饲料加工的配合工艺

1、 6 饲料混合6.1 饲料混合原理混合目的及要求1 ）目的：使物料在尽可能短的时间内达到饲料生产的均匀度，保证动物的饲喂效果。2）要求：变异系数(CV),全价料CV10%，预混料CV5%。6.1.1混合的机理1 剪切混合：形成剪切面2 体积混合：形成对流层3 扩散混合：微粒体的扩散4 冲击混合：碰撞作用分散物料5 粉碎混合：发生颗粒变形或磨碎时物料混合6.1.2 混合工艺1）分批混合混合周期：混合机的生产率： Q=60Vt特点：2）连续混合工艺组成：图6-2混合效果的评定：6.2饲料混合设备对混合机的要求1 混合均匀度高即变异系数小，残留少；2 T混T配3 生产容量配套及动力配套4 操作方便，

2、结构简单，便于取样和清理6.2.1混合机的分类1 布置形式：卧式，立式2 与配料适应方式：分批式，连续式3 工作原理：回转筒式，固定腔室式（图1）4 工作部件：螺带式，桨叶式，叶片式（图2）5 使用物料：干粉料常使用螺带式，叶片式；稀饲料常采用螺带式，桨叶式，叶片式；潮湿料采用螺旋式，叶片式。图1 图2 6.2.2 容器固定型混合机(batch mixer)1）分批 卧式螺带混合机(Horizontal spiral mixer)（一）构造（图3） 图31 机体：有O,U,W型，现主要 采用U型；2 转子：由轴，环带叶片，支撑杆组成。要求内外叶片所推动的物料容积一致。主要产生对流，剪切混合3

3、传动部分：由电机，减速器，联轴器 组成，使转子转速在2560r/min。 可采用皮带，链传动。4 控制装置：与配料，卸料连锁。即混合完毕自动开启卸料门，卸料完关闭卸料门后，才可以启动配料秤底部出口，让配好的料进入混合机。5 进出料口，吸风管，回风管，自动清理机构：回风管设置在配料秤与混合机之间和混合机与缓冲仓之间，解决混合机内气压问题。（二）主要工作部件1 混合室体积V V=q/r (m3) 其中：q每批装料量(t)； 充满系数(一般为0.60.8)； r容重(t/m3)2 转子结构，工作间隙，外径D，转速n（1）转子结构：多采用双层单头螺旋 双头双层螺旋，三层螺旋（图4）（2）转子工作间隙：

4、减少物料残留量， 可以减小转子工作间隙和加大转子 直径。通常底=侧=510mm。（3）转子外径D: D=b2 侧 其中b为混合室宽度 图4（4）转速n ：转子线速度一般12.26m/s， 转子转速为2560r/min n=42.298/D13 配套功率N: N=kQ(kw) 其中: k为经验系数（1.21.5）；Q为生产率（t/h)（三）优缺点，生产率（1）优缺点：缺点占地面积大，配套功率大，噪音较大； 优点混合效果好，一般CV10%,有的CV5% 混合时间短：t进+t混+t出=6min 残留少：特别是全开底门型或可调的 室内气压，吸尘处理方便（2）生产率Q: Q=60Vr/T 其中：V混合室

5、容积（m3）；充满系数； r容重（kg/m3）；T混合周期（min）2） 立式螺旋混合机（Vertical batch mixer）1 结构：螺旋轴，螺旋，套筒，进料系统，传动装置，拨料杆， 撒料板（图5，6） 图5：2 混合方式：扩散混合3 优缺点：（1） 占地面积小，易于安装检修（2） 所需功率小，螺旋转速高200400r/min（3）混合时间长，一般1520min（4）混合均匀度难以把握，常CV 10%（5）残留量大，易造成交叉污染 图6：4 改进措施（图7，8）（1）采用双轴搅动（2）强制喂料（3）取消直筒（4）螺旋采用变直径，直径由大变小3）圆锥形行星混合机（图9） 图9： 锥形混合

6、室，采用底部卸料，残留少。螺旋的自转和公转使物料产生对流、剪切、扩散混合，混合效果好。特别对于粒度相差较大的特殊物料，并且可加入一定量的液体。但混合强度受自转和公转转动速度影响较大。 图8图74)V型混合机 受物料充满系数，物料填充方式影响较大。饲料厂常用于添加剂的稀释和预混合。两种物料同时填充（a)好于一种 图10 图11先加再添加另一种(b)。5） 卧式桨叶混合机 主要应用于糖蜜的添加和矿物质微量元素的混合，混合均匀度高。（图12，13） 图12 图13 第三节 连续式混合机(Continuous mixer)一 工作特征1 横向混合：垂直料流方向各种配料原料瞬间均匀混合。纵向混合：推动物

7、料前进的补偿混合，消除或缓和配料计量随时间变化的误差导致混合均匀度下降的现象。二 种类 图14：壳体转动式（图14）：两端具有一定倾角，利用物料随滚筒内表面上升，重力下降而发生对流，扩散混合，但CV较高。壳体固定式：（1）水平搅拌杆型（图15） 第一段：螺旋叶片，推动物料前进作用第二段：窄形浆叶片螺旋线排列，混合强度大为主混合阶段。 图15：第三段：宽形浆叶片，进一步混合且快速出料。（2）绞带型：反向桨叶片和带状叶片共同组合，产生物料的对流，剪切，扩散混合，还可添加部分液体料如油脂，糖蜜等。（图16） 图16（3）行星型：双轴搅拌，具有自转和公转效果，可以缩短混合时间。三 主要性能参数 表1行

8、星型搅拌混合机充满系数与混合质量及动力消耗的关系曲线（图17） 图17：搅拌室长度 L(m)充满系数 水平搅拌型1.01.50.30.5绞带型34.00.250.35滚筒型3.50.30.5行星型 1.51.80.40.5四 质量控制1 流速控制：因为机型搅拌室长度不相同，故应根据到达出料口达最佳混合度而调整选择流动速度。当然不同配方，不同物料种类流动速度是不一样的，同时受到供料器的影响。 减小流速，可以增加物料在混合机里的充满系数。例如，绞带型混合机减小绞带螺距，滚筒型减小安装倾角。2 料位控制：料位的控制对于每次混合产生的对流，剪切作用有巨大影响，因产生的阻力和流速作用相互关联。相同进料量

9、，流速大则料位低。料位太低，混合效果极不理想。第四节 混合质量一 影响混合质量的因素1 机型：绞带，螺旋，桨叶片混合时间短；扩散混合，如立式，滚筒式混合时间长。此与生产周期有关。 另外，混合机的残留必须考虑，因为影响到饲料的安全性。同时考虑是否可以添加液体原料。2 物料特性：粒度大小，容重，摩擦性能，水分含量，吸附性能都影响混合质量。混合前尽量保证差异的最小性，减小再度分级的可能性。必要时可以添加液体原料，如油脂，糖蜜等。3 操作的影响：给料器给料的均匀程度，给料顺序，物料的预处理，油脂的加热雾化程度和添加量均影响混合效果。二 混合质量的评定和标准 1 评定：基于正态分布的统计学原理，采用变异

10、系数CV作为评定指标。 CV=S/m *100% 其中：平均值m=(x1+x2+xn)/n 标准差S=(x1m)2+(x2m)2+(xnm)2/(n1)2 标准：全价配合料CV10% 预混料CV48C，要求含水率0.5%。不采用铜制储罐，因为易氧化。 输送 多采用齿轮泵，（三）添加工艺及设备1 添加位置：混合机；制粒调质室；颗粒饲料表面涂喷机2 添加系统（图19）： 图19： 油脂经储罐蛇管加热，清杂过滤。泵入中间加热罐，控制其温度，在其高压下经压力表，计量器，最后在混合机入口的喷嘴呈雾状喷洒。其计量方式有定容计量，重量计量，定量泵计量，分批定时计量。（四）实例（图20，21）图20：图21：

11、 图20采用3溢流阀把多余的油脂流回储油罐； 图21采用储油罐和中间罐加热，避免油脂突然过热，并采用温度传感器自动控制加热温度。二 糖蜜添加系统（一） 糖蜜的作用 提高能量水平，改善适口性 减小粉尘，增加颗粒的坚实度 含有未知生长因子，有促生长作用（二）糖蜜的特性 含水量高，随温度增加，粘度降低 加热温度在3850C，超过55C易发生焦化 原料对其吸收率影响糖蜜添加量4 宜选用螺旋泵，齿轮泵，低转速大流量，不宜选用离心泵。（三）添加工艺（图22） 图22： 加热如采用蒸汽，应采用低压蒸汽，另外，设置两个加热罐，储罐加热提高流动性，有利于输送，中间罐可避免突然温度升高过大；三通可回流过多的糖蜜。

12、（四）添加设备1 单转子卧式桨叶混合机（图23）： 添加量： 110% 图23：2 双转子卧式桨叶混合机： 添加量： 3040%3 立式桨叶混合机（图24）：添加量：110% 图24：（五）影响糖蜜添加工艺效果的因素1 载体的选择：通常用多微孔物料，吸收效果好，如玉 米芯粉，棉籽壳，糠麸等。（表5）2 载体的温度：加热载体，有利于吸收糖蜜吸附剂吸收率（%）吸附剂吸收率（%）大豆粕（浸出）5棉籽壳1519玉米面筋饲料7麦15亚麻籽粕7麦芽根2527玉米粉，玉米质粉8干啤酒糟20大豆饼粉（压榨）10玉米片22高粱粉10苜蓿草粉3440皮15椰子粉30棉籽粕15玉米芯粉4065燕麦粉15燕麦壳粉40

13、大麦粉153 载体的粒度与调质：粒度小，表面积大，有利于吸收糖蜜；如果粒度太小，则糖蜜易于雾状包裹载体呈球形。调质处，糖蜜与水蒸气混合，有利于提高糖蜜的温度，增加载体的吸收能力；但如果水蒸气不饱和度大，自然水易进入载体，使载体含水量增加，降低吸收能力。4 糖蜜的温度：随糖蜜温度增加，粘度下降，流动性增加，雾化条件好；但要注意不能使其焦化，阻塞管道。5 混合机特性及添加位置：混合方式，时间，均匀度都影响糖蜜的吸收效果。剪切性好，混合强度大的混合机，糖蜜吸收效果好。添加的位置在混合机入口优于其他部位，因为物料下落和起始段混合可与雾化糖蜜结合。6 混合后储藏：储藏时间越长，越易结块；并注意包装进行防

14、潮处理。三 尿素添加系统 常与糖蜜一起混匀添加，尿素先溶解，与糖蜜混合，注意搅拌，加热齿轮泵输送，喷雾添加。 第六节 微量成分的预混合一 生产的基本要求1 最大可能保持活性 2 工艺简短，避免交叉污染3 配料精度高 4 混合均匀度高5 包装要求高 6 设备防腐性能好7 检测系统完善 8 劳动保护要求高9 成品销售快二 生产的工艺与设备（一）粉碎1 需粉碎的原料：载体（玉米芯，麸皮等）；稀释剂（石灰石粉，贝壳粉等）；矿物盐类（CuSO4,FeSO4,MnSO4 等)；微量盐类(CoCO3,CaIO3,Na2SeO3等)2 粉碎目的：减小粒径，增加混合均匀度，避免自动分级。一般添加量越少，粒度应越

15、小；比重越小，可溶性越小，要求粒度越细。 表6：常用添加成分的比重和粒度(m)名称比重（g/cm3)按对数估计对数平均粒度平均粒度标准偏差氨基酸抗菌素药剂矿物质维生素1.161.371.251.521.212.642.353.341.001.76 66226 53333 61427 59288 695331.512.281.312.341.312.381.412.551.252.14 表7：颗粒数与颗粒粒度的对数函数关系 载体：3080目 稀释剂：30200目 筛网目数 颗粒直径(m) 1克物料的粒数 18 20 25 30 40 60 80 100 200 325 1000 840 710

16、590 420 250 170 149 174 44 1530 2580 4350 7460 20800 84700 281000 392000 236000 56000003 粉碎工艺 可以采用二次粉碎工艺，单一循环二次粉碎或阶段二次粉碎。 矿物盐类采用的粉碎方法： A 分别粉碎，然后混合。注意硫酸盐的结晶水。 B 物料按理化性质分别加工，然后混合。如亚硒酸钠溶解后与载体同粉碎，一般载体可直接粉碎。 C 混合粉碎: 将某些矿物盐先混合，再一起粉碎，有利于控制粒度的均匀性。 D 酸解或水解：主要针对可溶性添加物。4 粉碎设备：研钵，微粉碎机，超微粉碎机（二）配料 1 分组配料：大称用大秤，小称

17、用小秤，提高配料精度。2 预称稀释混合配料：将少量添加物用小秤高精度称取，按一定比例稀释、混合，取符合要求所需的量参加配料。此工艺可显著降低配料误差。3 配料设备：精密天平，台天平，自动配料秤，微量电子秤。（三）混合1 混合的性质：稀释混合，承载混合，捏合（液体）2 预混合的特点：a 要求 CV7%,有的CV5% b 避免分离，要求一定的结合度 c 减少交叉污染，减少残留 d 一般添加一定量的液体3 混合方式：搅拌混合，研磨混合 研磨操作应注意：a 先研量小的物料，加等量其他物质同研b 先研磨轻的物料，再加入重的物料一起研磨c 数量极少或剧毒物料，与稀释剂共同研磨d 对易于产生静电荷的组分，使用抗静电剂e 人工研磨，注意安全防护4 影响混合均匀度的因素：混合机性能参数，混合的方式，操作水平，物料的特性等均影响混合效果。5 常用设备 a 卧式环带混合机 b 旋转式鼓形混合机 c 固定鼓形混合机 d V型混合机 e 立式行星锥形混合机（四）液体添加1 油脂添加 a 目的：稀释混合减少粉尘 承载混合提高承载能力，减少分级 全价料添加提高能量水平 b