脱硫设备维护保养

1、脱硫设施保护养护脱硫设施保护养护PAGEPAGE11精选文档脱硫设施保护养护临安洁净能源有限企业杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设施保护培训浙江省天正设计工程有限企业杭州百厚环保科技有限企业2016年8月1、设施保护养护概括设施保护养护的内容是保持设施洁净、齐整、润滑优秀、安全运行，包含实时紧固松动的紧固件，调整活动部分的空隙等。简言之，即“洁净、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设施的寿命在很大程度上决定于保护养护的利害。保护养护依工作量大小和难易程度分为平时养护、一级养护、二级养护、三级养护等。平时养护，又称例行养护。其主要内容是：进行洁净、润滑、紧固易松动的零件

2、，检查零件、零件的圆满。这种养护的项目和部位较少，大部分在设施的外面。一级养护，主要内容是：广泛地进行拧紧、洁净、润滑、紧固，还要部分地进行调整。二级养护。主要内容包含内部洁净、润滑、局部解体检查和调整。三级养护。主假如对设施主体部分进行解体检查和调整工作，必需时对达到规定磨损限度的零件加以改换。其余，还要对主要零零件的磨损状况进行丈量、判断和记录。在各种保护养护中，平时养护是基础。养护的种类和内容，要针对不同样设施的特色，考虑设施的生产工艺、构造复杂程度、规模大小等详细状况和特色。2、脱硫系统中设施的保护养护脱硫系统设施简介脱硫系统设施好多，但大概可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。

3、泵类设施的保护及养护泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制举措有很大的关系，除掉一些客观原由后，在平时使用中，正确的起停操作，是特别重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延伸叶轮、电机的使用寿命、缩短保护周期，操作步骤以下：详见操作规程中相应章节。泵的保护养护1保持设施洁净、干燥、无油污、不泄露。2每天检点轴承体内油位能否适合，正确的油位在油位线地点周边，不得超出2mm。3常常检点泵运行能否声音异样，振动及泄露状况，发现问题实时办理。4泵内禁止进入金属物体和超出泵赞成经过的大块固体，且禁止进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，免得损坏过流零件及拥挤叶轮番道，使泵不可以正

4、常工作。5禁止泵在抽闲状态下运行，因泵在抽闲状态下运行不单振动强烈，并且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，必然要特别注意。6为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的状况下，电流有较大变化时），必然按期调整前空隙，该空隙一般出厂前已调好。若发现此空隙不符合要求，应进行调整（详见泵的说明书）；运行中发现问题也应停机调整。7常常检测轴承温度最高不得超出75，关于SKF轴承最高温度不得超出120。8泵开始连续运行800小时后应完好改换润滑油一次，此后每半年换一次润滑油。9润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线地点加N32（冬天）或N46（夏天）机械油（切忌无油开车！管状油位计在泵安

5、装调试前由用户自行安装。）10备用泵应每周转动1/4圈，以使轴平均地承受静载荷及外面振动。11若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲刷泵内积聚物后方可启动。12常常检查出入水管路系统支撑机构松动状况，保证支撑牢靠，泵体不该承受管道及附件压力。13常常检查泵在基础上的紧固状况，连策应坚固靠谱。14装有冲刷水的机械密封的泵，在开泵以前应先开冲刷水，此后再开泵；停泵35分钟后方可封闭冲刷水。15冷却水管道压力需超出0.3PMa，防备浆液进入机封。常有故障及除掉方法序号故障形式原由分析eqoad(除掉方法,)1泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮拥挤清理叶轮转速不够提升泵转

6、速2泵不转蜗壳内被固硬积聚物淤塞除掉淤塞物3流量不足叶轮或进、出水管路拥挤冲刷叶轮或管路叶轮磨损严重改换叶轮转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气从头安装或拥挤漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小适合开大阀门泵的选型不合理从头选型4泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移切割叶轮或降低转速采纳电机时没有考虑介质比重从头选配电机5泵内部声音失态，泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸进口有空气进入拥挤漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度6泵振动叶轮单叶道拥挤清理叶轮泵轴与电机轴不同样心从头找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固

7、地基7轴承发热润滑不好按说明书调整油量润滑油不洁净冲刷轴承，换油推力轴承方向不对针对进口压力状况，应将推力轴承调方向轴承有问题改换轴承8机械密封泄露摩擦副损坏改换机械密封9泵漏油油位太高降低油位胶件无效改换胶件装置有问题调整装置搅拌类设施的保护及养护搅拌机的操作搅拌使浆液中悬浮颗粒散布平均，防备沉降，若容器内不寄存浆液，请封闭搅拌机，并切断电源。容器内液位超出搅拌浆0.5米左右时为开启搅拌机最正确液位，禁止液位刚没过搅拌浆液状态下长久运行搅拌机。平时巡检（1）、搅拌机在运行中如发现声音异样，温度突升，电流表读数不坚固、机械密封泄露等状况，应立刻泊车，查明原由排出故障后方可从头投入运行。（2）、

8、搅拌机在运行中应随时注意油位的变化，实时增补润滑油，且勿无油或缺油运行。（3）、减速机在运行中应当检查各种紧固件能否松动或渗漏现象，发生问题应实时办理，切勿带病运行。（4）、搅拌机机箱的齿轮、各档轴承、油封均属易损件，在按期检查中发现过分磨损或损坏应实时改换。（5）、配套机封水冷却的搅拌器，必然保证冷却水的连续供应，并且冷却水水压须在0.15MPa以上。（6）、搅拌器运行中，液位须满过浆叶0.5米左右，免得损坏轴承。挡板门保护养护保护养护安全举措在进行维修工作时期，保证使用闭锁装置，确认挡板门不可以动作后，方能进行保护养护。填料函的保护（1）、按期检查密封件。（2）、注意：填料函是易损件，使用

9、寿命有限，经过几次调整后必然需改换。（改换的周期一般为1015个月，依据使用状况可以适合延伸至20个月）（3）、填料函接头要交错摆列，接头处剪成45，并且保证对接接头在互相叠加时形成一个锲形。密封的保护挡板门的密封片也属于易损件，所以对密封片应按期检查，必需时改换。改换说明：调整挡板门叶片至开启地点以便有足够的空间凑近密封片，松开密封片连结螺栓，去掉损坏的密封片，安装新的密封片，宁紧连结螺栓，装好后逐渐封闭挡板门叶片，最后检查限位开关以保证设施的正常运行。改换密封片刻第一应丈量旧密封片的伸出长度，并保证新装置的密封片与原密封片长度同样。关节轴承的保护关节轴承靠锁紧螺母实现，所以进行一般检查和查

10、验时必然要认真检查螺母松紧度状况，并对关节轴承检查，必需时改换关节轴承。常有问题及除掉方法问题可能的解决方案挡板门不可以启动、运行不坚固1、检查电源能否正常2、检查履行器能否启动3、依据操作指导书，检查限制开关（扭矩开关、限位开关）4、检查曲柄连杆机构能能否灵巧运行5、检查轴承或关节轴承能否损坏6、检查挡板门轴的填料密封函及轴的径向密封能否太紧。7、烟道内能否有阻拦物搅乱挡板门的运行8、检查门叶能否变形，门叶与门叶及门叶与外框之间能否干预9、检查门叶两头轴及支承轴承能否损坏烟气泄漏填料函处1、从头调整填料函压盖送紧2、改换填料函密封件滑动轴承处1、检查螺栓松紧2、改换密封件构造件处1、补焊螺旋

11、给料设施的保护及养护起停操作设施运行的使用寿命，与工艺环境、控制举措有很大的关系，除掉一些客观原由后，在平时使用中，正确的起停操作，是特别重要的一环。其正确的起停操作，可以延伸螺旋装置和电机的使用寿命、缩短保护周期，操作步骤以下：（1）、开车步骤：检查清理螺旋输送管内物料接通电源翻开进口插板门检查电机运行电流合时投入自控运行。（2）、泊车步骤：切换得手动控制运行封闭进口插板门排净螺旋输送管内物料切断电源（长久停运的状况下，需切断电源）平时巡检运行中若有异样声音需停机检查：先用手盘动连轴器或轴，检查转动能否灵巧，如盘不动或有异样声音，应检查连轴器能否水平。边盘动边检查，假如问题依旧存在，需翻开检

12、查轴承和输送管内有无物料潮结，拆时依据设施的产品说明书上的构造图进行，或联系厂家。电机、轴承发热等不正常状况出现，从轴承座上的油镜孔处查察润滑油能否在油镜的中心线周边（太多应放掉一些，太少则补至油镜中心线）。若润滑正常，需翻开检查轴承状况。平时保护（1）、变速箱内的润滑油应按期改换，正常状况12个月改换一次；（2）、检查支吊能否坚固。真空过滤机系统及相关协助设施的保护、养护2.6.1.滤布调偏装置的保护每天应检查几次滤布能否跑偏，皱折。检查滤布能否损坏。2.6.2.胶带及调整装置的保护检查胶带的张紧状况，校订从动辊的张紧度，以获得适合的张紧力。按期检查胶带的对中状况。按期检查胶带及摩擦带的损害

13、状况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。2.6.3.真空管路的保护（1）检查真空管路接头能否泄露，可采纳听声音等方法。（2）检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔瞄准真空装置的滑台槽。2.6.4.管路的冲刷按期检查冲刷管路的冲水方向及冲刷状况，假如喷嘴被拥挤，则需将喷嘴拆下进行冲刷。2.6.5.驱动装置的保护依据驱动减速机厂家说明书，在运行的第一周每天检查一次驱动电机的电流读数，随后依据驱动减速机的运行状况进行按期检查。检查所有润滑状况，包含驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做好润滑及调好胶带张紧度以前，不要启动过滤机。真空泵运行及真空阀翻开时，不要启动过滤机驱动装置。检查转动能否正

14、常，转动方向能否正确，按期检测电机安培数。检查减速机中内能否有油，一般油位在一半地点，在高刻度和低刻度之间。2.6.6.气控装置的保护(1)所有气控元件的保护养护，均按各控制元件生产厂的说明书进行。(2)检查三联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分水滤气器水位不得超出容积的四分之一，超出时放出水份。(3)电磁换向阀要保持洁净。(4)检查空气接头不得漏气。2.6.7.过滤机在停机时期的检查停机时期，一般应付过滤机进行完好洁净，并检查一下主机的各运行部位等状况，冲刷喷水管、水槽、进料箱，按期检查接头及管路的松动状况。2.6.8.减速机、各辊轴承等的保护保护重点项目频次参照资料和备注滤布辊胶带

15、支承辊胶带驱动辊滤布纠偏系统控制三联体的润滑150小时或每周一次拜见润滑油表-胶带丛动辊轴承500小时或每个月一次拜见润滑油表过滤机驱动减速机协助设施拜见厂家说明书拜见厂家说明润滑油表序号名称注油量油品注油周期1减速机润滑油拜见减速机使用说明书2主从动轮轴承3000g钙基润滑脂3000h3改向辊轴承16g钙基润滑脂3000h4橡胶带托辊轴承25g钙基润滑脂3000h5手动纠偏辊轴承16g钙基润滑脂3000h2.6.9.常有故障、原由分析及除掉方法固定室真空过滤机常有故障、产生原由及除掉方法见下表内容原由排除方法滤液变污浊滤布宽度不够滤布有破洞滤布密度不够进料太快，溢出滤布卸料不净和滤布末洗净料

16、浆变化，造成透滤采纳适合的滤布维修或改换采纳适合的滤布注意操作，减少加料详见该故障除掉的相关内容控制工艺条件滤饼洗净而不净冲刷区长度不够冲刷水槽流水不平均冲刷水太少或冲刷次数不够增添冲刷槽调理冲刷槽水平度从头确立工艺条件滤布跑偏滤布宽度发生变化调偏气缸推力不足气路接错电磁换向阀失灵气路管路拥挤或泄露布料不均惹起滤饼不均调整行程开关地点提升气源压力从头连结检修或改换检修气路管路改良布料方法滤布出现折皱滤布跑偏橡胶滤带跑偏调偏装置工作不正常详见该故障的除掉相关规定调整按滤布及橡胶滤带跑偏的内容办理滤布不净滤饼含湿量太高滤布选择不适合喷水管或喷头拥挤冲刷水源压力不足水箱拥挤加长吸干区或吸干时间改换清

17、理提升水压清理真空度不足真空装置连结处泄露真空泵吸力不足滤饼严重开裂滤带双侧翘起改良泄露处的密闭状况检修真空泵加速滤速或检查滑台能否平坦调滤带与真空装置的空隙罗茨风机的保护及养护平时巡检聆听转子运行声音能否正常，有无异声。轴承温度应复合规定，对转动轴承不大于70，对滑动轴承不大于65.冷却水润滑系统（若有）能否畅达。轴封装置部位有无泄露。安全阀，自控装置，压力调理吕能否齐备好用。出口温度，风压及电流能否符合规定。保护保持机器表面及其四周洁净无尘埃和油垢，常常检查各部螺栓的紧固程度。常常检查轴承有无过热及杂音。常常检查轴封装置有无漏气。检查润滑油系统能否正常，严格履行化工厂设施润滑管理直度。按期检查鼓风机在运行中有无杂音，摩掠过热、电流高升等异样现象。常有故障与办理方法序号惹起发热原由办理方法轴承发热原由及办理方法1润滑油系统失灵，油不洁净，油粘度过大过小检修润滑油系统换油2轴上油环转动或转动漫慢，带不上油维修改换3轴与轴承偏斜，风机与电动机，