压力机的选择资料

1、压力机原理(yunl)介绍共二十五页1 设备型号(xngho)的意义常用机械压力机的列、组代号及应用类别列别组别应用代号含义代号含义机械压力机1开式单柱1固定台压力机1、2、3列为通用单动（只有一个滑块）压力机；用于不需压边的工艺（冲裁、弯曲、成形等）2活动台压力机3柱形台压力机2开式双柱1固定台压力机2活动台压力机3可倾式压力机4转台式压力机5双点式压力机3闭式1单点压力机6双点压力机9四点压力机4拉深3开式双动压力机4列为专用于拉深的压力机（有压边滑块）4底传动双动压力机5闭式双动压力机6闭式双点双动压力机7闭式四点双动压力机8闭式三动压力机锻压设备共分八大类，机械压力机属于第一类，用汉语

2、拼音字母J表示；第一类又分为十列，前四列是常用的曲柄压力机；每列又细分为十组。 开式表示工作台前后方向与左右方向都敞开；闭式只是前后敞开。单点表示一个连杆，几点表示几个连杆；多点压力机允许偏载负荷。双动或三动表示有两个或三个滑块；外滑块为专用的压边滑块。压边滑块在下死点处停留90（以曲轴转角为参考坐标）共二十五页2 目前设备上使用(shyng)的代号说明LD4-1250/750B LS4-2000E“L”多连杆“D”双动（double）, “S”单动（single）“4”四点“1250”内滑块公称(gngchng)力12500KN“750”外滑块公称力7500KN“2000”滑块公称力2000

3、0KN“B”、 “E”改进代号JE39-1000 J36- J31-J”机械式压力机“E”改进代号“3”闭式“9”四点“6”双点“1”单点“1000”外滑块公称力10000KN共二十五页3、技术参数-每种设备的工艺能力均可用技术参数来表达，技术参数在一定程度上反映出该设备的技术水平。以下(yxi)介绍常见的主要技术参数。“公称压力”反映压力机能够承受的工艺力。选择压力机时，为了满足冲压件的精度(jn d)要求，提高模具和压机的使用寿命，减低噪声，一般按公称压力的6085%来选择设备（或说明书的规定）。若购买压机专门用于冲裁，则应特别注意说明书中的有关规定不得超过规定使用。如JE39-1000机

4、械压力机，1000代表最大公称压力为1000吨；但是使用时以不超过700T为理想使用状态。反映在油压表上的表压值应17.5MPa。共二十五页“滑块行程次数”给出了压机在空载时，滑块每分钟能连续上下往复运动的次数。在单次开动时，确定滑块每分钟所能冲压(chngy)的零件数，应充分考虑到人的体能、劳动班次、是否配有自动化上下料装置、送料精度、模具寿命等因素，因此，一般不要轻易提高滑块的行程次数。“公称压力行程”指压力机能承受的公称压力至下死点的距离。压力机在公称压力行程以上的任何位置均不能承受公称压力。否则就会引起压机曲轴部分扭矩超载，导致部分传动件的损坏。选择压机时，应按压机说明书中的给定的压力

5、曲线所规定的范围，任何冲压工艺的工艺曲线，必须在图中的阴影斜线以下。“最大装模高度”，“装模高度调节量”，“异轨间距”，“工作台垫板尺寸”，“工作台垫板厚度”，“滑块前后尺寸”，这几项均与使用的模具和冲压件尺寸有直接关系。必须引起使用者足够的重视。 “离合器气压”，“制动器气压”及说明书中规定的平衡器气压，气垫气压供使用者选择气源，确定使用时工作压力时参考。尤其是平衡器气压应根据模具重量的变化及时调整，否则易造成部分部件的损坏。“气垫顶出力”，“气垫压紧力”，这是选择气垫首先应注意的事。若压机参数表标明的气垫顶出力与气垫压紧力为同一数值，则表示气垫为纯气式气垫。若两者不同，则表示气垫是气液气垫

6、（带增压缸）。“气垫行程”应小于滑块行程的一半共二十五页 如:以JE39-1000-4700-2500型1000T闭式四点压力机为例说明。介绍(jisho)其主要性能参数:序号名 称数值单位备注1公称压力 （吨） 10002公称压力行程（毫米）13下死点前3滑块行程长度（毫米）8004滑块行程次数（次/分）14空运转5最大装模高度 （毫米）14506装模高度调节量（毫米）8507导轨间距左右47108工作台垫板尺寸毫米4700 x2500左右前后9工作台垫板厚度毫米30010滑块底面尺寸毫米4700 x250011气垫顶出力2500KN12气垫行程300mm13单次行程输出能量300KJ共二十

7、五页4 压力机的组成(z chn)压力机有以下几个部分组成:横梁；主传动系统；离合器、制动器；滑块、滑块调整机构；立柱；底座； 移动工作台；气垫、闭锁；电气系统；气动、液压系统；润滑系统 压力机是冲压车间的主要设备,用于工件的浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺。 压力机的工作原理是：横梁上的电动机带动着飞轮高速运转。不冲压时，飞轮贮存着大量的能量。当操作人员正确按动行程(xngchng)操作按钮，高速运转的大飞轮经过离合器带动横梁内的二级齿轮，通过曲柄连杆机构把能量传到滑块，带动滑块平稳的上下往复运动，完成冲压过程。共二十五页4.1机身(j shn)部件 机身是支承其他部件，保持各

8、部件的相对位置，导向滑块和固定模具的部件。闭式机械压力机的机身一般均为组合结构，由四个拉紧螺栓将横梁、左右立柱、底座紧固在一起，形成一个封闭力系。各大件间用方键定位。 机身在工作时承受全部工艺力，因而要身的刚度和它的机加工精度对冲压工艺影响很大。工艺力过大，将引起机身部件的变形以至(yzh)破坏。机身部件通过地脚螺栓固定在基础上。拉紧螺丝栓的预紧可用工频加热法，液压拔长法。压力机通过减震器安装在基础上。共二十五页4.2 传动(chundng)部件 横梁安装在立柱上面,具有足够的强度和刚性,压力机主传动齿轮、轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁内，在横梁顶面安装主电机支架，横梁后面装有飞轮支撑、飞

9、轮、离合器、飞轮制动器、横梁前面装有制动器、微调机构、凸轮(tln)开关组件。这些是压力机传动动力的重要部件。 主传动前后方向布置,采用三级减速传动，第一级为M型多楔带传动。第二级为斜齿轮或人字齿轮(高速级)传动。第三级为直齿(低速级)传动。 传动机构动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动、带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。 传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮传动，然后通过离合器、两极齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。 主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧紧调节螺杆，可使滑板沿拖板上导轨移动，实现皮带的张紧、松

10、开或更换皮带。共二十五页 离合器/制动器采用气动连锁控制，开动压力机行程时，电磁双阀和二位三通电磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制动盘脱开。同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸使离合器主动盘与从动盘结合，将动力传递给传动机构，带动滑块运行。停止压力机行程时，双阀与电磁阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动力传递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气经双阀后排出，制动器在制动弹簧的作用下，将从动部分迅速制动，滑块停止运行。 离合器的作用是使传动系统中的从动部分与能源部分接合或脱开，制动器的作用是在从动部分与能源部分脱开后，将从动部分迅速制动。即工作时制动器先脱开，离合器再接

11、合；停车时，离合器先脱开，制动器再制动。防止动作干涉。 意义：离合器/制动器是机械压力机的关键部件。尤其是用户使用(shyng)单次行程规范操作时，其性能如何，直接影响操作者的人身安全。因此一旦离合器/制动器出现故障，必须立即停机检修。4.3 主传动(chundng)之离合器和制动器共二十五页4.4 飞轮(filn)制动器 4.5 微调机构 飞轮制动器装在飞轮侧下方，用于压力机停止行程后将飞轮快速刹住。飞轮制动时间一般(ybn)要求在40s以内为方便模具调整方便而设置的微调机构安装在高速轴端的横梁侧上，并在微调外侧安装制动器，当调整滑块模具时，开动微调电机，通过蜗轮蜗杆带动主传动机构，使滑块缓

12、慢运行。微调属辅助功能，小型压力机上无此机构。微调不可用于带负荷操作。共二十五页 机械压力机对滑块部件的要求是能承受巨大的工称力和具有较高的运行精度。滑块由滑块体、附加垫板、连接器、装模高度调整系统、液压保护系统，装模高度指示装置、模具夹紧器、上气垫装置等组成。整个滑块通过固定在滑块体上的连接器与主传动机构的带动下，沿立柱侧面的导轨作上下往复运动。 附加垫板用来快装模具，可减少换模时间。上面有“T”型槽和打料孔。装模高度调整是通过电磁制动电机、扭矩保护连轴(lin zhu)器、蜗轮机构、转动调节螺杆来实现的。通过旋转编码器反馈给PLC显示，装模高度调整量的上下限值是由装在滑块内侧板上的一对限位

13、开关来实现。 模具夹紧器为气动控制，装置在滑块体的前后两侧。每个夹紧器都配置一对连锁限位开关。 对于四点压力机连接器的下部为液压垫，与液压保护系统连接。上部装有蜗轮蜗杆，连接调节螺杆。液压垫和液压保护系统相连。液压保护系统是用于防止操作不慎或意外因素造成的过载，对设备本身的一种有效保护装置。由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压垫、控制阀等组成。4.6滑块部件(bjin)共二十五页 滑块是用来安装模具并进行冲压加工的部件。滑块由本体、装模高度调整装置、过载保护装置等组成。滑块上部通过导套、导柱与连杆联接，下底面加工有T型沟用以装夹模具。滑块本体为钢板焊接箱型结构(jigu)，经去应力退火，有极好的刚

14、性和加工精度。导路面镶有耐磨青铜以确保长期运行的寿命和精度的稳定性 共二十五页4.7 空气(kngq)管路系统对机械压力机而言，空气管路系统用来控制：离合器、制动器、平衡器、飞轮制动器、气动卸荷阀、气动泵、气垫等。其优点是动作迅速，维修简单，使用方便，为使机械压力机能正常工作，要求(yoqi)压缩空气干燥，清洁，无水、油等污物，这就要求(yoqi)压缩空气进入压机前必须经过滤清处理。如在JE39-1000-4700-2500型1000T闭式四点压力机中：压缩空气进入总管路后分成三个支路：第一路通入气动泵、卸荷阀、飞轮制动器、离合器储气筒。第二路进入平衡器储气筒。第三路通入气垫。第四路通入气垫闭

15、锁。所以在点检时，要求接通气源，打开各截止阀。使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值：备注：各支路送进气压值1总气源0.5522离合器-制动器0.533飞轮制动器0.544平衡器0.4（根据上模重量参照立柱上的气压调整铭牌定）5液压保护气动泵0.3（实际值以验收大纲为准）6液压保护卸荷阀0.28（实际值以验收大纲为准）7上模夹紧器0.578移动工作台升降0.4589移动工作台加紧0.45910拉伸垫0.5根据需要参照右前立柱内的气压调整铭牌定共二十五页4.8 润滑(rnhu)系统 一般压机的润滑可分为两种型式：浓油润滑和稀油润滑。（也可以分成集中润滑和分散(fnsn)润滑、循

16、环润滑和间歇润滑等）目前400T以下的机械压力机多采用浓油润滑，400T以上的机械压力机一般采用稀油润滑。压力机润滑系统的作用与重要性：一切机械设备无一例外地存在磨擦、磨损、发热问题。机械压力机属于重载设备、运动副大都是滑动轴承，少数滚动轴承也在高速重载下工作，因此压力机运动副的摩擦、磨损和发热尤其严重，解决这一问题的主要手段就是润滑。压力机润滑系统的意义：压力机润滑系统使用可靠、对减少设备的维修费用，延长使用寿命，降低生产成本，提高生产效率起着重要作用。因此，润滑系统就是压力机的血液循环系统。本车间所有压力机润滑系统均使用L-CKC润滑油共二十五页 气垫可分为纯气式和气/液式两大类。每一类又

17、可分为单顶冠和分开式两种。拉伸垫为纯气式，具有滞后闭琐功能，能满足冲压过程中压紧和退出(tuch)工件用。它有一个顶冠，两套主缸，一套滞后闭锁缸等组成一体，通过螺栓安装在底座内。拉伸垫力的调整根据设定的拉伸垫力与对应的气压，通过左前立柱内的组合阀调节拉伸垫储气罐中的气压。调低压力值时注意先拧紧截止阀松开调压阀，打开排气阀，把储气罐内的压力降低到所需要的压力后再关闭排气阀，松开截止阀，用调压阀把压力值调至所需要的值。具体调整请参照“立柱内拉伸垫与气压的关系表”的标牌上的参数进行。拉伸垫滞后时间调整是通过调整凸轮开关的通断来实现的。4.9 气垫(q din) （拉伸垫）共二十五页4.10平衡器 滑

18、块与横梁、立柱之间，有平衡器。平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模、及连杆、导柱等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位的间隙，避免滑块上下行程中 ，因间隙换向而引起的附加冲击力，减少受力零件的击和磨损,保证滑块运动平稳和压力机精度稳定；可以防止当滑块向下运动时，因其自重而迅速下降，使传动系统中的齿轮反向受力而造成(zo chn)击和噪音；还可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故,保证压力机 的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复,可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 平衡器气压调整，可根据上模的重量设定的对应空气压力，通过左前立柱的组合阀进行适当的调节

19、。调整时，注意压力表指针稳定在设定值后才能开动滑块。当滑块带附加垫板时，其重量也计入模具重量内。平衡器气压调整需在滑块行程中间位置进行。 平衡器气压调整应参照“平衡器气压与上模重量关系曲线”或左前立柱门内的平衡器气压标牌上参数进行。共二十五页注意(zh y)！ 平衡器气压调整是否正确，可按以下方法确定：将滑块开至中间位置然后关闭主电机，停止飞轮转动，用“寸动”行程规范使制动器脱开。观察滑块动作，如果滑块下落，说明平衡器风压偏低，如果滑块静止不动或非常缓慢的上升(shngshng)，说明气压调整正确。如果滑块上升(shngshng)较快，说明风压偏高，必须降低。 也可开滑块装模高度调整电机，使滑

20、块上升或下降，测量该电机电流，若上升与下降时电机电流基本相同，也说明平衡器气压调整正确。共二十五页平衡器风压调整(tiozhng)不当风压过低时：A、滑块运动不平稳。B、由于偏心套、连杆的连接部位及调整螺杆的 螺纹部分间隙在有无负荷时呈相反状态，故不能正确传递运动，而在上下死点转变时会产生(chnshng)冲击。C、制动器出了故障，会使滑块下落，特别是当出现逆转下落现象时，非常危险，应特别注意。D、增大滑块行程停止时的制动能量，加快制动器摩擦片磨损。E、滑块调整电机负荷加大。F、主传动噪声增大。风压过大A、可能出现上死点停止时的超程现象，造成设备故障。B、滑块装模高度调整时，电机负荷加大。C、

21、主传动噪音增大注意！共二十五页4.11移动(ydng)工作台 在机械(jxi)压力机上采用移动工作台驱动型式可分为电动机驱动和气动马达驱动两种。就开动方向可分为向前开出、左右开出和“T”型停留三种。 移动工作台主要用来实现便捷的装模及换模。工作台台面作为冲压力的承载体，具有极好的刚性。移动工作台由台面、车体、轨道、液压夹紧和液压顶起装置、定位销、上浮检测装置等组成。工作台由变频马达驱动，以实现快速移动和接近终点时的减速。工作台重复定位精度0.05MM，各项动作到位均有发讯装置并联锁控制。 共二十五页4.12 电气系统具体参见压力机电气图纸(tzh)资料共二十五页 主要包括：光电保护装置(zhungzh)，温度感应装置(zhungzh)，吨位指示装置(zhungzh)，工况显示触摸屏等机构，可根据用户的需要选择。这些装置(zhungzh)的投入使用,一方面极大的提高了压力机的安全合理方便的操作,另一方面也使得压力机的性能得到了更好的保障4.13其他(qt)辅助装置共二十五页为什么会发生闷车？ 机械压力机传动系统的突出特点是带有一个惯量很大的飞轮。这与机械压力机的工作特性有关。与一个行程相比，真正(zhn