隧道施工过程质量控制措施

1、 第 页隧道施工过程质量控制措施隧道开挖质量控制（1）施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。（2）加强超前地质预报工作，将其纳入施工工序，发现与设计不符时及时提出变更。（3）隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。（4）隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼孔布置和用药参数，提高爆破质量（提高炮痕残留率），保证开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。（5）开挖后及时进行量测，及时进行分析反馈以指导施工。（6）隧道施工视围岩地质状况确定施工方法

2、和支护措施，施工中认真进行地质描述和观察，收集信息，及时反馈指导施工。隧道初期支护质量控制（1）喷混凝土采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷混凝土抗渗等级符合设计要求。（2）喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。（3）钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架支垫必须密实、牢靠、稳固，不得有“吊脚”现象。钢架环向连接螺栓、螺母和垫圈必须使用设计规定的规格、型号和材质。接头板必须密贴，连接钢板变形、连结螺栓难以穿连时，不得采用热加工方法纠正。钢架纵向连接的钢筋必须与钢架进行可靠焊接，

3、焊缝长度不得小于10倍钢筋直径。（4）锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。（5）注浆锚杆、管棚、小导管、地层加固等注浆作业施工时，施工技术人员应现场如实填写注浆记录。衬砌施工质量控制（1）严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。（2）把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。（3）隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。（4）在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进

4、行洞口段施工。（5）混凝土拌和、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室试验。（6）严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。（7）在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。（8）隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。（9）二衬脱模后，

5、及时进行无损检测，对背后脱空现象等质量缺陷及时处理，避免留下隐患（10）仰拱填充浇筑至顶面是设专人收面和检查验收，确保表面平整度满足设计要求。隧道防水质量控制（1）隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对基层表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。（2）严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，在富含水区段适当加密。（3）混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。（4）加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。（5）衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间