完善工序控制减少中板下表划伤

1、完善工序控制 减少中板下表划伤第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组二00七年十二月1 完善工序控制 减少中板下表划伤小组概况 第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组成立于2006年，全体组员针对在生产中出现的管理、操作、质量等各个方面的问题共同攻关，解决了大量生产中存在的问题，取得了良好的成绩。目前技术组QC小组成员共6人。 完善工序控制 减少中板下表划伤小组概况名 称性别年龄技术等级职 务蔡 坚男41工程师技术员张文峰男32工程师技术员张 军男24助理工程师技术员毛 成男25助理工程师技术员李晓辉男23助理工程师技术员张炳俊男38技 师管理作业长表1 轧钢一分厂技术组QC小组成员一览表 完善工

2、序控制 减少中板下表划伤课题选择 由于中板生产线四辊轧机在元月中旬改造结束后，在生产过程中钢板出现了大量下表划伤，严重影响产品质量和生产秩序。因此，我们QC小组决定将“完善工序控制 减少中板下表划伤”作为课题进行攻关。 完善工序控制 减少中板下表划伤现状调查 1、目前第一钢轧总厂轧钢一分厂轧制线工艺流程如下： 图1 工艺流程图 完善工序控制 减少中板下表划伤现状调查 2、下表划伤情况统计表： 表2 1-3月份下表划伤统计表月份生产块数实际改判块数实际改判百分比116721 3061.83%236330 7151.97%339898 8062.02% 完善工序控制 减少中板下表划伤现状调查 3、

3、改造后产生下表划伤趋势图： 图2 1-3月份下表划伤统计 完善工序控制 减少中板下表划伤确定目标 通过以上的现状调查可以看出，轧机改造后工艺流程的布置发生了一定改变，其中新轧机与矫直机之间的距离明显缩短了18米，整个生产线的工艺实施也随之发生了变化。根据对1-3月份划伤情况的数据统计，得出划伤改判量平均每月为1.97%（占成品块数），而改造前正常生产时划伤改判量基本上为0.5%以内（占成品块数）。因此我们QC小组决定此次活动的目标是将下表划伤的改判量减少到每月0.5%（占成品块数）以内，以保证生产稳定。 完善工序控制 减少中板下表划伤要因分析序号因素块数百分比（%）累计百分比（%）1工艺原因6

4、7136.736.72操作原因49126.963.63设备原因31417.280.84管理原因21711.992.75其它1337.3100 表3 产生划伤因素统计表 第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组对2007年1-3月份的下表划伤改判情况进行了分类调查，统计表如下： 完善工序控制 减少中板下表划伤要因分析根据以上统计表数据得出排列图如下：图3 产生划伤因素排列图 完善工序控制 减少中板下表划伤要因分析 通过以上排列图可以看出影响下表划伤的因素主要由工艺、操作、设备三方面的原因造成，我们QC小组决定从这三方面入手，经过认真的调查分析从而列出了产生下表划伤的因果图如下：矫直机操作台离轧线距离

5、较近管层流位置不合理终轧温度偏上限轧制节奏快责任心不强矫直辊辊面退火硬度下降视线不佳矫直机与轧机距离短，开矫温度降不下来管理办法不完善压下工对新轧机主传动转速控制不熟练水冷系统不完善矫直辊修磨方法不当下 表 划 伤 图4 产生下表划伤因果图轧制道次少操作工接送钢不到位矫直速度不当矫直辊冷却水管角度不准确水量不足机人法环工序配合不佳 工艺制度执行不严格 技术水平不高 工艺制度了解不够测温仪器不稳定 供水设备工作不正常 材质硬度不够水雾大影响操作 烫辊方法不恰当部分传统工艺制度未改进不同的材质 料船板多，低合金少不同的规格厚规格多，薄规格少冷料、红送入炉方式不同 完善工序控制 减少中板下表划伤要因

6、分析 从以上因果图可以看出，产生下表划伤有多种因素， QC小组经过仔细地研究分析，认为其中最主要的影响因素有6条，具体如下：1、生产节奏不稳定，四辊终轧温度控制不恰当。2、矫直机下辊冷却水角度不准确，辊面得不到足够冷却。3、轧辊转速与输送辊道速度配合不协调。4、辊面硬度降低受钢板冲击产生环状毛刺。5、水冷系统不完善，钢板得不到充分冷却。6、辊道接、送钢操作不规范。 完善工序控制 减少中板下表划伤制定对策针对以上产生下表划伤主要因素，轧钢一分厂技术组QC小组制定以下对策表： 序号要因项目对 策负责人完成日期 1 生产节奏不稳定，四辊终轧温度控制不恰当。 保持均衡生产，控制四辊开、终轧温度，合理调

7、整四辊轧机区域冷却装置水量，保证钢板终轧温度。二、四辊间采取待轧降温：1418mm待轧12块、20mm以上待轧23块，10mm以上的钢板适当增加下表冷却水，使钢板得到一定的降温。 汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、技术组监督 2007年7月 2矫直机下辊冷却水角度不准确，辊面得不到足够冷却。 保证矫直机下辊冷却水角度准确将水量开至最大，使辊面到足够冷却汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、技术组监督 2007年8月 完善工序控制 减少中板下表划伤制定对策序号要因项目对 策负责人完成日期 3轧辊转速与输送辊道速度配合不协调。末道次轧制和轧完后压下工应注意控制轧辊转速（2030转），防止由于和辊道速差过大

8、引起下表划伤。 汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、技术组监督 2007年10月 4矫直辊辊面硬度降低受钢板冲击产生环状毛刺。 每日早检和生产过程中出现停轧时间超过20分钟，应组织人员检查、修磨辊道和下矫直辊并认真填写修磨记录。停轧20分钟重新生产后，前3块钢板应适当降低开矫温度，对矫直辊进行烫辊。 汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、技术组监督 2007年12月 完善工序控制 减少中板下表划伤制定对策序号要因项目对 策负责人完成日期 5水冷系统不完善，钢板得不到充分冷却。积极配合有关部门技术改造，增加冷却水装置，使钢板冷却效果得到充分改善。 汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、技术组监督 2007年12

9、月 6辊道接、送钢操作不规范 要求操作人员严格执行接、送钢制度，严禁顶着送钢汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、技术组监督2007年6月 完善工序控制 减少中板下表划伤实施对策1、要求轧钢班长掌握二、四辊轧制节奏，及时与轧制线作业长联系，确保四辊终轧温度得到有效控制。2、矫直工及时与点检二车间联系，调整好矫直机下辊冷却水角度。3、四辊放钢时压下工选择轧辊转速为20-30转，同时督促前后操作工要提前接、送钢，并保证接、送钢完全到位。4、矫直工操作辊道时要选择慢档，与四辊输送辊道速度相匹配，同时保证钢板冷却充分。 完善工序控制 减少中板下表划伤实施对策5、发现毛刺要立即停机检查修磨，开轧前生产线作业长

10、要亲自到现场指导矫直机进行烫辊。6、不断加强同设备部门的联系，落实水冷系统的完善。7、密切关注产品质量，分析后加以总结，以PDCA循环的方式进行改善。8、加强现场管理，运用宣传、培训、监督等各种手段保证四辊接送钢制度的执行到位。 完善工序控制 减少中板下表划伤实施对策9、进一步加强与下一道工序的沟通，及时了解信息并进行反馈，为作业区四班提供数据参考，对操作提供信息支持。10、召开各个班组主要操作人员参加技术交流会，总结经验对制定的措施进一步加以完善。11、落实激励和考核机制，对各作业区的执行情况进行管理。 完善工序控制 减少中板下表划伤效果检查 通过采取以上措施实施7个月以来，情况明显好转，下

11、表划伤得到了基本控制，达到了设定的目标，以下是各作业区下表划伤改判结果统计表。 月份生产块数目标百分比目标块数实际改判百分比实际改判块数 4435780.5%2170.76%3315455170.5%2250.31%1426438880.5%2190.05%227460670.5%2300.06%298453750.5%2260.22%1029457380.5%2280.08%3710479130.5%2390.13%64 表4 4-10划伤改判量统计表 完善工序控制 减少中板下表划伤效果检查 图5 1-10月份下表划伤改判情况折线图 完善工序控制 减少中板下表划伤效果检查 从图5、图6可以看

12、出，5、6、7、8、9、10月份六个月的划伤改判量稳定控制在当月成品总块数的0.5%以内，达到了所设定的目标。图6 4-10月份下表划伤改判对比图 完善工序控制 减少中板下表划伤效果检查 由于各项措施的落实，自4月份以来，各作业区下表划伤改判量显著减少。1-3月份的钢板改判量的平均值为609块，4-10月份钢板改判量平均值为104块，假设正品板与改判板平均差价为300元/吨，则4-10月份挽回直接经济损失为： （609-104）块/月1.5吨/块 300元/吨 7月 159.08万元 另外，减少了检查、处理划伤的停轧时间。若每个班按停机10分钟进行检查来计算，每个月节省了10个小时，7个月70小时，按130吨/小时计算： 70130=9100吨创造了可观的间接经济效益。 $ 完善工序控制 减少中板下表划伤巩固措施 本次主题实施活动中，确定的一些措施已纳入下列标准化文件中，使标准化作业文件得到了进一步的完善。