预拌商品混凝土搅拌站和混凝土构件企业选址设备配置与生产质量控制管理

1、预拌商品混凝土搅拌站和混凝土构件企业选址、设备配置以及生产质量控制管理 预拌商品混凝土的发展状况和定义、特点混凝土是现代主要的建筑材料之一，也是世界上生产量最大的人造材料，随着混凝土各种性能的不断研究开发推广，再加上其丰富的原材料和商品混凝土的大力推广应用，它将成为21世纪用量最大、用途最广的 建筑材料。我国预拌混凝土行业起始于20世纪70年代末期，20世纪90年代开始蓬勃发展；从1979年到1990年，我国商品混凝土处于徘徊期，发展缓慢，受当时经济转型影响，可以说经历了12年的徘徊，甚至有人说 商品混凝土不适合我国的国情；从1991年至今，商品混凝土随着国民经济的快速增长以及经济建设和政策鼓

2、励得到了高速发展。唐山地区商品混凝土起始于1988年，唐山建设集团的前身唐山一建投资建设的，从1998年开始，在政策的扶植下，得到了空前的发展，从统计估算来看，商品混凝土的市场需求以每年30-60的速度增长，最近几年发展仍达到40左右。搅拌站从一家发展到几十家。去年市区、丰南、丰润商品混凝土的产量约600万立方米，今年粗略估计将达到700-800万立方米。商品混凝土的定义 商品混凝土又称预拌混凝土，是指将水泥、集料、水以及矿物掺合料、根据需要掺入的外加剂等组分按一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，在 规定 的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。分为：通用品和特制品。商品混凝土的

3、特点（相比于现场传统搅拌） 1）规模化 2）专业化 3）设备先进 ，机械化程度高，微机精确计量配料控制，强制拌合 4）方便使用掺合料和各种外加剂 5）工厂化管理 6)材料控制稳定 7)质量稳定可靠 8）生产施工效率高 9）保护环境 10）易于大量利用工业废料混凝土搅拌站设计图例搅拌站设计效果图1混凝土搅拌站平面设计2搅拌站设备布置图1搅拌站砂石料场布置图1搅拌站设备图片搅拌站设备图片搅拌站设备图片搅拌站设备图片搅拌站操控室图片企业的选址建立预拌商品混凝土搅拌站和混凝土构件企业除了前期要进行充分的市场产品需求和价格、原材料状况、工艺设备、技术、人员以及国家相关政策等方面调研和可行性研究，厂址的选

4、择是在建设之前很重要的一部分，厂址的选择直接影响这个项目以后的生产经营、管理和发展。厂址选择的具体要求和注意事项可归纳如下几个方面 厂址应靠近产品销售使用地点，综合考虑靠近主要原料产地。不论是商品混凝土还是构件，都受到运输距离的限制，一般的服务半径为50-100公里，运输成本将直接影响着产品的价格和利润。厂址应有良好的交通运输条件，考虑道路具有足够的宽度、高度和承载能力，减少堵车频率和各种线路、桥涵障碍物等对高度的限制以及桥梁对车辆重量的限制等。原材料大量的进厂和产品的输出，交通最重要，尤其是预拌商品混凝土，受产品特性的限制，必须要求道路畅通，否则产品的性能质量将受到很大影响直至作废，也可能因

5、堵车等因素时间过厂凝固在运输罐内。厂址应靠近电源，并有方便的供电条件，以保证供电需求、减少停电频率和节省输电线路的投资。厂址应靠近水源，保证具有足够的生产用水。作为搅拌站用水量较大，用水的供应不足直接影响生产的连续性 厂址应有足够的建厂场地，满足目前和以后的发展使用。厂址地形宜平坦，减少平整场地费用；对混凝土搅拌站，场地如有高差的场地，也可效的利用。厂址应有良好的工程地质条件。避免下面有开采价值的矿床、断层、溶洞和松土层。厂址应选在城市居民区或净化要求高的工厂夏季最小频率风向的下风侧，并应选在现有的或拟建的有污染烟尘放出的工厂夏季最小频率风向的上风侧 厂址最好与城市或企业有相互协作和充分利用各

6、种生活设施的可能，厂址不能跨高压线路和各种管线。厂址应远离居民区或食品加工等对粉尘等污染要求的企业，以免噪声和粉尘影响居民生活和其它企业生产。厂址不论是采购或租赁，必须具有完备的工业用地手续、环评手续、规划许可等政府许可的相关证件。预拌商品混凝土企业的设备设施 设备设施是企业的主体部分，是企业运营必备的硬件。预拌商品混凝土的设备设施：搅拌站的分类及特点 搅拌站从布置格式上一般分为单阶式和双阶式。从上料方式上分为；皮带机上料、拉铲式上料、提斗式上料几种上料方式的特点：皮带式上料： 占地面积大 运行平稳 故障率低 维修和使用费用低 效率高 投资大 拉铲式：故障率较高 维修和使用费用高 效率低 占地

7、面积小 投资小 料场具有足够的堆料提斗式： 占地面小 故障率高于皮带式 维修和使用费用较高 投资居中 震动较大搅拌生产线的组成：砂石料场 砂石料场的面积根据生产量和进料情况综合确定，一般需存储7天以上正常生产所需的砂石；料场内设置隔断墙体，砂石分开堆放，不得掺混；料场最好是封闭式的，减少扬尘、噪声污染和保持砂石料含水率相对稳定不受天气影响。 进料计量 100 -150吨 电子汽车衡 长度最好选择20-24米，保证最大进料车辆能够吨过磅计量。一般设置一套，如果生产量很大，可设置两套，实车计量 空车回皮各一套。上料堆料部分 一般采用 ZL50型装载机 两台 以上搅拌站 搅拌站是由砂石计量系统、砂石

8、输送系统、粉料筒仓及输送、粉料计量、外加剂和水储备计量系统、搅拌主机、微机操作控制房、附属空压机等组成。一般为了保证混凝土的连续生产，一般配备双套机组，考虑设备故障、检修等。1）砂石计量系统 计量方式有两种：计量斗式称量 皮带式称量 仓门下料方式满足微机二次补偿功能，以保证计量的准确性。砂石骨料仓的数量； 根据目前砂石料调配和工程混凝土情况一般需要设置中砂、 细砂 、 普通混凝土用石、 细石 、 特种石子 等满足不同混凝土使用或级配配料使用。一般要求5-6个以上。2）砂石输送 皮带式 提斗 把计量好的砂石运送到搅拌机。一般皮带式设置了过渡仓（附带除尘），以提高生产效率。3）粉料筒仓 和螺旋输送

9、机 储存水泥、粉煤灰、矿渣粉等 根据搅拌机能力一般容量为100吨、150吨、200吨、300吨、500吨。除尘设备是粉料筒仓必比的部分，比较常用效果比较好的为VAM产品，并要求经常的清理保养，定期更换滤网，保持良好的除尘效果。现在又有了脉冲负压式除尘，效果更佳。螺旋输送机一般选择性能比较稳定，并配比有自动或半自动润滑油加注功能的小型设备。）粉料计量计量斗全封闭设置了除尘器以回收卸料过程中搅拌机内形成正压造成的回流粉尘。传感器部位要经常保持干净，保证精度。）外加剂和水计量系统一般在搅拌楼内设置水和外加剂小型储箱，以提高计量速度。）搅拌主机国内国际品牌有：意大利西门 上海建机 仕高玛等预拌混凝土一

10、般采用强制式搅拌机分为卧轴式和立轴式卧轴式搅拌机分为单卧轴和双卧轴，适合搅拌较大坍落度的混凝土立轴式搅拌机分为立轴和行星立轴两种，适合搅拌低坍落度或干硬性混凝土附带有自动加油设备，保证搅拌机的润滑保养。）微机操作控制房微机操作管理软件，随着不断的开发和更新换代，更加先进，更符合生产和质量控制的需要。它具有：自动的进行连续计量搅拌卸料功能，并能够控制下料速度减少误差和进行误差补偿调整；具有数据采集自动录入储存计算功能，可以进行质量追溯和筒仓料位计算，日生产统计，材料消耗统计，并入企业管理网络，功能可以大大扩大。）附属空压机储气罐、外加剂储备、储水池等空压机及储气罐是为各种电气设备运行提供足够的压

11、力稳定的气源，属于压力容器，安全是该设备特别注意的问题，压力表及容器应根据规定定期检验。外加剂储罐一般需要配置套，在生产过程中根据气温、运距、强度、特种要求等运用不同的外加剂。冬天要进行保温、以免产生结晶。储水池也是必备之一，根据水供应情况和临时停水以及混凝土最大生产量确定水的储量。要求封闭保温。混凝土运输罐车一般运输能力有、立方米。罐车运输能力根据搅拌站能力的倍数确定。品牌较多，价格多样化。性能稳定和油耗大小是选择运输罐车主要指标，当然对混凝土拌合物匀质性也必须考虑。罐车的数量一般根据泵车的数量确定，一台泵车在唐山市区一般配置台罐车。泵车、拖式泵、车载泵根据生产量和市场需求情况配置泵送车辆；

12、泵车根据泵送高度可分为、米等；根据泵送阀可分为：闸板阀、阀、阀闸板阀吃料粗，混凝土性能要求较低，泵送高度低。阀吃料细混凝土拌合物性能要求高，泵送高度高阀居中 洗车场（砂石分离机）洗车场是预拌混凝土企业最不好解决最浪费的问题，最近随着砂石分离机的使用，这个问题得到了彻底的解决，也使混凝土搅拌站真正达到了零排放，杜绝了浪费，提高了效益。洗车场由洗车高压水枪、罐内上水、砂石分离机、储水池（搅拌）、污水泵组成。变压器一般单站为205 kw，双站带附属设备一般选择500-600kw。一般要求在符合规范的情况下，位置应以距离搅拌站最近为宜。9锅炉 它是搅拌站冬季施工必备设备，生产量较大时，为提高搅拌站的加

13、热能力，一般选择蒸汽锅炉2-4吨。锅炉必须配备除硫设施，在市区不允许使用燃煤锅炉，只允许使用燃油、燃汽锅炉，在选择时必须符合国家文件要求。按规定要进行定期鉴定。10发电机组 为了不受停电影响，保证混凝土的连续性，配备发电机组是必要的。发电量至少满足一个站能够正常运行。11. GPS卫星定位系统通过对车辆的精确定位，提高了生产调度能力，增加了油料监管，加强了对车辆管理等。12. 全套试验设备设施试验检验是混凝土生产质量控制的核心部分。试验设备包括：各种原材料规范规定的必检项目的所有仪器；包括混凝土是配所需的仪器设备；包括强度、以及耐久性能抗渗、抗冻等所有设备；混凝土标准养护的标养室等试验设备要根

14、据强制鉴定规定每年进行鉴定；不进行强鉴的仪器要制定鉴定规程进行自检。设备使用要有记录，专人保养，根据国家规范的变化及时更新。设备配置的原则：料场根据本地地材情况和供应确定；搅拌设置一般要求两套；实际搅拌能力要大于运输能力；运输能力要大于泵送能力；锅炉要考虑环保要求。预拌商品混凝土生产控制管理预拌商品混凝土管理包括：生产管理、技术质量管理、设备管理、安全管理、经营管理五大系统。1. 生产控制管理直接决定了混凝土产品的好坏、成本的高低、生产供应的好坏、设备的利用率、客户的满意度、市场的信誉、 企业的发展、人才的引进等，是预拌商品混凝土企业的核心部分。管理的含义 应用某些方法组织相关人员利用劳动工具

15、，按照事物的要求进行生产活动而实现一定目标的过程。 预拌商品混凝土生产控制管理是 根据商品混凝土的生产技术特点和企业自身特点 ，建立组织机构和制定科学合理实用并适合自己企业的系统的制度、规定和操作规程等管理文件，并以此文件组织约束符合各个岗位要求的员工，遵守文件要求，在必要的资金支持下，进行采购控制和合理科学高效的使用各种原材料、搅拌、运输、泵送等设备设施，并持续改进而达到混凝土动态生产控制的连续性、质量稳定性，达到客户满意，赢得市场信誉，实现预定的经济技术指标和最大利税，保证企业不断发展。商品混凝土生产控制管理的要素和理念 目标指标明确 分企业总体目标和各个生产环节的目标，以及制定各岗位要求

16、达到的标准机构设置 根据生产环节的需要安排人员并确定管理关系，达到分工明确，责任明确。人员素质和岗位职责 通过引进或培训达到岗位要求的技能、知识等；制定各岗位职责。作业指导书及操作规程 研究生产环节中对混凝土生产及质量可能带来影响的因素，并制定相应的可行的措施 劳动纪律和协调沟通 制定严格的合理的可行的纪律；对所有的文件以开会、培训、文件等方式进行传达。引入激励机制 坚持多劳多得的分配原则，尽可能以单位或个人实行生产量计件工资。客户回访 指派市场或技术人员对服务的客户进行生产供应、质量、服务等全方位的意见收集。并以书面形式分析上报。检查监督 设置检查监督功能，以保证制度的落实；并对生产过程中存

17、在的问题进行记录分析上报。奖惩分明 对生产中存在的问题进行分析判定，制定明确的奖励处罚细则，促进员工劳动积极性。定期评价 每月对生产环节设置的岗位、队组或司机人员等每月要进行定期的综合评定，确定岗位人员完成目标和岗位标准的程度。公示 对综合评价（完成量、出现问题分析处罚、完成指标情况、劳动纪律等）进行公示，增加透明度，接受员工监督。持续改进 每月总结生产过程中所有的问题进行分析总结，提出改进措施，保持制度的合理性可行性。商品混凝土生产工艺流程砂石含水率测定原材料进厂，检验合格入库配合比调整微机控制自动计量泵送入模运输合格混凝土出厂投料、搅拌商品混凝土机构设置经 理总 工生产经理财 务砼检查员市

18、场科办公室材料验质组试件制作组调度室实验室质检科材料科设备科车 队安全科行政保卫后勤机 修 组收 料 组磅 房电 工 组汽 修 组配 件 库罐 车 组泵 车 组商品混凝土信息传递和管理流程合同签定评审生产任务单车 队配合比材料品种数量、检验、配合比的确定下达调度室试验室搅拌站材料检验及复检试块制作开盘鉴定质检科材料科设备科后台上料材料采购计量泵车组罐车组客户回访领导层预拌商品混凝土生产控制管理体系1. 建立生产控制管理体系的意义 预拌混凝土产量大、生产周期短，生产过程中混凝土质量检验难度大、出厂时混凝土强度等重要技术指标不易检测，只能等到28天或更长时间才能知道准确的结果，这样楼体已经施工了多

19、少层，一旦出现问题处理很困难；由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其生产质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。2.根据商品混凝土生产工艺和管理流程的特点，划分混凝土生产质量的过程控制 ：合同或生产任务单 原材料选择、采购、进场验收、堆放施工配合比的确定（施工方案）混凝土搅拌站生产控制管理运输、泵送和浇筑质量控制混凝土强度及耐久性等性能试验检验质量跟踪与回访进行统计分析持续改进3.合同和生产任务单 混凝土供应合同的订立生产控制要点 现场查看 技术要求 混凝土泵送选择 双方配合 制度：1.合同订立前，派相关技术人员对道路、工程施工场地、技术要求

20、等进行初步了解。2混凝土合同符合国家法律法规的要求。字迹工整规范，编号齐全。3合同内容：价格、混凝土量、施工方式、工期、付款方式、违约责任等；还包括强度等级、浇注部位及其他质量要求；质量符合国家现行规范；如有必要，还得著明安全、环境方面的内容约定或措施以及双方配合条款等。4合同由领导决策审批，市场科签订主控，及时进行合同评审。5合同由市场科及时存档。任务单 是指导生产最基本的文件，它的正确性直接影响着混凝土的质量是否符合要求，尽可能的以书面形式进行传递，并且要求签字齐全；但电话形式比较多，电话通知时接受人必须进行二次复核，确保任务传达无误。控制要点：技术要求、签字认定、复核和填写的准确性、传递

21、及时性制度：1.合同签订后，市场科依据合同内容，填写生产任务单，要求签字齐全。 并下发给：调度室 试验室 材料科 质检科 或直接由工地传达给调度室（有书面的和电话的）。2.任务单必须注明工程名称、施工单位、浇注部位、混凝土计划量、开盘时间、泵车要求、运距和地点、预计完成时间以及技术 质量要求：强度等级、抗渗耐腐蚀大体积等特殊性能的要求、混凝土拌合物坍落度要求等2.2. 原材料选择、采购、进场验收、堆放原材料的质量直接影响着混凝土的质量指标，所以原材料质量的控制是最重要的。原材料控制要点：水泥： 厂家选择及试验 立窑水泥禁止使用 水泥的强度变化 水泥进场查验和台帐 水泥进场复试 水泥的入仓 水泥

22、的含碱量 水泥的品种及凝结时间 进场水泥的温度 季节变化时水泥的调整并与厂家加强沟通 水泥混合材情况 石膏的品种 冬季水泥要求 水泥助磨剂的适应性粉煤灰：细度 厂家控制 不同的细度和烧失量的大小影响混凝土拌合物的流动性 高钙灰或粉末加工的粉煤灰，掺假助磨剂或其他，必须经过全面的实验 加工粉磨灰的粉煤灰与直接分选收集的粉煤灰的区别 粉煤灰不同级别的使用 粉煤灰分离和入仓控制 矿粉：选择厂家首选规模较大，磨机较大、信誉较好的厂家 进场资料的查验和台帐 活性指数和掺量 入仓控制尽可能减少供应厂家的数量 矿粉在混凝中的作用 原料的厂家是否稳定 是否掺加激发剂等砂：砂子的分类 河砂和人工砂 颗粒级配和细

23、度模数要适合砂子的细度和级配影响混凝土用水量、坍落度、粘聚性、保水性等 含泥量大 坍落度低 用水量大 影响水泥的粘结强度 加大混凝土的收缩 对抗渗抗冻不利 砂子大颗粒的处理 碎石 ：级配的选择 连续级配和掺合方法对级配的改善 级配不好容易使混凝土产生离析粗骨料的最大粒径不超过管径的三分之一。石子的压碎指标 针片状 石粉的危害 制度管理 1）材料科根据生产任务单和试验室的要求，及时组织原材料选择和采购。 2）材料科对所进原材料厂家、产地进行考察，并按照规定进行取样，通过试验室全面的试验检验，合格后形成合格供方评价并进入合格供方名册，方能采购进货。 3)原材料进场验收 进场检验设立专门的质检人员负

24、责，按照企业内部标准或试验室配合比要求进行材料的验收。砂石质量验收内容、方法和标准：a.砂验收指标：细度模数2.5-3.0 含泥量小于1 大颗粒含量小于18。石子验收指标：最大粒径不大于31.5mm ， 级配为连续级配， 泥及石粉含量不大于1， 5-10mm含量不大于 10 ， 5mm以下不大于1， 针片状含量是否明显超标，是否含有其它杂质， 砂石其他指标由试验室在选择产地时检测判定。b对砂石原材料采取逐车目测，与标准样比对等办法；对所要验收的车辆可首先进行上车表面目测，不合格做退回处理；合格则必须进行卸车后二次目测检验；对不合格材料，坚决拒收。c质量验收组人员必须严格遵守验收标准、扣除标准及

25、规定的各种验收手续，必须根据进厂顺序进行逐车验收。砂石材料进厂验收时，质量验收人员根据砂石含水率、含泥量、大颗粒及其它杂质，对进厂的材料按规定扣除。矿粉、水泥、粉煤灰、各种外加剂过磅计量，按实数计。验收后在过磅质量验收单盖章签字并注明扣除数量；不合格的注明原因。d. 产地、来源固定，且连续使用的砂子、碎石由试验室负责每周不少于一次的定期检验。粉煤灰、外加剂质量取样、验收内容、方法和标准：粉煤灰、外加剂人员实行试验人员进行逐车进场检验，当粉煤灰、外加剂生产厂固定，进场的粉煤灰、外加剂必须附有供货单位的出厂合格证。粉煤灰取样采用专用工具，随机选取进料口和不同深度进行取样。粉煤灰检验其细度、含水率，

26、目测其颜色差别判定其烧失量粉煤灰生产厂固定，以连续供应相同等级的200t为一批，不足200t也按一批计，检验其细度、含水、烧失量、需水量比。更换厂家时，除上述指标外，还必须进行混凝土试配检验，判定对混凝土各个性能的影响。外加剂取样检测其水泥净浆流动度、容重等；如果出现不合格或经过调整、气温变化较大、水泥矿粉厂家有变化、生产过程中拌合物指标发生不稳定现象等有特殊情况时，进行混凝土试配检验，检验混凝土的和易性、坍落度经时损失等指标。f.新品种、未使用过的外加剂，应检验使用该外加剂混凝土的凝结时间，强度及改性（如减水、早强、缓凝、引气、防冻）的效果，并试验此外加剂与常用几种水泥的适应性。 水泥、矿粉

27、进场验收和检验a.水泥、矿粉进厂必须附有水泥生产厂质量合格证，28天检验报告。b、水泥进厂检验，由试验室根据水泥进厂台帐，按照同期、同厂、同强度等级、同一出厂编号，不超过500t、随机由3个罐车各采取等量水泥拌匀，称取不少于12kg试样进行检验。c、检验内容：抗压强度、抗折强度、凝结时间、细度、安定性等必检项目。d、当存放期超过3个月，使用前要进行复验，并按复验结果使用。e、矿粉按照200吨为检验批 检测其：活性指数 细度（比表面积）流动度比 烧失量 密度 等原材料的储存、堆放砂石堆场必须设置排水设施，砂石堆放必须按照不同的品种分开堆放，不得掺混。并且要求标示清楚，保持材料干净。砂石堆场地面道

28、路必须保持清洁干净，禁止铲车碾压材料露天堆放要采取必要的苫盖、挡风措施，防止扬尘和冰雪。对含水率、粒径、细度等明显差别的砂石要分别堆放。水泥、粉煤灰、矿粉筒仓、外加剂储存 1。标示齐全醒目并注明产品名称、产地、型号，入料口 也应设置标示。 2。材料验收后，必须由专人负责指引车辆进行输入，并有记录。 3。筒仓必须要求密封，避免雨水进入和受潮。 4。如果是液体外加剂，要防止结晶、沉淀。冬季应对其进行保温加热措施。4.混凝土搅拌控制后台上料 控制要点：物料稳定 控制石粉 制度：上料设备（装载机）加强日常保养，保证设备完好。装载机保持干净整洁，在上料过程中不得带入杂物。上料前，应对堆料场的物料情况进行

29、了解，根据要求进行不同品种的上料；连续上料时要挑选物料性质相近稳定，避免把含水率、细度、粒径、含石等差别较大的料混上，可能导致混凝土性能变化大，不利于控制。如果碰到物料发生较大变化时，及时通知搅拌机手注意调整。 上料过程中，随时检查并挑出物料中的特大块及其他杂物。 计量装置的鉴定和检验 1.计量装置的鉴定和检验计量装置必须安规定进行鉴定，由每年不少于一次由法定部门进行鉴定，并有证书；当计量装置经过大修或搬迁也要进行鉴定。2.静态计量校验由企业电工组负责，每月至少一次，当停产一个月以上在恢复使用前、生产大方量混凝土前、发生异常情况也要进行静态校验，方法为砝码复核，复核范围达到20-80量程。3.

30、动态计量校验混凝土原材料按重量允许偏差不得超过：水泥外掺混合材料2，粗细骨料3，水、外加剂溶液2。搅拌机操作机手在生产时及时查看计量误差并修正，质检部门每天随机抽检混凝土罐车的运输量量，复核计量情况。4.计量设备必须加强保养、清洁干净，不得碰撞。发现问题及时更换。c.混凝土搅拌和开盘鉴定 生产控制要点：控制阀门检查 电气电路板清洁 任务单的接受 配合比的接受及输入（各材料的选用） 开盘混凝土的检查鉴定 混凝土和易性的目测控制及工地反馈调整 混凝土的日常及雨季调整 混凝土用水量及砂率的检查计算 发料单的开具 交接班的注意事项 搅拌机的清洗 搅拌记录 劳动纪律搅拌制度1、开班前搅拌班长认真检查设备

31、试运转是否正常，应注油、润滑部位是否需要加油，主要包括：各种上料系统以及搅拌机、空压机等。2.搅拌站机手必须认真查看调度室传递的任务单，必须使用按任务单的要求对应的配合比，杜绝电话传递任务单。3、开盘前，试验室对材料含水检测，签发施工配合比通知单，搅拌机手必须严格按签发的混凝土配合比和指定材料进行配料，不得随意更改；逐盘目测控制混凝土的和易性。混凝土原材料按重量允许偏差不得超过：水泥外掺混合材料2，粗细骨料3，水、外加剂溶液2。4质检员负责开盘鉴定，核对任务单、配合比通知单及其输入，计量误差监督，出机混凝土用水量、和易性等指标；安排试件制作、坍落度实测并进行记录，检查混凝土发料单。负责对混凝土

32、搅拌的过程控制、逐盘目测和即时调整，把好混凝土的出厂关。每两个小时对砂石含水率测定检查混凝土用水量和砂率并记录。5、液体外加剂在使用前，必须经过二次搅拌或两个外加剂罐进行循环，以免外加剂溶液浓度不均，造成较大误差。6、每次使用的混凝土配合比单必须放在操纵台前，随时检查各种物料的计量情况以及水泥品种、标号等以免造成误差。随时和工地人员沟通，确定混凝土的性能指标，及时的调整。7、拌制混凝土期间，砂、石料含水率力求稳定，每一工作班测定砂石含水率至少一次，雨季和冬季，根据各盘混凝土坍落度变化情况，增加测定次数。8、根据砂、石含水率情况，及时调整搅拌所用砂-、石、水的用量，使之符合配合比所用的数量。9、

33、维修人员对搅拌设备系统每天进行检查和维修，确保运转良好。10、在每次应用搅拌机拌和第一罐混凝土以前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一罐混凝土时，减少10的粗骨料用量，使富余的砂浆布满搅拌机内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中砂浆偏少。11、每次搅拌开盘时，注意监视与检测开拌初始前的二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。12、当中途混凝土配合比改变或原材料有变化时，开拌时必须时刻监视和检测，调整使之正常为止。13、为了保证混凝土拌合物搅拌均匀，对于强制式搅拌机，搅拌时间不低于搅拌机设备所要求的时间，

34、搅拌人员不得随意调整搅拌时间。14、对新拌混凝土的坍落度，搅拌操作人员在出卸料口应随时目测或检测。15、搅拌工艺中的投料顺序、数量以及搅拌时间等工艺参数经试验已确定并输入微机，必须严格按确定的工艺参数和操作规程生产，不得随意更改。16、冬期施工时，混凝土拌合水必须加热后使用，根据水泥情况，水温不宜超过80，由专人负责水温的测试、记录，水温根据当时气温保证混凝土出机温度10以上，控制在2060之间，控制水温的方法是及时调整蒸汽量，如发现水温超出允许值时，及时向搅拌机手汇报，调整投料程序或加冷水进行处理。17、骨料必须清洁，后台人员认真分检，不准把含有冰雪的冻结物输入搅拌机。18、冬期施工中，混凝

35、土外加剂如有粉末状时，必须有专门的计量器具，由专人负责投放，保证每盘混凝土中掺量准确。19、对易受冻的机械部位进行保温，开盘前需用热水冲洗搅拌机，以便保持混凝土出机温度和清除残存的冻结水。20、搅拌时间延长至常温时的倍，严格执行配合比，经常观察调整混凝土和易性，并如实记录水温、混凝土出机温度。21、搅拌机手认真填写好每天生产的各种混凝土的强度等级、每m3各种物料的实用量与配合比的误差量，并注明工程名称、开盘及收盘时间、混凝土量、坍落度在冬期施工时还要记录好水温、混凝土出机温度等。22、搅拌班长填写搅拌站施工记录，详细记录班中混凝土发生的各种特殊情况及处理办法、生产过程中设备的维修保养和完好状况

36、。5.运输、泵送控制控制要点：罐车的保养检查 接灰前运输罐内检查和车辆检查 运输路线的确定 发料单的接受、检查、审阅 运输时间过长的处理 工地道路的了解 运输制度1、加强运输车辆的日常保养和定期保养，遵守车辆保养维修制度。保证车辆性能良好、运行稳定。2、提高运输驾驶员的技能和素质以及安全意识，重视员工的培训学习。3、混凝土运输采用搅拌运输车，运输罐内容器严密、不漏浆、内壁保持平整光洁，粘附的混凝土残渣经常清洗，不得有剩余混凝土或其它杂物。清洗容器罐后，必须把剩余水倾到干净，以免在冬季结冰或有水影响混凝土质量。运输车辆在进入搅拌站接灰前，司机必须对车辆进行全面检查：水、油、轮胎以及其他车辆故障；

37、检查罐内的混凝土、水、及其他杂物否干净；检查罐的旋转方向；放料槽是否回位固定等4、每次运输前，必须根据道路情况、距离远近、施工部位、泵送情况以及搅拌能力，来确定所用运输罐车的数量以达到运输能力、浇筑能力、搅拌能力相适应，以最少的运转次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌合物保持良好的工作性和均匀性。5、搅拌运输前必须给司机交待好行车路线以及目的地具体位置，以免发生差错造成运输时间过长；司机必须听从调度安排和指令，准时到达搅拌站待命。6、混凝土出厂前，罐车司机必须携带好由搅拌机手开具的混凝土发料单，注明混凝土搅拌时间、混凝土量、工程名称、施工部位、施工单位、混凝土累计量、司机姓

38、名、搅拌机手签字认可后方可出厂。（有的厂家设立出厂逐车进行目测检验检查也是很有必要的。）7、搅拌运输车必须经常检查修理，保证车辆正常运转、性能稳定，在运输过程中出现故障要以最快速度进行修理，如果超过规定时间，罐内混凝土经技术人员鉴定不合格后，不能再投入使用。8、在运输途中，司机不得任意往罐内加水或其它物品，并必须明确混凝土的强度等级、凝结时间以及目的地等。9、在超长距离运输中，采取的中途二次掺加外加剂等技术措施必须进行记录。10、在运输途中，必须连续搅拌以36r/min的转速不得停止，遇特殊情况到达施工工地时，混凝土必须重新搅拌均匀后方可缷料。11、混凝土在运输过程中，司机如实填写好工地名称、

39、混凝土量、出车收车时间、机车运转状况、特殊故障的修理状况，在行车时间中因各种原因过长并报有关技术人员进行处理等情况。12、运输罐车到达工地后，与泵车搅拌料斗接对合适，以中高速转动，搅拌后与泵车配合，控制缷料速度，使混凝土匀速倒出，避免外溢或不足，最后找工地收料人签定验收发货单。并由对方留底一联，其余两联带回，当天交调度人员审查备案。13、在冬季运输中，罐体必须进行保温，加盖保温被以保证混凝土温度路途损失不致过大，影响入模温度。14、运输司机必须认真填写运转记录、维修记录、运输记录。以上记录月底集中交调度室，由调度员、质检员一并审核检查。15.混凝土的出厂、运输管理 充分利用GPS系统对车辆的运

40、行控制，掌握和控制 车辆动态运行过程，合理配置车辆，达到混凝土供应的连续性，提高运输效率，监督司机行为，指示司机行车路线等混凝土的泵送控制控制要点：泵车的保养检查 泵车的出发到达时间 工地车辆的摆放、支腿等作业 与工地人员的沟通联系 砂浆或水泥浆润管注意事项 泵送管及活塞头的检查和日常更换 浇注方式的选择 和工地施工人员的配合 最后一车混凝土的估算 工地调度质检员的职责 混凝土入泵之前的检查核对 泵送制度：1、根据泵车的管径、运输距离、强度等级、结构部位、泵送距离、泵车性能，确定配制混凝土粗骨料的粒径、设计出稠度合理的混凝土配合比。2、混凝土的供应必须保证混凝土泵送连续性;混凝土入泵时，质检人

41、员必须目测混凝土的和易性、可泵 性以及混凝土的状态，查看发料单，核对混凝土的各种指标和工程名称、施工单位、浇筑部位等。3、泵送管线宜直，转弯宜缓，接头部位要严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。4、混凝土泵车要经常检修、保养，确保性能稳定，输送管道经常检查，及时更换，避免在泵送途中发生故障，影响混凝土泵送速度和质量。5、对于和易性不好的混凝土要按技术交底进行处理或在搅拌斗内搅拌均匀，方可泵送。6、严禁随意在泵送过程中加水或其它物品。7、泵送前，应选用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其它方法冲洗管道内残留的混凝土。8

42、、泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。9、混凝土泵和泵车的作业范围内，不得有高压线等障碍物。10、施工完毕后，必须对泵车和输送管道进行清洗，不得有残留的杂物，对泵车各部位进行紧固、加油等保养。11、冬季施工气温过低时，考虑对混凝土管道进行保温、加盖保温被等，确保混凝土温度的损失不能过大。12.加强运输车辆的日常保养和定期保养，遵守车辆保养维修制度。保证车辆性能良好、运行稳定。提高泵车操作员的技能和素质以及安全意识，重视员工的培训学习。6.质量回访、质量事故分析1、制定混凝土质量回访表，制订每月的质量回访计划，建立质量回访档案。2、对生产的混凝土在到达龄期或主体认证后，都

43、要进行质量回访，回访对象为：施工单位、监理、业主方等。回访内容：混凝土强度、混凝土浇筑时的工作性能，有无泌水及凝结时间，凝结后有无裂纹以及服务质量等。并由被访对象签字，然后整理归档。3、混凝土质量出现事故时，首先详细查阅各种技术交底、搅拌记录、试验检测记录、各种施工记录，并召集有关人员分析事故原因，写出事故分析报告，制定可行的处理措施，修正相应的质量管理条例。4、建立质量岗位责任制，明确质量责任人，月末对事故责任人依据条列处罚。7.施工配合比的确定（施工方案）1试验室应根据普通混凝土配合比设计规程的规定，尽可能根据现有原材料，本着综合考虑混凝土经济技术指标的原则，参考前一周期的混凝土统计数据，

44、设计并通过试配确定施工配合比。对混凝土性能指标有特殊要求时（特殊混凝土品种）；水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化的；该配合比的混凝土生产间断半年以上的，都要重新进行配合比设计、试配。并作好混凝土设计、试配记录。混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求，检验方法为：检查原材料试验报告和氯化物、碱含量计算书。对于常规普通混凝土，试验室每月根据原材料状况、季节气温变化、混凝土试配试验情况、混凝土质量检验结果、施工部位、运输距离、泵送方式、坍落度要求等制定调整各种普通混凝土的施工配合比；并以施工配合比表的形式，经总工审批、试验室主任审核后，发送

45、至搅拌站及质检科。配合比的设计不以材料的活性为重点，应以减小水灰比的方法提高强度；施工配合比的确定必须考虑生产控制水平因素的影响；必须考虑混凝土生产控制的难易；常规施工配合比定期或指标发生明显变化时，必须进行试配校验并做记录。混凝土配合比的试配 随机抽取料场材料进行混凝土拌合试配，综合考察混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性；留置3天、7天、28天抗压试件以及其他要求的试件；记录当时气温等，检测混凝土静态经时损失值并做好试配记录。如指标不符合要求，进行调整再进行试配。4对于工地有特殊技术质量要求的混凝土，由生产部门或调度室以文字形式的生产任务单，传递给总工及试验室；根据客户的技术质量要求，设计

46、制定合理方案及施工配合比；经总工、试验室主任审批审核后，传递给搅拌站及质检科进行实施和监督。5为保证混凝土搅拌坍落度稳定、各项指标易于控制；砂石料场人员对含水率大的砂子采取另外存放离水措施；对进场材料严格把关，保证进入储仓的物料含水率稳定、级配合理；对雨天搅拌或原材料发生较大变化等特殊情况时，由质检科或试验室值班人员书面通知试验室，试验室人员对所用原材料全面检测，并出具施工配合比调整单，经审批审核后，传送给质检科、搅拌站监督实施。6.各部门之间的传送的通知、 配合比调整单、施工配合比表等技术资料要保存完整，及时存档，不得丢失；对搅拌站所使用的配合比调整单、施工配合比表等在失效三日内由质检科收回

47、并存档。7.搅拌记录、质检记录、试验室值班记录要如实反映配合比调整情况、搅拌情况等，以便于追溯，不得弄虚作假、填写缺项。试验室管理制度1、人员管理制度：、试验室的工作人员具有胜任本岗位工作的业务能力，从事试验工作的操作人员都必须经过上级技术培训，考试合格后，持有相应等级的岗位证书从事试验工作。、试验室设技术负责人一名，负责试验室的技术管理工作，并主持重要研究试验工作，设试验室主任一名，负责行政事务、工作安排。2、原材料定期检验制度：、根据本公司生产能力、工艺状况和原材料来源相对稳定的情况，对生产混凝土的砂、碴、水泥、定期进行抽检。、检验频率为：水泥每500吨检验一次；砂、碴每周至少一次。以上试

48、验只包括相应标准规定的必检项目。3、原材料定期检验的取样制度：、根据本公司工艺流程、设备状况制定以下取样方法：、取水泥试样时要在生产运行中从水泥螺旋输送机中分三个时段抽取，每一时段间隔不少于一小时，取样总量不少于12kg。或在水泥运输车内取也可。、取砂试样时要在皮带运输机上分4个时段抽取组成一组试样，总量不少于15kg。或在料堆取也可。、取石碴试样要在皮带运输机上分8次8个时段抽取，组成一组试样，常用的最大粒径石碴，抽取的总量不少于80kg。4、原材料抽样检验制度：、当生产混凝土使用的砂、碴改变产地、水泥改变生产厂家强度等级时应及时进行抽样检验。、抽样检验时，取样要按照相应材料的取样标准方法抽

49、取。5、收样制度：、搅拌站留置的混凝土抗压、抗渗标养试件要由专人填写收样记录。记录内容包括工程名称、试件名称、浇注日期、送样日期、试件数量等项。并分别由送样人、收样人签字，转入标准养护。、材料部门的砂、碴、水泥、外加剂掺和料试样要及时进行试验，并在留存的试样包装上注明试样产地、名称等项，并进行相应的保管6、设备仪器管理制度：、使用的试验仪器设备的性能、精度应满足国家标准技术要求。、试验室内有量值的检验仪器、设备必须由法定计量监督部门定期进行检定，并保证在其计量检定周期内使用，严禁使用计量不合格和已超出计量检定周期的仪器、设备，不得使用非法定计量单位的量具。、对使用的设备、仪器经常进行保养，发现

50、问题及时修复，确保仪器、设备完好率达到百分之百。、试验室内所有仪器、设备都应有操作规程、台帐和档案。7、试验制度：、试验室所有试验必须由两人以上完成，试验过程、环境条件、仪器设备必须符合相应的国家标准。、新材料、新品种研究试验由技术负责人主持完成。、所有试验、应根据试验项目要求、做好试验前准备工作，然后严格按有关规定进行，保证试验准确可靠，并真实填写试验记录。8、试验报告填写制度：每个试验完成后，由技术负责人填写试验报告，并交有关人员审核无误后，分别签字、盖章。9、技术资料发放制度：、给施工单位提供的各种技术资料包括：每次开盘提供开盘鉴定（书）一份，然后再按工程部位在混凝土足龄期后15天内提供

51、出厂质量证明书。、提供的各种技术资料数量应满足相应标准规定的检验批和试验期要求，并且在可能的情况下尽量满足施工单位的要求。、试验室给施工单位发出的技术资料要进行登记，并由收件人或传送人签字。10、档案管理制度：试验室所有试验记录、试验台帐、试验报告留底均由专人负责保管，每年统一存档，保存期为二年，并且所有原始资料任何人不得更改。11、保密制度：试验室所有工作人员应具有较高的保密意识，对试验室内应保密的试验成果进行保密。商品混凝土的试件留置、强度检验、分析统计判定1、试件留置数量：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100

52、m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。1.4 以上按每个工地进行留置，每次应留28天一组，3天、7天根据需要留置。取样应在搅拌卸料过程中随机抽取并拌合后才能使用。对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2、试件制做：、将试模清理干净后进行组装，组装完的试模不得有螺丝松动、试模偏斜、隔板未入槽现象。、将试模内外均匀涂刷一薄层隔离剂。试件的成型、静置等拆模以前，根据规范求必须在204下进行。、分两层装入混凝土、抗压100mm3试件，每层用20圆钢插捣12下，抗渗试

53、件每层插捣25下，颠实后刮除余浆。机械震实成型，观察表面气泡基本溢出为止。、待混凝土初凝后，终凝前，用抺子将表面抺光。、在试件表面写明混凝土强度、浇注日期、工程名称、机手编号、搅拌站号等。连续浇混凝土应写明每组试件次序。3、试件脱模养护：、试件硬化后及时脱模，运至养护室进行标准养护。、防止试件不及时运养造成的失水现象。、冬季施工时，要注意试件保温，不得搁置在负温环境下。 4、强度检验：、试件从标准养护室取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫

54、板接近时，调整球座，使接触均衡。在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟；混凝土强度等级C30且C60时，取每秒钟；混凝土强度等级C60时，取每秒钟1.0 MPa。当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。严格按技术要求逐项做好记录,按标准要求正确处理检测数据,不得擅自取舍。严格按操作规程使用仪器、设备,做到事前有检查,事后维护保养,清理、加油。分析统计判定：每月应按同一等级、同一配合比的混凝土强度及其他指标进行统计分析，按GBJ107等国家标准评定。方差 和质量控制水平评定商品混凝土的生产组织由调度室准确的接受任务单，按生产

55、要求确定实施方案、分派和传递任务单，协调工地以及各部门之间的关系，发现生产过程中的问题并及时的解决、记录。组织材料、搅拌、运输、泵送、质检试验各环节的协调一致性，监督各环节在时间、效率、质量、服务态度等方面，积极与工地施工有关人员进行沟通协调，达到客户满意。生产过程中的问题收集、分析、月末处理、公示 管理的最后环节就是定期的总结分析，综合要求部门岗位在生产过程发现问题分析问题并记录上报的资料，客户反馈的信息，客户回访的情况，产品质量缺陷等和责任主体的书面过程说明描述，根据岗位责任的要求以及处罚条例做出分析和处理决定，并通过责任人或部门认可后，集中月末公示，接受员工监督。冬期施工注意事项 冬期施

56、工的定义 按冬期施工技术规程JGJ104规定，室外日平均气温连读5天稳定低于5度时，混凝土结构进入冬期施工，并要及时采取气温突然下降的防冻措施。砂石料场采用封闭或苫盖的方式，避免混入冰雪和保温。砂石进场严格控制含水率，以免过磅时运输车辆流水结冰损害地磅，以免在料场卸料后冻结影响下料和搅拌质量。砂子最好使用存料，入冬前根据条件应储存足够的砂，以备冬季使用。新进场含水较高或有冻结的砂应先进行储存，溶化后或晾至较干，含水相对较小均匀时再使用。作为半地上的傻子料仓，在没有加温措施时，在寒冷的天气应在间断时间较长时，必须清空料仓，以免冻结，影响下次生产。设备所有水管、气路、气阀等易冻部位都要采取保温措施

57、。冬季为保证混凝土出机温度，可采取骨料和水加温或单独采用水加温实现。设置的锅炉必须运行可靠，满足加温混凝土生产需要。外加剂储存罐应采取加温措施，以免外加剂结晶严重或冻结。锅炉水温必须经过热工计算结合实际来确定，要求采取必要的措施保持水温的稳定，水温过高或过低都必须进行调整，方可使用。水温一般不允许超过80度，严禁超过80度的水与水泥直接接触；水温超过80度时应改变下料顺序来解决。水泥优先选择普通硅酸盐水泥。每次开盘前须用热水或蒸汽冲洗搅机，以利于保持砼出机温度和清除残存的冻结水。搅拌时间延长至常温时的倍，严格执行配合比，经常观察调整混凝土和易性，并设专人监测水温、混凝土出机温度并如实记录。出机

58、温度的确定是根据运输、泵送的热损失热工计算和实测、以及工地要求综合确定，但混凝土的入模温度必须大于5度。运输罐车在清洗车辆后必须放干罐内水，不得存水，以免冻结掺入混凝土中。防冻剂的选择必须符合国家相关强制性标准，早强型以及强度发展较快的复合型防冻剂，必须经试验合格后方能使用。密切关注天气预报和气温变化，根据气温选择防冻剂的掺量。尽可能使用液体防冻剂，以保证掺量准确。 混凝土运输罐泵车输送管路必须加盖保温被，工地铺设的地管必须要进行苫盖保温。加强设备和车辆的保养，及时更换低温机油防冻液等。工地在混凝土浇注后必须采取可靠的保温保税措施，冬期混凝土采用的是综合蓄热法施工冻前必须达到受冻临界强度。掺加

59、防冻剂的混凝土也必须进行保温，达到受冻临界强度后才能免受冻害。混凝土必须避免冻融循环，多次冻融比一次冻融对结构的损害要大的多。冬期施工的混凝土配合比较别的季节适当提高水泥用量降低掺合料的掺量，以提高混凝土的抗冻能力，使其尽快达到抗冻临界强度。冬季施工的混凝土要严格控制水灰比，严格控制混凝土泌水量 配合比设计设计要求考虑坍落度及其经时损失要求，砂率适当提高，可泵性能，适当增加胶结材料用量，使用各种外加剂和掺合料以及经济指标等材料的选择 水泥的选用：保水性好 泌水率低，性能稳定的 硅 暜硅 矿渣水泥石子选择连续级配，针片状不大于10；砂子宜选用中砂级配II区级配连续；使用人工砂必须调配级配；粉煤灰

60、I和 II级；试配强度的确定计算水胶比计算用水量 根据石子的最大粒径、砂的细度累别、坍落度要求计算查表得出未掺减水剂的混凝土用水量；采用外加剂的减水率计算混凝土用水量计算水泥用量确定砂率 在35-45之间选择。计算粗细骨料用量根据规范要求和掺合料的质量，确定粉煤灰和矿粉的掺量。一般掺合料的总量加上水泥混合材的量不超过70为宜。试配 根据计算配合比和材料的选用，以水灰比上下浮动进行试配，综合考察混凝土的和易性、可泵性、调节经时损失值以及最后的抗压强度指标选择确定。商品混凝土拌合物性能检验判定评定混凝土拌合物性能的指标是混凝土的和易性和可泵性。和易性是指混凝土拌合物能保持混凝土成分均匀，不至发生离