包装机通用技术要求

1、技术文件1、对给袋式包装机参数及性能指标要求：（1）每种（液料与粉料）给袋式包装机按表一要求能包装各种重量规格产品， 甲方提供的预制袋以四边封（已封三边）平袋为主，所有包装机同时具备包装自 立袋的功能。表一：常用包装重量及包装尺寸表粉料包装规格包装袋尺寸液料包装规格包装袋尺寸2-3.7KG260mmX 340mm0.81.5KG220mmX 310mm4KG280mmX 370mm2-2.5kg260mmX 340mm备注：a、包装材料为NY15/PE85-100双层复合膜；b、表中所列包装规格与包装袋尺寸为常用数据，甲方可能因时调整，乙方包装机应能满足甲方调整或给予积极配合；c、乙方所提供的

2、包装机，可包装尺寸：最小袋子（高X宽）200X200mm，最大袋子（高X宽）450X300mm。（2）粉料给袋式包装机满足表二性能要求。表二：粉料给袋式包装机基本性能要求序号项目技术要求和参数1物料名称防水砂浆粉料（比重：1.15-1.50g/cm3）2包装机功能八工位功能：自动给袋、开袋、粗灌装、称重补偿灌装、拍袋振实、排气除尘 及热封一、小字符喷码机（工位）、热封整形出袋。每次上袋数量不少于350只。3包装速度及精度包装规格包装速度误差精度2kg13-16b/minW5g3kg13-15b/minW5g3.31kg12-15b/minW7g3.571kg12-14b/minW7g3.676

3、kg12-14b/minW8g4kg12-14b/minW8g4包装成功率398% ；从给袋工位出袋（含出袋成功率）至包装产品整形输出，合格包装不低 于98%；即给袋不成功、开袋不成功、加料不成功（含计量不准）、落袋及排气 不合格、热封不合格（包装机自动辨识或报警）等累计率不大于2%。a、设备有不开袋不灌装的功能，防止污染设备及包装材料；b、灌装料仓内有 料位控制器，自动控制物料进料及停止，防止影响计量；c、设备装有先进的排 气吸尘装置，防止在排气过程中使袋口二次污染，以提高封口的合格率。5传送机构传动准确、稳定、故障率、能耗低，并方便调整、检修、维护。6包装质量充装率80%85% （按袋长计

4、算）破损率小于万分之五（整形输出后，因袋内气体多或封口质量等引起的 破损）。降低破损率的三措施：a、使用条纹方式封口，啮合型强； b、减小袋口粉尘；c、袋口拉袋平整，不褶皱。排气率390%；袋内空袋部分90%气体排净，封袋良好。设备装有先进的排气吸尘装置，并且防止在排气过程中使袋口一 次污染，以提高封口的合格率。封口外观封口平整、密实、不错边：a、袋子底部装有滚珠托住袋子，防止 因袋子自身重量引起的下垂、变形；b、封口纹路：使用条纹方式 封口，啮合型强。7操作控制系统PLC+POD（触摸屏）采用国际品牌控制系统；自动检测、信息反馈等功能：如不开袋或开袋不完整时，不加料、不热封， 袋可冉次利用；

5、安全装置：当工作不正常或加热管故障时，报警提示；调整袋宽操作方便，节省时间。（3）液料给袋式包装机满足表三性能要求。表三：液料给袋式包装机基本性能要求序号项目技术要求和参数1物料名称防水涂料液体（比重：1.01-1.05g/cm3）2包装机功能八工位功能：自动给袋、开袋、粗灌装、称重补偿灌装、排气及热封一、热封 二、小字符喷码机（工位）封口整形出袋。每次上袋数量不少于400只。3包装速度及精度包装规格包装速度误差精度0.845 kg14-16 b/minW4g1kg14-16 b/minW4g1.324kg14-16 b/minW6g1.428kg13-16 b/minW6g2kg13-16

6、b/minW8g2.5kg13-16b/minW8g4包装成功率398% ；从给袋工位出袋（含出袋成功率）至包装产品整形输出，合格包装不低 于98%；即给袋不成功、开袋不成功、加料不成功（含计量不准）、落袋及排气 不合格、热封不合格（包装机自动辨识或报警）等累计率不大于2%。a、设备有不开袋不灌装的功能，防止污染设备及包装材料；b、采用伺服电机 控制不锈钢转子泵灌装方式，计量精度准确，灌装速度容易控制，防止溅料。5传送机构传动准确、稳定、故障率、能耗低，并方便调整、检修、维护。6包装质量充装率80%85% （按袋长计算）破损率小于万分之二（整形输出后，静置24h，出现破损与渗漏等）。降 低破损

7、率的三措施：a、封口纹路：使用条纹方式封口，啮合型强； b、不溅料；c、袋口拉袋平整，不褶皱。排气率390%；袋内空袋部分90%气体排净，封袋良好。设备装有先进的排气装置，并且防止在排气过程中使袋口二次污 染，以提高封口的合格率。封口外观封口平整、严密、不错边：a、袋子底部装有滚珠托住袋子，防止 袋子自身重量引起的下垂、变形；b、使用条纹方式封口，啮合型 强；c、袋口拉伸袋。7操作控制系统PLC+POD（触摸屏）采用国际品牌控制系统；自动检测、信息反馈等功能：如不开袋或开袋不完整时，不加料、不热封， 袋可冉次利用；安全装置：当工作不正常或加热管故障时，报警提示；调整袋宽操作方便，节省时间；2、

8、各工位功能描述工位序号液料包装机粉体包装机1#自动上袋：人工将若干袋子放上给袋器（上下给袋），自动真空吸袋上袋2#真空开袋：工位由上开袋、吹气、下开袋和分袋口器组成，上开袋、下开袋由气缸执 行动作，并由吸盘抽真空将袋子口吸开，同时本工位两爪臂通过爪臂动作导轨向袋子 中间靠拢，已达到配合吸嘴将袋子向两边拉而不至于使袋子拉掉和拉开的袋子反弹， 为了防止袋口反弹，由吹气配合真空吸盘动作，为了防止开完袋袋口变形，由分袋器 通过上升撑袋一一检测袋子有无打开一一与主动盘同步移位到3#工位一一上升反转回到2#工位；3#一次灌装：采用 伺服电机控制 不锈钢转子泵 的灌装方式，灌 装量在电脑上 调节即可，无需

9、手动调整。为了 防止溅料将下 料嘴孔径加粗 并采用内堵式 下料嘴防止滴 料。粗灌装：3#工位为粗螺杆粗充填工位，此工位主要由螺杆充填器、 1#振动、粗螺杆粗充填除尘器组成，此螺杆充填主要靠伺服电机动 作，为了保证粗充填剂量误差不宜过大，采用细螺杆充填工位的称 重系统进行反馈粗螺杆充填量来调节粗螺杆充填剂量，针对比重较 轻的粉体为了保证灌装不会溢出袋口采用边充填边振动的方式同 时充填器采用压缩装置对螺杆充填出口进行压缩，为了保证短时间 内螺杆快速下料不至于将料桶中心抽空，采用加高料桶，搅拌刀全 刀口将物料快速压入螺杆来保证剂量的准确性，由于短时间下的物 料每袋充填的90%的量，所以为了解决大量粉

10、尘扬起，采用充填 头上装有升降吸尘罩，并且吸尘罩下方形状根据袋口形状设置，在 充填时下降到袋口，整个充填过程在相对密闭空间，扬起粉尘通过 吸尘器的接口通过真空吸尘机抽走，为了防止在充填过程的振动、 除尘引起的变形，在除尘罩上装有两个片子，除尘罩下降同时片子 跟着下降插入袋中，保证了充填过程袋子不发生变形；4#二次灌装：采用 伺服电机控制 不锈钢转子泵 的灌装方式，灌 装量在电脑上 调节即可，无需 手动调整。为了 防止溅料将下 料嘴孔径加粗 并采用内堵式 下料嘴防止滴 料。称重补偿灌装：4#工位为细螺杆精细补料工位，主要由主盘爪开闭 机构和称重交换机构组成，主盘爪开闭机构由气缸驱动，当袋子在 3

11、#工位充填完毕到达4#工位停止瞬间爪称重交换机构的两个爪动 作，将在袋口两边位置夹住袋子，同时延时短暂时间主盘抓开闭机 构动作，主盘爪松开，装有物料的袋子所有重量承受在称重交换机 构上，根据袋子的晃动采集到频率进行滤波，同时在此时间内禁止 比较，强制性充填，在强制性时间过再进行比较以达到准确充填的 目的，所以粗充填的剂量要保证90%左右，细充填才能有足够的 时间进行计算准确，但是充填的时间是短暂的，保证剂量的同时保 证了产量，细充填完之后两个机构相反动作，袋子由回到主盘上， 当在此工位的停顿时间内没有完成充填，则有极限时间到，将袋子 直接放到次品口输送走，如果极限时间大于此工位停顿时间，则在

12、充填的时候到达一定角度主机自动暂停，等待细充填完毕，主机则再次运行；5#加热1拍袋振实：5#工位由拍袋、展袋动作、抽尘、扫尘组成，袋子在工 位停止过程的总时间的进行拍袋，前1/2时间下潜扫尘（电机动作）、 抽尘（气缸动作），后1/2时间扫尘、抽尘上升，扫尘停止抽尘继 续，同时由导轨带动爪臂将袋子向两侧拉直；6#加热2排气、吸尘、封口 ：6#工位由排气、吸尘和热封组成，当袋子到达 6#工位，排气装置动作（气缸驱动），经过一定角度待排气完成接 着进行热封；7#打码：预留工位，将由我方提供喷码设备完成，设备图纸将于6月30日左右提供， 供应商届时根据图纸完成细化对接工作；8#冷压出袋：8#工位由冷压

13、整形（气缸驱动）、主盘爪开臂机构和成品袋输送带组成， 袋子在8#工位先进行冷压整形，然后通过凸轮连杆机构将主盘爪头打开袋子自落到 成品输送带上而完成包装过程。机架前右角放置电气柜，主要操作在电器柜前操作面 板上，机架上部为门板框架，每侧为透明有机玻璃对开门，在前门板框架左侧为称重 控制仪表的安装位置，方面监控当前的包装情况。3、包装机要求具有的主要特点及功能（1）操作方便，采用进口 PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便（2）变频调速，本机使用变频调速装置，在规定范围内可随意调节速度。（3）自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不 浪费物料，为用户节约生

14、产成本。（4）安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。（5）水平送袋方式，储袋器可以存放更多包装袋，对成袋质量要求较低，分袋、上袋率 高（6）正压吹气，将气管伸入袋中并夹紧袋口后吹气，使自立袋底部完整打开，避免袋子 底部打开不完整导致物料溢出。（7）调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可调整各组机夹宽度，操作方便，节省时 间；（8）部分采用进口工程塑料轴承，无需加油，减少对物料的污染；（9）采用无油真空泵，避免生产环境的污染。（10）包材损耗低，本机使用的是预制好的包装袋，包装袋图案完美，封口质量好，从 而提高了产品档次。（11）机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他

15、符合食品卫生要求的材料 加工，保证产品的卫生和安全。（12）包装范围广泛，通过选择不同的计量器，可以适用于液体、粉末等物料的包装。（13）包装袋适应范围广泛，对于多层复合膜、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。4、我方已有设备特有技术说明（供参考）（1）粉剂称重灌装原理袋子开袋后进入粗灌装工位，灌装采用进口伺服电机带动螺杆下料，粗灌装约灌装总 剂量的90%，约有20g的误差（粗灌装与精灌装均采用压缩灌装头出料，压缩灌装头 比普通灌装可减少70%的粉尘）。灌装的同时“吸尘罩“下潜将溢出的粉尘吸走。粗灌 装灌完后进入下一工位，精灌装工位有称重装置，称重装置上的夹手先将袋子夹住，电 脑将需要补偿的重量转换成脉冲，控制2#灌装头下料，约有土2-3g的误差。（2）排气装置以往排气装置对于粉剂包装袋不能进行排气，排气过程容易将