纱先滑行，纬纱靠近织口，摩擦阻力大大增加，产生织口移动。随即，经纱张力增加，织物张力下降，两者差异增加，当其值大于打纬阻力，纬纱相对经纱移动。在打纬期间，这两种运动交替进行。2、织物形成区： 刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为 止的区域，3、打纬区宽度：织口在钢箝推动下，向机前方向移动的距离。01段：综平时梭口逐步开启，经纱张力增加，织口向机后移动。12段：织口在钢箝推动下，向机前方向移动。23段：织口随钢箝向机后方向移动。34段：综框静止时期，织口移动不大。由于经纱放送，曲线略有波动。45段：梭口闭合，经

16、纱张力减小。4、影响打纬区宽度的主要因素：(1)织物结构：经纬纱密度越大，织物交织点增多，打纬阻力增大，打纬区宽度较大；织物组织：平纹交织点多，打纬阻力较大，打纬区宽度较大；斜纹交织点较少，打纬阻力较小，打纬区宽度较小。(2)纱线性能：如摩擦系数、纱线弯曲刚度系数、纱线弹性等。(3)上机参数：如经纱上机张力等。二、经纱上机张力与织物形成的关系经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。1、织物的外观质量上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码。2、织物的内在质量上机张力大，织物经向强度增大、经向伸长减小。3、织造条件上机张力大，开口清晰；经纱易疲劳；打纬

17、区宽度减小，由此可减低断头率；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的 增加。4、采用较大的上机张力，下机织物的缩水率较大。5、组织结构平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。*制订上机张力的原则：在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好。一般上机张力小于纱线断裂强度的30%三、后梁高低与织物形成的关系1、后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。(后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大)*后梁过高：上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开口不清，织疵增多；箝路不明显。*后梁过低：上下层经纱张力差异小，易产生箝路。2、箝路产生的原

18、因：由于箝齿厚度的存在，当每箝穿入数 学2时，各根经纱间的距离不尽相同。当织制经密不很高的平纹织物时，经纱这种在幅 宽方向不均匀的排列情况若不加以改变，所织制的织物易呈现箝路疵点。避免箝路的途径*采用较小的经纱张力：经纱的横向移动可能较大，有利于经纱的均匀排列。但过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。所以这种方法在实际生产中是不可行的。*提高后梁位置采用上、下层经纱张力不等的方法，使松层经纱获得较大的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避免箝路的产生。3、制订后梁位置的原则：(1)易产生箝路的织物采用较高的后梁；(2)对平纹类织物织物经密不高、经纱较粗时，

19、采用较高的后梁；*经密较高时，后梁高度可比上述略低；(3)对斜纹或缎纹，采用低后梁工艺。四、开口时间与织物形成的关系1、开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，从而决定了织口处经纱张力的大小。开口时间早：(1)打纬时，梭口高度大，钢箝对经纱的摩擦长度长，经纱张力大，经纱断头增多。(2)经纱对纬纱的包围角增加，打纬阻力大，纬纱反方向移动量小，易织成紧密厚实织物(3)梭口中纬纱被经纱夹住早，易产生纬缩疵点；(4)梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。2、制定开口时间的原则：平纹类织物：宜采用中等偏早或早开口时间。斜纹或缎纹：宜采用迟开口。纬密较大的织物：宜采用迟开口。防止钢箝对经纱摩擦

20、过分，使经纱断头增加幅宽较大的织物：开口时间迟一些。引纬运动一、引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。二、引纬方式1.有梭引纬由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用。2.无梭引纬各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再 载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。三、有梭引纬1、梭子(1)材料：一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧，重量较轻、并有一定弹性的木材。目前, 也有用有机合成材料，复合材料制作。(2)结构形式：外形呈流线型且表面光滑，前壁有护纱槽，探针孔，底部与背高的夹角， 同钢箝与走梭板的夹角一致。梭子的尺寸(长、宽、高)由梭口

21、大小及其内腔尺寸大小(容 纬量)决定。梭口大些，梭子长度，宽，高可大些，反之，则小些。梭尖是由中碳钢制成的 圆锥体，以延长梭子使用寿命。(3)梭子重量：以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。梭子重心设计在 梭子横截面的后下方，以增加梭子沿钢箝飞行的稳定性。(4)分类：自动换梭和自动换纤。2、引纬机构常见的引纬机构(投梭机构)有三种。根据传递投梭棒运动的作用力位置的高低分上投梭、 中投梭、下投梭。下投梭机构特点：投梭棒顶端作圆弧运动，所以皮结套在投梭棒上，击梭前皮结的定位不十 分准确，故只用于换梭织机(棉、丝)，皮结，投梭棒易损坏，噪音大。中投梭机构特点有铁鞋式和四连杆式。它的特点是

22、：击梭时皮结相对箝座的运动轨迹为一直 线，皮结与投梭棒上部较接，皮结定位准确，有利于梭子平稳飞行，击梭，制梭噪音下降， 皮结，投梭棒的损坏减小，可用于换纤织机(毛、丝)。*麻织机：上投梭；棉织机：多采用下投梭；丝织机：中、下投梭；毛织机：多采用中投梭；国外有梭织机：多采用中投梭3、梭子引纬运动分析织机主轴回转一周时间内，梭子经历了静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。*击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。*自由飞行：梭子离开皮结进入梭口直至离开梭口。*制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。*静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。（1）梭子在梭口中的飞行速度：梭子相对箝座

23、的运动速度，简称梭子速度。梭子进梭口速度与以下因素有关：A、上机箝幅。B、织机速度。C、梭子进出梭口的时间差，也就是梭子在箝幅中飞行的时间（均以主轴的转角表示）。（2）击梭击梭工作由投梭机构完成，投梭机构是一个弹性系统，在击梭过程中因受力而变形。A、梭子（或皮结）静、动态位移曲线*静态位移曲线：用于缓慢转动织机主轴（排除投梭机构变形的影响），所测得的梭子位移 曲线（s）*动态位移曲线：用电测法测得的主轴不同位置角所对应的梭子位移曲线（x）（织机正常运转时）代表变形f:动静态位移曲线之间的差异f,集中反映击梭过程中，投梭机构的变形。（3）击梭工艺参数A、投梭动程（亦即投梭力）：皮结与梭子共同移动

24、的距离。或以静态位移规律中梭子（或 皮结）的最大动程Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及进出梭口的时间。生产中以击梭终了时，投梭棒的里侧到梭箱底板里端的距离s表示。投梭力对织造影响：投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬 （特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力消耗增加，噪音、振动增加。投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由 于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常 位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影

25、响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。B、投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。生产中，一般以投梭棒开始推动梭子时，即投梭转子与投梭鼻相碰时，钢箝至胸梁内侧的距 离来表示。投梭时间过早：梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多。进梭口时，梭口清晰度较差， 易产生边跳纱等织疵。进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。投梭时间过迟：与上述情况相反。可供梭子飞行时间的利用率，要使梭子飞行速度增加， 则投梭力必须提高，不利于生产。一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。(4)制梭制梭过程是能量转化的过程，即梭子动能转化为热能、声能、变

26、形能等。A、作用：梭子进入对侧梭箱后，通过制动摩擦功和部件变形能来吸收梭子的动能，使梭子 停止，准确定位。B、对制梭的工艺要求：梭子定位良好； 制梭过程缓和； 制梭装置各部分负荷均匀，减少机物料消耗；制梭噪音低。C、制梭过程：梭子与制梭铁斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子 v下降1%,但制梭铁获得w0,向外甩出，与梭 子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。*制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭 ：制梭铁外甩后重新压紧梭子，梭子移动受到摩擦制动，吸收梭子动能；为加强制梭，加大制梭弹簧对制梭铁的压力；加长制梭铁长度；在制梭铁表面包履皮革，以增加摩擦系数；皮革可对斜碰撞起缓冲作用，

27、使制梭铁外甩动程。*皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程：梭子撞击皮结；皮结撞击投梭棒；投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。制梭过程起主要作用的是第三阶段！梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。D、制梭力 制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。*制梭力太大，制梭效率提高(但有限)；摩擦力增加，梭子磨损严重，投梭机构负荷增加；*制梭力太小，梭子易回跳，第二次投梭时投梭力小，易轧梭。四、无梭引纬1、定义：无梭引纬一一以空气或水的射流，或以一种体积小、重量轻的引纬器代替梭子引 纬。2、特点：织机速度提高，入纬率(单位时间内织机引入纬纱的长

28、度)增加。3、引纬方式：剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。4、剑杆织机(1)引纬过程(2)引纬的特征A、产品适应性好。B、夹持纬纱的运动独立于剑杆的引纬运动，有利于工艺调整和操作。C、多色纬功能强：8-16色，设计灵活性强，不影响织机速度。D、入纬率继续得到提高。(3)分类及特点：A、按剑杆形式分：*刚性剑杆织机利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。特点：引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。*挠性剑杆织机利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。特点：机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。B、按纬纱握持方式分*叉入式：圈状引纬，只适宜于少数

29、织物，如帆布，带类，每次引入双纬。特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度 2倍于引纬速度；纬纱易退捻*夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。(4)剑杆运动配合A、接纬剑比送纬剑先到运动的极限位置，且接纬剑先退出；B、两剑杆存在交接冲程，两剑杆作同向运动，两者相对速度最小，此时，交接纬质量稳定。(5)剑杆引纬工艺特点及主要适用品种最高入纬率：1000m/min ；最大织机幅宽：4600 (mm);多色纬功能：8-16色；积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵

30、点。适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布们，割绒，双层，多层织物。5、喷气引纬(1)引纬介质：气、水(2)喷射引纬原理流体流经纬纱表面，流体对纬纱产生摩擦力。利用流体与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口。单元长度纬纱所受的射流牵引力正比与气流对纱线的摩擦系数、空气密度、（射流速度 -纬纱速度）（3）喷射引纬从根本上不同于其它形式的引纬方式：A、载纬介质与纬纱之间存在速度差；B、该速度差产生引导纬纱越过梭口的牵引力。（4）射流的运动压缩空气从圆管的

31、出流为自由射流。自由射流即是将压缩空气无阻挡地喷向大气中，并随后消失在大气中的气流。自由射流的特点：*轴对称射流；*边界上射流速度为0;*随着射流离喷嘴的距离愈远，流速愈低。（5）喷射织机的特点* 高速高产 WIR=1500-2000m/min*占地面积小。*需要定长储纬装置，目的是节约牵引力。*停台主要是纬停。（6）喷气引纬系统A、喷气引纬装置：气流、喷嘴、定长储纬装置、导流管道。B、气流：*单独供气：用于单喷嘴一次性引纬，每台织机上都有空压机。特点：供气量大；成本低；灵活性好；气流质量较差。*集体供气：用于多喷嘴接力引纬。特点：引纬气流质量好且稳定；基建投资大；灵活性较差。C、喷嘴一一孔径

32、、长度*孔径大，（气流速度一定时）耗气量上升，引纬距离增加；孔径大，（耗气量一定时）气流速度下降，引纬距离减小；*孔径小，纬纱与喷管的磨损增加，能量损失太大；孔径小，有利于引纬距离的延长。一般喷嘴长度长有利于引纬（气流与纬纱接触长，牵引力增大）D、导流管道一一管道片和异型箝管道片、异型箝（风道箝）E、定长储纬装置：目的是减少引纬时牵引力的损失。F、单喷嘴引纬系统：组成：定长盘储纬；主喷嘴引纬；管道片限制压缩空气 膨胀，抑制管道内引纬气流速度的下降，减少气流对周围静止空气的扩散；吸嘴对纬纱自由端进行牵引，减少纬缩。G、多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）：组成：定长储纬器；主喷嘴；辅助喷嘴一一使引纬气流的流速得到周期性补偿；风道箝 一一纬纱穿越梭口的飞行通道。H、气流引纬形式对纬纱飞行的影响*单喷嘴引纬系统：飞行一段时间后，气流头断速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经 一段距离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成前拥后挤”现象。*多喷嘴引纬系统：纬纱头端气流不断得到补充。喷气引纬综合讨论WIR=1500-2000m/min;多色纬功能：4-6色；引纬方式：消极引纬（自由端引纬）；适用纱线：多种短纤纱及长丝，粗重结子纱、圈圈纱等花式纱线不宜作为纬纱。管道式：因为采用普通钢箝，翻改品种方便，但加工高密织物时下层经纱会夹塞在管道片的 间隙中，引起经纱磨损和开口不清。所以适宜于