制造部绩效管理诊断培训教材(PPT-25页)课件

1、制造部主要职能生产管理即负责现场的生产组织和协调管理，同时对生产的准时完成率和交付率负责。工艺管理即负责现场作业文件的编制和完善管理，同时对现场作业工艺文件的完整性、可操作性和执行率负责。工装管理即负责现场作业所需工位器具的设计、制造、使用和改造管理；同时对现场作业工位器具的完整性和效率负责。设备管理即现场设备的采购、使用、维护和改造管理，同时对其完好率和利用率负责。成本管理即负责现场物料消耗；人员效率和动力管理。质量管理即负责过程质量管理体系的执行和维护管理；同时负责过程产品实物质量管理。现场管理即现场5S和精益生产的推行管理。安全管理即负责现场安全文明生产、消防和环保管理。制造部职责分工职

2、务名称序号责任分工制造部经理1生产管理2工艺管理3成本管理4现场管理制造部副经理1设备管理2工装管理3质量管理4安全管理生产管理流程作业流程负责人相关表单作业时间计划物控部总装周计划各车间周计划每周五完成并提交制造部调度员 车间主任周计划调度日记每周五召开生产调度会调度员车间日报表调度日记每天9：00各车间统计员上交日报表，汇总到调度日记调度员车间周计划调度日记车间日报表每天9：00调度员车间主任一周生产总结每周一上午调度员一周生产总结每周一上午编制计划计划分析生产调度进度稽查生产总结信息反馈工艺管理流程作业流程负责人相关表单作业时间工艺工程师作业指导书新产品小批量量生产前车间主任制造部经理作

3、业指导书新产品小批量量生产前工艺工程师作业指导书培训记录新产品批量生产前班组长作业指导书生产过程车间主任制造部经理工艺纪律检查表生产过程车间主任制造部经理月度生产分析报告每月底工艺工程师作业指导书每月初编制工艺审核工艺培训工艺执行工艺纪律检查工艺评估完善改进物料成本管理流程作业流程负责人相关表单作业时间车间主任制造部经理目标定额表每年底及每季度制造部经理总经理目标定额表每年初车间主任目标定额表新产品批量生产前班组长车间统计生产记录车间日报表生产过程车间主任成本审计统计报表车间月度分析报告生产过程车间主任制造部经理制造部月度生产分析报告每月底制造部经理总经理目标定额表每月初编制目标定额1、物料消

4、耗定额2、在制品/消耗3、废品损失度目标审核定额培训生产统计核算分析评估目标修正目标效率管理流程作业流程负责人相关表单作业时间车间主任制造 部经理目标定额表每年底及每季度制造部经理总经理目标定额表每年初车间主任目标定额表岗位人员名单每月班组长车间统计生产记录车间日报表每天上班 和每周一车间主任成本审计统计报表车间月度分析报告每月底车间主任制造部经理制造部月度生产分析报告每季度一次制造部经理总经理目标定额表每季度一次目标审核人员培训定岗编制生产统计核算分析评估目标修正目标 目标定额1、人员定额2、效率定额现场管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间车间主任制造 部经理各类管理看板定置图区域标识每

5、年底及每季度制造部经理总经理5S检查表看板管理评估表每年车间主任现场管理文件每月一次车间主任班组长5S自查表各类看板每天一次车间主任制造部经理5S检查表每周一次车间主任现场问题整改记录表每周一次制造部经理月度分析报告每季度一次管理文件检查表人员培训执行和自查定期检查问题整改管理评估 现场目标1、管理看板2、5S计划设备管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间制造部主管经理年度设备产能规划每年底主管经理设备员设备调研报告设备采购前主管经理设备员设备请购单采购合同设备请购审批后设备员开箱验收单移交验收单改造评估报告按规定期限设备员车间主任设备点检表设备运行记录设备操作规程日常使用设备员设备FMEA

6、设备维修表设备保养计划设备保养记录1、故障发生后2、每月底3、保养按计划主管经理设备员设备完好率设备利用率每月一次主管经理总经理设备报废申请表评估确定报废后采购管理验收移交使用管理维修保养状态评估报废处理设备规划前期调研改造工装管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间新产品-产品部老产品-各车间工艺装备清单工装申请报告新产品-开发阶段老产品-制造过程模具类-产品部工装类-各车间图纸同上模具类-产品部工装类-制造部工装制造登记表新产品-小批量前老产品-制造过程模具管理员工装验证表工装制造完毕模具管理员工装台帐量产前制造部主管经理工装履历表入库后模具管理员模具借用协议书同上制造部主管经理工装维修任

7、务书工装保养表工装保养计划保养按计划维修按要求制造部质管部产品部工装模具状态评估报告多次维修后制造部总经理工装报废申请报告报告批准后制造管理验收管理入库管理使用管理状态确认报废处理工装需求设计管理维修保养外借质量管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间班组长计划单、点检表自检记录、作业指导书生产作业前班组长巡检员首/自检记录开机生产后，量产前生产工首/自检记录生产过程班组长巡检员首/巡检记录生产过程班组长首/巡检记录最后一件产品质检员质检报告车间送检后车间主任统计员车间日报表产品抽检后主管经理月度分析报告合格率考核表每月底车间主任纠正预防措施表每月初主管经理车间主任过程质量评估报告每季度一次自

8、/互检过程巡检末件确认抽检确认目标考核项目整改准备验证首检确认数据统计工艺纪律检查评估改进现场安全管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间安全主任管理手册每年底安全主任主管经理安全管理手册消防安全检查表每年车间主任安全管理手册消防安全检查表每月一次车间主任义务消防员消防安全检查表每天一次安全主任消防安全检查表每周一次车间主任安全主任现场问题整改记录表每月一次主管经理月度分析报告每季度一次管理手册检查表人员培训执行和自查定期检查问题整改管理评估安全管理机构安全管理职责制造部组织机构制造部经理副经理设备工程师设备管理员模具工程师钳工班电工班总装车间主任镜片车间主任机加工车间主任涂装1车间主任涂装2

9、车间主任车间副主任车间主任助理车间工艺工程师注塑工程师制镜工艺工程师机加工艺工程师涂装工艺工程师涂装工艺工程师生产调度成本审计员各车间统计员制造部管理人员一览表序号岗位姓名姓别办公地点1制造部经理刘学峰男制造部2制造部副经理杨真保男制造部3总装车间主任易秀成男总装车间办公室4总装副主任杨俊凤女总装车间办公室5总装车间主任助理韦荣男总装车间办公室6镜片车间主任何山男镜片车间/注塑组办公室7机加工车间主任郭家辉男机加工车间办公室8涂装1车间副主任钟波男涂装1车间办公室9涂装2车间主任查军华男涂装2车间办公室10设备工程师待招钳工班办公室11模具工程师待招镜片车间/注塑组办公室12设备管理员陈平男制

10、造部办公室13成本审计员谢正旺男制造部办公室14生产调度员待招制造部办公室15装配工艺工程师朱德文蒋明芳男总装车间办公室16注塑工艺工程师待招镜片车间/注塑组办公室17涂装工艺工程师王伟、覃晓峰、尹华忠男涂装车间办公室18制镜工艺工程师镜片车间/注塑组办公室19机加工工艺工程师陈秋生男机加工车间办公室制造部管理指标序 管理指标 目标数值1车间计划完成率其它车间：95%2总装准时交付率100%（体系及03年目标要求）3车间产品合格率注：总装交验合格率装配注塑镜片机加喷粉喷漆彩喷98.5%97%85%99.6%95%90%80%4车间月度在制品存量/消耗装配注塑涂装镜片机加合计6%3%9%9%11

11、%12%5车间月度废品损耗率装配涂1涂2镜片机加合计0.3%0.4%0.3%8%0.2%0.4%6人均效率（件/人.天）装配涂1涂2镜片机加合计908222014050025（总成）7设备完好率(%)装配涂1涂2镜片机加合计99.299.099.899.099.599.28关键设备总效率(%)注塑彩喷喷粉烘曲镀铝镀铬铆接909295909280949工装完好率95%（04年新增要求）10工艺文件完整率100%（04年新增要求）11工装完整率95%（04年新增要求）12工时损失率2%制造部管理指标定义序 管理指标 定义1车间计划完成率以周计划项目为考核单元；每周统计一次，月底累计考核；计划完成数

12、量允许偏差为：5%。时间以实际入库时间为准。2总装追加/紧急订单准时交付率以周计划项目为考核单元；每周统计一次，月底累计考核；计划完成数量和时间以实际入库为准。3车间产品合格率=合格入库或交付数投料数100%交验合格率=一次送检合格批次数总送检批次数100%4车间月度在制品存量/消耗=车间月底结存金额本月车间消耗金额100%5车间月度废品损耗率=月度废品损失金额本月度消耗金额100%6人均效率（件/人.天）=月度总产量月度出勤天数100%7设备完好率(%)=月度故障累计停机小时数720 100%8关键设备总效率(%)=（生产时间开机时间）（实际产能设计产能） （合格数生产数）9工装完好率=月度

13、故障累计停机或维修小时数720 100%10工艺文件完整率=工序可使用文件数产品工艺流程需要文件数100%（每月抽查10个产品）11工装完整率=工序可使用工装数产品工序需要工装数100%（每月抽查10个产品）12工时损失率=月度停工停线累计小时数开工总工时数100%总装车间产品合格率序号产品名称03年目标03年实际04年目标1本田03款外镜壳97%98%2本田03款外镜护罩96%97%3本田03款外镜装饰罩97%98%4本田03款外镜盖板99%99.5%5本田03款外镜三角垫98%99%6本田03款内镜壳96%97%7本田MN内镜壳97%8GL8内镜壳97%9B11外镜壳98%10B11外镜卡

14、框97%11A15面罩98%12A15外镜壳98%13140T镜壳99%14路宝外镜壳98%15S11外镜壳98%16长丰猎豹外镜壳98%17金杯海狮外镜壳98%181920装配交验合格率98.5%95%04年按送检批次核算 合计97%98%镜片车间产品合格率序号产品名称03年目标03年实际04年目标1本田03款外镜片80%82%2140T外镜片85%86%3哈飞赛马外镜片86%87%4哈飞路宝外镜片86%87%5奇瑞A15外镜片85%86%6长丰猎豹外镜片85%85%7金杯海狮外镜片83%85%8GL8内镜片72%75%9S11外（QQ）外镜片87%10捷达左镜片85%88%11捷达右镜片8

15、5%85%1203宝典内镜片70%13140T带灯外镜片82%14庆铃100P外镜片87%88%15镜片合件98%98.5%16玛丽关镜片80%81%17181920 车间总合格率合计85.5%86.5%涂装车间产品合格率序号产品名称类别03年目标03年实际04年目标1本田03款外镜壳踏飞特白80%82%夜鹰黑70%80%宝石红75%82%沙滩黄75%85%翡翠绿75%85%2本田03款外镜护罩踏飞特白80%86%夜鹰黑75%80%宝石红75%85%沙滩黄80%85%翡翠绿75%85%3本田03款外镜装饰罩踏飞特白75%85%夜鹰黑70%75%宝石红70%75%沙滩黄70%80%翡翠绿75%8

16、5%4B11外镜壳奇瑞白75%85%玛瑙灰70%83%太空银70%83%乌木黑80%86%5B11外镜卡框奇瑞白75%83%玛瑙灰85%87%太空银75%83%乌木黑80%86%6B11外镜三角座奇瑞白80%85%玛瑙灰85%90%太空银70%83%乌木黑80%87%涂装车间产品合格率序号产品名称类别03年目标03年实际04年目标7A15面罩魔力黑85%90%浅香槟70%80%玛瑙灰85%85%奇瑞白80%88%强红88%8哈飞路宝外镜壳柠檬黄70%83%田园绿83%金黄85%银灰60%80%白色70%88%9哈飞路宝折拢支杆柠檬黄80%92%田园绿90%金黄90%银灰90%白色85%90%1

17、0140T外镜壳（含长城、田野和北汽福田）白色85%魔力黑87%中意银85%香槟金85%印第安红87%印加黄87%狩猎绿85%12140T外镜壳（含长城、田野和北汽福田）白色86%魔力黑88%中意银86%香槟金86%印第安红88%印加黄88%狩猎绿86%机加工车间目标合格率序号产品名称03年目标03年实际04年目标1内镜支杆总成（铆接）96%97%2庆铃100P支架总成99.4%99.5%3五十铃支架总成99.3%99.4%4140TFR安装板合件99.5%99.6%5140TFR导轨合件99.5%99.6%6江铃三角窗合件99.2%99.4%7冲压件合件99.6%99.7%8压铸件合计99%

18、99.2%910111213141516171819202004年工作重点 提高作业效率并减少加工周期，确保100%准时交付。建立和完善对各车间的绩效考核制度，将04年目标分解到各车间，对人员效率、设备总效率、计划完成率、产品合格率和在制品存量指标及直接材料消耗成本指标等进行考核。完善新产品开发前期工艺工装的配套管理；改善现场工艺工装完整性和可操作性。规范并完善现场看板管理，推行现场目视管理。规范过程管理，推行统计技术管理，提高提高产品合格率。降低各车间在制品存量；建立过程物料定额消耗管理体制和制度。加强设备管理，完善设备管理配置，重点抓好保养和预防维修管理提高工装设备完好率。提高管理制度和工

19、艺纪律的执行力度。 B/C类工装管理流程作业流程负责人相关表单作业时间车间工艺工程师设计图纸或申请报告1、新产品小批量量生产前2、老产品根据需要申请制造部经理设计图纸或申请报告制造前设备管理员工装制造登记；编号和铭牌制造前自制机加工外委设备员设计图纸产品样件按交付时间制造车间使用车间设备员质管部工装验证表检验报告制造完毕，交付之前机加工车间设备员工装领用登记按交付时间设备员工装台帐交付后制造申请审 批制造登记制造管理验收管理实物交付建帐管理工装外借管理流程作业流程负责人相关表单作业时间借用单位采购工程师模具借用协议书根据外协加工需要借用部门经理制造部主管经理模具借用协议书申请完毕模具管理员产品检验基准书工装履历表工装维修任务书保养计划及