设备维修与保养110

1、设备保养与维修主讲人：新疆运用职业技术学院 朱明霞.一、设备维护保养的意义1、设备维护管理是企业消费运营的根底任务 消费企业延续、稳定的消费，是靠机械设备的正常运转来坚持的，只需加强设备管理，正确地操作运用、精心地维护保养、适时进展设备的形状监测，坚持设备处于良好的技术形状，才干保证消费延续、稳定地运转。反之，假设忽视设备管理，放松维护、检查、修缮，导致设备技术形状严重劣化、带病运转，必然缺点濒发，难以确保按时完成消费方案。 .2、设备维护管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是影响企业经济效益的重要要素。因此加强设备管理是发掘企业消费潜力、提高经济效益的重要途径。 1机器设备维护保养不良

2、，会呵斥机器精度降低直接影响产质量量。2机器设备维护保养不良，会使设备任务时故障增多添加停机维修时间，降低消费效率，添加修缮本钱，加大消费本钱。3机器设备保养不良，会使设备的运用寿命降低。.3、设备维护管理是企业平安消费的保证现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压形状下运转任务，设备假设疏于维护管理极易发惹事故。一旦发惹事故，极易呵斥设备损坏、人员伤亡、环境污染等严重后果。 从中央到地方各级政府和部门，无不强调平安消费，紧抓常抓平安消费。平安消费是强迫性的，是必需无条件服从的，企业的任何消费运营活动都必需建立在平安消费的根底之上。 平安消费是企业搞好消费运营的前提。.4、良好的设备维

3、护管理可营造温馨的任务环境.二、设备的维护、维修的方式机修工.事前预防所付出的代价永远都是最少的。.机修工全员预防保养费用最低！设备管理的变化强调“预防为主、保养为根底发扬群众的积极性，实行群管群修X.改动这种观念是主管的是公司经理，副总的是整个公司的设备是每个员工正常收入的保证。设备就象人一样也有寿命周期，也需求检查、保养、维护，只需每个操作者严厉按设备维护保养要求用心维护好，使它可以安康运转，也就等于维护了他的工资。假设设备不能正常运转，就会给全体员工的工资收入带来直接影响。我们每台设备的操作者都是设备的主人，都要像维护本人的家人一样维护设备。 .一何为设备的维护保养：设备维护保养：就是对

4、设备的技术形状进展经常的检查、调整和处置，是经过擦拭、清扫、光滑、调整等普通方法对设备进展护理，以维持和维护设备的性能和技术情况。设备在运用过程中，应经常性的进展维护保养，尽能够地坚持设备的精度和性能,延伸设备的运用寿命。三、设备的维护保养制度.二设备维护的根本要求1.及时性: 根据消费阅历和设备特点,及时对设备进展维护，这样可做到设备在无隐患形状下作业。 2.正确性: 熟习设备构造，遵守操作维护规程合理运用、精心维护设备，做到设备无隐患，平安消费。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。 及时性、正确性、可追塑性.三级保养制度是我国逐渐完善和开展起来

5、的一种以保养为主、保修结合的保养修缮制，它正确处置运用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 三设备的三级保养制度三级保养制将经常性的维护保养任务分为：日常维护保养、一级保养和二级保养等三种级别的保养。 三级保养制需求依托群众、充分发扬群众的积极性，实行群管群修.是搞好设备维护保养的有效方法。.日保养周期：每班一次，用时1015分钟。1、日常维护保养日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人每天必需进展的保养。主要内容包括： 班前班后检查，清洁设备各个部位，检查光滑部位，使设备经常坚持光滑清洁； 班中仔细察看、听诊设备运转情况，及时排除小缺点，并仔细作好交接班记录。日常维护保养由设备

6、操作工人当班进展，仔细做到：班前四件事、班中五留意和班后四件事。 .a.检查交接班、点检表记录。班前四件事:b.擦拭设备，按规定光滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各支配机构、传动部位、挡块、限位开关等运转能否正确、灵敏，平安安装能否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位任务情况，有无异常景象和声响。检查终了后，要作好记录。.a.留意设备的运转声音。b.设备的温度。c. 液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.平安保险能否正常。班中五留意:. 在运用过程中设备责任人应做到事项1严厉按照操作规程运用设备，不要违章操作。2设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。3应随时

7、留意察看各部件运转情况和仪器仪表指示能否准确、灵敏，声响能否正常，如有异常，应立刻停机检查，直到查明缘由、排除为止。4设备运转时，操作工应集中精神，不要边操作边交谈，更不能开着机器分开岗位。 5设备发生缺点后，本人不能排除的应立刻与维修工联络；在排除缺点时，不要分开任务岗位，应与维修工一同任务，并提供缺点的发生、开展情况，共同作好缺点排除记录。.a.封锁开关，一切手柄放到零位。b.去除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫任务场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班。班后四件事.一级保养周期：设备运转六百小时12个月，要进展一次一级保养，所用

8、时间为1h左右详细时间视设备不同所需时间不同，一保完成后应详细填写记录并注明未去除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。2、一级保养一级保养简称一保或定期保养。这是一项有方案定期进展的维护保养任务。它是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进展部分解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等一系列的任务。一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延伸设备运用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的消费义务在设备方面提供保证。 .3、二级保养二级保养周期：设备运转叁千小时 612个月，要进展一次二级保养，所用时间为7天左右详细时间视设备不同所需时间不同，

9、二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。二保的主要目的 ： 是使设备到达完好规范，提高和稳定设备完好率，延伸大修周期。二级保养简称二保。这是以维修工人为主，操作工人参与，对设备的规定部位进展分解检查和修缮。其内容除一保内容外，还要对设备进展部分解体检查修缮，以及改换磨损件，对光滑系统清洗、换油，对电气系统进展检查和修缮，使设备的技术情况全面到达规定设备完好规范的要求。.实行“三级保养制，操作工人必需对设备做到“四会、“四项要求 并遵守“五项纪律。.1会运用：熟习设备构造，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确运用设备。2会保养：正确地加油

10、、换油，坚持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，仔细清扫，坚持设备内外清洁，零件无油垢、无脏物、漆见本性、铁见光。按规定进展一级保养任务。3会检查：了解设备精度规范，会检查与加工工艺有关的精度检验工程，并能进展适当调整。会检查平安防护和保险安装。4会排除缺点：能经过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常情况，并能判别异常情况的部位和缘由，及时采取措施。发惹事故，要参与分析，明确事故缘由，汲取教训，做出预防措施。“四会的内容. 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，平安防护安装齐全，线路管道完好。 2、清洁：设备内外清洁，设备零件无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，渣滓清扫干净。3、光滑：按

11、时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。 4、平安：实行定人，定机,熟习设备构造和遵守操作规程，合理运用、仔细保养， 不超负荷运用设备，设备的平安防护安装齐全可靠，及时消除不平安要素，不出事故。四项要求： 设备维护保养的根本要求.1、定人定机运用设备，遵守平安操作规程。2、经常坚持设备清洁，并按规定加油，合理光滑 。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丧失。5、发现缺点，立刻停机，本人不能处置的应及时报告。五项纪律：.运用平安安装和平安设备的本卷须知 “四有四必：有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩.有台必有拦.有洞必有盖. 有轴必有套.有轮必

12、有罩.四、设备点检制设备点检制是日本TPM全员消费维修中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，防止因突发缺点而导致的损失，它代表了保养修缮制的最新开展阶段。.点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查规范、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭觉得和简单测试工具，对设备进展检查，并根据规范判别设备的技术情况和决议维护检修任务的设备维护管理制度。点检任务普通分为日常点检和定期点检两类。日常点检主要由操作工进展，定期点检主要由专业点检工担任，操作工配合，这种点检经常是连检带修。 .作好点检任务，应遵照以下根本要求：

13、 1实行全员管理。只需最广泛的群众根底，才干有效实现这种以预防为主的点检制。2设置专职点检员。3点检员应有相应的管理职能、职权。4要有一套科学的点检规范、点检表和制度。点检任务的方法可归纳为12个任务环节，如以下图：.定点：确定设备需求检查的维护点。定标：制定检查、处置规范。定期：按点的不同确定检查周期。定项：检查的工程要明确作出规定，一点也能够有多项。定人：确定检查人。定法：确定检查方法和检查手段.检查：检查的环境条件，是停机还是运转，设备解体或不解体。记录：逐点检查，按规定格式仔细记录。处置：检查中对发现的问题进展处置。 分析：对检查记录和处置记录进展定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反响

14、给管理部门。 改良：根据记录和分析的问题，采取改良措施。 评价：对每一项的改良都要进展评价，要看经济效果，然后不断完善，进展循环往复的实施，提高设备管理程度。.五、精、大、稀设备的运用维护要求 1、定运用人员。 按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术程度高和实际阅历丰富者，并尽能够坚持较长时间的相对稳定； 2、定检修人员。 精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修缮组，专门担任对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修缮； 3、定操作规程。 精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严厉执行；4、定备品配件。 根据各种精、大、稀设备

15、在企业消费中的作用及备件来源情况，确定贮藏定额，并优先处理。 .六、光滑相关知识 设备的光滑管理任务是设备维修任务中的一个重要组成部分，正确地搞好光滑任务与合理运用光滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延伸运用寿命，提高设备的消费效率和任务精度的一项有效措施。.颜色变化劣化原因及预测气味、油液状态劣化原因及预测新油颜色变深有类似烧焦味发黑有刺激性臭味浑浊有沉淀物有泡沫1、光滑油外观质量检查要点 .2、光滑的根本要求根据摩擦的任务条件和作用性质，选用适当光滑资料；严厉坚持光滑剂和光滑部位的清洁；保证供应适量的光滑剂，防止缺油及漏油；适时清洗换油，既保证光滑又要节省光滑油 带有

16、滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低.3、光滑的五定原那么1定点2定质3定量 4定期5定人.1定点根据设备的光滑部位和光滑点的位置及数量，进展加油、换油，并要求熟习它的构造和光滑方法。 .2定质运用的油种类质量必需经过检验并符合国家规范，光滑油按照光滑卡或图表规定油品运用，清洗换油时要保证清洗质量，光滑器具坚持清洁，设备上各种光滑安装要完好。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。 .3定量在保证良好光滑的根底上，本着节约用油的原那么规定油箱换油和各光滑点每班用油的定额。 .4定期按照光滑卡片或图表规定的时间进展加油、添油和换油周期进展清洗换油。 .5定人按照专群结合的

17、原那么。规定什么光滑部位和光滑点由操作工人担任加油，什么部位由光滑工人担任加油、换油。.五、零件的修换规范和改换原那么1、零件的修换规范在什么情况下零件可以继续运用，在什么情况下必需改换主要决议于零件的磨损程度，及其对设备精度、性能的影响，普通应思索以下几个方面：1对设备精度的影响应按任务精度来决议能否改换零部件。例如；机床床身导轨、主轴及轴承等根底零件磨损严重，对任务精度影响较大，应进展改换；假设磨损不严重，估计能满足下一个维修周期运用，那么可不改换。2对完成预定运用功能的影响当零部件不能完成预定的运用功能时，应思索改换。当零部件虽还能完成预定的功能，但降低了机械设备的性能时，应思索改换。.

18、3)对消费率的影响零件的磨损添加了任务时间和劳动强度，废品率上升、消费率明显下降，应思索改换有关零部件。 4)对零部件强度和刚度的影响有些零部件因磨损、裂纹致使其强度和刚度降低，磨损严重能够破坏时，必需改换。5对磨损条件的影响当零部件磨损急剧上升，破坏了正常配合、啮合和传动，使效率下降、发热量大增、光滑失常、外表拉伤、咬住或断裂，应改换；假设零件外表硬化层被磨掉或脱皮、配合间隙过大、外表拉伤、疲劳剥蚀等，应及时改换有关零件。.1、修缮的经济性以修复费用与修复后的运用期限之间的比值和新件费用与新件运用期限的比值做比较。2、零件的改换原那么比值小的经济合理2、修复后要能恢复零件原有的技术要求尺寸公

19、差、形位公差、外表粗糙度。3、修复后零件要保证足够的强度刚度。4、修缮后要思索零件的耐用度。5、普通零件的修缮周期要比重新制造周期短，否那么，就要思索改换。.三、修缮根本知识一修缮的类别在设备修缮类别中设备大修是任务量最大、修缮时间较长的一种方案修缮。大修时将设备的全部或大部分解体修复根底件改换或修复全部不合格的机械零件、电器元件修缮、调整电气系统修复设备的附近以及翻新外观整体装配和调试从而到达全面消除大修前存在的缺陷恢复设备规定的精度与性能。1、大修.2、中修是根据设备的实践情况，对形状劣化已难以到达消费工艺要求的部件进展针对性维修。中修时，普通要进展部分装配，检查，改换或修复失效的零件，必

20、要时对基准件进展部分维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。中修具有安排灵敏，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合消费需求，防止过剩维修等特点。.3小修设备小修是任务量最小的方案维修。对于实行形状监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和形状监测诊断发现的问题，装配有关部件、进展检查、调整、改换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。.1、装配前的预备任务a、仔细熟习待修设备的图样，确定适宜的装配方法和工具。b、任务场地的清理，任务场地要宽阔亮堂、平整、清洁。c、装配工具预备齐全，规格适宜。d、按不同用途预备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等.1装配前的预备任务(1)装配

21、场地的选择与清理装配前应选择好任务地点，不要选在有风沙、尘土的地方。任务场地应是防止闲杂人员频繁出入的地方，以防止呵斥不测的混乱。不要使泥土油污等弄脏任务场地的地面。机械设备进入装配地点之前应进展外部清洗，以保证机械设备的装配不影响其精度。二设备的装配.(2)维护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或维护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的维护保养措施。(3)拆前放油尽能够在装配前将机械设备中的光滑油趁热放出，以利于装配任务的顺利进展。(4)了解机械设备的构造、性能和任务原理为防止装配任务中的盲目性，确保修缮任务的正常进展，在装配前，应详细了解机械设备各方面的情况

22、，熟习机械设备各个部分的构造特点、传动方式，以及零部件的构造特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排装配步骤和选用适宜的装配工具或设备。.(5)工具的预备装配工具预备齐全，规格适宜。按不同用途预备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等(6)放置位置的预备.2装配的普通原那么(1)根据机械设备的构造特点，选择合理的装配步骤 机械设备的装配顺序，普通是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必需熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应留意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以防止混乱，使装配有序

23、，到达有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修缮任务打下良好的根底。.(2)合理装配在机械设备的修缮装配中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必需拆的原那么。假设零部件可不用经装配就符合要求，就不用拆开，这样不但可减少装配任务量，而且还能延伸零部件的运用寿命。如对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消逝而致使装配不紧固；对较精细的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开就难以判断其技术形状，而又能够产生缺点的，或无法进展必要保养的零部件，那么一定要拆开。.(3)正确运用装配工具和设备在弄清楚了装配机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的装配工具是很

24、重要的。装配时，应尽量采用公用的或选用适宜的工具和设备，防止乱敲乱打，以防零件损伤或变形。用锤子直接打击装配零件时，应该用铜或硬木作衬垫。衔接处在装配之前最好运用光滑油浸润，不易装配的配合件，可用煤油浸润或浸泡。 例如：装配轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该运用拔轮器或压力机；装配螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手。. (3)对装配零件要做好核对任务或作好记号机械设备中有许多配合的组件和零件，由于经过选配或分量平衡，所以装配的位置和方向均不允许改动。如汽车多缸内燃机的活塞连杆组件，是按分量成组选配的，不能在拆装后互换。因此在装配时，有原记号的要核对，假设原记号已错乱或有不明晰者，那么应按原

25、样重新标志，以便安装时对号人位，防止发生错乱。.(4)分类存放零件对装配下来的零件存放应遵照如下原那么：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一同，根据零件的大小与精细度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精细零部件应单独装配与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一同存放，易丧失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一同或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。或装回原位，以免丧失和便于装配。丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形。(5)维护装配零件的加工外表在装配的过程中，一定不要损伤零件的加工外表，否那么将给修复任务带来费事，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等缺点，也会导致机械设

26、备的技术陛能降低。.四、典型零件的修缮一滚动轴承.如下图，滚动轴承的滚动体和外圈滚道接触点的法线与轴承半径方向的夹角称为轴承公称接触角接触角。.图 滚动轴承的接触角 .1、常用滚动轴承.表11-1 滚动轴承的类型及特性 .表11-2 滚动轴承代号的构成2、滚动轴承代号 .潘存云教授研制滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的构造、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织消费和选用，规定了滚动轴承的代号，滚动轴承的代号宽(高)度系列代号直径系列代号前置代号 根本代号共5位 后置代号表15-3 滚动轴承代号的陈列顺序类型代号尺寸系列代号注： 代表字母； 代表数字 或加2. 根本代号：表示轴承的根本类

27、型、构造和尺寸。 类型代号 -左起第一位，为0双列角接触球轴承 那么省略。是轴承代号的根底，有三项成套轴承分部件代号1. 前置代号-成套轴承分部件代号。内径代号.1 内径代号 最右边两位数字表示轴承的公称内径尺寸。当轴承内径代号在496范围内，内径代号乘以5即为轴承内径尺寸，单位为mm。内径在1017 mm的代号见表11-3。对于内径小于10 mm和大于等于500 mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参见轴承手册。 代号表示内径尺寸/mm第二位第一位 001231012151704-9620480(5的倍数)*内径22、28、32及500以上表11-4 轴承内径表示方法 2.直径系列代号 右起

28、第三位数字是直径系列代号。直径系列指同一内径、 构造一样的轴承有几种不同的外径如图11-5 所示。 国标规定，直径系列代号有7， 8， 9， 0， 1， 2， 3， 4， 5等外径尺寸依次递增的系列。 图11-5 不同直径系列的对比 3.宽度系列代号 右起第四位数字是宽度系列代号，代号用8，0，1，2，3，4，5，6表示，其宽度尺寸递增如图15-6所示。一样内径的同类型轴承， 外廓尺寸大(外径， 宽度)那么承载才干强。 图11-6 不同宽度系列的对比 滚动轴承代号例如 6 2 2 037 (0) 3 12 轴承内径 代号，内径d=17 mm直径系列代号为2宽度系列代号为2深沟球轴承 轴承内径代

29、号，内径 d=125=60 mm直径系列代号，3(中)系列 宽度系列代号为0，不标出 角接触球轴承 .N 1 05轴承内径 d=25 mm直径系列代号为1圆柱滚子轴承 3 0 2 13轴承内径 d=65 mm直径系列代号为2宽度系列代号为0 圆锥滚子轴承 .7208轴承类型代号为7，表示角接触球轴承；宽度系列代号为0不标出，直径系列代号为2； 内径为40 mm。N2312轴承类型代号为N表示圆柱滚子轴承，宽度系列代号为2,直径系列代号为3,内径为60 mm。3、滚动轴承类型的选择 选择滚动轴承的类型非常重要，如选择不当，会使机器的性能要求得不到满足或降低了轴承寿命。在选择轴承类型时， 应从详细

30、任务条件出发，思索各类轴承的特点及运用场所，所接受的载荷的性质、大小、方向和转速的高低以及刚度、 调心性能、构造尺寸、轴承的装卸和经济性等要求, 从中选出比较适宜的轴承类型。 详细选择时可参考以下几点： (1) 根据载荷性质： 当载荷较大或有冲击载荷时， 宜用滚子轴承；当载荷较小时， 宜用球轴承。(2) 根据载荷方向和大小 假设轴承接受纯轴向载荷，可选用推力轴承，当所接受的纯轴向载荷较小，可选用推力球轴承50000型。当所接受的纯轴向载荷较大时，可选用推力滚子轴承80000型；而当转速很高时，可用角接触球轴承70000型或深沟球轴承60000型 ； 假设轴承接受纯径向载荷，可选用深沟球轴承、圆

31、柱滚子轴承或滚针轴承NA0000型； 当轴承在接受径向载荷的同时，还接受不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 当径向载荷、轴向载荷都较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一同的构造，分别承当径向载荷和轴向载荷。 (5)根据能否要求调心选当轴的挠曲变形大或两轴承座孔直径不同、 跨度大且对支承有调心要求时， 应选用调心轴承, 如图11-4所示。 (6)根据装拆要求选为便于轴承的装拆， 可选用内、 外圈可分别的轴承。 (7) 根据经济性选 从经济角度看，球轴承比滚子轴承廉价，精度低的轴承比精度高的轴承廉价，普通构造轴承比特殊构造轴承廉价。 (3) 根据转速选当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可用滚子轴承，也可用球轴承。 (4) 根据支撑刚度选当要求支承具有较大刚度时， 运用滚子轴承。 4、 轴承部件的轴向固定1.两端固定支承图11-12 两端固定支承 普通任务温度下的短轴跨距L350mm)的场所。 3.两端游动支承 图15-16 两端游动支承 要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系构造。两端游动支承构造的轴承，不对轴作准确的轴向定位。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人字齿轮自动轴。对这类轴承的内、外圈要作双向固定，