数控车间质量管理办法_第1页
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文档简介

1、数控车间质量管理方法为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的合格率，树 立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理方法如下：员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要 求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。员工配合检验做好零件的首检，做好自检、自分工作，按 规定填写自检表。违者每次罚款20元，第二次违者罚款 40元，第三次违者罚款60元，以此类推。加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出， 做好区分。零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更 改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可， 并在每台设备的记录本上签名，并写上日期

2、方可生效。任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔 偿所有工序产生的费用。待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意， 处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相 关责任人。每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进 行相应的赔偿，并做优秀评比的依据。零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀 具尺寸，否那么造成的损失有操作者自己承当。在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否那么造 成的质量、工装等损失由师傅负责承当。10、在生产加工中出现批量(工件一次性50件、)的质量事故， 由操作者和检验共同承当质量责任。并承当相应的损失。11、在转工序过程中

3、，零件因碰撞、摔伤、等非加工原因造成 的报废，由当事人直接赔偿相应的废品损失。12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消 除质量隐患。13、严格控制车间工件的不良品和废品指标(2%)超出局部由 相关的责任者承当。14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在不良品处理后的 两天内提出异议，由车间师傅和质检共同判别，必要时由 公司质检部进行判别和处理。15、生产师傅对所负责生产的产品质量，负有直接管理责任， 产品质量废品指标每超标0. 5%,相应扣款50元；出现批 量产品返工或返修的，视其严重程度进行相应处分。16、机床、机床地面卫生及时清理；量具、工具、图纸、工件 统一摆放。违者违者每次罚款20元，第二次违者罚款40 元，第三次违者罚款60,以此类推。17、下班后关好所有电灯灯、设备电源，当班主管确认后方可 离开，如有违反每次罚款当班主管20元，第二次违者罚款40元，第三次

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