玻璃钢材料工艺性试验方案

1、PAGE 136(PAGE 4)XXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX013-2011玻璃钢材料工艺性试验20110518发布 20110618实施XXXX股份有限公司 发 布Q/XXXX013-2011目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 材料要求14 环境要求25 试验方法2(）Q/XXXX013-2011前 言本标准由XXXX股份有限公司标准化技术委员会提出。本标准由XXXX股份有限公司标准化技术委员会归口。本标准由XXXX股份有限公司工程技术部负责起草。本标准主要起草人：XXXX。本标准于2011年5月首次发布。Q/XXXX013-2011玻璃钢材料工艺性试验1 范围本标准规定

2、了玻璃钢材料工艺性试验的方法。本标准适用于大型玻璃钢工件施工前的工艺性试验，也适用于以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢试验。对于大批量进购的材料的检验性试验亦可参照进行。本标准是通用性工艺试验，对于阻燃、透光率特殊性试验需另行制定试验方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1446 纤维增强塑料试验方法总则GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法GB144

3、8 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法GB1449 玻璃纤维增强塑料压缩试验方法GB1447 玻璃纤维增强塑料弯曲试验方法GB3854 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法Q/XXXX014-2011 复合材料测试用样板的制作3 材料要求3.1 不饱和聚酯树脂常牌号189#、191#、196#、198#、33#胶衣其性能应符合表1要求。3.2 引发剂3.2.1 50%过氧化环已酮的邻苯二甲酸二丁酯糊3.2.2 60%过氧化甲乙酮邻苯二甲酸二丁酯溶液3.3 促进剂3.3.1 10%蔡酸钴的苯乙烯溶液3.4 增强材料3.4.1 无碱无捻方格布要求见表23.4.2 中碱无捻方格布要求见表33.4.3 玻璃毡要

4、求见表4表1牌号指标性能1234518919119819633胶衣外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体透明淡黄或棕黄色液体透明淡黄色液体无色混浊液体酸值(mg)KOH/g20282836202817251424粘度（泊）（250C）2.54.54.58.54.58.56121025固体含量%39656187818762686472凝胶时间（分）8201225820620625Q/XXXX013-2011表2牌号无捻无碱布200无捻无碱布300无捻无碱布400无捻无碱布500A无捻无碱布500B公制号数经纱175250500675675纬纱12525025026753752密度(根/cm经纱6.0+

5、0.56.0+0.54.0+0.54.0+0.53.5+0.5纬纱6.0+0.56.0+0.53.5+0.54.0+0.53.5+0.5断裂强度不少于(公斤/布条25100)经向80110150200200纬向70100140200200单丝直径(m)13171317131713171317宽度(cm)90.0+1.590.0+1.590.0+1.590.0+1.590.0+1.5厚度(cm)0.20+1.50.30+0.030.40+0.040.50+0.050.50+0.05重量(g/m2)180+20300+30380+50480+50500+50表3牌号无捻中碱布200无捻中碱布300

6、无捻中碱布400无捻中碱布500公制号数经纱155222444600纬纱662133222223112密度(根/cm经纱6.0+0.56.0+0.54.0+0.54.0+0.5纬纱6.0+0.56.0+0.54.0+0.54.0+0.5断裂强度不少于(公斤/布条25100)经向70100120180纬向70100120180单丝直径(m)1317131713171317宽度(cm)90.0+1.590.0+1.590.0+1.590.0+1.5厚度(cm)0.20+1.50.30+0.030.40+0.040.50+0.05重量(g/m2)173+20260+30340+40450+50表4序

7、号EM225EM300EM300EM400E450EM600EM900重量(g/m)225300360400450600900幅宽(mm)9309309309309301860930186093018604 环境要求4.1 温度要求4.1.1 试验时温度必须在130C320C之间。4.2 湿度4.2.1 试验时相对湿度必须小于85%。5 试验方法5.1 凝胶时间的测度5.1.1 将100克树脂中加入4克过氧化环乙酮和4克蔡酸钴搅拌均匀。5.1.2 将搅拌均匀的树脂（用烧杯盛）的10%30%浸在250C的水中。并启动秒表开始计时。5.1.3 每隔1分钟用细玻璃棒触动树脂，等液体树脂凝胶时，按定秒

8、表，这段时间记录为凝胶时间。5.2 树脂的凝胶试验5.2.1 在施工之前，以最接近施工时的温、湿度为宜进行试验Q/XXXX013-20115.2.2 将不饱和聚酯树脂按下列配方，并分别装入烧杯中。 树脂 过氧化环乙酮 钴盐a 100g 4 0.5b 100g 4 1c100g 4 2d100g 4 45.2.3 加入引发剂和促进剂后，搅拌均匀，并开始记录时间5.2.4 每隔五分钟用棒子触动一下，等树脂凝胶时，记录好时间。5.2.5 根据树脂的凝胶时间并预计施工所需时间确定最佳配方。5.3 胶衣树脂的指干试验5.3.1 将已加入颜料糊的胶衣树脂，按以下配方加入引发剂和促进剂。 胶衣 过氧化甲乙酮

9、 钴盐a 100g 1 0.5b100g 1.5 2c100g 2 45.3.2 将搅拌均匀的胶衣树脂用刷子涂刷在3块350350的试板上面，度约为0.5mm5.3.3 涂刷完毕后30分钟开始每隔15分钟用手指触摸胶衣层，等胶衣达到发粘又不沾手指（指干）时记录下时间。5.3.4 根据胶衣指干所需时间依据产品的大小，准备工作时间的长短确定最佳胶衣配方。5.4 含胶量控制试验5.4.1 对于一些重量要求较高或含胶量要求较高的产品，应进行含胶量控制试验，以保证施工时含胶量的有效控制。5.4.2 按500500mm尺寸依据确定的产品铺层，计算出每层增强材料所需的树脂用时。5.4.3 按照确定的产品铺层和计算出的每层增强材料的树脂用量糊制一块500500mm的试板5.4.4 记录每层（毡）的树脂用量情况及整个试板糊制的树脂用量的增减。5.4.5 根据试板树脂用量情况和铺层设计及含胶量的要求，确定可否满足含胶量的要求。以得为满足含胶量要求所采取的修改或设计。5.5 试板制作5.5.1 按360360mm尺寸要求，制作试板。5.5.2 根据铺层设计的铺层和确定的最佳配方进行糊制。5.5.3 若对含胶量有要求时，其试板的树脂用量不得超过含胶量。5.5.4 试板固化后需放置3昼夜可进行物理机械性能试验。5.5.5 试板脱模后应进行厚度测量和拉、弯、