皮带机出厂检验规程

1、皮带机出厂检验规程目的达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。二范围 全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人 员对 产品的质量的操作与质量控制过程。三. 职责在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正 确的 对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。四、操作程序质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对 产品 最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、 合格标准 记录、等进行规定。公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试 验及 过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方 可进行最 终检验和试验。由质检员依据产品标准和产品验

2、收技术条件等 实施检验，并记录检测结果判定合格与否。最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录， 签发 合格证后，方可办理入库手续。未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付，非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准所有整机产品的零配件， 都要有抽检和进货检验及过程检 验记 录。外协检验记录。与图样相符合，防止不合格品 流入整机 产品中。质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全， 焊接是 否牢 固，各螺纹连接是否紧固。皮带输送机出厂检验规程通用要求隔爆型电气设备“ d”本质安全型电路和电气设备 i皮带输送机检验常采用的通用标准：1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头

3、射线照相和质量等级2，GB3836.1-19833，GB3836.2-19834，GB3836.4-1983爆炸性环境用防爆电气设备 爆炸性环境用防爆电气设备 爆炸性环境用防爆电气设备5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件6，GB/T13306-1991标牌7，GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带 12，MT/T154.4-

4、1995 煤矿用带式输送机 型号编制方法 13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数 14，MT/T571.1-1996 煤 矿用带式输送机电控系统 15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 16， MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件 17，MT820-1999 煤矿井下用带式输 送机技术条件 18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 19， GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值1，外观质量检验外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应 有明显的 凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。输送机各部件

5、以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆， 漆层应均 匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。漆膜附着力检查： 在油漆干膜上间 隔 2 毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉 处的明显漆层脱落面积 应不大于 15%。2，操作性能检验输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。带速：空载运行时带速偏差为 +10%-5% 。功率：机长 100m 实测空载功率应不大于理论计算值。起动加速度：输送机起动加速度不大于 0.3m/s2 。噪声：输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于90dB （A）。输送机使用性能检验情况输送机应运行平稳、可靠，不允许出现异常的振动及声响。 在启动与 运行过程中，输送带

6、不允许有打滑和打带现象，负载运行 时，所有转动件均 能灵活转动，各移动部件安装后，应转动灵活， 调整方便。输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。输送机在负荷运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。输送机在运行时，制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。输送机在运行时，各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏， 工作可 靠。输送机在运行时，张紧装置工作灵活可靠。输送机在运行时， 中间架与输送带装拆方便： 机尾移动要轻 便、灵活， 储带仓内的游动小车、 托辊小车及每个滑轮均应动作灵 活，不得有阻卡现象。清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85 ，清扫器性能稳定，清扫效果良好。同

7、一型号的机架应能互换3， 输送机主要零部件技术要求3.1 滚筒：酒精3.1.1 胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合以下规定：喷灯实验：a、 有焰燃烧时间平均值（s）v 3s。b、 有焰燃烧时间最大值（s）v 10s。c、无焰燃烧时间平均值（ s）v 10s。d、无焰燃烧时间最大值（ s）v 30s。e、火焰扩展长度 （mr） iw 280 mm 表面电阻试验：a、上表面电阻 （Q）w 3X108Qb、下表面电阻 （Q）w 3X108Q滚筒装配后，其外圆圆跳动应不大于 MT820 标准 3.10.7 条表 4 的 规定值滚筒静阻力系数不大于 0.02探伤检验应符合 GB10595 的规

8、定输送机所使用的电机、电控、输送带、液力偶合器、综合保护 装置、托 辊等必须要有在有效期内的安标证新疆中煤矿山设备制造维修有限公皮带输送机出厂检验规程文件编号： ZM/QB02007-2-0011日期:日期:日期:编制:审核:批准:带式输送机出厂检验报告编号：共页第页产品型号检验依据额定功率带速运输量实际长度测试长度检验日期序号检验项目技术要求测量结果单项判定1带速空载运行时带速偏差+10%-5%2功率不大于空载功率理论计算值(24.73kW)3启动加速度输送机启动加速度不大于0.3m/s 24运行平稳性输送机运行应平稳，不允许出现异常的 振动及声 响。在启动与运行过程中，输 送带不允许有打滑

9、 和打带现象。负载运 行时，所有转动件均能灵活 转动。各移 动部件安装后，应移动灵活，调整方 便5胶带跑偏量输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘6制动装置和逆止装置制动装置和逆止装置工作必须安全可靠7保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠8噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品9伸缩机构中间架与输送带装拆方便；机尾移动要 轻便、灵 活，储带仓内的游动小车、托 辊小车及每个滑轮 均应动作灵活，不得有阻卡现象10张紧装置工作应灵活可靠11液压元件输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象带式输送

10、机出厂检验报告编号：共页第页序号检验项目技术要求测量结果单项判定清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触12清扫器长度应大于带宽的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好13漆膜附着力在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%输送机各部件应具有光滑、整齐的14外观轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷15互换性同一型号的机架应能互换1.胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，1.阻燃材料安全性能其安全性能应符合：酒精喷灯试验：酒精喷灯试验：a、有焰平均值：a有焰平均值（s）w 3sb、有焰最大值：b、有焰最大值（s）w 10sC、无焰平均值：c、无焰平均值（s ）v 10sd、无焰最大值：d、无焰最大值（s） w 30se、火焰扩展长度：16滚筒e、火焰扩展长度 （mm ） v 280mm表面电阻试验：表面电阻试验：a、上表面电阻：a、上表面电阻（Q） V 3X 10 Qb、下