电子课件《管道安装工艺与技能训练(第三版)》A091679第六章管道试压、冲洗和防腐

1、第一节室内管道试压与灌水第二节室外给排水管道试压与冲洗第六章管道试压、冲洗和防腐第三节管道防腐 掌握管道试压意义和试压技术要求 掌握试压装置组成和试压步骤 掌握排水管道的灌水试验方法及有关技术要求 掌握管道刷油防腐施工方法及技术要求学习目标室内管道试压与灌水第一节一、室内给水管道水压试验、冲洗及消毒 室内给水工程试验室内给水管道一般只进行水压试验。（） 压力要求。（） 试压步骤试压装置（） 注意事项） 试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。） 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。） 打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出后将阀门关闭。） 检查全

2、部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。） 保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，然后通知有关单位验收并办理验收手续。） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行试压时，必须采取可靠措施把水放净，以防冻坏管道和设备。） 对黏结连接的管道，水压试验必须在黏结连接安装完 24h 后进行。） 给水用铝塑复合管管道系统需将管道系统升压至 0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。） 若自来水压力等于或大于试验压力时，可只开闭阀 1、3 进行试压。） 试压时，应保证阀 2 （ 压力表阀） 呈开启状态，直至试压完毕

3、。 管道系统冲洗（） 管道系统的冲洗应在管道试压结束后、交付使用前进行。（） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并以保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积应不小于被冲洗管道截面的 60 ，排水管应接至排水井或排水沟内。（） 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测的一致，达到生活饮用水标准。冲洗洁净后办理验收手续。 管道系统消毒（） 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家 生活饮用水卫生标准 （ GB 57492006） 方可使用。（） 管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进

4、行管道消毒。用含 20 30 mg L 的游离氯的水灌满管道进行消毒，含 氯水在管道中应留置24h以上。（） 消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行国家 生活饮用水卫生标准 （ GB 57492006） 为止。二、室内排水管道系统灌水试验室内排水管道是非承压管道，为了防止排水管道的堵塞和渗漏，不影响建筑物的使用功能，室内排水管道应进行灌水试验，以检验管道、管件接口安装质量。 准备工作 向管道内灌水 检查、做灌水试验记录 灌水试验后的工作室外给排水管道试压与冲洗第二节一、室外给水管道水压试验、冲洗及消毒 管道试压（） 压力要求。（） 试压准备（） 试

5、压步骤室外给水管道水压试验示意图 管道冲洗及消毒（） 冲洗前，应拆除管道中已安装的水表，加短管代替，使管道接通，并把需冲洗的管道与其他正常供水干线或支线隔断。（） 冲洗时，用高速水流冲洗管道。在管道末端选择几个放水点排除冲洗水，直至所排出水中无杂质为止。（） 配制好消毒液，随向管内充水一起加入管中，浸泡 24h 后，放清水冲洗，并连续检测管内水的含氯量和细菌含量，直到合格为止。二、室外排水管道充水试验室外生活排水管道施工完毕后，需做充水试验，在管道内施加适当压力，以观察管接头处及管材上有无渗水情况。 试验步骤室外排水管道充水试验方法水箱胶管排水井堵板接口试验管段阀门 注意事项（） 在潮湿性土壤

6、中检查地下水渗入管内的水量，可根据地下水位线的高低确定。地下水位超过管顶点 2 4 m，渗入管内的水量不应超过下表的规定。地下水位线超过管顶4 m 以上，则每增加 1 m，渗入水量允许增加 10 。当地下水位不高于 2 m 时，可按干燥土壤进行试验。（） 检查干燥土壤中管道的渗出水量，其充水高度应高出上游检查井内管顶 4 m ，渗出的水量不应超过下表的规定。（） 对于雨水和与其性质相似的管道，除敷设在大孔性土壤及水源地区外，可不做渗水量试验。（） 排出腐蚀性污水的管道，不允许有渗漏。每 1000m 长管道在一昼夜内允许的渗漏水量 m3管 道 防 腐第三节一、管道除锈 金属管道表面去污除锈（）

7、表面去污。（） 除锈方法。人工除锈 化学处理除锈方法（） 先将水注入酸洗槽中，再将酸以细流方式慢慢地注入水中 （ 切不可先加酸后加水，否则易溅出酸液伤人） ，并不断地搅拌。（） 当加热到一定温度后，将管材放入酸洗槽中，同时掌握适当的酸洗时间，避免清理不净或浸蚀过度现象。（） 酸洗后的管材以目测检查内外壁呈金属光泽为合格，并应立即将管材放入中和槽。（） 用稀碱液 （ 氢氧化钠或碳酸钠的稀溶液） 中和，然后再将管材取出放入热水槽中用热水洗涤，使其完全保持中性，清洗后要及时干燥，如图所示。管材清洗（） 酸洗、中和、热水洗、干燥、刷油漆等操作应连接进行，以免重新生锈。二、管道刷油防腐施工 工艺流程施工

8、准备表面去污除锈调配涂料刷漆或喷涂施工养护。 施工准备（） 材料） 防腐底漆、面漆涂料 （ 其种类见下表） 。管道及设备常用油漆涂料一览表管道及设备常用油漆涂料一览表管道及设备常用油漆涂料一览表管道及设备常用油漆涂料一览表（） 机具） 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。） 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。） 灭火器、干砂、防火铁锹。 调配涂料（） 根据设计要求，按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质，参考上表，选择油漆涂料。（） 管道涂色分类。管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表选择涂料颜色。色环宽度参见下表。管道涂色分类色

9、环宽度 （） 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比例可为1 1 2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。 油漆涂刷施工（） 手工涂刷。（） 浸涂法。（） 喷涂法。 PQ 1 型喷枪漆罐空气喷嘴扳机空气接头 PQ 2 型喷枪漆罐空气喷嘴旋钮扳机 控制阀空气阀杆空气接头 注意事项（） 油漆流坠、漆膜皱纹。涂刷前，物件表面的油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠度适当。刷前要选用适宜的刷子进行试刷。涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，待前一遍干后再刷第二遍。（）

10、慢干和回黏。在第一遍漆膜完全干透后才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和储存时间过长的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥。（） 漆膜粗糙、起泡。认真清除设备、管道表面的油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料黏度不宜太大。必要时应过箩后使用，一次涂膜不宜过厚。对于性质不同的油漆、涂料，不得混合使用。大风天和有灰尘的环境不要施工。（） 漆膜生锈。涂漆前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。（） 油漆施工的

11、条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和 0 以下环境进行。三、埋地管道防腐施工 工艺流程施工准备沥青底漆的配制调制沥青涂料埋地管道防腐施工。 施工准备（） 材料） 沥青。） 油料。） 填料。） 内包扎层材料。） 外保护层材料。） 燃料。（） 机具、护具及消防器材） 机具。） 护具。） 消防器材。 沥青底漆的配制沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。制备沥青底漆时，先将沥青打成 1.5kg 以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。环境气温在 5 以下，应按冬季施工采取措施。 25 及以下温度不得施工。在清理管道表面后 24h 内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为 0.1 0.15mm。 沥青涂料的配制沥青涂料是由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的 3 4，不得装满