模板工程施工工艺培训PPT（185页图文丰富）

1、模板工程施工工艺中铁隧道集团四处有限公司钦州香江花园项目部（内部使用）2016年10月注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板目录目的质量目标应当杜绝的质量缺陷目标样板安全文明施工成本控制办法模板施工工艺模板施工管理人员职责一、目的统一施工做法明确质量要求规范作业程序降低工人劳动强度，加快施工速度减少返工及修补工作提高劳动生产率统一公司形象二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。控制方法量瑕疵处理每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。

2、质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部20漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。三、应当杜绝的质量缺陷梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；四、目标样板剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。柱墙根部不烂根。外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。吊模根部平整，不漏浆、不爆模边梁上口顺直。墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求。板底接缝平整，

3、不漏浆、不错台、不沉降。梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。梁墙节点不咬肉，阴角顺直。构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。五、安全文明施工目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。安全文明施工模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭

4、火器材圆盘锯不得放在施工作业楼层上。支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边

5、跨模板，杜绝高空坠物发生。配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用。六、成本控制办法杜绝施工错误造成返工浪费。合理使用旧材料。合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。材料档次与工程实际相匹配。合理使用，提高材料周转率。余材分类清理、堆码，便于二次利用。严禁私自裁锯钢管、新木方。七、模板工程施工工艺模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除一般标准层结构施工工艺流程图（一）、模板体系支撑体系：钢管脚手架支撑体系。加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强

6、对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。（二）、施工准备施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有木方必须经过压刨，确

7、保接触面平整、顺直。施工做法统一交底班前交底质量进度要求材料使用要求施工做法要求熟悉操作规程了解作业环境及危险度安全防护用品佩戴要求所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。模板内撑制作规范，几何尺寸准确内撑制作场地扣件堆场扣件堆场原盘锯保护罩集中配模，圆盘锯不得上楼层严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。圆盘锯必须加护罩。底层立杆下满垫木枋模板支撑体系采用钢管脚手架体系。1、一般标准层板下立杆间距

8、不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。2、梁下大横杆必须设置。3、中间水平杆纵向每跨设置，横向可隔跨设置。4、扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.8m，以上水平杆间距不得超过1.5m。5、扫地杆框架梁（主梁）下必须设置。7、立杆下必须设置垫板，垫尺寸不得小于100*100。8、立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。6、当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。三、支撑体系900900小横杆梁下大横杆必须设置中部纵横水平杆，纵向跨跨连接，横向隔跨连立杆成线主框架梁下必须设置扫地杆所有立杆均设垫板，垫板要求不小于100*100支撑体系 本工

9、程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。楼面材料清理干净应优先采用的扣件连接方式（四）、梁板模板施工可选加固方案1、木夹具加固，高层适用2、底盘螺杆加固，高层适用3、步步紧加固，仅限于多层及别墅。施工原则一、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。二、模板安装工艺流程楼层墨线线坠1、梁底模找正梁底模梁底

10、方模板端头与墨线重合2、封头模板拼装柱墙封头模板用铁钉钉成密缝梁底板压封头模板3、梁侧模拼装梁侧模绕柱墙模板通配所有转角处用铁钉钉成密缝梁侧模包梁底模4、梁下口加固方梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定5、梁上口锁口方梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐6、板模安装板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距300mm7、加固（木夹具加固采用木质夹具进行加固，间距600mm8、木夹具加固示意图柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方间距600加固螺杆间距600梁侧锁口方梁底加固顶撑板模梁侧模梁底模净空300底盘螺杆

11、加固示意图底盘螺杆加固详图断面图轴侧图梁底模制作实例图片仰视照片侧视照片梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm三、拼装节点处理铁钉钉成密缝铁钉钉成密缝定位桩离转角50mm设置，且每边不得少于2根板模接缝处应垫木方梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。至少1/2的木方顶住梁侧模木方净空不得大于200所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）拼缝严密线条顺直尺寸准确节点到位板模施工质量板模安装四、加固梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制

12、在500-600之间。高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。模板施工工艺改进适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固。改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方间距600加固螺杆间距600梁侧锁口方梁底加固顶撑板模梁侧模梁底模净空300中间梁加固示意图梁底模钉牢于梁底承重方上。梁底承重方50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧梁底加固顶撑间距600钉牢于梁底承重方上

13、梁底模仰视图加固详图断面图轴侧图实例图片仰视照片侧视照片实例图片底模节点照片侧面节点照片实例图片加固外侧照片加固内侧照片边梁加固示意图夹具对拉螺栓顶撑锁口木方所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆高低梁节点错误做法正确做法梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象梁板拆模后效果（五）、柱墙施工 1、配模柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度效果图1背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm效果图2样板1样板2柱

14、墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。柱梁节点模板拼装阴角加固铁钉，间距不大于300mm2、柱墙根部定位 3、安装柱墙模板安装示意图阴角加固铁钉，

15、间距不大于300mm错误！柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定阳角拼装铁钉，间距300400mm墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条确保接缝平整接缝平整柱墙阴角模板拼装阴角背枋转角钉缝加固铁钉间距300穿螺杆 4、加固（1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。柱墙根部拆模后效果（2）临边模板加固控制线置模用竖向铅锤墨线边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直（2）临边模板加固一预留套管加固大模上口双层模板条大模上口锁口木方大模下口形成30mm预留线条内模下口定位桩大模找平木夹

16、预留老墙螺杆加固大模改进示意图沉头螺栓加固大模板大模上口锁口木方大模上口双层模板条墙顶预留螺杆拆模后凹槽效果预留加固螺杆孔位250（2）临边模板加固二预留老墙螺杆加固临边模板加固示意图外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控高度同边梁螺杆50mm老墙螺杆临边模板加固铅锤墨线临边模板加固老墙螺杆老墙螺杆250（3）电梯井模板四大角应用白铁皮包角电梯井木工操作架底盘双钢管受力，提高安全系数。楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。柱墙阴角模板加固（4）节点处理螺杆距阴角200mm，螺杆处必须设置内撑

17、，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。柱墙阴角拆模后效果柱墙阳角模板加固对拉螺杆锁扣柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。根部套模防止烂根150mm套模，柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。套模是模板的一部分，必须进行配模，其宽度等于背方厚度。柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆预留洞芯模预留洞芯模根部烂根不能杜绝质量缺陷对比：根部成形质量好（5）楼梯施工1、楼梯起步施工缝统一作法2、楼梯支撑体系统一作法3、无侧墙楼梯模板统一作法4、有侧墙楼梯模板统一作法5、楼梯成型效果1、楼梯起步施工缝起步施工缝为水平施工缝起步模板两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口梯

18、步预留筋保护层垫条起步板加固木方600起步板加固木方两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口起步板加固木方在侧模上钉牢起步模板保留水平施工缝錾麻并清理干净拆模后无施工缝缺陷2、楼梯支撑体系板底方间距250顶托+双木方支撑件稳定斜杆900板底方间距250顶托+双木方支撑件稳定斜杆稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接支撑体系简单有效，通道畅通3、无侧墙楼梯模板卡口侧板制作时内斜10mm卡口侧板组装踢板安装踢板安装效果踢板侧木方螺杆加固卡口侧模板踢板安装中间采用铁丝反拉增加刚度应向内倾斜10mm中间采用铁丝反拉增加刚度加固效果收口模板采用顶撑加固加固效果加固效果加固效果加固效果加固效果4、有侧墙楼梯模板靠墙侧贴

19、双面胶防止漏浆靠墙侧反扶梯基临空侧卡口模板反扶梯基作成吊卡企口与侧墙采用高强螺杆吊挂，吊点间距小于1500与侧墙采用高强螺杆吊挂反扶梯基木方接长采用隼接反扶梯基木方接长采用隼接与侧墙采用高强螺杆吊挂吊卡卡住踢板木方采用铁丝进行固定靠墙侧踢板安装靠墙侧踢板安装临空侧踢板安装采用钢管顶托在临空侧顶紧加固顶托加固间距小于900梯步成型效果下口不夹渣，不漏浆5、楼梯成型效果梯步成型效果上口不漏浆梯步成型效果梯步侧模定型配制，施工速度快，成型质量好，梯步宽高一致性好梯步成型效果梯步模板中间无遮挡，混凝土收面到位。线角顺直，不吃模、不咬肉梯步成型效果靠墙处贴双面交，不漏浆梯步成型效果（6）吊模施工+10m

20、m吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。固定三角板边长宜大于250mm净空大于2m时应设定型木方顶撑内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。吊模加固等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆加固为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。吊模拆模后