022热灌装制程管制作业2013年5月修改

1、修改单章 节修改内容概要提出人/日期批准人/日期12.制程标准调配水质值由 5.2-7.0 修改为5.2-8.5/20110325/20110325茶饮料：RO 水（15us/cm）其他饮料：软化水/20110325/201103252附件二。成品微生物内控标准增加对维生素水细菌总数内控指标的制定/20110325/2011032532.93.4(6)d2.9 中的残留液糖度由“0.2Brix”修改为“0.2Brix，无果肉残留”删除 3.4（6）d 调配零头必须当班用完，放回重新冷冻/ 20111109/2011111845.3n增加 CIP 酸、碱液每三周期更换一次。/20111109/2

2、011111851.1白砂糖过滤布袋由 0.5改为 1/20111109/2011111862.5空瓶外观检测频率由 1 次/小时修改为 1 次/；瓶高、容量、壁厚、跌落分段重检测频率由 1 次/周修改为开机首检/ 20111118/2011111875.2删除原 5.2 r)在生产过程中，不低于 1 次/2 小时用 0.2%的 对封盖头、灌装机/封盖机星轮、导轨机转盘进行冲洗/ 20120803/2012080385.2 u）正常生产时灌装环境消杀频率改为 1 次/12 小时/20120803/2012080392.3增加饮料的脱气基准/20130410/20130410101.1增加封盖、

3、封膜为点/20130410/20130410112.5增加空瓶耐真空度检测项/20130410/20130410122.6增加灌装环境温、湿度及压差标准/20130410/20130410132.10热封膜牢固度检测频率由 1 次/周修改为 1 次/CIP/20130410/20130410142.16CIP 结束时进出水电导率之差由0.5us/cm 修改为 1.0 us/cm/20130410/20130410153.5增加“每一桶调配桶送完时检测调配液理化指标”/20130410/20130410166.2增加“果糖系统 CIP”/20130410/20130410生产工艺流程及重要控制点

4、尖叫饮料生产工艺流程及重要控制点果葡糖浆（200 目滤网） CP-1 -1 -2 -3 CP-2 吹干备注：白砂糖预处理见NFS/03-RD-BT-0025白砂糖处理工艺标准仓 储码 栈纸箱喷码包 装线 检瓶身喷码套标收缩冷却倒瓶瓶盖盖斗臭氧杀菌氯水冲洗/UV 灯封膜封盖灌 装洗 瓶脱气UHT瓶坯吹 瓶1布袋过滤功能性添加剂RO 水水处理酸、电解质等溶 解5、1布袋过滤源水香精白砂糖白砂糖预处理调配定容CP-1：确保按调配流程规定的配料顺序、配料用量进行配料，保证调配液温度、存放时间符合要求；确保过滤滤网的规格要求，以过滤除去料液中的杂质，保证成品中无异物。-1：确保脱气真空度以及脱气温度符合

5、工艺要求；确保UHT杀菌温度和杀菌时间满足工艺要求，保证成品料液无菌；控制产品的回流量，确保产品的色泽与口味。-2：确保灌装温度满足灌装工艺要求，保证产品灌装后的中心温度不低于83，以使高温料液对空瓶和瓶盖进行杀菌；同时确保灌装环境达到百级洁净等级；确保净含量符合要求；确保洗瓶水含氯量达标，保证洗瓶水压在0.2MPa以上；灌装机前需有并联200目的不锈钢过滤器（保证过滤面积），定期检查，所截留异物分析原因并改善。-3：灌装好的产品，瓶口颈部通过无菌水冲洗至无料液残留，立即进入封盖机封盖、密封，保证产品冷却后直接挤压无渗漏，封膜无结焦。CP-2：确认冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞；确保冷却水含氯量

6、符合要求；确保第一段冷瓶水温度 50-60。1.2果汁饮料生产工艺流程及重要控制点 CP-1 过滤过滤 CP-2 果葡糖浆（200 目滤网）-1 -2 -3 CP-3 CP-4吹干备注：白砂糖预处理见NFS/03-RD-BT-0025白砂糖处理工艺标准包装线检产品喷码热收缩纸箱喷码套标码栈仓储冷却热水浴瓶盖倒瓶封盖UV 灯/氯水冲洗盖斗臭氧杀菌瓶坯吹瓶洗瓶灌装脱气U H T香精预溶RO 水水处理原 水小料溶 解白砂糖预处理白砂糖调配定容预 处 理（剪切、均质浓缩果汁（原浆）CP-1： 确保已变质或受污染的果汁原料不被使用,对每桶果汁进行感官全检；保证调配液的安全性。CP-2： 确保按调配流程规

7、定的配料顺序、配料用量进行配料，保证调配液温度、存放时间符合要求；确保过滤滤网的规格要求，以过滤除去料液中的杂质，保证成品中无异物。-1：确保脱气真空度以及脱气温度符合工艺要求；确保UHT杀菌温度和杀菌时间满足工艺要求，保证成品料液无菌；控制产品的回流量，确保产品的色泽与口味。-2：确保灌装温度满足灌装工艺要求，保证产品灌装后的中心温度不低于 83，以使高温料液对空瓶和瓶盖进行杀菌；同时确保灌装环境达到百级洁净等级；确保净含量符合要求；确保洗瓶水含氯量达标，保证洗瓶水压在 0.2MPa 以上 。-3： 确保开启扭矩、进行立时正向旋转角度的检测达到工艺要求，保证密封状况良好；确保灌装好的产品，瓶

8、口颈部通过无菌水冲洗至无料液残留；CP-3： 确保倒瓶杀菌保持时间符合要求，在不影响充填机生产速度前提下，尽量延长产品的倒瓶杀菌时间；确保倒瓶杀菌链有足够斜度使瓶盖内壁与热的产品能长时间接触；确保倒瓶杀菌链有合适的, 使瓶盖内空气充分杀菌。CP-4： 确认冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞；确保冷却水含氯量符合要求；确保第一段冷瓶水温度 50-60，防止暴冷致果汁成品料液分层。2.制程标准序号流程类别项目标准方法分析方法频率1调配浓缩汁糖度见原物料检验标准糖度计1 次/批次/品项/班酸度滴定法值计感观风味、外观、色泽正常感官1 次/包装桶调配水质感观正常感官1 次/调配桶电导率茶饮料：RO 水（15

9、us/cm）其他饮料：软化水电导率仪值5.28.5计投料品项、数量等见调配工艺流程目测1 次/调配桶批号每一桶使用的原料批号都要登记目视1 次/调配桶色素、香精、稳定剂预处理见调配工艺流程目测2 次/班顺序目测调配液感观风味、外观、色泽正常感官1 次/调配桶品评至少二人以上糖度见调配工艺流程糖度计酸度滴定法值计温度25温度计2过滤滤网滤网规格见调配工艺流程目测更换或滤网时3均质剪切脱气均质脱气均质压力见调配工艺流程仪表1 次/调配桶剪切频率真空度1 次/4 小时脱气温度4UHT杀菌杀菌温度/保护温度见调配工艺流程仪表1 次/2 小时杀菌时间见调配工艺流程目测1 次/2 小时密封管道本身密封检查

10、无渗漏目测1 次/班、开机产品与介质的压差产品压力大于介质压力目测1 次/4 小时产品与介质密封性产品与介质之间无渗漏测漏仪1 次/季回流回流量/回流时间见产品工艺标准计算1 次/4 小时回流温度40仪表1 次/4 小时5吹瓶空瓶瓶口内径38 口标准瓶口塞规开机首检外观见热灌装 PET 瓶原物料标准目测1 次/顶压顶压仪1 次/班瓶高高度仪开机首检容量量筒壁厚壁厚仪分段重量天平耐真空度针筒跌落跌落试验序号流程类别项目标准分析方法频率6灌装区灌装间（万级正压房）净化度环境万级：0.5m:352000 个/m3 （静态）尘埃粒子计数器1 次/CIP落菌3 个/30 分钟.皿（静态）10 个/30

11、分钟.皿（动态）沉降法1 次/月1 次/24 小时洗瓶、灌装、封盖区净化度百级： 0.5m:3520 个/m3（静态）尘埃粒子计数器1 次/CIP落菌1 个/30 分钟.皿（静态）5 个/30 分钟.皿（动态）沉降法1 次/月1 次/24 小时灌装间（万级正压房）温度0-26温度计1 次/班湿度70%湿度计压差10Pa压差表7洗瓶洗瓶水余氯浓度（次氯酸盐类）一道：15-20ppm；二道：5-10ppm比色法1 次/4 小时二氧化氯浓度一道：2-3ppm ；二道：0.5-1.5ppm数显法压力0.2Mpa仪表喷嘴冲至瓶底、无堵塞目测微生物（总菌、霉菌）不得检出滤膜法1 次/周8充填充填条件充填温

12、度见调配工艺标准温度计1 次/4 小时充填后中心温度83温度计每次开关机、1次/4 小时，每次异常开机充填量（对应充填头）最低不低于标示量的1%，平均净含量大于标示量；不高于支撑环以上3mm称1 次/班9瓶颈冲洗冲洗水(RO 水)余氯浓度（次氯酸盐）5-10ppm比色法每次开机、1 次/4 小时二氧化氯浓度0.5-1.5ppm数显法冲瓶颈水位置冲瓶颈处，冲瓶颈水残留不超过 2g目测每次开机、停机调整后流量、压力流量稳定，压力0.2Mpa仪表每次开机、1 次/4 小时瓶口残留残留量0.2%抽样检测合格率95糖度计1 次/4 小时样品数量对应封盖头数量序号流程类别项目标准方法分析方法频率10封盖效

13、果立时开启扭矩、断环扭矩见附件一:开启扭矩内控标准扭力仪1 次/4 小时正向旋转角度扭力仪1 次/4 小时外观无高歪盖、支撑环无拉丝、刺目测1 次/2 小时密封性成品挤压无渗漏挤压法1 次/4 小时牢固度见附件一牢固度仪1 次/周瓶盖次氯酸盐类水冲洗余氯 5-10ppm比色1 次/4 小时二氧化氯水冲洗0.5-1.5ppm数显法盖斗通臭氧/UV 灯正常开启/70mw/c 嗅/照度计2 次/班1 次/周热封膜（运动盖）外观无焦封、无熔破目测1 次/2 小时密封性良好，无渗漏挤压1 次/2 小时牢固度：见附件一牢固度仪1 次/CIP粘合性刚好有一层 PE 膜被带起并粘符在瓶口端面撕封1 次/2 小

14、时11倒瓶CP杀菌时间26S秒表1 次/班12冷却CP热水浴第一区温度第一段水温：50-60温度计1 次/4 小时效果出口产品温度1.5L 规格以下381.5L 规格以上45温度计每次开机、1 次/4 小时冷瓶水余氯浓度（次氯酸盐类）5-10ppm比色法微生物不得检出国标法1 次/周13包装产品套标版本型号正确目测1 次/4 小时贴标/套标高度正确目测收缩效果平整目测产品喷码编码字迹清晰，编码正确目测1 次/4 小时产品包装版本、成型版本正确、成型紧凑平整目测1 次/4 小时外箱打印字迹清晰，正确目测纸箱粘合胶点牢固10kg拉力计2 次/班开箱检查瓶身、无擦伤目测2 次/班胶带粘箱表面平整、胶

15、带居中目测1 次/4 小时14码垛规格层数符合纸箱标示、码垛整齐目测1 次/4 小时3.调配控制3.1 必须按总部下发的配方、产品工艺标准和调配流程执行调配作业。序号流程类别项目标准分析方法频率15成品感官滋味、色泽、外观、杂质与标准样品无明显差异感官开、关机： 1 瓶/小时；正常：1 瓶/小时异常：1 瓶/停、开机理化指标Brix、TA、 、含量见研发配方仪器常温成品感官内容物、外观与标准样品无明显差异目测保温成品风味滋味、感官、色泽、外观、杂质与标准样品无明显差异（至少 2 人品评）感官理化指标Brix、TA、 、含量见研发配方仪器、滴定微检成品微生物细菌总数附件二：成品微生物内控规范国标

16、法/内控法/滤膜法正常：1 瓶/2 小时（桶）大肠菌群前中后：各一瓶异常：1 瓶/停、开机霉菌/酵母国标法前中后：各 1 瓶异常：1 瓶/停、开机16CIP浓度碱浓度见 CIP规程滴定1 次/周期酸浓度滴定时间水洗时间仪表碱洗时间仪表酸洗时间仪表温度水洗、碱洗、酸洗温度仪表流量最大流量大于或等于正常生产流量仪表效果效果设备干净、无杂质；进出水水质电导率差小于 10S/cm（最后冲洗膜后水）或 1S/cm（RO 水）目测/仪表17预杀菌UHT 及管道杀菌温度、杀菌时间13815 分钟仪表1 次/开机灌装机及管道杀菌温度、杀菌时间9520 分钟仪表1 次/开机18产品赶水UHT、管式冷却机、灌装机

17、产品赶水后 BX 值产品 BX 标准下限糖度计1 次/生产水赶产品UHT、管式冷却机、灌装机水赶产品后 BX 值产品 BX 标准下限糖度计1 次/结束3.23.33.3最小单元包装的果汁在使用前应得到感官品评确认。调配完成后，调配液的感官及理化指标必须得到品保科确认并开具合格才能放行。每罐调配液必须详细所使用的所有原料的批次，以便进行异常追踪。3.4.高速搅拌桶、调配桶、果汁缓冲桶CIP 后大于6 小时不使用、送料时间或时，再次使用前，用85热水冲洗15 分钟后，用常温RO 水冷却。时间大于6 小3.5配制饮料的控制要求：3.5.13.5.23.5.33.5.4调配液温度控制在25以下。饮料须

18、于调配结束后6 小时内用完，超时排弃。饮料配制完成及用完的时间。检测每一调配桶结束时的调配液理化指标。3.6在送料期间必须开动搅拌保证果汁成份分布均匀。调配桶的搅拌叶开动时，当调配桶中料液快送完时，搅拌造成料液大量起泡则停止搅拌。3.73.8滤网的冲洗：每连续调配2 桶后，必须取出滤网检查并冲洗。调配桶内料液时间大于4 小时时，要求注意以下几点：3.8.13.8.23.8.33.8.4每对调配液风味、理化指标予以，异常时需排弃。在送料前必须对调配液风味、理化指标予以确认。在杀菌过程中不允许提高UHT 杀菌温度使超过产品的标准杀菌温度。灌装后的产品必须首先对风味及料液外观予以确认，同时制程须取加

19、强样，并进行微检确认。3.9生产含3.9.1产品时，要求注意以下几点：使用前必须自然解冻（解冻方法：提前7 天从冷冻库移入冷藏库提前25天移入常温库（以冻。不变质为准）；使用破冰机）不允许采取强制加热方式解3.9.23.9.33.9.4调配零头必须当班用完，回放重新冷冻。调配过程中不允许采用如均质、剪切等处理方式，含产品不允许后均质。不允许经过果汁桶用离心泵送料，使用隔膜泵直接抽到调配桶中。不同调配桶之间的调配液必须进行色泽比对，具体作业参NFS03-QA-19工厂半成品和产品感官品评作业规范。调配区间环境卫生控制要求：3.11.13.11.23.11.33.11.43.11.5地沟保持通畅，

20、无积水、无；墙壁、地面、设备表面无霉斑。墙壁无蜘蛛网。调配区间密闭性良好，无蚊虫活动迹象。风淋设施、洗手设施完好。瓶坯、瓶盖使用控制瓶坯、瓶盖的使用必须按照“先到期先使用”的原则。4.2 内包装破损、被污染的瓶盖使用。4.3 瓶坯、瓶盖的使用必须5.制程准备和生产过程控制相应批号，确保其有可追溯性。5.1在配制饮料和进行灌装之前必须确认下列工作已正确执行，否则不应进行产品灌装：5.1.15.1.2正压房在生产前必须提早30 分钟开启风机。正压房墙壁、地面在生产前必须得到，空间必须得到紫外灯或臭氧或熏蒸；灌装机除了得到消杀系统对各控制点进行喷雾作业规范。外，也必须得到过氧乙酸熏蒸或采用自动；熏蒸

21、作业按工厂过氧乙酸环境使用5.1.35.1.4确认开机前空瓶外观、顶压等各项空瓶物性指标符合规定。确认空气输送线内侧滑槽、风腔、风机叶轮及滤网已进行清洁、风机滤网是否安装到位、密封严实。或更换；确认5.1.5在生产过程中，空气线、洗瓶机、灌装机周围的罩盖严禁随意打开，确保瓶子、环境不受污染。开机前必须对各环节进行首检，首检合格后方可开机生产，首检项目有：正压湿度、正压房及正压罩风机开启、正压房洁净度（尘埃粒子）、空瓶外观、空瓶物性指标、CIP 效果、预杀菌温度时间、UHT 杀菌管路接法、UHT 杀菌温度设定、UHT出口温度设定、灌装温度下限设定、倒瓶时间、洗瓶水浓度、洗瓶水压力、灌装机5.1.

22、6前滤网、冷瓶水浓度、冲瓶颈位置、版本、纸箱版本、喷码设定、自动消杀系统、高歪盖击打器、自动添加系统、称重仪、风淋设施、等是否正常或合格。着装、现场卫生5.1.7开机前瓶盖槽、瓶盖输送系统、封盖机和灌装头必须进行处理。5.1.8 每次开机前使用有杀菌效果的清洁剂清洁正压房及灌装间内设备表面，包括：输送带、洗瓶机外表面、灌装机星轮、灌装头、灌装机外表面和底部、封盖机、正压房墙壁及其它可实施的设备。5.1.9 确认管路残余水已完全冲净。确保UHT、灌装机预杀菌温度及时间符合要求。开机前用秒表确认倒瓶杀菌时间是否符合工艺手册要求。封盖机之盖斗已覆盖好防止杂物掉入。确认洗瓶水压力、冲洗位置、喷嘴状况符

23、合要求，瓶口冲洗尽可能不溅入产品内。检查方法如下：关闭进瓶信号，待本成品全部封盖完毕后停机，然后从星轮处手工悬挂干净、干燥的空瓶，灌装从低速到正常高速运转，在运转过程中瓶口冲洗水必须开启，然后在封盖出口处取出空瓶，确认空瓶中是否含有冲瓶颈水，异常停机冲洗压力、位置或流量。确认瓶口冲洗二氧化氯浓度（0.5-1.5ppm）/次氯酸钠浓度（5-10ppm）、水压和效果已 达要求。灌装间的进出门严禁常开，必须保持灌装间地面的清洁，确认灌装间操作衣着、行为符合相应的卫生控制规范；从入灌装间(NASA10000 级)必须戴无菌工作服，鞋底必须用100ppm 的次氯酸钠或等效二氧化氯溶液浸泡之后才能进入，该

24、水应每班予以更换。5.1.16确保灌装间的压缩空气的过滤网有0.2um 和定期检查，周（月）时确认清洁完好并。5.1.17确认PET 产品冷瓶机完成和，各段之水温度已达要求、以及滤网已清洁和喷嘴无堵塞。特别是第一段之水温在50-60，确认冷却水余氯浓度在5-10ppm范围内。确认喷码机喷码无误；包装机已按照包装大小进行调整。5.1.185.1.19确认各种包材（瓶坯、瓶盖、纸箱等）的版本一致。5.2在开始生产时或生产过程中，必须确认下列工作已正确执行，否则应立即予以纠正：5.2.15.2.25.2.3开机时确认产品赶水动作，保证首瓶产品的符合性。确认产品杀菌温度在工艺范围之内。确认杀菌纸运行正

25、常：杀菌温度、出口温度、回流温度清晰正常；每班必须对杀菌纸进行签名确认（有品保、制造签名确认），每次温度波动时必须在纸上说明原因，包括预杀菌、CIP 和生产结束。5.2.4确认第一圈产品刚注入瓶中的饮料温度必须符合要求。灌注后PET 瓶的产品中心温度应不低于83 ；每次开机、结束以及异常停机后开机，都必须检测灌装后产品中心温度。确认瓶盖杀菌时间，确保倒瓶杀菌链有足够斜度使瓶盖与产品料液全部接触；确5.2.5保倒瓶杀菌链有合适的, 使瓶内气泡变小以利消除气泡杀菌彻底。5.2.6若饮料充填温度不符合要求，便需立即停止灌注，并按以下规范作业：充填温度高于充填温度上限时，应停止灌装回流至UHT 到温度

26、正常，以防高温致瓶口变形。充填温度低于保护温度，灌装系统用处理水重新进行预杀菌。充填温度异常时不允许将灌装机打到手动灌装状态。过品保同意不允许修改灌装设备灌装保护温度。已灌注的产品须待处理。5.2.7 当生产途中灌装机因某种原因而停止灌装，灌装机操作必须进行下列步骤：必须控制产品液在 UHT 的循环回流时间，产品液回流量和回流时间见产品工艺标准。停机时间超过规定时限，生产前排放料液至料液颜色和风味正常。每次开机必须确认产品的风味与色泽。若停机时间计划超过产品工艺标准规定的时间，则UHT 提早进入水循环。详细停机时间作异常追踪用。倒瓶链故障或线满造成产品在倒瓶链上停留，时间超过5 分钟产品做报废

27、处理。故障造成灌装机停机，停留在灌装头上时间超过5 分钟的产品做报废处理，离开灌装头未及时封盖时间超过1 分钟产品做报废处理。5.2.10 若发现产品从输送带上掉落在地上时，绝对不可把它们拣起放回输送带上作为正常产品，以减少产品变坏机会。同样，掉落在地上之空瓶亦不能直接放回线上重用。5.2.11 必须预杀菌温度、时间、产品的温度、冷瓶机各段水温、离开冷瓶机产品的温度、以及每次停机重开的原因和温度确认。5.2.12 生产过程中必须定时对产品净含量、封盖状况、瓶口糖度残留等重要项目予以验证。5.2.135.2.145.2.15生产过程中必须定时对产品风味、理化指标予以监测，监测频率1 次/时。线检

28、必须把低液位以及封盖和包装外观有缺陷的产品取出。所有线检检出或因其他原因造成已灌装过空瓶、盖子等重新回收利用。线检检出的可重工的产品需擦除瓶身或瓶盖喷码在冷瓶机后套标机前固定位置处上线重工。生产期间，灌装间的进出门严禁常开，并经常保持灌装机星轮，封盖机星轮和地面清洁，无残余饮料存在。生产过程中需要停机时，应先停止吹瓶，同时尽量将空气线上空瓶使用完毕后在停机；若生产停顿超过15 分钟,空气输送线的吹风机必须关闭以防止空气污5.2.165.2.17染空瓶，否则空气输送线的空瓶使用；在空气输送线的吹风机关闭的前提下，生产停顿60 分钟以内的空瓶允许使用，重新开机时应降低灌装速度以延长洗瓶冲洗时间，同

29、时制程加强微生物取样，第一栈板产品待微检正常后放行；生产停顿时间超过60 分钟，空气线上空瓶不允许直接灌装，必须预先取下后，集中，集中使用，不允许。灌装产品加强微生物取样，同时产品待微检正常后放行。当瓶口残留超过标准时要检查瓶口冲洗位置、压力、灌装液位是否正常，因溅5.2.18液原因造成瓶口残留时，必须控制生产速度。5.2.19设备故障维修破坏无菌系统时，必须对系统进行重新预杀菌；停电造成停产，恢复送电后必须对UHT、灌装机进行碱洗三步法CIP5.2.20进入正压房必须穿戴的过的无菌服，鞋底必须用100ppm 浓度的次氯酸钠或等效的二氧化氯浸泡之后才能进入，该水应每天予以更换，并有配制和更换。

30、5.2.21灌装机必须配备自动消杀系统。自动消杀系统的使用频次及要求如下：在正常生产过程中，至少 1 次/4 小时开启自动消杀系统消杀各控制点，每次时间控制在1 分钟以上。因种种原因需要打开灌装机门进行维修、故障处理或其它异常作业时，开机前也同样必须开启自动消杀系统消杀各控制点。注意在消杀过程中灌装机不得进瓶，所有在灌装机内的产品必须全部封盖并离开灌装机，否则对应空瓶、产品必须作报废处理。使用的消杀剂必须符合食品安全卫生标准并有相关资质证明的免过水的消剂，如以过氧乙酸计0.3-0.5%的液。灌装环境消杀后不得立即开机生产，自净 30 秒以上后再进瓶开机生产。5.2.22 UHT必须配备压差管理

31、装置，保证产品压力大于介质压力；制造操作工每小时记录各点的压力，出现异常时立即汇报。调配品保每月验证。UHT系统每季度必须做一次捡漏测试。生产结束控制5.35.3.1 CIP 周期、温度、时间、浓度、流量是否符合CIP规程，CIP 桶出口需安就结束后需拆卸滤网进装150目以上规格的过滤器以过滤去除异物进入设备中；CIP行杂质确认。生产结束后盖斗、输送带、瓶盖机内剩余瓶盖立即取出放置下次生产时优先使用。5.3.2袋中扎口包装保存，5.3.35.3.45.3.55.3.65.3.7空气线剩余空瓶立即取出放置袋中扎口包装保存，下次生产时优先使用。每周更换并空气线粗效滤网。空气线风机叶轮每月拆开，清洁

32、并一次。对产品接触的密封圈实施定期检查、定期更换，并建立合适的更换周期。盛装果汁和小料的容器均要进行热水或适当的架上。CIP 套帽倒放在货架上直至下次生产。处理，然后倒放在干净的货5.3.85.3.9CIP 前取出所有过滤网进行检查和，CIP 结束后生产前再放入。5.3.10生产线上不得有前一生产周期已灌装的产品（包括良品和不良品），防止前一生产周期产品混入下一生产品项中。5.3.115.3.12CIP 结束后，每次要对UHT 弯管进行拆卸检查，异常需要人工。从生产果肉产品转澄清饮料时，CIP 结束后每次要对灌装头进行拆卸检查，异常需要人工果肉残留。5.3.13停产后，UHT 和灌装机不能干净

33、的需要进行拆卸人工；停产2 天以上，液（以过氧乙酸计）常在下次生产前CIP 后，UHT、管道、充填机用0.3-0.5%温循环30 分钟后排弃，然后用水冲洗干净。5.3.14CIP 时间原则上要求马上，若其它原因不能马上的，需用干净的水对充填机、UHT 冲洗30 分钟以上。5.3.15生产余料及时退库并签名确认。6. CIP6.1 调配系统、灌装系统和 UHT 系统的 CIP 6.1.1CIP 参数CIP 方式CIP 参数6.1.2 CIP 周期及 CIP 方式6.1.2.1 CIP 周期：6.1.2.2 CIP 方式生产类型CIP 方式产品类别30%果汁类100%橙汁其他 100%果汁尖叫类C

34、IP 周期36 小时20 小时24 小时36 小时全程()水洗碱洗水洗酸洗水洗时间（S） 300900600900符合 CIP效果判定（6.3）温度（）75-8580-90常温常温常温浓度（%） 1.8-2.01.3-1.5NaOHHNO3/复合酸全程()水洗碱洗水洗酸洗水洗时间（S）300符合 CIP效果判定（6.3）温度（）75-8580-90常温常温常温浓度（%） 1.8-2.01.3-1.5NaOHHNO3/复合酸碱洗三步法CIP水洗碱洗水洗时间（S）3001800符合 CIP效果判定（6.3）温度（）75-8580-90常温浓度（%）1.8-2.0NaOH加强七步法CIP水洗碱洗水洗

35、碱洗水洗酸洗水洗时间（S） 3006001800符合 CIP效果判定（6.3）温度（）75-8580-90常温80-90常温常温常温浓度（%）1.8-2.01.8-2.01.3-1.5NaOHNaOHHNO3/复合酸热水一步法水洗时间（S）1800温度（）75-856.1.3 CIP 装置的和检查6.1.3.1 同类产品连续生产 3 周期，必须CIP 桶和更换酸碱液；果汁饮料转产尖叫系列产品必须CIP 桶和更换酸碱液；6.1.3.2 制造每次 CIP 前必须将管道过滤器和两段的密封垫干净后再安装使用，CIP结束后再取出通知品保检查滤网截留物，如发现有密封件截留物必须全面检查 CIP 系统所有密

36、封件；6.1.3.3 滤网截留无异常时 CIP 系统所有密封件 6 个月检查一次，一年更换一次；6.1.3.4 停产 2 天以上，在下次生产前 CIP 后，UHT、管道、充填机用 0.2%环 30 分钟后排弃，然后用水冲洗干净；常温循6.1.3.5 CIP 时间原则上要求马上，若其它原因不能马上的，需用干净的水对充填机、UHT 冲洗 30 分钟以上果葡糖浆系统的 CIPCIP 参数CIP 方式CIP 参数热水洗水洗时间（S）1800温度（）75-85高速搅拌桶、调配桶、产品输送管道UHT、灌装机同类产品连续生产全程()五步法全程()五步法不同产品连续生产全程()五步法全程()五步法生产结束时全

37、程()五步法全程()五步法停机 24 小时以内热水一步法热水一步法停产 1 天-7 天碱洗三步法碱洗三步法停产 7 天以上全程()五步法全程()五步法停电造成生产中断热水 CIP碱洗三步法停机保养及大修后加强七步法加强七步法管壁结焦或正常 CIP效果不良/加强七步法6.2.2 CIP 周期及 CIP 方式6.3 CIP效果判定6.3.1 炭滤水时要求进出水电导率相差10S/cm，RO 水时要求进出水电导率相差1S/cm。6.3.2 最后水洗后水澄清透明、无异味、无杂质、无药剂残留，异常延长冲洗时间。6.3.3 设备6.4 其他设备 COP干净，无死角。生产线各阶段类型CIP 方式果葡糖浆送料管

38、路果葡糖浆储罐停产 24 小时内热水洗/停产 1-5 天碱洗/停产 5 天以上全程（）/品项生产结束全程（）/暂存罐用完全程（）全程（）六个月/全程（）设备大修后加强洗加强洗备注果葡糖浆罐结束后，若在 24 小时内仍旧没有接受果葡糖浆，则使用前必须进行热水一步法；CIP 流量30t/h碱洗水洗碱洗水洗时间（S）3001800符合 CIP效果判定（6.3）温度（）75-8580-90常温浓度（%）1.8-2.0NaOH全程（1）水洗碱洗水洗酸洗水洗时间（S）300900600900符合 CIP效果判定（6.3）温度（）75-8580-90常温常温常温浓度（%） 1.8-2.00.8-1.2以 N

39、aOH 计以 HNO3 计加强法水洗碱洗水洗碱洗水洗酸洗水洗时间（S）3006001800符合 CIP效果判定（6.3）温度（） 75-8580-90常温80-90常温常温常温浓度（%）1.8-2.01.8-2.00.8-1.2以 NaOH 计以 NaOH 计以 HNO3 计6.5 正压房、灌装机规范6.5.1 每CIP 周期，于开机前。6.5.2流程6.5.2.1用带压RO 水，冲洗需设备表面及正压房墙壁与玻璃；6.5.2.2含4%碱性剂覆盖，设备表面及正压房墙壁与玻璃20-30 分钟；6.5.2.3用RO 水冲洗设备表面及正压房墙壁与玻璃10 分钟至干净；7.效果评估序号测试项目频率内控标

40、准测试方法1开机异物检查每次开机确认无可见物以水灌注第一圈 PET 瓶进行目测检查2充填头外表面COP、预热后（每周 1 次，每次 2 个）不得检出/每充填头用无菌棉签擦拭充填头表面 10cm2 后将其放入10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验3充填头外表面在生产过程中（每周 1 次，每次 2 个）3 个用无菌棉签擦拭充填头表面 10cm2 后将其放入10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验序号设备内容频率1空气输送线检查和清洁压缩空气的过滤网。有需要时，必须更换1 次/开机用 75%输送线与瓶颈接触之轨道1 次/开机清洁空气线滤网风机叶轮、风挡板、风管并1 次/月2洗瓶机用具有杀菌效力的清

41、洁剂洗瓶机1 次/开机3封盖机75%或其他剂封盖头、下盖滑槽1 次/开机用具有杀菌效力的清洁剂封盖机轮及导轨1 次/开机用布蘸 75%或其他剂清洁盖斗和盖槽1 次/开机4输送带、灌装机星轮、灌装阀及灌装机外表及操作用具有杀菌效力的清洁剂1 次/开机无法，需人工拆洗1 次/月5PET 瓶盖杀菌链用具有杀菌效力的清洁剂传送带1 次/生产周期结束无法的部位，需人工拆洗1 次/月6冷瓶机更换冷瓶水并冲洗1 次/开机1.8-2.0%碱洗/1.3-1.5%酸洗浸泡1 小时，再开启水泵循环1 小时后排弃，用干净的水冲洗并排弃，碱洗酸洗每月交叉 。1 次/月7灌装间地面保持清洁、干净随时8其他设备清洁灰尘、油

42、污每次生产结束8.滤网更换频率项目更换频率备注空气线初效过滤网1 次/CIP更换后晾干空气线中效过滤网1 次/月更换后晾干正压房初效过滤网1 次/月更换后晾干序号测试项目频率内控标准测试方法4封盖头抓盖头内侧COP、预热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出用无菌棉签擦拭抓盖头内侧表面 10cm2 后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验5封盖头抓盖头外侧COP、预热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出用无菌棉签擦拭抓盖头外侧表面 10cm2 后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验6灌装出瓶星轮上、下表面COP、预热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出用无菌

43、棉签擦拭灌装出瓶星轮上、下表面 10cm2后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验7封盖出瓶星轮下、下表面COP、预热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出用无菌棉签擦拭封盖出瓶星轮上、下表面 10cm2后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验8月牙板支撑点COP、预热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出用无菌棉签擦拭月牙表面后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验9下盖导轨表面COP、预热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出用无菌棉签擦拭下盖导轨表面 10cm2 后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验10下盖星轮上、下表面COP、预

44、热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出用无菌棉签擦拭下盖星轮上、下表面 10cm2 后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验11洗瓶夹头内表面COP、预热后（每周 1 次，每次 2 个）不得检出用无菌棉签擦拭洗瓶夹头 10cm2 后将其放入10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验12灌装机正压罩门内表面COP、预热后（每周 1 次，每次 1 处）不得检出用无菌棉签擦拭灌装机正压罩门内表面 10cm2后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验13灌装机内风送导轨内表面COP 后（每周 1 次，每次1 处）2 个用无菌棉签擦拭风送导轨内表面 10cm2 后将其放入 10m

45、l 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验14箱内表面COP 后（每周 1 次，每次1 处）2 个用无菌棉签擦拭箱内表面 10cm2 后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验15充填槽外壁COP、预热后（每周 1 次，每次 1 个）不得检出/用无菌棉签擦拭充填槽外壁表面 10cm2 后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验16封盖机出口输送带表面COP后（每周 1 次）5 个用无菌棉签擦拭封盖机出口输送带表面 10cm2后将其放入 10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验17洗瓶水1 次/周不得检出100ml 滤膜法18冷瓶水1 次/周不得检出1ml 国标法19冲洗后空瓶/盖1

46、 次/周平均2 个每个空瓶、每 5 个瓶盖100ml 滤膜法（5 个瓶盖、1 个空瓶为一组）20灌装机操作工手部1 次/CIP 周期10 个用无菌棉签擦拭操作工手部 10cm2 后将其放入10ml 无菌生理盐水中摇匀，国标法检验备注：上述要求检测微生物的，一般为总菌、霉/酵母菌。9.取样检验10.产品放行见成品放行规范11、附件及相关文件：11.1 附件：附件一：开启扭矩内控标准瓶盖类型普通盖（热灌装）尖叫运动盖开启扭矩cN.m标准范围120-220-正向旋转度标准范围9-备注1、热灌装正向旋转角度以扭力计读数为225 cN.m 为基准；样品种类现场制程检测样理化检验样微生物样常温留样风味品评

47、样取样频 率正常：1 瓶/次/时异常：1 瓶/次/停、开机开机、结束：1 瓶/次正常：1 瓶/次/时异常：1 瓶/次/停、开机开机、结束：1 瓶/次正常：1 瓶/次/2 时异常：1 瓶/次/停、开机开机、结束：1 瓶/次正常：1 瓶/次/小时异常：1 瓶/次/停、开机开机、结束：1 瓶/次正常调配 对应正常 制程：每品项 4瓶检验项 目感官、糖度、酸度、值、瓶口糖斑、封 盖、日期打印、净含量、外观检查（瓶口内侧、端面、瓶身、支撑环）、套标（版本）感官、糖度、酸度值、封盖、日期 打印、净含量、外观检查（ 瓶口内侧、端面、瓶身、支撑环）、套标（版本）细菌总数霉菌/酵母大肠菌群（生产前、中、后及异常样国标法）定期检查内容