电机公司500ppm推进计划分解课件

1、珠海德豪润达电机有限公司500PPM推进计划作成：品质部 郭伟心日期：2009年8月11日 目 录一、 公司现状；二、 改善对策；三、推进计划及事例四、总结一、公司质量现状项目07年累计值08年累计值09年上半年目标值09年与目标差异09年上半年与去年比来料批次合格率95.72%96.28%95.58%98%-2.42%-0.70%自制件抽检合格率98.61%98.71%98.49%98%0.49%-0.22%成品抽检合格率83.74%94.41%99.27%99%0.27%4.86%客户一次验货合格率94.86%98.17%96.57%97%-0.43%-1.60%客户退货率（ppm）744

2、04640 6070300030701400客户投诉1819424-20-15直通率97.33%98.36%98.5%95%3.5%0.14%重要零部件来料现状项目07年累计值08年累计值09年上半年目标值09年与目标差异09年上半年与去年比定子铁芯97.15%99.28%97.19%98%-0.81%-2.09%端部绝缘91.79%94.92%94.93%98%-3.07%0.01%槽楔88.92%97.27%100%98%2%2.73%换向器96.60%92.72%94.67%98%3.33%1.95%机壳91.29%95.14%98.48%98%0.48%3.34%漆包线96.37%99

3、.35%99.48%98%1.48%0.13%支架89.37%92.27%91.10%98%-6.9%-1.17%支架组件94%94.91%98.98%98%0.98%4.07%轴91.50%96.72%98.13%98%0.13%1.41%轴承夹91.23%94.21%96.88%98%-1.12%2.67%重要零部主要不良项目物料不 良 原 因定子铁芯铝环面不平,混料;压伤,变形,尺寸偏厚,实配后爆裂,弹力偏小,电容值偏小端部绝缘缺料,严重披锋,耐压不良,碳刷口毛刺换向器孔缺料,止通规,钩毛刺,槽边沿毛刺机壳变形,综合检具不良,通孔毛刺,未攻丝,中心距大,披锋,电镀不良,刷盒沿毛刺漆包线实

4、物与图纸不符,压变形,氧化,裂纹,钩长偏短支架定子实配偏紧,攻丝过浅螺丝实配不良,轴承孔大,止通规,与绝缘板实配不平,尺寸偏小厚度偏厚混料支架组件轴承裂纹,齿顶部有水口披锋,端部严重披锋,通规止轴漏倒角,缺料,直纹滚花未加工, 蜗杆内有裂纹毛刺,披锋,生锈,变形,来料标识卡有误轴承夹与支架实配不良,轴承实配有间隙,扭力偏大制程上及成品的合格率状况项目07年累计值08年累计值09年上半年目标值09年与目标差异09年上半年与去年比机加98.88%99.30%99.01%98%1.01%-0.29%定子98.07%97.69%97.13%98%-0.87%-0.56%转子98.33%98.38%98

5、.66%98%0.66%0.28%QA98.71%99.32%99.27%99%0.27%-0.05%制程、成品及客退主要不良项目工序不 良 原 因 ( 前 五 名 )机加刷盒破损,支架变形,转子外圆跳动大,短路有杂污,轴承夹变形定子飞线,槽纸不对称,内圆小,胶纸松,槽纸破转子斜槽,有毛刺,槽楔短,槽外线,少槽楔QA杂音,引线不良,黄色胶纸松,裸线外露,虚位大客退杂音,功率高,不通电,匝间不良,卡死来料主要问题点1、供方人力资源不足，目前由于供方压缩成本，人力资源投入不足，培训更是不足，导致供方的管理能力未能较好提升；2、供方设备能力不足，现有的供方设备较为落后，模具能力差，生产出来的产品一致

6、性差，主要体现在五金件、注塑件；3、供方的原材料多为ETI提供，ETI在采购原材料时有必要保证原材料的一致性，包括改性塑料原材料、冷板、硅钢片等等，供方反馈原材料如冷板有时硬，有时偏软，硅钢片有时铁损偏高，且厚度不均等等；4、供方的管理方法不足，检验手段欠缺严重，甚至没有检验手段，没有检验仪器、检验工装等等，经常性的出现来料不良；5、供方品质意识不强，对于品质管理基本没有理解，且出现交货急供方就以交货为主而没有注重品质；6、供方的配合度较差，对于电机公司提出的改善要求反应较慢，甚至不予理睬，经常出现不良重复发生；电机公司存在的主要问题（一）1、在人力资源，人员素质有待提高，从产品开发到生产管理

7、、现场管理、制程控制、工艺改善等等缺乏高尖专人才；生产员工及品检员流失率高（可达20%以上），新员工多导致生产一致性低、生产效率低、品质不稳定，形成了阶段性的恶性循环；2、在设备能力上，目前设备老化较多，自动化程度不高，缺少必要的工装夹具，有的工装夹具使用性较差影响产品的一致性，及生产效率；3、在供方管理上，目前电机公司对供方管理能力仍然差，除了罚款、扣款及必要的改善联络外没有更好的管理方法，如要求供方培训、辅导供方、对供方的不良品处置等等，来料的品质状况是制约电机公司品质提升及公司发展的障碍之一；4、管理方法上，目前电机公司品质管理缺乏一些较为先进的工具，数据分析、工程控制工具只停留在记录表

8、上，QC七工具、SPC、QC工程图较少使用；5、品质意识不强，电机公司与供方存在相同情况，对于品质管理没有很好理解，对于品质管理工作存在抵触、不接受等等，时有不配合等现象；电机公司存在主要问题点（二）6、技术开发上，由于之前对技术投入少，客户需求变化快，经常出现更改设计，且由于很多零件属于借用、代用，导致开发出来的产品量产性差；7、生产计划不合理，由于小家电市场的特点，生产旺季集中在7、8、9月份，生产出现极度紧张状态，时有超负荷生产，供方同样存在此现象；8、现场管理能力有待提高，车间摆放凌乱、标识不清或没有标识、混料、错料、漏检、碰伤时有发生；9、没有较为直观的作业指导书，使用的工艺卡全部是

9、文字描述，新员工很难接受，培训较难，需要时间较长；10、目前电机公司的主要客户为中山威斯达及珠海制造中心，供货量达90%以上，两大制造中心在使用电机时，经常发现对电机的使用不了解，导致使用过程中将电机损坏，影响电机退货率；注：以上所提都是个人了解到的一些情况，至于涉及部门是否存在这些问题可以进行自我检讨，也可自我挖掘另外的问题，大家共同对策。二、改善来料对策（一）1、为供方提供适当培训，建议邀请咨询公司进行正式、系统的培训，举行地点在电机公司，费用由供方承担；2、由采购部、品质部及技术部联合，分阶段对重要零部件的供方使用的模具、设备进行评估，由供方提供改善计划，并由电机公司实施定期监控；3、E

10、TI检讨在采购原材料时是否可以制定定点采购，保证原材料的一致性；4、要求供方对所有零部件的重要尺寸进行全检，电机公司实施重要尺寸抽检零不良率检查；5、培训供方品质意识，并宣传电机公司实施500ppm的要求，从供方抓起，做好来料的工作；6、对配合度较差的、经常出现不良重复发生的供方实施严厉考核或淘汰；改善对策（二）1、通过加强人力资源的开发，引进吸收一批高素质的营销人才、品质管理人才、技术人才、工艺改进人才组成电机公司的管理骨干队伍，同时建立一支比较强大的新品开发队伍；2、评估目前的设备能力，制作必要的工装夹具，提高生产的自动化程度，减少人为操作，提高生产效率，提高产品一致性；3、设立SQE岗位

11、，重点培养、监督供方改进，建立一套供方管理资料，定期召开培训会，有必要时召开供方大会，宣贯电机公司的一些重要方针政策，建立考核制度，建立不良品处理规定；4、先组织公司内部培训，逐步实施一些必要的品质管理工具；5、一年后引入咨询公司，实施6SIGMA管理，推进精益生产，由咨询公司开展系统的全员培训；改善对策（三）6、增加新机型的模具投入，使用较好的模具材料，保证产品的一致性，同时，在开发阶段必须检讨目前生产设备是否能满足批量生产，并通过调研引入先进的生产设备；7、检讨目前的最大产能，包括供方的产能，必须满足旺季的需求，提前通知供方，合理安排生产，保证旺季时不存在供货紧张、超负荷生产的现象；8、参

12、观学习先进公司的管理模式，有必要时可以邀请专家对现场管理进行培训，现场指导；9、制作带相片的作业指导书，直观指导员工操作，缩短员工培训时间，提高产品的一致性；10、与两大制造中心沟通，对电机的搬运方法、周转方法、使用方法进行沟通，避免因此导致的不良品产生；注：以上所提对策都是个人的想法，由于个人能力、见识、经验等限制，可能一些对策缺乏可实施性，请每个职能部门、个人提出一些更有效的方案，大家一起努力。三、推进计划（第一阶段）推进项目推进时间09/1109/1210/0110/0210/0310/0410/0510/0610/0710/0810/0910/10成立推进小组供方培训宣贯现场整理、整顿

13、，提高现场管理水平供方模具及设备调查供方改善模具设备等增加必要的检测仪器供方实施重要尺寸全检实行重要尺寸CPK控制，改善方向必须CPK值大于1.33推进计划（第二阶段）推进项目推进时间09/1109/1210/0110/0210/0310/0410/0510/0610/0710/0810/0910/10电机公司内部培训IQC必要检测设备增置电机公司来料检验重点尺寸CPK实施，大于1.33IQC零不良率检验方法实施（重要项目）IPQC重点尺寸实施SPC现场整理、整顿引入高尖专人才更换目前工艺卡使用图片式作业指导书调查设备能力、工装夹具提高生产一致性、生产效率推进计划（第二阶段）推进项目推进时间0

14、9/1109/1210/0110/0210/0310/0410/0510/0610/0710/0810/0910/10培训LQC人员，建立LQC检验员档案增加必要的制程检验仪器、检验工装生产线改造建立控制计划制作流程QA实施零不良率抽检规定成立重检管理制度，QA判退由专人重新检查注：通过第一、第二阶段的改善，必须达到2000ppm水平，成立改善小组后各相关部门必须全力配合，特别是生产部、工艺部、技术部及采购部，推进过程中供方的配合更为重要，可能会阶段性增加成本，所以必须与供方做好相应的沟通，对于电机公司，成本可能会在相当的一段时间出现增加，但不良品的降低及工装系数的提升肯定会带来另外的收获。推

15、进计划（第三阶段）推进项目推进时间10/1110/1211/0111/0211/0311/0411/0511/0611/0711/0811/0911/10引入咨询公司推进6SIGMA精益生产培训设立项目项目实施效果确认推行ERP系统注：在三阶段，引入先进的管理体系，建议与咨询公司合作，使用一些先进工具、方法，举行系统的培训，让公司更进一步提高品质及降低成本，使整体上更具有竞争力，力求通过第三阶段的推行，不良率可以到达1000ppm以下，接着，通过自身的发展，在2年内做到500ppm以内；项目说明（一）推进项目具体工作责任部门成立推进小组由各相关部门抽出12位，成立推进小组，品质部、采购部、生产

16、部、技术部、管理部供方培训宣贯由SQE发出邀请函，分批通知供方到电机公司进行宣贯、培训；品质部、采购部现场整理、整顿，提高现场管理水平由供方提供整改报告，SQE及采购相关人员对现场进行检查供方、品质部、采购部供方模具及设备调查由品质部、采购部、技术部组成小组，对供方进行分批现场确认，供方、品质部、采购部、技术部供方改善模具设备等由供方提交改善计划，SQE及采购相关人员进行现场检查供方、品质部、采购部增加必要的检测仪器供方必须提交检测仪器采购计划，检验工装制作计划，完成后拍照提交电机公司供方、品质部、采购部供方实施重要尺寸全检电机公司确认重要尺寸，供方制作全检工装或仪器进行全检。采购部、品质部、

17、技术部实行重要尺寸CPK控制，改善方向必须CPK值大于1.33对关键尺寸进行CPK计算，低于1.33的必须提交改善计划，并与电机公司比较供方、品质部推进项目具体工作责任部门电机公司内部培训由各部门提交培训计划，汇总管理部，管理部安排各部门进行全员培训，各相关部门、管理部IQC必要检测设备增置由IQC负责调查，对现有的仪器、检验工装进行清点，并提出增置清单、计划，品质部电机公司来料检验重点尺寸CPK实施，大于1.33先对关键部件的重要尺寸进行CPK计算，对不满1.33的要求供方全检，定期抽查；品质部IQC零不良率检验方法实施（重要项目）计划在1年后，IQC将实施零不良率检验标准，要求供方进行全面

18、改善；品质部、采购部IPQC重点尺寸实施SPC引入SPC管理方法，在制程上进行分析，针对问题点实施有效对策；品质部、PE现场整理、整顿从生产主管、拉长、班长、员工进行系统的现场管理培训，并实施现场整理整顿；生产部引入高尖专人才各部门检讨是否需要引入人才，提交引入计划，由相关部门进行招聘；各部门、管理部、营运管理部更换目前工艺卡使用图片式作业指导书先有针对性地实施个别机型，由PE进行制作，再进行全面铺开，PE提交计划；PE、生产车间调查设备能力、工装夹具提高生产一致性、生产效率由生产部组织，对现有设备、工装夹具等进行摸底，有必要可以组织到先进的公司机进行现场学习，并作出改进计划；生产部、各相关部门项目说明（二）推进项目具体工作责任部门培训LQC人员，建立LQC检验员档案由品管部组织对LQC进行培训，并进行考核，建立LQC档案，要求合格的LQC才能上岗；品质部、生产部增加必要的制程检验仪器、检验工装由IPQC负责调查，对现有的仪器、检验工装进行清点，并提出增置清单、计划，品质部生产线改造检讨生产线是否符合JIT原则，对生产流程进行改善，包括各个岗位是否合理；生产部建立控制计划制作流程实施每款机型制作控制计划，其中必须包括使用材料、设备、检验项目、规格、检验仪器、检验方法、不良品处理方法等等品质部、PEQA实施零不良率抽检规定计划在1年后实施出货检