航站区能源中心深基坑专项施工方案（67页）

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc489887853 1工程概况 PAGEREF _Toc489887853 h 4 HYPERLINK l _Toc489887854 1.1基本概况 PAGEREF _Toc489887854 h 4 HYPERLINK l _Toc489887855 1.2工程概况 PAGEREF _Toc489887855 h 4 HYPERLINK l _Toc489887856 1.3场地周边环境 PAGEREF _Toc489887856 h 8 HYPERLINK l _Toc489887857 1.4工程水文地质概况 PA

2、GEREF _Toc489887857 h 9 HYPERLINK l _Toc489887858 2 编制依据 PAGEREF _Toc489887858 h 11 HYPERLINK l _Toc489887859 3施工总体平面布置 PAGEREF _Toc489887859 h 12 HYPERLINK l _Toc489887860 3.1现场状况描述 PAGEREF _Toc489887860 h 12 HYPERLINK l _Toc489887861 3.2 施工总平面布置 PAGEREF _Toc489887861 h 12 HYPERLINK l _Toc489887862

3、 4施工部署 PAGEREF _Toc489887862 h 13 HYPERLINK l _Toc489887863 4.1施工目标 PAGEREF _Toc489887863 h 13 HYPERLINK l _Toc489887864 4.2总体施工部署 PAGEREF _Toc489887864 h 14 HYPERLINK l _Toc489887865 4.3 施工重难点分析 PAGEREF _Toc489887865 h 15 HYPERLINK l _Toc489887866 5各项资源需求计划 PAGEREF _Toc489887866 h 15 HYPERLINK l _T

4、oc489887867 5.1劳动力投入计划 PAGEREF _Toc489887867 h 16 HYPERLINK l _Toc489887868 5.2施工机械配备计划 PAGEREF _Toc489887868 h 16 HYPERLINK l _Toc489887869 6施工工艺技术 PAGEREF _Toc489887869 h 17 HYPERLINK l _Toc489887870 6.1整体施工顺序及准备工作 PAGEREF _Toc489887870 h 17 HYPERLINK l _Toc489887871 6.2土方开挖施工工艺及方法 PAGEREF _Toc489

5、887871 h 18 HYPERLINK l _Toc489887872 6.3土方回填施工方案 PAGEREF _Toc489887872 h 21 HYPERLINK l _Toc489887873 6.4基坑降、排水施工工艺及方法 PAGEREF _Toc489887873 h 21 HYPERLINK l _Toc489887874 6.5基坑支护施工工艺及方法 PAGEREF _Toc489887874 h 26 HYPERLINK l _Toc489887875 7质量保证措施 PAGEREF _Toc489887875 h 28 HYPERLINK l _Toc48988787

6、6 7.1 质量方针 PAGEREF _Toc489887876 h 28 HYPERLINK l _Toc489887877 7.2 质量目标 PAGEREF _Toc489887877 h 28 HYPERLINK l _Toc489887878 7.3 质量保证体系 PAGEREF _Toc489887878 h 28 HYPERLINK l _Toc489887879 7.4 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc489887879 h 29 HYPERLINK l _Toc489887880 7.5土钉墙质量保证措施 PAGEREF _Toc489887880 h 33 HYPE

7、RLINK l _Toc489887881 7.6建筑边坡质量要求 PAGEREF _Toc489887881 h 33 HYPERLINK l _Toc489887882 7.7土钉墙抗拔检测质量要求 PAGEREF _Toc489887882 h 33 HYPERLINK l _Toc489887883 8现场文明施工安全生产保证措施 PAGEREF _Toc489887883 h 34 HYPERLINK l _Toc489887884 8.1安全文明生产管理体系与组织结构 PAGEREF _Toc489887884 h 34 HYPERLINK l _Toc489887885 8.2安

8、全文明生产管理及保证措施 PAGEREF _Toc489887885 h 34 HYPERLINK l _Toc489887886 8.3施工安全措施 PAGEREF _Toc489887886 h 35 HYPERLINK l _Toc489887887 8.4安全用电保证措施 PAGEREF _Toc489887887 h 37 HYPERLINK l _Toc489887888 8.5文明施工措施 PAGEREF _Toc489887888 h 38 HYPERLINK l _Toc489887889 8.6环境保护措施 PAGEREF _Toc489887889 h 38 HYPERL

9、INK l _Toc489887890 9雨季施工措施 PAGEREF _Toc489887890 h 39 HYPERLINK l _Toc489887891 10应急预案 PAGEREF _Toc489887891 h 40 HYPERLINK l _Toc489887892 10.1工程险情处理原则与要求 PAGEREF _Toc489887892 h 40 HYPERLINK l _Toc489887893 10.2应急小组机构设置与处理程序 PAGEREF _Toc489887893 h 40 HYPERLINK l _Toc489887894 10.3应急处理措施 PAGEREF

10、_Toc489887894 h 42 HYPERLINK l _Toc489887895 10.4基坑出现过大变形的处理办法 PAGEREF _Toc489887895 h 42 HYPERLINK l _Toc489887896 10.5基坑塌方预防及处理 PAGEREF _Toc489887896 h 42 HYPERLINK l _Toc489887897 10.6意外原因造成基坑变形过大处理措施 PAGEREF _Toc489887897 h 43 HYPERLINK l _Toc489887898 10.7坡面渗水处理 PAGEREF _Toc489887898 h 43 HYPER

11、LINK l _Toc489887899 10.8边坡坡面局部坍塌 PAGEREF _Toc489887899 h 43 HYPERLINK l _Toc489887900 10.9地表裂缝 PAGEREF _Toc489887900 h 43 HYPERLINK l _Toc489887901 10.10土钉锚固力不够 PAGEREF _Toc489887901 h 44 HYPERLINK l _Toc489887902 11基坑监测方案 PAGEREF _Toc489887902 h 44 HYPERLINK l _Toc489887903 11.1监测项目 PAGEREF _Toc48

12、9887903 h 45 HYPERLINK l _Toc489887904 11.2监测仪器及方法、精度及监测周期 PAGEREF _Toc489887904 h 45 HYPERLINK l _Toc489887905 11.3允许变形值及报警值 PAGEREF _Toc489887905 h 46 HYPERLINK l _Toc489887906 11.4监测成果 PAGEREF _Toc489887906 h 47 HYPERLINK l _Toc489887907 11.5监测点平面布置图 PAGEREF _Toc489887907 h 48 HYPERLINK l _Toc489

13、887908 11.6人工安全巡查内容 PAGEREF _Toc489887908 h 48 HYPERLINK l _Toc489887909 12土方边坡稳定性验算、土钉墙及基坑降水设计计算 PAGEREF _Toc489887909 h 49 HYPERLINK l _Toc489887910 12.1土方边坡稳定性验算 PAGEREF _Toc489887910 h 49 HYPERLINK l _Toc489887911 12.2土钉墙设计计算书 PAGEREF _Toc489887911 h 56 HYPERLINK l _Toc489887912 12.3基坑降水设计计算 PAG

14、EREF _Toc489887912 h 65 HYPERLINK l _Toc489887913 13相关附图 PAGEREF _Toc489887913 h 68 中国建筑一局（集团）有限公司 能源中心深基坑专项施工方案第 PAGE 68 页 共 NUMPAGES 68 页1工程概况1.1基本概况工程名称：泸州迁建机场航站区建设PPP项目能源中心地下室及消防水池土方开挖工程地点：泸州市龙马潭区石洞镇建设单位：泸州云龙机场空港发展有限责任公司勘察单位：中国人民解放军成都军区空军勘查设计院设计单位：中国中元国际工程有限公司监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：中国建筑一局（集团）有

15、限公司1.2工程概况能源中心位于泸州迁建机场航站区建设PPP项目用地东侧。其中能源中心包含2个半地下消防水池和一层地下室。本方案主要包括土方开挖工程、基坑支护工程、井点降水工程以及基坑监测。本工程基坑安全等级按三级考虑，基坑重要性系数0.9。1.2.1土方开挖工程本工程建筑室内设计0.00标高相当于绝对标高330.40m,室内外高差为0.30m，施工场地地面高程为329.5m。主楼部分地下室基坑开挖的基底标高为（-5.7-0.35-0.1-0.1=-6.25m）-6.25m(绝对标高324.15m)，最深处为-6.7m（ZJ-7、ZJ-6基础），土方实际开挖深度为5.35m(329.5-324

16、.15=5.35),局部独立柱基础再下挖0.45m；半地下消防水池参照图集05S804-P123，设计图纸明确消防水池最深处标高为-5.71m，根据标准图集计算可得消防水池底板顶标高为-4.21m（-5.71+1.5=-4.21），相当于绝对高程326.19m。消防水池开挖基底标高为-4.21-0.25-0.1=-4.56m（绝对标高为325.84m），局部最深处标高为-6.01m。消防水池实际土方开挖深度为329.5-325.84=3.66m，局部再下挖1.45m。土方开挖采用放坡大开挖，坡比为1:1。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）文件规定，本工程基坑开挖

17、深度达5.35m,超过5m，按要求需进行专家论证。1.2.2基坑支护设计本工程基坑支护采用土钉墙。1、土钉设计参数（具体详后设计计算书）（1）a-a剖面土钉设计参数土钉排数水平间距垂直间距土钉配筋土钉长度土钉倾角钻孔直径土钉墙坡比11.5m1.5m1C204.0m2080mm1:121.5m1.5m1C223.5m2080mm1:1（2）b-b剖面土钉设计参数土钉排数水平间距垂直间距土钉配筋土钉长度土钉倾角钻孔直径土钉墙坡比11.5m1.5m1C184.2m2080mm1:121.5m1.5m1C223.8m2080mm1:131.5m1.5m1C183.5m2080mm1:1（3）c-c剖面

18、土钉设计参数土钉排数水平间距垂直间距土钉配筋土钉长度土钉倾角钻孔直径土钉墙坡比11.5m1.5m1C223.5m2080mm1:121.5m1.5m1C223.0m2080mm1:131.5m1.5m1C223.5m2080mm1:12、喷射砼序号名称设计参数1设计强度C202水泥：砂:碎石：8880速凝剂1:2:2：0.03(重量比)3喷射厚度100mm4钢筋网8150mm150mm，保护层为3050mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.5m的钢筋砼翻边5锚头土钉采取横向拉筋焊接连接1.2.3降水工程本工程降水采用管井降水+明沟排水+泄水管。1.3场地周边环境拟建场地地理位置示意图1.4工程

19、水文地质概况1.4.1工程地质概况1、地形地貌泸州机场云龙场址航站区能源中心场地位于浅丘区，属浅丘地貌，现土石方工程已结束，场地平整。见照片3.2-1。照片3.2-1 能源中心拟建场地(镜像南东)2、地层岩性场区地表出露地层较单一，主要为第四系松散堆积物（Q4）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。（1）第四系（Q4）场区第四系覆盖层主要由素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4dl+el、Q4al+pl）组成。1）素填土（，Q4ml）：以强-中风化泥质粉砂岩、砂岩碎块及角砾为主，粒径0.515cm。该层只分布于ZK10、ZK13、ZK14号钻孔，厚度0.33.1m，层底高程325.15326.32m。2

20、）残坡积粉质粘土（，Q4dl+el）：该层仅分布于ZK11号钻孔，揭露厚度为0.5m。呈褐黄色，可塑态。3）冲洪积粉质粘土（，Q4al+pl）：该层分布于ZK01、ZK12、ZK13、ZK14号钻孔，揭露厚度为0.51.7m。呈褐黄色，可塑态，局部地带腐殖质富集，具腥臭味。（2）侏罗系中统沙溪庙组（J2s）上段（J2s2）。沙溪庙组上段（J2s2）：岩性为褐灰色、紫灰色、青灰色中厚层状细粒长石砂岩、岩屑长石砂岩，少量长石石英砂岩和紫红色粉砂岩、泥质粉砂岩及紫红色泥岩、粉砂质泥岩组成向上变细的不等厚旋回层。砂体以发育槽状交错层理、楔状交错层理为主，次为平行层理。普遍含较多云母片，下部砂体较发育，

21、厚10m左右，往上砂体规模变小。粉砂岩和泥岩的沉积分异性不高，常互相混积，普遍含大量的钙质结核和虫管化石。中风化泥质粉砂岩中风化砂岩照片3.2-2中风化泥质粉砂质和砂岩1.4.2水文地质条件场地地表水系不发育，地下水类型主要为第四系孔隙水和基岩风化裂隙水，在不同汇水区域各自形成相对独立的含水地段。地下水就地补给，就近排泄，季节性水量及水位动态变化较大。当地居民饮水历来采用挖泉成井，一般涌水量0.010.1l/s。勘察期间为丰水期，地下水一般埋深1.72.8m，地下水位高程一般326.72m327.98m。2 编制依据本专项施工方案是在认真学习、领会PPP合同协议及现有设计施工图纸以及建设单位提

22、供的地勘报告的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。主要编制依据有：1、泸州迁建机场航站区建设PPP项目协议书及合同文件。2、本工程地勘报告、设计图纸、文件、施工合同书及施工组织总设计。3、业主及监理下发的相关要求。4、对施工现场的实地调查情况。5、国家、行业、地区行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。6、国家及现行的相关规范、规程和标准序号规范、规程和标准名称编号1工程测量规范

23、GB50026-20072关于发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号3建筑边坡工程技术规范GB50330-20024建筑基坑支护技术规范JGJ120-20125建筑地基基础设计规范GB50207-20126混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20157建筑基坑工程技术规程JGJ120-20128建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029建筑深基坑工程安全技术规范JGJ311-201310建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-201512施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20

24、0513建筑施工安全检查标准JGJ59-201114钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123施工总体平面布置3.1现场状况描述能源中心西侧为综合楼，正在进行基础施工，北侧为货运站，东侧为施工围挡，南侧为航油中心预留用地，同时南侧被施工围挡封闭，无临时道路可供施工使用。施工范围已经场平完成，可立即进行基础开挖施工。3.2 施工总平面布置1、施工平面布置原则根据本工程现场条件、施工环境，充分考虑现场平面布置以保证工程施工的需要，布置时应遵循原则如下：（1）施工现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，分阶段进行平面布置设计和优化调整，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）由于受场地的限制，在

25、平面布置中应充分考虑施工机械设备、临时道路、现场出入口、临时加工场地、临时堆放场地等临时设施的优化合理布置。（3）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（4）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的部位及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷或架空方式。（5）控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（6）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 （7）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。（8）所有临时设施、机械设备放置与现场高压线保持安全距离不小于5.0m。2、施工总平面图布置（1）临时道路布置：临时道路结合场区永久道路

26、布置，从现有临时道路处（综合楼南侧靠近民工生活区）接入，沿综合楼南侧围挡修建，长度约为250m。临时道路采用C20砼硬化，厚度为20cm，路面宽度为4m。（2）临水临电布置：临电从配套用房区域一级配电柜接入，采用三相五线制TN-S系统，线缆采用暗敷。每隔20m在电缆上方设置一警示牌，警示牌按照中建标准订做。临水从最近临水主管网接入。（3）施工垂直运输设备：根据施工需要，在能源中心布置1台QTZ50塔吊用于施工垂直运输。（4）钢筋、木工加工区：在能源中心南侧空地分别布置钢筋加工、原材堆放、成品堆放区、木工加工房、周转材料堆放区以及水电加工房。加工区场地采用C10砼进行硬化，厚度10cm，硬化面积

27、根据现场实际需要调整。加工棚采用中建标准加工定做。（5）基坑工程平面布置:详基坑平面布置图。（6）堆土场：本工程基坑土石方开挖量较大，同时基坑深度超过5m，为保证基坑安全，所有基坑土石方严禁堆放在基坑四周。根据场区实际情况，基坑开挖出的土石方全部堆放在能源中心南侧的航油中心建设用地处，运距约250m。4施工部署4.1施工目标1、工期目标本工程计划开始日期为2017年9月6日，计划开挖完成日期为2017年9月16日，总工期为10日。其中降水井施工及前期降水为5天，土方开挖配合基坑支护为5天。2、管理目标（1）分部分项工程一次交验合格率为100%，过程质量目标控制（参考标准） 目标名称参考控制标准

28、不合格点率3%一次验收合格率100% （2）职业健康安全管理目标目标名称目标控制参考控制标准安全文明目标泸州市安全文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1以下重伤事故杜绝重伤事故（3）环境管理目标环境目标目标控制参考控制标准噪声排放达标无投诉土方施工：昼间75db，夜间55db污水排放标准符合所在地环保局制定的标准扬尘治理施工现场目测无扬尘地下水保护严格控制基坑井点降水高程，根据需要采取地下水回灌建筑垃圾、废弃物统一回收利用或集中处置4.2总体施工部署合理的施工部署是整个工程保证按时完工的关键。本工程施工部署过程中，要求各

29、道主要工序合理搭接，严格按照各工序的先后施工顺序进行施工。土方配合降水井、护坡施工，开挖至相应的施工作业面，尽早插入下一步施工，并应注意施工的连续性。土方总体开挖顺序、放坡及边坡支护1）第一次土方开挖：消防水池和地下室先整体开挖到DJ-4基础底标高即326.05m，开挖深度为3.45m。本次土方开挖采用放坡开挖及边坡土钉墙支护的施工方法，放坡坡度为1:1。2）第二次土方开挖：第二次开挖仅涉及地下消防水池区域和纯地下室区域（即7-9线交A-E轴），DJ-4基础所在平台（标高326.05m）从DJ-4基础边出来1m开始放坡开挖。该步仅开挖到消防水池底板底标高处即325.85m。消防水池区域，局部加

30、深部位（即标高为-5.71的两个小坑6750mm*1200mm）待挖至消防水池底板标高后再进行开挖（二次开挖）。本次开挖采用放坡开挖及边坡喷锚施工方法，放坡坡度为1:1，局部加深部位自然放坡开挖及砂浆抹面、放坡坡度为1:0.75。3）第三次土方开挖：本次土方开挖仅涉及纯地下室部分即7-9线交A-E轴。开挖到-6.25m标高，开挖深度1.7m。本次土方开挖采用放坡开挖及边坡土钉墙支护的施工方法，土方开挖放坡坡度为1:1。局部独立基础DJ-5、DJ-6、DJ-7及暗梁AL1、AL2加深部位待挖至地下室底板标高后二次开挖，开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1:0.5。4.3 施工重难点分析1、重难点分析能

31、源中心的地质情况一般，但是地下水位较高，稳定性差，综上分析，本次基坑开挖存在以下重难点： （1）地下水位较高，粉质粘土及风化岩层的渗透性不强，降水较为困难。（2）本次开挖涉及DJ-4基础平台的开挖，该平台开挖边线及坡脚线严格按照开挖平面布置图尺寸控制，防止超挖、扰动独立基础下土层。（3）独基、设备基础、地梁和地下室外墙定位和标高多且复杂，容易出现错误。（4）开挖深度范围内中风化岩层厚度较大，需采用破碎头进行破碎施工，施工进度慢。2、解决措施（1）针对于地下水位较高，土的渗透性不强，降水较为困难的问题，计划采用提前进行施工降水、加密管井数量的办法解决。（2）针对防止DJ-4平台出现边坡超挖、基底

32、土扰动，开挖过程中施工人员加强测量工作，随时复测边坡坡比、开挖边线及标高。若出现超挖现象，超挖深度500mm范围内采用C20砼换填，超挖深度超过500mm，则采用级配砂石换填。（3）针对独基、设备基础、地梁和地下室外墙定位和标高多且复杂，容易出现错误的问题，要求测量人员熟读图纸文件，提前做好基坑局部开挖的定位和标高示意图。（4）针对风化岩层开挖进度慢，采用加大破碎机械投入，同时采取24小时施工制。5各项资源需求计划5.1劳动力投入计划1、主要劳动力投入计划根据施工工作内容、施工现场场地情况进行分析，土方开挖采用“反铲挖掘机挖土+自卸汽车运输”；降水井施工采用“反循环钻机+地质钻机湿作业成孔”工

33、艺，按2个班组(一台设备为一个班组)考虑。表5.1土方及降水施工劳动力配备序号工种人数职责1技术员1负责方案编制并检查方案执行情况2责任工程师2负责现场的施工进度、安全、质量以及文明施工3钻机操作工6机组人员，成井4测量员2基坑、降水井放线5电工2电路检测与维修、降水用电维修6杂工10基底平整、修整边坡7管井施工人员6施工轻型井点及基坑内管井8基坑支护施工人员12基坑支护施工合计415.2施工机械配备计划合理选择施工机械是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足工程施工的挖运强度要求；适应地层特点和施工方法的要求，适应施工现场的场地的大小、工期要求等；较好地根据运输车辆型号数量

34、进行土方挖运。根据本工程工期要求、场地条件投入主要设备见下表：表5.2 主要施工设备、机械器具表名称型号数量用途反铲挖土机卡特3202台挖土带破碎头挖机卡特3202台破碎风化岩层反铲挖机神钢602台局部加深处开挖自卸车东风8辆运土锚杆钻机30m2台锚杆钻孔水准仪DSZ312台测量全站仪GTS-332W1台测量抽水泵50m扬程12台抽/降水空压机12m1台锚杆钻孔混凝土喷射机PZ-52台喷射砼注浆机2台锚杆注浆钢筋调直机1台电焊机BX3005台6施工工艺技术6.1整体施工顺序及准备工作6.1.1基坑支护、降水及土方开挖整体施工顺序井管施工及前期基坑降水第一步土方开挖（-2.5m以上）-2.5m以

35、上基坑边坡土钉墙施工第二步土方开挖（-4.35m以上）-4.35m以上基坑边坡土钉墙施工第三步土方开挖（-6.25m以上）-6.25m以上基坑边坡土钉墙施工人工清底土方开挖前5日开始降水施工，每层土方开挖前降水必须降到开挖完成底面以下500mm。降水工程配合基坑施工，直到基坑工程施工完成后方可停止。6.1.2基坑开挖准备工作（1）根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料。（2）会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。（3）对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地

36、地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等。制定排障计划和处理方案并采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。（4）制定基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定土方出土口、开挖路线、顺序、基底标高、排水沟、集水井位置等。（5）土方开挖前的各项准备工作就绪并进行安全技术交底，土方开挖节点验收合格。 6.1.3基坑开挖技术措施（1）土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，并对基坑周

37、边按要求搭设1.2m高护栏，否则不得开挖该土方。根据图纸及现场实际情况，首先放好坡顶线及坡底线，经复测及验收合格后方可以开始开挖。（2）保证施工机械进出场道路畅通，落实卸土点，作好监测初始记录。拟建场地相对空旷，场地对开挖比较有利。（3）现场必须配备抽水泵、水管等物资，以便及时排出基坑中的积水，保持基坑干燥。（4）基坑开挖前，设置300*300明截水沟，防止雨水及地面明水入坑，导致坑底土层的破坏，坑底设明排水沟及集水坑措施，保持坑底干燥，便于施工。（5）在开挖过程中应根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑合理分区，并明确各分区间

38、土方开挖顺序及如何衔接。采取有效措施，确保边坡土方及动态土坡的稳定性；下层土方开挖需待上层土钉支护强度达到设计要求70%后方可进行，开挖时需分层分段均衡进行，每层开挖深度不大于1米，每段开挖的长度为1020米，严禁超深超长开挖。分层挖土至设计标高以上30cm，再以人工铲平至设计标高。开挖时随着土方开挖的深度及时搭设人员上下通道，开挖到位后及时施工混凝土垫层、排水沟、集水坑，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小进内浇筑完成。无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200。（6）基坑开挖进入风化岩层根据实际施工情况，选用带破碎头的挖掘机进行破碎，然后挖机装车，外运。（7）基坑四周2m范围严禁堆载。6.2土

39、方开挖施工工艺及方法6.2.1土方开挖设计要求1、基坑周边地面必须做排水沟，避免地面水流入基坑内，地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑周边设置如厕所、冲凉房等易漏水设施，基坑开挖过程中，基坑必须设置排水沟或集水井；雨季施工必须加强排水措施，防止地基土被水浸泡，确保工程安全和设备的正常运转，做到大雨后能立即复工。2、基坑开挖施工时，围护结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，2m范围外地面堆载不得大于设计规定的15KN/荷载限值。3、基坑开挖到距离坑底300mm时，采取人工挖除，避免基坑超挖。若为风化岩层则采取人工配合空压机破除。4、土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水

40、浸和暴露，并应及时进行地下结构的施工。6.2.2施工方法及要点基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。基坑应分层开挖，每层开挖标高超过土钉设置标高值不得大于0.4m，开挖采取分层分块开挖方式，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边泄水孔水进行抽排,抽排至一级沉淀池。开挖的土方及时用自卸汽车内运至场内弃土场。边坡开挖过程中应充分利用时间效应，土方开挖采用分块作业，土方开挖必须和土钉支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度

41、满足当日支护作业能力，严禁超挖。在基坑南侧地下室区域留设设置不大于15%的坡道，作为挖土机械和运土汽车进出的通道。根据实际情况，基坑内汽车行驶道路采用块石填筑，宽度为8米，厚度约60cm。开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度及放坡坡度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作。严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。基坑边角部位及机械开挖不到之处，应随时配合人工进行挖掘，并用手推车将土方及时清运至机械作业半径范围之内，再由机械挖走。开挖过程中，随时检

42、查边坡坡度是否正确无误。在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。在基坑周边设置监测点，由专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、建设、监理等单位共同对基底进行验槽，办理验槽手续。6.2.4基坑机械挖土的质量检验标准应符合下表要求：项序项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标 高5030505050水准仪2分层压实系数设 计 要 求按规定方法一般项目1回填土料设 计 要 求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设 计

43、要 求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准6.2.5应注意的质量问题在挖土方时，应严格按照白灰线进行施工，避免挖偏。挖方时应有专人跟踪检查，专人抄平，以免由于超挖造成地下原土层受扰动。当出现超挖时，在征得设计院同意后，采用C20砼换填至设计标高。挖土时，由两端轴线（中心线）拉通线，用尼龙线检查基坑边的尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，然后清除基坑底浮土。基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。放坡时应按确定的边坡坡度施工，避免滑坡、塌方等事故。6.2

44、.6确保基坑稳定的强制性措施（1）根据工序的特殊性，规范施工操作规程，严格按方案要求施工。根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：基坑开挖支撑施工是施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层、分段挖土，并遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖的原则”。运输车辆严格按施工设计指定路线行走。（2）充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，要在坡顶外设置截水沟或挡水墙，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在坑基内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水；在基坑开挖前，在基坑外侧设置

45、排泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。（3）加强监测在基坑开挖过程中，要紧跟支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监测，根据监测资料及围护结构变形警示，及时采取措施改进，控制变形。如出现问题及时与设计、支护单位沟通，共同商量处理方案，以确保基坑支护的安全。6.3土方回填施工方案（1）各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水量下进行。若采用不同类土回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层填在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定。（2

46、）基坑回填应分层、水平夯实，回填标高不一致时，应从低处逐层填压，基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。（3）回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，结构顶板50cm范围内以及管线周围应采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。（4）基坑回填碾压过程中，应取样检查回填土密实度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基坑面积为1000m2时取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积500m2时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边各取两个。遇有填料类别和特征明显变化或压实度质量可疑处应增加取样点位。（5）地下室回填先回填至-4.

47、35平台，待该平台上DJ-4施工完成后方可进行该标高之上土方整体回填。6.4基坑降、排水施工工艺及方法本工程降水采用井管降水，同时在基坑底配合明沟排水，坡面PVC泄水管。6.4.1设计要求降水井施工时应先做12孔井的抽降水实验。采用混凝土网眼管，管径600mm，滤料应采用洁净的砾砂D=35mm，不均匀系数小于2，滤水管空隙率大于15%。成孔孔径700,滤料优先使用砾砂,管井下部设置2.5m长沉淀管。成井,下井管后必顺洗井,建议用空压机。配钢管洗去井内沉泥,保证成井质量,防止出现盲井。要布置排水管网和沉淀池。尽可能将抽水泵的排水管直接接入总排水管网,总排水管建议用D100钢管,两侧分别一个排出水

48、口。管井管外滤网采用双层2030目尼龙网或铁纱网,施工时必须洗井,管材质量必须合格。降水井按基础平面几何形状,管井布置:沿基坑边缘不小于1.5m,井深10m，深入基底下4.65m(6.35m)，每隔1520m布置一个井管，总共布置12个。6.4.2降水管路布置降水井采用一井一泵，一泵一管独立降水，共计12台水泵（另外准备5台备用水泵）。降水井水管与排水总管相连，排水总管接入基坑四周设置的沉淀池。水流经沉淀满足水质要求后排入基坑东面的场区外水渠。6.4.3降水施工顺序根据工程总进度要求，在土方开挖前5天时开始施工降水井，降水井边施工边降水，待降水井全部施工完毕，水位降至开挖深度下不小于500mm

49、后进行土方开挖作业，降水施工严格配合土方开挖。降水采取24h连续不间断抽水，保证地下水位始终保持基底以下0.5m到1.0m直到在地下室及消防水池土方回填完成，方可停止降水作业。6.4.4施工工艺采用钻机回旋钻进成孔，吊装下管成井施工工艺。1、管井施工工艺流程平整场地测量放线设备组装、布线钻机就位下护筒钻进成孔清渣下管投滤料井口黏土封闭洗井成井（1）测放井位：根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整，变动范围应控制在1.5m。（2）护孔管埋设：必要时应采用护管保护孔口坍塌，护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土

50、封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面至少30cm。（3）钻机安装：钻机底座应安装稳固水平。（4）钻进成孔：降水井开孔直径不小于700mm，一径到底。开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进采用水循环钻机，随机造浆，不采用泥浆护壁。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成等地质情况。（5）下井管：直接提吊法下管。下管前应检查井管是否符合质量要求，不符合质量要求的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器，以保证井管居中，井管连接用4根竹片，双股8#铁丝在接口上下20cm处进行绑扎。下到设计深度后井口固定居中。（6）回填滤料：投送滤料的过程中，

51、应从四周均匀投放，边投边测投料高度，直至滤料下入预定位置为止。（7）井口封填：降水井在井口以下回填2m厚粘性土。（8）洗井：采用下水泵抽取井内及滤料层的水及泥浆，反复进行直到水清泥净为止。（9）安装抽水设备：成井施工结束后，下水泵进行试抽水，以检查成井质量。（10）标识：为方便管理，避免降水设施被碰撞、碾压受损，井口及抽水管要粘贴警示标识及降水井编号。（11）排水：洗井及降水运行时排出的水，通过排水总管排入沉淀池后，从沉淀池二次泵排入东侧场区外排水渠。（12）沉淀池在东南角设一个一级沉淀池，一级沉淀池尺寸5m10m2m，沉淀池采用砌筑370mm砖维护墙，池顶采用布置双层HRB400级直经12钢

52、筋间距200的钢筋网，现浇150mm厚C25商品混凝土。在距基坑边坡顶0.5m外设DN100排水总管，排水坡度3,沉淀池与主排水管连接。并在适当位置预留DN50排水口便于与抽水胶管连接，总管采用3根50支撑焊接。6.4.5降水系统的技术要求（1）抽水泵采用WQD15-15-1.8，功率1.8kw，流量15m3/h潜水泵，下泵前对每台潜水泵和控制系统做一个全面细致的检查，然后每台泵试运转3-5分钟，如无问题方可使用。（2）在场地基坑周边设DN100排水总管，排水坡度3，并在适当位置预留DN50排水口便于与抽水胶管连接。（3）每口井独立安装一台潜水泵，水泵放至距井底1.5米左右，潜水泵扬程不小于1

53、5.0米。水泵采用口径50mm，出水量达到15m/h的潜水泵；输水管采用带法兰盘的钢管在井中与抽水泵口连接，输出水量到达沉淀池。抽水管采用DN50带法兰盘的钢管。6.4.6施工质量要求项 目质量要求井深误差小于井深的2孔斜小于1%井水含砂量抽水稳定后，小于8井中水位降深抽水稳定后，井中水位处于安全水位范围6.4.7降水运行及管理1、试运行运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。2、降水运行及管理降水在土方开挖前3天或更早进行，随着开挖深度的加深可逐节拆除上部井管，水泵在疏干时可随井内水位即时开泵与关泵，根据开挖

54、进度，控制井内水位在一定深度内。根据施工进程做好降水相关记录工作，并及时掌握降水效果与实际潜水位埋深，以便根据实际水位埋深安排施工进度。抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除。抽水过程中每天要如实做好记录，内容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案。土方开挖时，要派专人配合挖机施工，做好井管、抽水管及电路的保护工作，确保降水持续正常运行。井口、井管设置醒目标志，做好标识工作。6.4.8用电应急措施配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，配备柴油发电机组，功率在50KW以上，同时在电路配置时采用双向闸刀，当电路停电时，快速开启

55、备用电源，确保降水连续进行。备用发电机应定期运行一次，以保证在应急时能够正常使用。降水过程中进行电源切换演练，使所有工作人员知道自己在电源切换时职责和任务，并能熟练进行各项操作，保证在10分钟内能够恢复供电，使降水工作继续进行。抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。配备备用潜水泵，数量约4台，以备水泵发生故障时使用。6.4.9井管保护基坑开挖期间，保护降水井管及排水管道，以防被碰坏或压坏，由专人看护井口，进行井口覆盖，防止杂物掉入，以保证开挖期间降水井持续正常运转。坑

56、内降水井的孔位根据深基坑的支护图和基础设计图正确定位，不能与设计的支护和基础相碰。6.5基坑支护施工工艺及方法本工程基坑支护采用土钉墙。土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。6.5.1施工工艺流程土方分层开挖、机械修坡基坑、边坡人工修整成土钉孔土钉制作与安放注浆编钢筋网喷砼达开挖强度后，开挖下一层1、坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行。在坡顶散水平台边砌20cm高的120砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。散水宽1500mm，采用C15混凝土厚度100mm（内配单层双向A8200mm钢筋网片）。2、坡面施工（1）土方开挖基坑应分层开挖，每层开挖标高超过土

57、钉设置标高值不得大于0.4m，开挖采取分层分块开挖方式，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线300MM厚度的土层，利用人工开挖并修坡。边坡开挖过程中应充分利用时间效应，土方开挖采用分块作业，土方开挖必须和土钉支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖。(2)边坡修整基坑开挖后，在喷射底层混凝土前应辅以人工按设计坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。（3）成孔在成孔前，必须按测量放样的点位进行施工。土钉成孔，采用机械干钻成孔方式，土钉长度、规格应满足设计要求，土钉杆上每2m安放对中定位器，水平安放角度为20；成孔需保证孔深与孔径。如成孔中遇塌孔导致

58、土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔。（4）土钉制作安放、注浆1）水泥浆制作本工程使用42.5R普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。水泥浆按设计1：1配制，注浆要求饱满，注浆压力为0.81.0MPa。搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。2）土钉安放成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下

59、料，弯勾后固定，弯折长度不小于10d。3）注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润湿压浆泵及其管路。4）编钢筋网焊加强筋：按设计要求，放置水平、斜向加强筋和钢垫板，与土钉头焊接。铺设钢筋网：钢筋网规格为A8150150，钢筋网用扎丝固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。成孔、土钉安放及注浆、编钢筋网过程中，采用A48*3.0钢管搭设操作平台，操作平台宽度不小于0.9m，并在平台上满铺15mm厚模板。操作平台根据已完成土方

60、作业面全幅搭设。5) 喷射混凝土喷射砼强度为C20，厚度为100mm。喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.63.0m。喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量每200平方米取一组。6.5.2施工质量检验项目序号检查项目单位允许偏差或允许误差检查方法主控项目1锚杆及土钉长度mm50钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测3孔径mm5现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100钢尺量2钻孔倾斜度度1测倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算值检查计量数据5土钉墙面厚度mm10钻孔，用钢尺量6砼强