目前中国鞋材场及所用硅油和脱模剂的现状分析

1、目前中国鞋材市场及使用脱模剂和硅油现状分析一、鞋材市场概况近年来中国制鞋行业步履维艰。国际社会对于中国出口鞋类的反倾销案例越来越频繁， 而欧盟的REACH法规更是对中国企业造成严重影响。同时，随着国际原油价格的飙升，新劳动法的实施，相关生产成本的提高， 中国制造靠低成本所赢得的市场优势将逐渐消失。再加上08年9月份金融危机全面爆发，中国大小鞋企无不面临着市场严重缩水的窘境。这都 直接影响到上游的鞋材厂商，要么改革创新，要么被淘汰。鞋材市场重心转向产品质量和生 产效率将成为未来的趋势。目前鞋材厂商可见的改革途径有几点：1、无论先前主做外销或内销的，无一不把目光转向内销市场上。东莞制鞋业继续巩固

2、维护欧美市场的同时， 频频加大对内销市场的开拓力度，力求控制销售额的跌幅。 而部分走中低档生产路线的厂商，甚至完全放弃了海外市场。2、尝试将出口欧盟及东盟的部分产品生产线转移到东南亚。一方面，制鞋行业是典型 的劳动密集型行业，这个产业总是向劳动力成本低的国家和地区转移，东南亚的劳动力原本就便宜。另一方面，中国-东盟自由贸易区将于 2010年1月1日全面建成，东盟将对中国90% 以上的产品实行零关税，而东盟对欧盟出口可以免去16.5%的反倾销税。这意味着，被欧盟继续征收高额反倾销税的中国鞋企 ，恰好可以借东盟市场缓解对欧盟的贸易摩擦冲击。09年下半年全球经济复苏，国际市场回暖，给鞋材厂商带来了契

3、机。部分厂商订单量 出现“井喷”式的增长。但同时鞋材原材料价格也在疯狂上涨，比如聚苯乙烯的价格从09下半年以来，从每吨几千块涨到一万多块。鞋材价格上涨无可避免，目前业内对明年形势仍 然看涨。接下来是几大鞋材的市场细化分析：(1)皮革：从09年3月开始，国际皮革市场回暖，同时，原材料价格也水涨船高。 并且最近福建实施 环保风暴”，关停了大批皮革厂，导致很多皮革厂停产，剩下的皮革厂产 能满足不了市场的需求， 造成现在皮革价格涨的很厉害，相比金融危机最严重时的最低价已经翻番了。业内也表示，明年皮革的价格还会涨， 很多销售商都在开始大量收购，囤积货源。目前中高档皮革产地集中在沿海一带，尤其是浙江温州、

4、福建晋江、广东、山东沿海。此类产品主销国外，而国外对产品质检严格， 绿色环保是一个基本的达标要求。 所以皮革生 产中不仅是原料，以及助剂都应是环保型。 而内地鞋材厂商多是开拓内销市场， 中低档产品 占多数。合成革主要分为 PVC、PU、TPU 。中高档产品中多以 PU合成革为主，性能与天然 革相近，且价格更为低廉。与PVC人造革相比，虽然PU革生产成本比PVC高出了近一倍， 但其手感、色泽、弹性和透气性方面均优于 PVC革，且PU生产污染比PVC小的多。目前，全国约有50家PU浆料厂，具代表性的有德发集团、浙江华峰、青岛宇田/烟台华大、嘉兴禾欣和南英塑胶等，平均产能8000t/a, 2003年

5、溶剂型合成革浆料消费量为41万t。温州地区合成革厂有上百家，合计 PU合成革产量名占全国 PU合成革总产量的70% 左右。从目前看来 PU合成革应用正在逐步扩展，今后五年将继续以年均15%增长速度上升。值得一提的是，产品附加值较高的高物性 PU合成革和超细纤维 PU合成革产品的需求 增长快速。(2)鞋底/鞋跟：鞋底和鞋跟均属于微利产品,降价空间有限，价格也多受到成品鞋价 的制约。目前鞋底/鞋跟材料分为橡胶、PU、TPR三类。橡胶鞋底 雄跟作为大众鞋底，市场需 求量相对稳定，其价位波动始终不大。但目前而生产橡胶鞋底/鞋跟的原料聚苯乙烯，价格上涨幅度很大，给众多橡胶鞋底 /鞋跟厂家带来生产压力。P

6、U鞋底/鞋跟多为聚氯酯弹性体，具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成 为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全 鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的。(3)其他五金、饰品、辅料：这类鞋材降价空间十分有限,价格由市场说了算。金融 危机爆发以后，小件鞋材的销量和价格总体趋势都在走下坡路，但也偶尔出现过一些款式新颖的新品由于供货少，短期内能卖上不错价格的现象。但通常好景不长，随着众多厂家的大 量模仿，供求关系立即会由紧张转为过剩，价格也会随之降下来并且一蹶不振。 二、鞋材所用脱模剂市场概况脱模剂主要分类：(1)高聚物类，

7、如聚硅氧烷、有机氟聚合物、低分子量聚乙烯(也是一种润滑剂、分散剂)、聚乙二醇、环氧衍生物等。普通常用的为甲基硅油，常用于大型注塑件的高温脱模。(2)无机物类：滑石粉、云母粉、二硫化铝、白黏土、陶土等再和其他助剂复配成脱 模剂，多用于橡胶行业中。(3)有机物类：有脂肪酸皂(钠皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、白油、凡士林等。实 质上可认为是塑料的内润滑剂或外润滑剂。为了适合环保要求，无氯氟烷类、水基类脱模剂已成为发展趋势。目前市场上鞋材材料繁多，所适用的脱模剂也是多样化，都是根据实际的工艺状况、 原料、模具等诸多因素综合选择出来的。据以往经验，有大致上的分类：（1）热塑性树脂：所用脱模剂的物质通常为碳

8、氢表面活性剂或聚硅氧烷类有机硅表面活性剂。因不耐高温，长期使用后会在模具表面形成棕色结焦物而污染模具；有机硅油性脱模剂虽好，但在脱模后的模具表面产生一定的油状污染，使得无法二次应用，如鹰牌 -C-1 &CL-2。可选用干性脱模剂，并可用于需要二次加工如丝印、涂漆、电镀和印刷的塑料制品。目前还开发了一种氟碳脱模剂，具有使用浓度低，寿命长，对高粘度材料， 有良好的脱模性，对制品表面污染小，可直接进行二次加工，模具表面无污染，脱模剂质量稳定，储存 时间长等众多优点。而EVA （热熔胶）目前推荐 EVA脱模剂，是一种乳化型离型剂，良好的稳定性、耐高温-350度左右不会发生质的变化。水性环保性产品，安全

9、无毒、无刺激性味，不伤害任何模型有机器材。它可以在一定范围内任意倍数加纯净水稀释使用，也可直接喷涂在模具或机械的表面，形成热稳定膜于一般模具温度不易碳化，不会积聚在模具的表面， 更不会改变以EVA、橡胶等为原料之制品的自然色。（2）天然橡胶和合成橡胶硫化胶：一般选用硅氧类脱模剂。橡胶工业常出现模具污染问题，通常解决方法之一就是在配方中添加少量有利于脱模的助剂，如棕桐蜡、氟蜡、聚乙烯蜡，硫化时它们可以迁移到橡胶的表面，在橡胶与模具间形成一层膜，防止模具被污染；或者选用选用氟系列半永久性脱模剂，由于含氟表面活性剂比碳氢表面活性剂具有更高的表面活性，其含氟链定向排列在模具表面，形成一个不透湿、不黏的

10、表面层，保护了模具和制成品。在传统工艺胶鞋生产过程中易出现木M昆现象，常见于氯丁橡胶（CR）胶料，解决办法是调节好辐温及配用内脱模剂。而对新工艺鞋（橡塑鞋）而言，为了确保花纹清晰、轮廓分明，对流动性要求高，使用的 内脱模剂，最好是具有改善了胶料的流动性的特点。（3） PU原液：主要用于 PU合成革和鞋底的生产。无毒、无公害、不燃、良好的贮 存稳定性、成膜性和相容性，是聚氨酯原液今后的发展方向。PU合成革的树脂配方中通常会添加少量有利于脱模的助剂。）和生物降解（聚酯型PU鞋底多为微孔聚氨酯弹性体，聚酯型鞋底的某些性能如耐磨性、抗撕裂性优于聚醒 型鞋底，但其低温性能较差，易水解（鞋底中的酯键与空气

11、中水份结合后发生水解，相对分 子质量降低，分子重排使拉伸强度减弱，挠曲性能变差，造成鞋底龟裂）和生物降解（聚酯型聚氨酯鞋底的防菌性极差，在有一定湿度的环境中就能被霉菌所降解而不能使用卜加工困难、工艺也比较复杂。相比之下，聚醛型聚氨酯鞋底也有许多聚酯型聚氨酯所不及的优点，如：耐水解、抗霉变、优异的低温韧性、耐挠曲疲劳、耐用性好。可根据所用的原料及工艺状况选择相应的PU脱模剂。目前市场有几款脱模剂值得推荐：1、德固赛：LS1459-102 和 LS112-1B （溶剂型），LS1501-25W 和 LS1549-2W （水性）：性能好，经济效用，鞋底呈现出真正的干爽及无灰尘粘染性能在鞋底方面，制品

12、可无需清洗操作直接上色。2、西班牙P.C: LPIDC-5-12TF,制备过程未采用任何锡类催化剂，非常适用于聚酯和聚 醒单色鞋底生产，提供鞋底雾面及磨光处理。3、D0605 :含硅、蜡脱模剂，水溶性环保产品：不但具有市场上其他含硅脱模剂的使用效果，还具有明显的成本优势（价格比纯硅产品低）。其他含硅脱模剂的成本为5000元/吨，该产品为 4000元/吨。目前环保是主题，通常聚氨酯材料会散发出的气味，对人体有危害，也造成环境污染。控制方法之一是降低所用脱模剂VOC值，或使用水性脱模剂。推荐使用有机硅乳液 E101CN是一种通用型的水性脱模剂、隔离剂，主要成分为含阻蚀剂的聚二甲基硅氧烷水包油乳液。

13、它能够更好的保护喷枪和模具，也可以很方便的分散于冷混配方中。随着我国各行各业的发展， 脱模剂的市场在不断扩大。橡胶行业、塑料行业、皮革行业、等应用十分广泛。仅就 PU鞋底而言，国内现在有制鞋企业20000家左右，年需要有机硅乳液脱模剂近1000吨左右。三、鞋材所用硅油市场情况（只分析PU材质的鞋材）目前PU皮革可划为半硬泡，PU鞋底则多是微孔弹性体，可选用相应的配套硅油。由于皮革和鞋底都是由 PU原液发泡产生，硅油一般都是已经添加入原液中。对于中高档鞋材，特别是出口产品，环保无污染仍然是重要指标，硅油作为生产助剂也 需要考虑低VOC或零VOC。至于出于安全的考虑，可赋予硅油阻燃性能。例如德固赛

14、公司研发新型阻燃硅油TEGOSTAB?B 8239 。TEGOSTAB?B 8239 是一种生产软质聚氨酯泡沫塑料的硅油稳定剂，特别推荐用于需要通过燃烧测试的泡沫生产，同时，不但可用于普通的泡沫生产而且成功地用于二氧化碳发泡生产技术。在生产中能够节约25%的阻燃剂。可以降低配方中卤化磷酸酯、三聚氧胺等阻燃剂的用量，从而可以生产出具有较高强度的高质量泡沫，也大大 减少了实际燃烧过程中腐蚀性烟雾。硅油在鞋材生产中不仅仅可以作匀泡剂，也可用作脱模剂。硅油具有良好的润滑和防粘性能，无毒、耐高温、抗氧化、不易挥发、不腐蚀模具、具有良好的喷出性，并能使脱模部件的表面具有良好的光洁性，加上对金属无腐蚀，对大

15、多数橡胶、塑料不互溶，因此被广泛用作橡胶制品、塑料制品、金属铸造等的脱模剂。硅油作为脱模剂主要有：油型脱模剂、溶液型脱模剂、乳液型脱模剂、硅膏型脱模剂、气雾剂型脱模剂。还有一种硅树脂脱模剂， 是可固化型脱模剂， 它与硅油型脱模剂相比， 其优点有：涂覆 一次可使用几十次到几百次， 减少了材料费及人工费； 提高设备生产能力；减少废、次品率； 提高制品表面光洁度；模具型腔清洁，有害烟雾少；延长模具型腔等使用寿命；具有更好的脱模效果。如对粘附性大、脱模较难的聚氨酯鞋底的成形，可使用二甲基硅油与MQ型硅树脂为有效成分的溶剂型脱模剂。四、部分鞋材厂商简介皮革厂商：1、佛山市威仕宝皮革有限公司成立于1988

16、年，是一家集研发、生产、销售于一体的国内规模较大、品种齐全的大型皮革企业。公司旗 下包括二个专业生产基地和三个大型门市部，工厂拥有多条国内领先的皮革生产线，各类专业技术人员 1500多人，销售公司拥有专业营销队伍 150多人。旗下旗帜品牌 威宝”，主打PVC、PU等皮革产品。联系人：威仕宝经理地址：中国广东省佛山市顺德区龙山材料市场第九座电 话：86/ 86真：86司主页： HYPERLINK 2、江苏启东欣美合成皮革有限公司（中美合资）公司投资3000多万元引进90年代国际先进水平的 PU/PVC合成革整

17、厂设备，年生产能力超1000万码,生产的PU、半PU及PVC合成革（厚度0.3MM1.3MM、宽度54” /1.37M）,产品通过财团法人日本化学纤维检查检测，是生产各种服装、箱包、沙发、鞋类、汽车座垫、雨衣、装卸品及各种体育用品的理想材 料。联系人：张献洪销售经理地址：江苏启东南阳镇协兴北街28号电 话：86真：86-0513-833354143、成都和鑫皮革有限公司公司拥有先进的干、湿法生产线，专业生产直销PU人造革，PVC人造革等。产品广泛用于鞋类、靴、服装、沙发、球类、装饰材料及其它特殊产品等，并可按客户要求配合开发，打样。联系人：张先生地 址：中国四川

18、成都市双流县蛟龙工业港双流园区黄河路5段53号电 话：86真：86-028-857390334、广州高吉皮革有限公司公司拥有多条台湾最新干湿法生产线，专业生产各类干法PU、半PU人造革、各类PU湿法合成革和各类植绒面料，使用于服装、鞋面、鞋里、箱包、手袋、球类及装饰等应用领域。为了扩大市场，在广州花都又新建了厂房，来满足市场需求。新工厂主要生产皮革压花、印花、金属 PU、七彩皮革、艺术皮革等等。 联系人：孙经理 地 址：中国.广东省.广外I市.花都区广州市花都区新华镇团结村莲花塘工业区 电 话：86传 真：86-20-368001075、

19、东莞仕途皮革制品有限公司建立于2000年，注册资金2000万元人民币，占地面积 4.5万平方米，现有员工人数约 300余人。本公司 引进海外先进设备及最新技术，专业生产各种风格的真皮系列：牛皮革；猪皮革；羊皮革以及PU皮革；PVC皮革；PU-PVC合成皮革的大型企业，拥有一支雄厚的技术力量和现代化高水平管理队伍，是一间集 产品开发、设计、加工于一体的现代化企业。 地 址：中国.广东省.东莞市.东莞市 电 话：86-769-85704820 传 真：86-769-85155211鞋底厂商：1、威克（福建）轻工有限公司成立于1994年，系一家集研发、生产、销售为一体的香港独资企业。公司总投资250

20、0万元。专业生产EVA、MD鞋底、PU鞋底以及EVA组合底，年生产鞋底 1500万双。联系人：林鹏山总经理地址：福建省晋江市陈康镇洋康刘浦工业区电话：86-595-85163111传真：86-5959-8508808公司主页： HYPERLINK / /2、佛山南海熠煜建诺橡塑制品有限公司（原建诺高分子材料研究所）创办于2005年，位于佛山与广州交界处的南海区里水镇，厂房面积达7000多平方米，拥有员工200多人，其中高素质管理人员和专业技术人员50多名。公司专业从事研发、生产以聚氨酯为主的鞋材产品。经营范围：PU中底、半叉、香型鞋垫；GEL鞋垫系列；TPU聚氨脂系列鞋垫；运动鞋联系人：许建华总经理地 址：广东省佛山市南海区里水镇北沙鹤暖岗工业区（北沙加油站对面）电 话：86-757-85613773传真：86-757-8