6、过程失效模式及后果分析pfmea

1、10进货检验铝锭化学成分 与标准不符产品加工性能下降或使用性能下降7S铝锭制造商配料不合格或工艺不良2要求供应商按工艺制造，提供合格的铝锭采用光谱分析仪检验342要求铝锭厂家严格按铝料标准控制化学成分采购部将铝锭退回厂家71321铝锭力学性能 与标准不符产品机械性能下降7S2要求供应商按工艺制造，提供合格的铝锭采用拉力试验机检验要求铝锭厂家严格按铝料标准控制机械性能采购部将铝锭退回厂家71321铝锭肮脏、多 尘、粘杂物铝锭熔炼后压铸的产品含有杂质，产品加工面有硬质点，影响加工5供应商防护不好3要求供应商做好防护，提供干净的铝锭每批铝锭用目视检测460无20铝锭熔化铝液的化学成分与标准不符产品的

2、材料成分不满足要求7S温度高将镁烧损3按熔炼工艺守则控制熔炼时间用光谱分析仪检测化学成分363要求铝锭厂家严格按铝料标准控制化学成分采购部将铝锭退回厂家72342铝液温度过高产品粘模或出现裂纹6熔炼时间过长3按熔炼工艺守则控制熔炼时间熔炼时熔炼温度表354无铝料温度过低产品成型困难，有冷隔6熔炼时间过短3按熔炼工艺守则控制熔炼时间熔炼时熔炼温度表354无铝液排不净产品 有气孔，机械性能下降或在产品加工时致刀具崩断7S精炼时通氮气时间4按熔炼工艺守则控制通氮气时间检查通氮气时间，检查气压表384严格按熔炼工艺守则进行操作压铸科对照守则进行严格控制732427氮气压力3按熔炼工艺守则控制氮气压力3

3、63严格按熔炼工艺守则进行操作压铸科对照守则进行严格控制73242铝液除渣不彻 底，含有杂质产品有硬质点， 损坏刀具，影响加工6除渣剂使用量过少3按熔炼工艺守则使用除渣剂配比前称除渣剂的重量354无铝锭肮脏、多尘2做好防护熔炼前检查896无30压铸扣伤、烧伤、粘模产品外观质量下降5料温过高2检查保温炉铝液温度表操作员全检880无模温过高2用测温表测量模温操作员全检880无局部喷涂2按离模剂喷涂作业指导书操作操作员全检880无裂纹产品机械性能下降7工艺参数( 增压压 力)不合理3按压铸工艺卡公差范围设定工艺参数操作员全检8168定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数72684局部喷涂2按

4、离模剂喷涂作业指导书操作操作员全检8112定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数7变形、扣伤导致拉裂模具保养操作员全检及时修理模具扣模的部位模修科生产时注意检查产品684料温不够2检查保温炉铝液温度表操作员全检8112及时调整保温炉温度值压铸科生产时注意检查保温炉7变形或毛坯尺寸超差影响产品加工装夹或装工艺参数不合理按压铸工艺卡公差范围设定工艺参数质检员每小时用检具进行定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数245630压铸配要求局部喷涂2按离模剂喷涂作业指导书操作次检测加强工人的操作培训压铸科每班随机检查工人操作模具局部表面扣模模具保养84及时修理模具扣模的部位模修科生产时注意

5、检查产品72456料温过高2检查保温炉铝液温度表456及时调整保温炉温度值压铸科生产时注意检查保温炉7通孔隔皮过厚除毛刺难以清除模具镶针模具保养时检查合模碰穿情况质检员每小时检查 次无冷隔、收缩等外观成形不良产品外观质量下降或机械性能下降7模具温度偏低2用测温表测量模温操作员全检8112及时调整模具温度值压铸科生产时注意检查模温7喷涂过量按离模剂喷涂作业指导书操作操作员全检加强工人的操作培训压铸科每班随机检查工人操作856料温不够2检查保温炉铝液温度表操作员全检8112及时调整保温炉温度值压铸科生产时注意检查保温炉71856工艺参数( 压射速度、增压压力、填充时间)不合理3按压铸工艺卡公差范围

6、设定工艺参数操作员全检8168定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数7模具排气系统堵塞每班清除模具排气道上的铝料操作员全检及时模具排气系统模修科生产时注意检查模具42模具浇口开设不正确或腐蚀3检查模具浇口363及时修正模具浇注系统压铸科生产时注意检查模具72342顶针印过高或过低装配时可能发生7顶杆安装不平衡2安装模具后先进行顶出检查操作员全检8112及时修正模具顶针高度模修科生产时注意检查产品7针孔偏位或尺寸超差影响产品加工装夹或装配要求压射速度过大导致型芯针弯曲按压铸工艺卡公差范围设定工艺参数质检员首检尺寸及过程每 小时检测 次定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数7245

7、6开模时间过短，毛坯推出变形，针孔位置变化3按压铸工艺卡公差范围设定工艺参数484定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数72456增压的压力过大3按压铸工艺卡公差范围设定工艺参数484定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数72456有气孔或缩孔加工面外观质量下降，产品机械性能下降或在产品加工时致刀具崩断7S铝料含气3熔炼时精炼除气每 2 小时用 X光机检查 次严格按熔炼工艺守则进行操作压铸科对照守则进行严格控制模具排气系统堵塞每班清除模具排气道上的铝料每小时用 X光机检查 次及时模具排气系统模修科生产时注意检查模具模具浇口开设不正确或浇口被高温高速高压铝液冲蚀检查模具浇口每小时

8、用 X光机检查 1 次363及时修正模具浇注系统模修科生产时注意检查模具72342工艺参数( 压射速度)不合理4按压铸工艺卡公差范围设定工艺参数每 2 小时用 X光机检查 次定时检查压铸工艺参数压铸科每班随机检查工艺参数喷涂过量按离模剂喷涂作业指导书操作每小时用 X光机检查 次加强工人的操作培训压铸科每班随机检查工人操作含有杂质在产品加工时刀具受损熔炉、保温炉不清洁及时炉膛，清洁保养用光谱分析仪检测铝料的化354无保温炉没有及时除渣4及时清除保温炉氧化物学成分372无铝料熔炼工艺不正确3按熔炼工艺守则熔炼铝料354无40除浇口崩入、碰伤无法修平 时，影响产品外观质量5敲打水口、渣包的方法不当，

9、或敲打力度过大3制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检8120加强工人的操作培训压铸科每班随机检查工人操作52550变形影响产品加工装夹或装配要求7操作方法不当2制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检8112加强工人的操作培训压铸科每班随机检查工人操作7185650外观检查出现漏检、错检项目影响产品的外观质量或装配、性能7操作者疏忽，或对压铸缺陷不熟悉3按作业文件操作，加强员工的质量意识及技能培训检验员全检8加强工人的操作培训质保部每班随机检查工人操作打磨磨伤毛坯面产品的外观质量下降操作方法不正确或操作过度2制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检880无漏磨，浇口和周边的毛刺残留过厚产品

10、的外观质量下降4操作方法不正确或操作时漏磨3制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检896无70除毛刺划伤、碰伤产品的外观质量下降5操作时防护3制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检460无分型线不干净产品的外观质量下降5操作时漏3制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检460无漏除毛刺产品的外观质量下降5操作时漏3制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检460无挫伤毛坯标记产品追溯困难6操作方法不正确，用力过度2制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检448无通孔挫变形影响产品加工装夹或装配要求7操作方法不正确，用力过度2制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检8112加强工人的操作培训研

11、磨科每班随机检查工人操作71856通孔的隔皮未打通或 不干净影响产品加工装夹或装配要求7操作方法不正确，漏清除2制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检8112加强工人的操作培训研磨科每班随机检查工人操作7185680CNC 加工压伤、划伤工件的表面产品的外观质量下降4夹具支承面有杂物、铝屑等残留3装夹前将工件表面及夹具上的残留杂物、铝屑等吹干净操作员全检896无加工后有毛刺残留影响产品装配要求7刮刀磨损2及时更换磨损的刮刀操作员全检8112及时更换刮刀机加科生产时注意检查刮刀71856机加面，螺纹孔及相关尺寸超差影响产品装配要求7工件装夹偏差2夹具设计好的定位及限位装置首检检查，质检员每 2

12、 小时检测 次及时修正夹具定位系统机加科质保部生产时注意检查夹具定位杂物、铝屑等残留装夹前将工件表面及夹具上的残留杂物、铝屑等吹干净84加强工人的操作培训机加科每班随机检查工人操作72456装夹工件时用力不均衡4制订作业指导书，按工艺要求操作4112加强工人的操作培训机加科每班随机检查工人操作72456刀具磨损3刀具管理，定时更换484及时更换刀具机加科生产时注意检查刀具72456产品有异物或油污残留产品的外观质量下降或影响装配及性能7吹洗装置有故障2预防性操作员工作前检查8112加强装置的保养机加科生产时注意检查装置7185690成品检验出现漏检、错检项目影响产品的外观质量或装配、性能6操作

13、者疏忽，或对产品质量不熟悉3按作业文件操作，加强员工的质量意识及技能培训操作员全检8加强工人的操作培训机加科质保部每班随机检查工人操作包装毛坯表面碰伤、划伤产品的外观质量下降5操作过程防护，碰撞3制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检460无隔卡、周转工具不干净弄脏产品3周转工具不干净3定期周转工具操作员全检872无错贴、漏贴标签产品6操作员操作不当2制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检896无隔卡破损产品防护不好，受损6隔卡使用时间过长2操作员全检896无多装、少装产品出货产品数量不对7操作员操作不当2制订作业指导书，按工艺要求操作操作员全检8112无110出货出现漏检、错检项目影响产品的外观质量或装配、性能7操作者疏忽，或对产品出货检查不熟悉2按作业文件操作，加强员工的质量意识及技能培训质保员抽检8112加强工人的操作培训质保部每天随机检查工人操作71856产品被碰伤、压伤、损坏，或产品变形影响产品的外观质量或装配、性能7物流公司野蛮装卸货物2物控部门对 公司及物流公司进行监督控制送货员卸货时检查8112选择规范的物流公司质保部加强物流公司规范管