蒸馏车间事故应急现场处置方案

1、.：.；第一章 蒸馏车间事故应急现场处置方案第一节 事故处置原那么石油化工消费过程具有“易燃、易爆、高温、高压等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必需贯彻执行“平安第一、预防为主的方针，确保消费的顺利进展。事故的缘由是多方面的，不论是动力、设备、操作事故，都会给公司带来损失，给员工的人身平安带来要挟，因此，对事故的处置要做到迅速和正确的处置，尽能够减少事故损失。事故处置原那么是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进展控制。当发生危险、危害事故时，要坚持“先救人后救物，先重点后普通，先控制后消灭的原那么，在保证人员平安和防止事故扩展、蔓延的前提下，尽能够减少设备和其它财富损失。一、事故处置

2、的根本原那么及本卷须知一冷静冷静，缜密组织的原那么消费事故发生后，操作人员尤其是班长，首先要镇静自假设，绝不可惊慌失措，大喊大叫，四处乱跑，要迅速组织人员根据事故的景象查明事故的缘由、部位，做到判别准确。然后一方面安排人员及时向上级指点、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处置事故。二保证人身、设备平安，控制事态开展，迅速恢复消费的原那么1、照章办事的原那么：在处置事故的过程中，严守操作规程，执行平安规定、遵守规章制度。2、掌握平衡的原那么：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处置的根底，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别留意其低量偏流，部分过热和分支出口、炉膛温度

3、的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调注汽、常顶瓦斯改放空、停泵撤压；控制塔、罐液面不超标，尤其留意塔底液面，低那么机泵易抽空，应及时降抽出量或停泵；高那么易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直至切断原油进料，防止罐液面超标带油或溢出油品。3、紧急停工的原那么：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立刻采取一切有效措施，迅速控制事态扩展和蔓延，必要时可按部分和紧急停工处置，或采取断进料包括安装和单体设备的进料、熄炉火、关注汽、瓦斯改放空、破真空、停机泵、防冻凝等措施。总之，在事故处置过程中

4、，我们该当本着上述原那么，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩展。从而到达控制事态，保证平安，恢复消费的目的。三 事故处置的本卷须知1操作人员尤其是班长在处置事故过程中一定要头脑冷静、果断，及时查明事故缘由、部位，保证判别准确和事故的正确处置，严防因判别失误而呵斥事故扩展或贻误处置的良机。2班长在安排人员进展初步处置的同时及时向车间指点和调度、值班人员汇报，着火、爆炸事故或存在这种危险的通知消防控制中心，简要阐明事故部位、情况，得到指示后作进一步的处置。3处置事故过程中防止设备和管线超温、超压。4要留意各塔液位、容器界位变化，防止因泵上量不好而

5、使液位超高或冒罐。5加热炉紧急熄火，要留意燃料油和瓦斯阀能否关严，防止串入炉膛引起回火爆炸。6严防凝线和瓦斯走漏。7事故处置过程中亲密留意减压塔真空度，严防倒串空气。8切断与事故设备管线有联络的阀；假设是着火事故，首先必需查明着火部位，封锁与着火有关的管线、设备所衔接的阀，切断油源，隔断下水道和排污系统。9事故发生后要留意维护好现场，事故处置终了后本着“四不放过的原那么组织查明事故缘由，汲取事故教训，采取防备措施。消费事故处置终了，恢复正常消费后，要本着“四不放过的原那么，及时组织操作员对事故的缘由、景象、部位等进展仔细分析，对事故处置的过程，及今后的防备措施、料想方案等进展仔细讨论，对事故处

6、置过程中的缺乏和阅历进展仔细总结，力争做到：抓景象、看本质、拿措施，不断提高本身素质，提高预防和事故处置的才干，从而保证平安消费。二、紧急停工紧急停任务为事故处置的根本手段，在事故缘由尚不明确，或发生艰苦事故且有扩展趋势而危及本安装的平安消费时，即可采用紧急停工。它能够不是最优化的事故处置方案，但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延、保证安装的平安，从而为迅速恢复消费奠定根底。一目的、条件：在安装消费过程中，当遇到突发的艰苦事故时，一时难以下手，为了迅速控制事态，防止事故的扩展和蔓延，维护人身、设备的平安，最大限制地减少损失，迅速恢复消费，即可果断地采取紧急停工。如：1、本安装发生艰苦事故,经努力

7、处置而不能解除事故,也不能维持循环,外安装发生艰苦事故或出现艰苦灾祸如地震、风暴等，严重要挟本安装平安消费,应进展紧急停工。2、炉管严重烧穿,塔等主要工艺设备、相关工艺管线严重漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。3、重要机泵发惹事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了, 冷换设备严重缺点而且无法切出，不能继续维持消费时，可进展紧急停工。4、常顶汽油或减顶汽油大量走漏并分散,应紧急停工。5、长时间停水、停电、停风、停汽、仪表缺点无法维持消费时，可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进展。二紧急停工对消费及设备的影响：1、温度大幅度变化，设备管线热胀冷缩，易于出现法兰走漏、炉

8、管弯曲、密封漏油，管线拉裂、着火等情况2、压力变化大，流程改动容易出错，会有超压情况发生，呵斥设备走漏、平安阀启跳等。3、操作变化大，液面控制不稳，易出现冲塔、污染大罐、罐满溢油等。4、由于思想紧张、动作不协调，易出错、易伤人。以上情况应引起操作人员注重，做到遇事不惊，有条不紊，忙而不乱，组织缜密，动作协调。三紧急停工的原那么性步骤 1、班长岗位1汇报值班调度及车间指点、值班人员，如着火、爆炸或存在这种危险的通知消防控制中心； 2指挥各岗位迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进展撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火

9、，扩展事态。3如一时不能恢复开工消费，燃料油、重质油品联络扫线，设备内存油退走；4联络调度、罐区转不合格罐；5指挥各岗位按步骤做益处置。2、内操、司塔岗位1迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进展撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩展事态。2停各注汽点注汽，过热蒸汽改炉顶放空；3瓦斯改放空与司炉配合； 4切断原油进安装，炉熄火后停各塔容器底泵；5如注水、注剂，那么停顿注水、注破乳剂、缓蚀剂，电脱盐罐走副线二、三套安装；6由下而上,依次停各侧线泵和中段回流泵,如塔顶温度不上升可停掉回流泵,停掉各侧线冷却水和风机；

10、7联络调度安排好各产品罐及退油扫线后路，停工时间短那么吹扫渣油出安装管线；如停工时间较长，设备存油尽快退走，吹扫减底渣油线、燃料油线；8紧急停工过程中要严防超温、超压、跑油、串油、冒罐情况的发生；9在允许情况下，改循坏；10减顶真空度不能降的过快，当减顶温度大于200时，真空度40KPa 。留意：二、三套安装减压塔破真空，恢复常压时，留意二级抽真空器后放空阀要关严，严防空气倒吸入塔发生着火爆炸。3、司炉岗位(非加热炉着火)1在室内关燃料油调理阀,然后封锁瓦斯火嘴阀门, 封锁燃料油火嘴阀门，吹扫火嘴,开大燃料油循环阀,控制好燃料油循环。2封锁一切注汽点蒸汽，过热蒸汽改放空。3停炉风机，关小风门和

11、烟道挡板，尽量坚持炉膛温度不要下降太快。4瓦斯改放空； 第二节 减粘裂化安装事故应急现场处置方案一、停风工业用风普通分为两种。即非净化风和净化风，本安装非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常消费时不运用，而净化风那么用于控制阀、挡板等调理机构的开关动力，因此安装停非净化风不会影响消费，停净化风对安装的影响很大，应做如下处置：一停净化风景象：停风的根本景象是风开阀全关，风关阀全开。1净化风罐压力下降直至回零。2流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。3温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。4压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开

12、阀，压力下降；风关阀，压力上升。详细讲：燃料油压力下降。5液面控制：普通来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因此，停风后，液面升高，处置时留意冲塔及满液面，溢油问题。二停净化风处置方法：1、班长岗位：1立刻指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调理流量、压力至正常值。2立刻汇报车间指点或值班人员、调度，并向调度讯问停风缘由及时间。3组织、指挥和协调各岗位的任务。4供风正常后，指挥各岗位逐渐改为正常控制，恢复操作。5如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调理阀改用调理阀副线或上下游阀控制。6

13、假设长时间停风，作降量、降温处置，并请示指点下一步的处置意见。2、主操岗位：1仪表迅速改手动，察看各温度、液位、压力、流量的变化并与现场坚持联络。2处置控制阀的主要顺序为：反响器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。3亲密留意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。4供风正常后，逐渐改为正常控制，恢复操作。5假设长时间停风，作降量、降温处置，并请示班长下一步的处置意见。留意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调理。3、司塔岗位：1

14、迅速到反响器顶用现场手动调整反响器压力。调整时参看现场压力表，严防超压。2将炉两路注水走副线调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制。3与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上下游阀卡量，尽量调理流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要留意超压、超液面问题的发生，保证平安。4参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常消费。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。5司塔岗位留意各机泵的运转情况，如有抽空

15、景象及时通知主操岗位。3、司炉岗位：1燃料油压控阀用上下游阀控制，温控阀改走副线，调理炉温至正常。2假设加热炉熄火，那么封锁各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉出口温度至正常。假设瓦斯压力超高，那么将瓦斯开少许放空；2立刻去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位假设烟道挡板全开对消费影响较小时，可思索不处置。3与司塔岗位配合将两路进料量流控调理阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调理阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调理阀改用下游阀来控制。4供风正常后，逐渐改为正常控制，恢复操作。5假设长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处置意见。

16、二、停循环水1、发现停水后，立刻在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新颖水。2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，假设塔顶压力高，那么增开空冷风机。3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水。4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联络改闭路循环留意塔底液位控制及急冷油线的调整，降炉温，再按车间指示做进一步的处置。三、停汽一景象：1、蒸汽压力指示迅速下降或逐渐下降为零。2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。4、过热蒸汽出口温度上升。二处置方法：短时间停汽，那么按以下处置：1、班长岗位：1立刻

17、汇报调度，并讯问停蒸汽的缘由及时间。2汇报车间指点、值班人员。3组织、指挥和协调各岗位的任务。4封锁各注汽点注汽，留意蒸汽压力变化情况。5假设长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出安装线，并请示车间指点下一步的处置意见。2、主操岗位：(1)封锁各防焦蒸汽点注汽。(2)控制好炉温，平衡好各温度、流量和液位，留意各点切水，防止跑油。(3)根据班长的指示作相应的调整。4因蒸汽压力下降，汽包产汽量忽然添加，留意控制好汽包液位。(5)作降温、降量处置，如长时间停汽那么作改闭路循环，并请示班长下一步的处置意见。3、司塔岗位：1封锁各防焦蒸汽点注汽。2配合主操岗位控制好汽包液位。(3)留意各点切水，

18、防止跑油。4留意各机泵的运转情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。(5)如长时间停汽那么作改闭路循环，请示班长下一步的处置。6蒸汽恢复正常引进安装要留意排冷凝水。4、司炉岗位：1短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴熄灭，那么可继续维持正常操作。如二套三套安装降温循环，那么按降量、降温，直至熄火循环处置；2熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；3熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，熄灭油改循环，过热蒸汽改放空。四、停电一景象：1、机泵停运；2、各流量显示回零；3、炉出口温度突升；4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。二短时间停电处置：外电停电按短时间停电处置，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机

19、供电。 1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：班长岗位：1立刻向调度、车间指点、值班人员汇报，向调度讯问停电的缘由及恢复供电时间。2联络仪表值班人员检查UPS任务情况。3指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。4指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，封锁各火嘴瓦斯、燃料油的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，留意瓦斯压力0.25MPa。5指挥司塔岗位封锁各离心泵的出口阀。主操岗位：1主操岗位立刻将一切调理阀改手动控制首先将反响器角阀改手动，确保其阀位处于正常形状。2亲密留意各仪表的运转情况。3留意察看缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况。4亲密留意瓦斯压力，当瓦斯压力到达0.25MPa

20、时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至0.23Mpa短时间放空。5如仪表停电，立刻联络仪表工，尽快恢复仪表用电；司炉岗位:1立刻熄灭加热炉一切瓦斯火嘴阀门，封锁燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛； 2亲密留意瓦斯压力，当瓦斯压力到达0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，留意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低0.23MPa左右即停顿放空。方便来电后点火操作3适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。司塔岗位：1立刻封锁各机泵的出口阀门。2留意汽包液位，留意油水分别罐、碱洗罐的界位、液位，并坚持稳定。如油水分别罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联络调度作紧急处置。3协助司炉岗位改

21、瓦斯放空控好压力。4留意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，那么尽快向班长反映。5如蒸汽压力低那么封锁各注汽点阀门。2、来电后各岗位的任务：班长岗位：1通知各岗位作好开工预备。2等待调度的通知，预备恢复消费。3来电后组织、指挥和协调各岗位任务，尽快恢复消费。主操岗位：1平衡好各塔、容器界液位，留意瓦斯压力，随时预备引入炉烧。2恢复供电后，及时作好操作调整，逐渐恢复正常操作条件。3如停电时间相对较长，可以按开工步骤进展开工。*留意：在恢复来电的处置过程中，要留意平衡好二三套来料。司塔岗位：1按班长的指挥，启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、

22、各侧线泵及其它机泵。P108视汽包液位情况投用(汽包干锅时严禁马上给水，以免发惹事故)，炉注水先用P109供应，安装运转正常后再将炉注水改用P108供应 。启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必需确认机泵冷却水畅通，盘车灵敏。启动终了查看各机泵的运转情况，如有问题应及时汇报、处置。2配合主操作好操作调整，逐渐恢复正常操作，视分馏塔顶温度情况及时启动空冷风机。3留意容-2/AB界液位情况及切水情况。司炉岗位：1按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。2启动炉风机，吹扫火嘴，预备点火。3亲密留意瓦斯压力，如加热炉火焰熄灭正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保

23、一套瓦斯压力不超高。4依次点火，逐渐升温至正常操作温度。*留意：在停电与来电的处置过程中，要亲密与调度坚持联络，做到步伐一致，有条不紊。三长时间停电：假设因其它缘由呵斥停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处置如线路问题。五、炉管漏油着火一景象：1、假设炉管轻度漏油，从看火窗孔可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，假设在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。2、假设炉管严重漏油，那么炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。二缘由：1、炉管部分过热如：火嘴安装不正，呵斥火焰扑炉管。2、辐射炉管流量小、偏流，呵斥炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。3、炉管质量有

24、缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，呵斥砂眼及裂口。4、操作中出现超温、超压情况，呵斥炉管结焦烧穿。5、检修质量有缺陷。三处置方法：1、假设只是渗漏或滴油着火：1立刻启动公司报警系统119报警由公司决议，并汇报调度、车间指点、值班人员。2假设发生在弯头箱处，可以翻开弯头箱板，拿出保温资料，检查漏情，包盒子处置即可必要时稍降量可降温处置。3假设发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处置；减压炉时，那么先破减压塔的真空再按正常停工处置。2、假设漏油较大或是炉管破裂着火，那么按紧急停工处置：班长岗位：1立刻启动公司报警系统119报警由公司决议，并汇报调度、车间指点、

25、值班人员。2组织、指挥和协调各岗位的进展应急处置。3加热炉熄火。4联络调度将二套渣油安装切出一套或停工处置详细在请示车间指点后决议。5减底泵停运后联络调度吹扫渣油线、燃料油线。6请示车间指点下一步处置意见。司炉岗位：1立刻封锁燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空阀门一定要关严。2开炉膛消防蒸汽。3停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里。4停加热炉进料，假设是减压炉漏油，那么等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。5过热蒸汽改放空。6请示班长下一步处置意见。主操、司塔岗位：1那么立刻切断该路进料关加热炉进口阀门。2炉进料泵停运后，停加热炉两路注

26、水，开炉两路吹扫蒸汽维护炉管。3停各注汽点注汽。4瓦斯改放空。5经退油线退走反响器及分馏塔油，同时吹扫加热炉炉管，留意反响器角阀开度，防止憋压。6吹扫渣油线、燃料油线。7应急处置终了后，请示班长下一步处置意见。六、高温油走漏着火本安装的高温油主要是原料及炉进料系统、反响器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量走漏时易发生自燃而引起火灾，走漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：1、先必需立刻切断油源，假设是高温机泵密封喷油或法兰扯开喷油走漏，应立刻切断该泵电源不能接近就在配电房拉闸，关死泵进出口阀门不能接近那么就近关管线上的阀门；假设是工艺设备或管线、管

27、件喷油走漏，立刻封锁走漏点所属设备或管线附近的阀门如能改走付线那么改走付线，并停泵泄压。2、如能接近那么开蒸汽掩护走漏点，以防着火，；假设走漏自燃着火，那么立刻组织力量灭火，3、向调度、车间指点、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处置。4、如机泵走漏，未着火或着火不大，那么立刻启用备用泵，维持正常消费。5、假设是工艺设备或管线、管件喷油走漏未着火或着火不大，灭火后立刻组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间指点决议循环还是继续维持消费。6、假设着火大，那么直接按紧急停工或部分停工处置。7、停顿一切动火或能够产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。8、封锁交通，制止车辆

28、往来。9、尽能够控制漏油的面积。七、低温油忽然大量走漏本安装的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。1、减粘汽油大量走漏：由于减粘汽油其闪点较低，大量走漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：1必需立刻切断油源，假设是机泵密封喷油或法兰扯开喷油走漏，应立刻切断该泵电源应去配电房拉闸，关死泵进出口阀门；假设是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油走漏，应立刻封锁走漏点所属设备或管线附近的阀门。2向值班调度和车间指点、值班人员汇报，请示下一步的处置方法。3通知消防队，并要求封锁交通，制止车辆往来，在主要路口拉警戒线，制止无关人员进入。4由于减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处置必

29、要时停一切机泵，瓦斯改放空。 5停顿一切动火或能够产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。6走漏点周围制止运用非防爆对讲机、手机或Call机。7尽能够控制漏油的面积可用消防沙挡。8组织人员回收走漏的油并搞卫生留意要戴防毒面具，以防H2S中毒。9请示指点组织堵漏抢修，堵漏终了，漏出的轻油已回收终了，经质安环部检查合格后，方可恢复消费。2、减粘柴油、循环回流油大量走漏1减粘柴油大量走漏，那么改走付线先维持消费或按部分停工、改循环处置。2向值班调度和车间指点、值班人员汇报。3能够控制漏油的面积可用消防沙挡。4组织人员回收走漏的油并搞卫生。5请示指点组织堵漏抢修，堵漏终了，恢复消费。6如无法堵漏

30、，请示调度、车间指点决议循环还是继续维持消费。八、瓦斯走漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦走漏，如不采取行之有效的措施，后果将非常严重。(一)预防瓦斯走漏的措施1、定期对瓦斯系统管线、容器进展测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时改换；2、在平常操作中严厉遵守操作规程，杜绝由于误操作呵斥瓦斯走漏事故；3、平常加强对瓦斯系统走漏的检测任务，有问题及时处置。(二)瓦斯走漏的处置方法1、视走漏情况，假设走漏大那么先处置后汇报；假设走漏小那么汇报后处置，用蒸汽吹散瓦斯气；2、假设在平常检查时

31、发现安装内有异常气味，能够发生了瓦斯走漏，必需查清瓦斯走漏的位置，如不能进展现场补救的，班长应指挥切断走漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处置意见；假设没有及时发现，走漏量较大时，那么立刻切断走漏源，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，假设在加热炉附近发生瓦斯走漏较大时，那么必需立刻熄灭加热炉火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2处切断瓦斯去炉前手阀，瓦斯改放空，其它按正常停工处置，同时通知三套减压炉改烧燃料油。3、在处置以上事故时，现场作业人员必需配戴硫化氢气体防毒面具，尽能够在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。4、各岗位人员在现场制止运用手机、非防爆对讲机，同时制

32、止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。九、瓦斯高点放空着火雷击着火瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，翻开消防蒸汽阀容-2及冷换一层平台之间进展灭火，如消费正常时改瓦斯放空进加热炉烧或送二三套安装，同时做好操作调整。第三节 80万吨/年常减压蒸馏安装事故应急现场处置方案一、停风工业用风普通分为两种。即非净化风和净化风，本安装非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常消费时不运用，而净化风那么用于控制阀、挡板等调理机构的开关动力，因此安装停非净化风不会影响消费，停净化风对安装的影响很大，应做如下处置：一停净化风景象：停风的根本景象是风开阀全关，风关阀全开。1净化风罐压力下降直至回零。2流量控制：风开阀控制的流量

33、全部回零，风关阀控制的流量全部最大。3温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。4压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。详细讲：燃料油压力下降。5液面控制：普通来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因此，停风后，液面升高，处置时留意冲塔及满液面，溢油问题。二停净化风处置方法：1、班长岗位：1立刻指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调理流量、压力至正常值。2立刻汇报调度、车间指点、值班人员，并向调度讯问停风缘由及时间。3组

34、织、指挥和协调各岗位的任务。4消费沥青时，假设操作动摇大，应联络调度沥表改罐。5供风正常后，指挥各岗位逐渐改为正常控制，恢复操作。6如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各调理阀改用调理阀副线或上下游阀控制。7假设长时间停风，作降量、降温处置，并请示指点下一步的处置意见。2、主操岗位：1仪表迅速改手动，察看各温度、液位、压力、流量的变化并与现场坚持联络。2处置控制阀的主要顺序为：常压炉两路进料流控、减压炉进料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、减一液位控、减二液位控。3亲密留意各温度、流量和界液位的变化，与司

35、塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。4供风正常后，逐渐改为正常控制，恢复操作。5假设长时间停风，作降量、降温处置，并请示班长下一步的处置意见。3、司塔岗位：1与主操岗位配合，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上下游阀卡量，尽量调理流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要留意超压、超液面问题的发生，保证平安。2参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、初馏塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常消费。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔

36、、不跑油。3位留意各机泵的运转情况，如有抽空景象及时通知主操岗位。4、司炉岗位：1燃料油压控阀用上下游阀控制，温控阀改走副线，调理炉温至正常。注：假设加热炉熄火，那么封锁各火嘴，重新吹扫炉膛后点火2立刻去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位假设烟道挡板全开对消费影响较小时，可思索不处置。3与司塔岗位配合将两路进料量流控调理阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调理阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调理阀改用下游阀来控制。两路注汽调理阀改为副线阀控制。4供风正常后，逐渐改为正常控制，恢复操作。5假设长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处置意见。二、停水工业用水普通分为两种。即新颖水和

37、循环水，本安装新颖水主要用于软管站与仪表用水，在正常消费时停用影响不大；循环水那么用于冷凝冷却系统、机泵冷却水等位置，因此安装停新颖水不会影响消费，停循环水对安装的影响很大，应做如下处置：一景象：1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异常，冷却器汽化，减底液位上升，侧线无量。2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。3、外甩产品及渣油温度上升。4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。二停循环水的处置方法：1、班长岗位：1立刻向调度、车间指点、值班人员汇报，并向调度讯问停循环水的缘由及时间。2请示调度在一套边境阀井处改新颖水进循环水系统，并联络调度对新颖水加压，维持机泵的冷却需求。3组织、指挥和

38、协调各岗位的任务。4加强减顶冷却系统、油品出安装、机泵密封的检查。5停减底泵后，立刻联络调度吹扫渣油线。假设长时间停水而机泵冷却水又不断，先封锁各级抽空器的蒸汽阀门在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀，再按正常停工处置，冷却器的管程必需改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。2、主操、司塔岗位：假设短时间停水而机泵冷却水又不断： 1降量、降温处置。2 封锁各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀，假设瞬时停水那么不用关。3 亲密留意各冷却凝器的循环水出口温度，假设出现水击或水温太高那么循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却.4平衡好各流量和界液位。

39、5恢复供水后，逐渐恢复操作至正常。假设机泵冷却水中断，按紧急停工处置。3、司塔岗位：假设短时间停水而机泵冷却水又不断： 1配合主操岗位做好降量、降温处置任务。2 封锁各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀，假设瞬时停水那么不用关。3 亲密留意各冷却凝器的循环水出口温度，假设出现水击或水温太高那么循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却。4平衡好各流量和界液位。5留意各机泵的运转情况，听从班长指挥。6恢复供水后，逐渐恢复操作至正常。假设机泵冷却水中断，按紧急停工处置：加热炉熄火后，立刻停运减底泵、初底泵、常底泵及其它机泵先停热油泵后停冷油泵；根据班长指示，再进展下

40、一步任务。4、司炉岗位：假设短时间停水而机泵冷却水又不断：1配合主操做好降温、降量任务；2控制好炉温。假设机泵冷却水中断，按紧急停工处置：按紧急停炉处置，燃料油改循环，并吹扫火嘴；根据班长指示，再进展下一步任务。三、停汽一景象：1、蒸汽压力指示迅速下降或逐渐下降为零。2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。4、过热蒸汽出口温度上升。二处置方法：短时间停汽，那么按以下处置：1、班长岗位：1立刻汇报调度，并讯问停蒸汽的缘由及时间。2汇报车间指点或值班人员。3组织、指挥和协调各岗位的任务。4假设蒸汽压力下降速度快，那么指挥司

41、塔在蒸汽压力降至0.5MPa前封锁二级抽空器冷却器后放空阀，封锁各注汽点注汽。5产沥青时，假设操作有动摇，请示调度渣油改罐。6假设长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出安装线，并请示车间指点下一步的处置意见。2、主操岗位：1假设蒸汽压力明显下降，联络司塔岗位立刻封锁二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小增压器、一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。2关小侧线外放，维持回流需求。(3)封锁常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。(4)根据炉温及真空度的变化平衡好各温度、流量和液位，留意各点切水，防止跑油。(5)根据班长的指示作相应的调整。(6)作降

42、温、降量处置，如长时间停汽那么作改闭路循环，并请示班长下一步的处置意见。3、司塔岗位：1假设蒸汽压力明显下降，立刻封锁二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。2配合主操岗位关小侧线外放，维持回流需求。(3)封锁常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。(4)留意各点切水，防止跑油。(5)如长时间停汽那么作改闭路循环，请示班长下一步的处置。6留意各机泵的运转情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。7蒸汽恢复正常引进安装要留意排冷凝水。4、司炉岗位：1短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴熄灭，那么可继续维持正常操作，否那么按降量、

43、降温，直至熄火循环处置；2熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；3熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，熄灭油改循环，过热蒸汽改放空。四、停电一景象：1、机泵停运；2、各流量显示回零；3、炉出口温度突升；4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。二短时间停电处置外电停电按短时间停电处置，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。 1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：班长岗位：1立刻向调度、车间指点、值班人员汇报并向调度讯问停电的缘由及恢复供电时间。2联络仪表值班人员检查UPS任务情况。3指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。4指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，封锁各火嘴瓦斯、燃料油的炉前手阀

44、，常减顶瓦斯改放空，并吹扫各火嘴。5指挥司塔岗位封锁各离心泵的出口阀。假设蒸汽压力降低至0.4Mpa，要留意封锁二级抽空器后冷却器后瓦斯放空阀，然后封锁抽空器蒸汽阀门。主操岗位：1主操岗位立刻将一切调理阀改手动控制，确保其阀位处于正常形状。2亲密留意各仪表的运转情况。3留意察看初底、常底、减底、各集油箱以及各罐的液位及界位情况。4如仪表停电，立刻联络仪表工，尽快恢复仪表用电；司炉岗位：1司炉岗位立刻熄灭加热炉一切瓦斯火嘴阀门，封锁燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛； 2将常减顶瓦斯改放空司塔协助； 3适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。司塔岗位：1协助司炉将常减顶瓦斯改放空。2留

45、意油水分别罐、电脱盐罐的界液位，并坚持稳定，油水分别罐如液位过高及时向班长汇报并联络调度作紧急处置。3封锁电脱盐罐排水，留意各液界位以防跑油冒罐。4一旦发现安装各机泵停顿运转，封锁各机泵的出口阀、预热阀计量泵及原油泵除外。5留意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如蒸汽压力太低0.4MPa那么立刻封锁二级抽空器冷却器后放空阀，防止倒气景象的发生；如循环水、净化风压力太低，那么尽快向班长反映。6如循环水未停那么关小渣油冷却器冷却水必要时改放空。2、来电后各岗位的任务：班长岗位：1通知各岗位作好开工预备。2等待调度的通知，预备恢复消费。3来电后组织、指挥和协调各岗位任务，尽快恢复消费。主操岗位：1平

46、衡好各塔、容器界液位。2恢复供电后，及时作好操作调整，逐渐恢复正常操作条件。3如停电时间相对较长，可以按开工步骤进展开工。司塔岗位：1按班长的指挥，启动初底泵、常底泵、减底泵、原油泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必需确认机泵冷却水畅通，盘车灵敏。启动终了查看各机泵的运转情况，如有问题应及时汇报、处置。2待加热炉火焰调整正常后协助司岗位将瓦斯改良炉。3配合主操岗位做好操作调整，逐渐恢复正常操作，启动初、常顶空冷风机。4留意电脱盐罐的界液位情况及切水情况。5渣油冷却器给水并调理好冷后温度必要时改放空。司炉岗位：1按班长的指

47、令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。2启动炉风机，吹扫火嘴，预备点火。3依次点火，逐渐升温至正常操作温度。4操作根本正常后，引常减顶瓦斯入炉熄灭，调整操作至正常。*留意：在停电与来电的处置过程中，要亲密与调度坚持联络，做到步伐一致，有条不紊。假设蒸汽压力降低至0.4Mpa而且不能恢复压力时，要留意封锁二级抽空器后冷器后瓦斯放空阀及蒸汽阀门。三长时间停电假设因其它缘由呵斥停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处置如线路问题。五、炉管漏油着火一景象：1、假设炉管轻度漏油，从看火窗孔可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，假设在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。2、假设炉管严重漏油

48、，那么炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。二缘由：1、炉管部分过热如：火嘴安装不正，呵斥火焰扑炉管。2、辐射炉管流量小、偏流，呵斥炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，呵斥砂眼及裂口。4、操作中出现超温、超压情况，呵斥炉管结焦烧穿。5、检修质量有缺陷。三处置方法：1、假设只是渗漏或滴油着火：1立刻启动公司报警系统119报警由公司决议，并汇报调度、车间指点、值班人员。2假设发生在弯头箱处，可以翻开弯头箱板，拿出保温资料，检查漏情，包盒子处置即可必要时稍降量可降

49、温处置。3假设发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处置；减压炉时，那么先破减压塔的真空再按正常停工处置。2、假设漏油较大或是炉管破裂着火，那么按紧急停工处置：班长岗位：1立刻启动公司报警系统119报警由公司决议，并汇报车间指点、值班人员、调度。2组织、指挥和协调各岗位的进展应急处置。3加热炉熄火。4联络好产品的改罐任务。5减底泵停运后联络调度吹扫渣油线、燃料油线。6请示车间指点下一步处置意见。司炉岗位：1立刻封锁燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空阀门一定要关严。2开炉膛消防蒸汽。3停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里。4停加热炉进料，

50、假设是减压炉漏油，那么等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。5过热蒸汽改放空。6请示班长下一步处置意见。主操、司塔岗位：假设是常压炉漏油着火：1那么立刻切断该路进料关加热炉进口阀门；2初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽维护炉管；3停常底注汽；4塔顶瓦斯改放空；5各塔关侧线，减压塔破真空；封锁各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀；6开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空开大减压阀的定压；7吹扫渣油线、燃料油线。假设是减压炉漏油着火：1先开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空开大减压阀的定压，留意不要超压；2塔顶瓦斯改放空；3停常底注汽；4各塔关侧线；5等减压塔恢

51、复常压后，协助司泵工停减压炉进料泵，停其它塔底泵及原料泵。6初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽维护炉管；7吹扫渣油线、燃料油线。应急处置终了后，请示班长下一步处置意见。六、高温油走漏着火本安装的高温油主要是常底油、减底渣油和减二线包括洗涤油抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量走漏时易发生自燃而引起火灾，走漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：1、先必需立刻切断油源，假设是高温机泵密封喷油或法兰扯开喷油走漏，应立刻切断该泵电源不能接近就在配电房拉闸，关死泵进出口阀门不能接近那么就近关管线上的阀门；假设是工艺设备或管线、管件喷油走漏，立刻封锁走漏点所属设备或管线附近的

52、阀门如能改走付线那么改走付线，并停泵泄压。2、如能接近那么开蒸汽掩护走漏点，以防着火，；假设走漏自燃着火，那么立刻组织力量灭火，3、向调度和车间指点、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处置。4、如机泵走漏，未着火或着火不大，那么立刻启用备用泵，维持正常消费。5、假设是工艺设备或管线、管件喷油走漏未着火或着火不大，灭火后立刻组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间指点决议循环还是继续维持消费。6、假设着火大，那么直接按紧急停工或部分停工处置。7、停顿一切动火或能够产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。8、封锁交通，制止车辆往来。9、尽能够控制漏油的面积。七、低温油忽然

53、大量走漏本安装的低温油主要是双顶油(常顶油、减顶油)和常一油出安装、减一、二线出安装及常一中、减一中油，1、双顶油大量走漏：由于双顶油其闪点较低，大量走漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：1必需立刻切断油源，假设是机泵密封喷油或法兰扯开喷油走漏，应立刻切断该泵电源应去配电房拉闸，关死泵进出口阀门；假设是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油走漏，应立刻封锁走漏点所属设备或管线附近的阀门。2向调度和车间指点、值班人员汇报，请示下一步的处置方法。3通知消防队，并要求封锁交通，制止车辆往来，在主要路口拉警戒线，制止无关人员进入。4由于双顶油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处置必要时停一切

54、机泵。 5停顿一切动火或能够产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。6走漏点周围制止运用非防爆对讲机、手机或Call机。7尽能够控制漏油的面积可用消防沙挡。8组织人员回收走漏的油并搞卫生留意要戴防毒面具，以防H2S中毒。9请示指点组织堵漏抢修，堵漏终了，漏出的轻油已回收终了，经质安环部检查合格后，方可恢复消费。2、常一、减一、二线出安装及常一中、减一中油大量走漏1常一、减一、二线出安装及常一中、减一中油大量走漏，那么改走付线先维持消费或按部分停工、改循环处置。2值班调度和车间指点、值班人员汇报。3能够控制漏油的面积可用消防沙挡。4组织人员回收走漏的油并搞卫生。5请示指点组织堵漏抢修，堵漏

55、终了，恢复消费。6如无法堵漏，请示调度、车间指点决议循环还是继续维持消费。八、瓦斯走漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦走漏，如不采取行之有效的措施，后果将非常严重。(一)预防瓦斯走漏的措施1、定期对瓦斯系统管线、容器进展测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时改换；2、在平常操作中严厉遵守操作规程，杜绝由于误操作呵斥瓦斯走漏事故；3、平常加强对瓦斯系统走漏的检测任务，有问题及时处置。(二)瓦斯走漏的处置方法1、常顶、减顶瓦斯走漏：1视走漏情况，假设走漏大那么先处置后汇报；假设走漏小那么

56、汇报后处置。2将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进展堵漏处置。3在处置以上事故时，现场作业人员必需配戴硫化氢气体防毒面具，尽能够在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。2、一套瓦斯走漏：1视走漏情况，假设走漏大那么先处置后汇报；假设走漏小那么汇报后处置。2将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进展堵漏处置。3在处置以上事故时，现场作业人员必需配戴硫化氢气体防毒面具，尽能够在上风向作业，而且作业现场不得少于两人4视走漏情况，假设走漏大那么先处置后汇报；假设走漏小那么汇报后处置，用蒸汽吹散瓦斯气；5假设在平常检查时发现安装内有异常气味，能够发生了瓦斯走漏，必需查清瓦斯走漏的位置，如不能进展现场补救的，

57、班长应指挥切断一套瓦斯，一套炉切换油、瓦斯火嘴或部分改放空；假设没有及时发现，走漏量较大时，那么立刻切断一套瓦斯，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，假设在加热炉附近发生瓦斯走漏较大时，那么必需立刻熄灭加热炉火。6在处置以上事故时，现场作业人员必需配戴硫化氢气体防毒面具，尽能够在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。7各岗位人员在现场制止运用手机、非防爆对讲机，同时制止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。九、瓦斯高点放空着火雷击着火1、减顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，翻开消防蒸汽阀冷换三层平台进展灭火，改瓦斯放空进加热炉烧；当影响真空度时，主操要作适当的调整。2、常顶瓦斯被点着：关

58、瓦斯放空阀初顶油水离罐顶，翻开吹扫蒸汽阀冷换三层平台进展灭火，改瓦斯放空进加热炉烧。第四节 50万吨/年常减压蒸馏安装事故处置应急预案一、停风工业用风普通分为两种。即非净化风和净化风，安装非净化风主要用于加热炉吹灰，而净化风那么用于控制阀、挡板等调理机构的开关动力，因此安装停非净化风不会影响消费，停净化风对安装的影响很大，应做如下处置：一停净化风景象：停风的根本景象是风开阀全关，风关阀全开。1净化风罐压力下降直至回零。2流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。3温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。4压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压

59、点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。详细讲：燃料油压力下降。5液面控制：普通来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因此，停风后，液面升高，处置时留意冲塔及满液面，溢油问题。二停净化风处置方法：1、班长岗位：1立刻指挥各岗位参照现场一次表指示及其操作室内的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调理流量、压力至正常值。2立刻汇报调度、车间指点、值班人员，并向调度讯问停风缘由及时间。3组织、指挥和协调各岗位的任务。4消费沥青时，假设操作动摇大，应联络调度沥表改罐。5供风正常后，指挥各岗位逐渐改为正常控制，恢复操作。6如短时间内不能恢复

60、正常，通知各岗位将调理阀改用调理阀副线或上下游阀控制。7假设长时间停风，作降量、降温处置，并请示指点下一步的处置意见。2、主操岗位：1仪表迅速改手动，察看各液位、压力、流量的变化并与现场坚持联络。2处置控制阀的主要顺序为：常压炉两路进料流控、减压炉进料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、减一液位控、减二液位控。3亲密留意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。4供风正常后，逐渐改为正常控制，恢复操作。5假设长时间停风，作降量、降温处置，并请示班长下一步的处置意见。3、司塔岗位：1与主