供应链的构建与优化培训教学课件

1、第三章 供应链的构建与优化供应链的构建与优化培训课件ppt供应链的构建与优化培训课件ppt第1页，共73页。那种供应链是最佳的？第2页，共73页。第3页，共73页。问题思考1.戴尔电脑同福特汽车在供应链的构建上有何不同？2.同为生产性企业，为何选择不同的供应链？3.如何针对不同性质的商品构建不同模式的供应链？第4页，共73页。第1节 供应链构建的体系框架供应链管理的组织模型供应链环境下的生产运作管理供应链环境下的物流管理基于供应链的信息支持系统第5页，共73页。供应链管理的组织模型主客体分析；组织设计、绩效评价与激励机制。 供应链设计时，根据核心企业在供应链中的作用，恰当的设计出主客体的责任、

2、义务及利益，然后完成组织设计、绩效评价与激励机制，支持主客体关系的运作。第6页，共73页。供应链管理的组织模型（一）主体企业与客体企业主体企业：指在供应链管理中占主动地位，对供应链的业务起主导作用，参与或退出都会使供应链产生明显改变，在本行业中也具有较强实力和行业地位，或者是拥有决定性资源的结点企业；客体企业：指在供应链中不起主导作用，处于被动响应角色的企业。第7页，共73页。供应链管理的组织模型（一）主体企业与客体企业 在供应链中，主体企业可以是一个，也可以有几个。当只有一个主体企业时，供应链的表现形式是以主体企业为核心的卫星式企业群体；当供应链中有不止一个主体企业时，供应链的表现形式就是以

3、主体企业为主线，以其他客体企业为旁枝的团队式合作群体。第8页，共73页。供应链管理的组织模型卫星式供应链和团队式供应链的比较：1、合作意愿卫星式供应链的主客体企业的合作意愿都很强烈，以客体企业为甚。团队式供应链的主客体企业的合作意愿都很强烈，以主体企业为甚。2、合作难度卫星式供应链惟一的主体企业占有绝对主导的地位，合作相对容易。团队式供应链多个主体企业势均力敌，难以形成绝对的主导，合作相对困难。第9页，共73页。供应链管理的组织模型卫星式供应链和团队式供应链的比较：3、决策分歧的解决卫星式供应链主体企业有明显的决定权优势，分歧较易解决。团队式供应链多个主体企业意见难以统一，分歧解决较困难。4、

4、稳定性卫星式供应链相对稳定；团队式供应链不太稳定。5、可持续性卫星式供应链客体企业的前瞻性较弱，整体供应链的可持续发展性较差；团队式供应链以主体企业为主导对供应链可持续发展的推动力较强。第10页，共73页。供应链管理的组织模型（二）核心企业与非核心企业 在主体企业中，对整个供应链的业务运作起关键主导推动作用的，既能为客户提供最大化的附加值，又能帮助链上其他合作企业参与到新市场中的主体企业就是供应链的核心企业，也称为供应链的领袖企业。其他的处于相对次要地位的企业称为供应链管理的非核心企业。第11页，共73页。供应链管理的组织模型（二）核心企业与非核心企业 在卫星式供应链中，惟一的主体企业就是供应

5、链的核心企业。 在团队式供应链中，核心企业也是惟一的，但却不是固定的，核心企业会随着供应链主要业务的变化，稀缺资源的转移，市场环境的演变等因素而变化，是动态的。第12页，共73页。供应链环境下的生产运作管理生产与计划 供应链延迟点、基于供应链环境生产计划与控制、基于多阶供应链响应周期模型、基于成本和提前期的供应链延迟点决策、面向延迟制造的供应链重构模型等库存控制 自动补货系统与VMI、虚拟仓储、提前期及安全库存、基于提前期的库存管理等第13页，共73页。供应链环境下的物流管理物流中心选址问题的决策模型快速响应的物流模式基于响应周期的LRP模型动态随机的LRP模型基于时间约束的配送系统模型第14

6、页，共73页。基于供应链的信息支持系统电子化供应链管理流程决策支持系统系统集成第15页，共73页。供应链管理设计的三个层次供应链管理的战略计划合作伙伴的选择供应链/物流网络的设计每一个节点企业的工作设计供应链管理的战术计划库存策略配送渠道运输和转运方案的选择供应链管理运作优化订单及作业计划同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)车辆送货路线第16页，共73页。第2节 供应链体系的设计原则及步骤自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则简洁性原则集优原则（互补性原则）协调性原则动态性（不确定性）原则创新性原则战略性原则第17页，共73页。1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则自顶向下

7、：从全局走向局部，是系统分解的过程自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的过程2、简洁性原则为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。供应商的数量第2节 供应链体系的设计原则及步骤第18页，共73页。3、集优原则(互补性原则)供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势互补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。 4、协调性原则供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。第19页，共73页。5、动态性(不确定性)原则6、创

8、新性原则7、战略性原则第20页，共73页。供应链设计的步骤第21页，共73页。第3节 供应链构建的几个基本问题用系统的观点看待供应链供应链设计与物流系统设计供应链设计与企业再造工程供应链设计与先进制造模式的关系第22页，共73页。用系统的观点看待供应链整体性相关性结构性有序性动态性目的性环境适应性第23页，共73页。供应链网状结构示意图供应商制造商仓储和配送中心客户原材料 运输 制造 运输 库存 运输 成本 成本 成本 成本 成本 成本第24页，共73页。供应链设计与物流系统设计考虑一个问题。供应链设计与 物流系统设计的关系？第25页，共73页。供应链设计与 物流系统设计的关系物流系统是供应链

9、的物流通道，是供应链管理的重要内容。物流系统设计也称供应链通道设计，指原材料从采购到制成后销售的一系列物流过程设计。设计一个结构合理的物流系统对于降低库存、减少成本、缩短提前期、实施JIT、提高供应链的整体效率十分重要。但供应链设计不等同与物流系统设计，特别是从集成化供应链设计的角度看，是从更广泛的思维空间企业整体角度去勾画企业蓝图，是扩展的企业模型。它包括物流系统，还包括信息以及组织、价值流和相应的服务体系建设。第26页，共73页。供应链关系管理ERP及电子商务平台制造采购分销供应商最终用户制造网络供应网络分销网络物流;信息流供应物流生产物流分销物流图例：企业供应链与物流系统图9 物流系统第

10、27页，共73页。供应链设计与企业再造工程从企业运作的角度看供应链的构建工作同时也是一个企业流程的改造问题不是要推翻现有的企业模型，而是要从管理思想创新的角度，以创新的观念武装企业。需要新的观念、思维、手段。第28页，共73页。 供应链设计与 先进制造模式的关系供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业也是先进制造模式的客观要求和推动的结果。第29页，共73页。第4节 供应链结构模型源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商等等供应链核心企业示意图第30页，共73页。示例：洗涤剂的供应链P&G 制造商 塑料制品制造商化工材料制造商

11、(e.g. 石化企业)Wal-Mart 或第三方配送中心Wal-Mart或其它零售店客户包装材料制造商化工材料制造商(e.g. 石化企业)造纸、纸品厂商木材工业洗涤剂的供应链第31页，共73页。供应链的物理模型物流网络结构问题物流网络结构问题第32页，共73页。123N制造商物流提供商物流提供商物流提供商物流提供商一级供应商二级供应商分销商最终用户（多级）响应周期生产周期物流周期信息流物流简化后的供应链模型供应链系统设计的整体目标多阶响应周期示意图第33页，共73页。消除或者减少不增加价值的活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储增加成本的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价

12、值增加时间减少不增加价值的活动第34页，共73页。供应链系统设计的指导思想根据不同群体的需求划分顾客，使供应链适应市场面需求，按市场面进行物流网络的顾客化改造，以满足不同顾客群的需求及确保赢利。根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。第35页，共73页。客户响应时间与物流网络中设施决策快速响应客户需求是竞争因素之一快速响应客户需求与

13、供应链中节点设置的数量有关在设施数量和成本中求得最佳期望的响应时间设施数量客户响应时间与设施布置的关系第36页，共73页。成本关系分析设施数量库存成本设施数量运输成本设施数量设施成本设施数量总成本响应时间成本关系分析图第37页，共73页。（五）供应链体系结构设计的总体模型新产品缺乏绩效消费者需求变化消费市场结构变化客户评价可能的目标市场企业强项和弱项企业目标和战略营销目标和战略目标市场评估目标市场选择构造供应链目标和战略确定供应链结构方案与评价选择供应链结构构造物流战略方案产品价格促销渠道评价标准产生供应链成员方案供应链合作伙伴选择绩效的测量与评价满足？绩效可改进？改变供应链结构？供应链能改变

14、？规划其它部分选择标准绩效报告供应链体系结构设计的总体模型第38页，共73页。案例（文章导读）HP台式打印机供应链的构建第39页，共73页。第5节 供应链结构中的企业角色供应链中企业的角色分类不同角色企业在供应链运作中的影响40供应链结点企业外围企业非 核 心 企 业客 体 企 业潜在企业主体企业核心企业(领袖企业)内围企业主体企业与客体企业核心企业与非核心企业潜在企业第40页，共73页。供应链中企业的角色分类主体企业与客体企业主体企业是指在供应链管理中占主动地位，对供应链的业务起主导作用，参与或退出都会使供应链产生明显改变，在本行业中也具有较强实力和行业地位，或者是拥有决定性资源的结点企业客

15、体企业是指在供应链中起协作者的作用，处于被动响应角色的企业核心企业与非核心企业在主体企业中，对整个供应链的业务运作起关键主导推动作用的，既能为客户提供最大化的附加值，又能帮助链上其它合作企业参与到新市场中的主体企业就是供应链的核心企业（领袖企业）其它的处于相对次要地位的企业称为供应链管理的非核心企业潜在企业一旦有机会，就会成为供应链上的新成员，或是替代供应链上其它结点企业，特别是替代没有特殊性的外围企业41第41页，共73页。不同角色企业在供应链运作中的影响主体企业对供应链运作的影响组织结构调整中心信息交换中心物流集散的“调度中心”影响周期的控制中心文化中心系统构建客体企业对供应链运作的影响优

16、势的补充人才互动技术创新的协助42第42页，共73页。第5节 供应链设计策略基于产品的供应链设计策略 基于成本核算的供应链设计策略第43页，共73页。基于产品的供应链设计策略产品类型分为功能型产品和创新型产品创新型产品：高边际利润、不稳定需求的功能型产品：边际利润低、需求稳定的44第44页，共73页。基于产品的供应链设计步骤基于产品的供应链设计步骤1：分析产品的市场竞争环境（产品需求）2：分析企业现状（现有供应链分析）3：提出供应链设计（分析必要性）4：建立供应链设计目标5：分析供应链的组成6：分析和评价的可能性7：设计和产生新的供应链8：检验新供应链9：完成供应链设计比较新旧供应链决策点工具

17、和技术反馈反馈第45页，共73页。基于多代理的集成供应链设计思想与方法基于多代理的集成供应链模式代理1代理2代理3实体世界软体世界 两个世界三维集成模式实体世界的人-人、组织-组织集成软环境世界的信息集成（横向集成）实体与软环境世界的人-机集成（纵向集成）第46页，共73页。基于多代理的集成供应链设计思想与方法动态建模基本思想协调/控制精细化/集成业务流程重构多维系统分析理论支持动态建模基本流程:多维系统分析业务流程重构建模精简/集成协调/控制第47页，共73页。基于多代理的集成供应链设计思想与方法（续）建模方法集成动态建模过程需求特征目标模型优化模型执行模型确认模型环境分析系统诊断业务重组代

18、理选择建模机制思想库（用中学）绩效评估基于商业规则建模法基于信息流建模法基于过程优化建模法基于案例分析建模法图3-17 集成化动态建模过程第48页，共73页。在产品开发初期设计供应链为供应链管理设计产品 （Design For Supply Chain Management ）目的在于设计产品和工艺以使供应链相关的成本和业务能得到有效的管理 必须在产品开发设计的早期就开始同时考虑供应链的设计问题，以获得最大化的潜在利益 第49页，共73页。供应链构建应考虑的问题 1、客户优先 供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够满足客户现实需求和潜在需求。 2、定位明确任何企业都不可能包揽供应链的

19、所有环节，它必须明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自己的位置，制定相关的发展战略。 3、防范风险在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的影响，并制定相应的防范措施。 第50页，共73页。第6节 供应链系统的设计供应链网络的设计采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？对本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心数量、地理位置及规模的优化。运输成本和仓储成本的权衡。网络设计所需要的数据所涉及的产品用户所在地，库存水平及来源用户对各种产品（零部件）的需求运输成本仓储成本运输批量订单的数量、频率、季节、内容等用户服务的目标第5

20、1页，共73页。例：多级的供应链系统设计假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212第52页，共73页。方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由?供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： ? 第53页，共73

21、页。方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择 ? 供应C2和C3。 总成本是： ?P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212第54页，共73页。方法三：一种优化算法得出的结果。目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求约束：W11+W21=50000; W12+W2

22、2=100000; W13+W23=50000;供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;所有变量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.第55页，共73页。在计算机上用优化软件运算: LINGO结果如下：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是：￥740000.00比方法一节约34%比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技

23、术与方法解决供应链设计中的问题。第56页，共73页。实例： 供应链上游(供应商)设计例一：某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。数据见表 。供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200第57

24、页，共73页。 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 第58页，共73页。供应商单位价格(元/件)排名A9.501B10.002C10.503 按价格排序第59页，共73页。供应商缺陷率缺陷数量(件/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%100.00600.000.0610.50+0.06=10

25、.563有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：二、按价格和质量成本的排名第60页，共73页。三、综合考虑价格、质量和交货时间因素的排名交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 该企业用下列方式计算考虑提前期和安全的库存数量： 安全库存(SS)=K*s* 式中K根据质量可靠性(95%)确定的系数，取K= 1.64；s需求变动值，在这里取s= 80，即每周的零件数量偏差为80件；LT交货提前期；LTS交货提前期的安全期。第61页，共73页

26、。安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下： 安全库存=安全系数 最大订货提前期 需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得： （yi-yA）2 需求变动值= n第62页，共73页。 安全系数表缺货概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%） 3.62.92.32.01.41.0安全系数

27、值 1.801.902.002.052.202.33第63页，共73页。 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。第64页，共73页。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3 =7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱订货点=订货提前期*平均需求+安全库存第65页，共73页。下面以

28、供应商A为例计算库存相关费用。给供应商A设定的安全库存为： SS=1.6480 =371（件） 则库存物资的价值为： 3719.50=3525.00（元） 供应商A要求的订货批量为2500件，由订货批量引起的成本按下面的方法计算： （2500/2）9.50=11875.00（元） 用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的，即： （3525.00+11875.00）12%=1848.00（元）供应链的构建与优化培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材供应链的构建与优化培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材第66页，共73页。 计算结果： 供应商提前期引起的库存

29、价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00供应链的构建与优化培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材供应链的构建与优化培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材第67页，共73页。 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： 供应商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A17248.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06供应链的构建与优