铝模全过程总结与数据分析

1、铝模全过程总结-寻找处理问题方法金色城品项目部汇报人：孙国富第1页目录试拼阶段总结生产阶段总结设计阶段总结铝模时间分析安装阶段总结第2页结论： 1、前期设计阶段花费时间太少，且对排版图没有深入和细化，对困难认知不足,为后期一系列问题埋下了隐患。 2、拼装体系是造成工人施工工效不高主要原因。 3、加固体系是造成垂直度无法到达集团要求原因。 4、节点体系考虑不足和非标准化，影响进度同时，也会造成成本不可控。 第一部分 铝模时间分析 铝模排板图纸精细化优化设计标准化第3页第二部分 设计阶段总结 铝模排板图纸精细化优化设计标准化关于铝模设计阶段出现问题，应从以下两个方面改进：铝模排板图纸精细化优化设计

2、标准化第4页第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化优化设计标准化铝模排板图纸精细化排板图应包含内容 1、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。 3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。属于综合工程 包括面有抹灰、门窗、保温、机电、轻质隔墙等等。所以，在前期排板图设计时，应充分考虑清楚包括到分包单位节点做法。引入联合审图 前期做足功课，降低返工和变更。（一）铝模排板图纸精细化第5页第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化优化设计标准化铝模排板图纸精细化排板图应包含内容 1、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系

3、图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。 3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。（一）铝模排板图纸精细化结论：后期新开项目，上述排版图内容必须全部要有！第6页第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细结论：1、全部与轻质隔墙交接混凝土都需要压边，包含：剪力墙交接处、柱交接处、梁侧边、吊梁连接处。（梁底边可不需要压边） 2、连接方式选择：a、焊接连接比较牢靠，周转率高，但边口砼成型效果不太美观（当前采取此方式）。b、铆钉连接砼边口较美观，但轻易脱落，影响周转率，成本高。 轻质隔墙与铝模连接做法第7页第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精

4、细化 结论：因为各部门间掌握信息不一样，联合审图可集思广益，降低返工和变革。吊梁优化做法第8页第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细结论：1、内外墙都抹灰墙面不需要做压槽，比如厨房、卫生间。 2、外墙抹灰、内墙不抹灰位置采取该做法，结合窗户定位和尺寸要求，采取后期优化后图纸做法能有效预防 窗户渗水。 3、窗户压槽轻易脱落直接接影响工期和成本。 铝模窗户压槽做法前期优化后期优化第9页第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细结论：1、外墙保温影响窗户开启，优化后增加5cm垛子，有效处理了这类问题。 2、对于这类问题，各方

5、前期联合审图显得非常必要，可及时知晓该类变更，降低信息传递不及时而产生返工或是增加其它风险。 保温影响开窗优化做法第10页第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细反梁优化做法反梁优化前反梁优化后结论：前期各部门可在联合审图时明确该类问题做法，降低后期部门间协调工作。第11页第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化铝模排板图纸精细化优化设计标准化铝模排板图纸精细化（二）优化设计标准化非标准做法会增加设计费用、生产费用、同时增加成本。 各项目间横向联络，并统一做法，固化体系，并不停在前人基础上创新和探索。 标准化做法也是各项目间铝模周转基础。第12页第二部分 设计阶段总结-优化设

6、计标准化 铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细化（二）优化设计标准化结论：剪力墙取消抹灰做法符合“两提一减要求”，问题关键在于是否有开裂隐患，所以该做法需要部门间合作，并在此基础上不停优化并最终固化，形成企业标准化做法。第13页第三部分 生产阶段总结 铝模生产阶段总结有下面两点：原材料控制生产工艺控制第14页第三部分 生产阶段总结-原材料控制 材质强度 材质（铝板、加固件、插销等）性能好坏直接影响到后期拼装材料强度。材质焊接性能 同种材质（比如：铝板间焊接、压边）、不一样材质（比如：压槽）焊接性能直接影响到焊接构件稳定性、耐久性。（一）原材料控制第15页第三部分 生产阶段总结-原材料控制 什么是

7、6061-T6？铝合金模板协议摘页铝模原材料第16页第三部分 生产阶段总结-原材料控制 铝材材质什么是6061-T6？属热处理可强化合金，含有良好可成型性、可焊接性、可加工性，同时含有中等强度 。6061铝合金主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si ， 在Mg2Si固溶于铝中，使合金有些人工时效硬化功效。同时含有良好抗腐蚀性、氧化效果很好。T表示热处理状态，T后面数字表示对产品热处理程序。备注：时效硬化：随时间进展使屈服强度和抗拉强度提升，伸长率和冲击韧性降低现象，称为时效硬化结论：材质控制主要由铝模厂实施，相关材质汇报真实、完整。甲方、监理负责监督、检验。第17页第三部分 生产阶段总结-生产

8、工艺控制关于出厂前氧化处理讨论 铝模出厂前经过氧化处理可防止自然氧化这一过程，当前使用铝模未进行过氧化处理，但开始几层使用油性脱模剂效果还比较理想。（二）生产工艺控制第18页第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制铝模半成品铝模半成品型材下料冲孔与焊接铝模成品铝模生产工艺第19页第四部分 试拼阶段总结 一二（一）技术优化总结（二）加工精度控制（五）管理方面思索（四）拼装工人培养（三）加固体系标准化铝模试拼阶段总结有以下四方面：第20页第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索铝模做法优化 优化首要标准是方便工人施工，提升工效。 （一）技术优化总结铝模编号

9、标准 各项目铝模编号需统一，方便工人熟知和材料周转。 怎样让工人按照编号标准进行编号是监控重点和难点。 第21页第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索铝模做法优化1、墙、柱、板模板连接孔、加劲肋水平高度统一。2、一样型号材料加工使用同一台设备。3、销子间距小于300mm。4、横向背楞加固件接头件长度大于500mm。5、加固型材标高：第一道离地面高度250mm，第二道与第一道加固水平杆900mm，第三道900mm。6、设计阴角模50X100更改为100X150。7、板四面阴角模从现在90度改为45度。8、双层空调板侧墙竖向板切斜口。9、墙柱模板底口

10、角铁需用整板，确保与上部铝模连接整体性。10、铝模模数设计与主体结构关系。 （一）技术优化总结第22页第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）试拼过程回顾铝模编号标准1、把同层不一样住户按A、BH表示，字母放在编号第一位；2、剪力墙用Q表示，梁用L表示，板用B表示，字母放在编号第二位；3、每个住户第几个（剪力墙、梁、板）用阿拉伯数字几表示；字母放在编号第三位；4、每个（剪力墙、梁、板）不一样铝模用不一样数字表示；不一样住户铝模编号用不一样颜色表示。 第23页第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）试拼过程回顾铝模编号标准 同层不一样住户分别用AH表示，该处A表示第A户。剪力墙用Q表

11、示。表示A户第一个剪力墙。表示A户第一个剪力墙第一块铝模。第24页第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制一二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索材料精度控制 确保铝板厚度统一。 （二）加工精度控制加工精度控制 从源头控制精度，用“差之毫厘、谬以千里”来形容，一点也不为过。 第25页第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制一二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索（二）加工精度控制8mm厚问题：铝模厚度不一致，在冲床上加工出来孔洞精度有偏差，影响到拼装效果。5mm厚6mm厚从源头控制精度第26页第四部分 试拼阶段总结-加工体系标准化一二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索（

12、三）加工体系标准化背楞间距标准化 统一间距才能形成一个闭合整体。拉杆间距标准化 确保砼浇筑时受力均匀、同时方便成本核实。插销孔距、孔径标准化 直接影响拼装工效，以及模板周转次数。标准体系非标准体系第27页第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养一二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索（四）拼装工人培养 提供合格铝模给拼装工人改变传统木模施工习惯克服开始适应期对工人连续培训1234没有做错工人，只有管理不好团体！第28页第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养一二（一）试拼过程回顾（四）拼装工人培养改变传统木模施工习惯第29页第五部分 安装阶段总结二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思

13、索（四）拼装工人培养（一）脱模剂选择（二）加固体系调整（四）管理方面思索（三）安装工艺修正铝模安装阶段总结有以下四方面：第30页第五部分 安装阶段总结-脱模剂选择一二三四7月23日，使用未氧化处理过铝模，采取水性脱模剂试验。成型效果：表面麻面较多，砼表面部分混凝土吸附到铝模上，成型效果较差。结论：未氧化过铝模，刚开始使用水性脱模剂，效果差。7月23日第一次试验第31页第五部分 安装阶段总结-脱模剂选择一二三四7月24日第二次试验未氧化铝模人工搅拌砼成型效果未氧化铝模商品砼成型效果氧化过一次铝模商品砼成型效果7月24日，使用未氧化处理过铝模、氧化过一次铝模，采取水性脱模剂试验，分别对商品砼、人工

14、搅拌砼试验。成型效果：氧化过一次、未氧化过铝模使用商品砼，成型效果较差。未氧化过铝模人工搅拌砼成型相对很好。结论：人工搅拌砼相对商品砼，成型效果好，但不实用。未氧化、未完全氧化铝模使用水性脱模剂效果差。第32页第五部分 安装阶段总结-脱模剂选择一二三四7月25日第三次试验7月25日，分别使用氧化过铝模、未氧化过铝模，涂刷机油做试验。成型效果：氧化铝模与未氧化铝模未有显著差异。结论：试验砼较小，暂时无法分别出氧化与未氧化铝模详细差异。氧化铝模未氧化铝模第33页第五部分 安装阶段总结-脱模剂选择一二三四7月25日第三次试验7月25日，用机油作为脱模剂做试验。成型效果：机油脱模剂比水性脱模剂效果好。

15、结论：油性脱模剂效果很好，但使用油性脱模剂可能会污染钢筋，影响与砼咬协力，同时砼成型效果较光滑，会影响后续抹灰或腻子。机油水性脱模剂第34页第五部分 安装阶段总结-脱模剂选择一二三四8月5日第四次试验“伟业”油性脱模剂“金洋”油性脱模剂“傲浪”油性脱模剂（含铝）“傲浪”油性脱模剂（含锌）8月5日，分别使用不一样厂家油性脱模剂做试验。成型效果：油性脱模剂成型效果较水性脱模剂好。结论：未氧化、未完全氧化铝模使用油性脱模剂效果好。第35页第五部分 安装阶段总结-脱模剂选择一二三四油性脱模剂厂家价格使用方法使用面积价格/备注“伟业”15元/kg不勾兑15/kg1元/“金洋”10元/kg不勾兑13/kg

16、0.77元/“傲浪”55元/kg按1：9勾兑柴油、煤油30/kg0.42元/柴油价格按8元/kg计算油性脱模剂厂家价格对比第36页第五部分 安装阶段总结-脱模剂选择一二三四经过试验、咨询厂家、以及企业内部使用铝模情况，得出以下结论：1、未经氧化过铝模，在自然使用条件下，大约要周转58次左右才能自然氧化完。2、未氧化过铝模，在未完全自然氧化完前，使用油性脱模剂比水性脱模剂效果好。待完全氧化完后，可使用水性脱模剂。3、氧化过铝模，则不需要自然氧化这一步骤。4、使用机油作为脱模剂，效果还比很好，但轻易污染钢筋，砼成型表面太光滑，后续抹灰、腻子轻易空鼓。第37页第五部分 安装阶段总结-加固体系调整一二

17、三四38目 录01 斜向支撑增设，能有效预防底部背楞变形而出现涨模情况。02 两条背楞接口处为受力微弱步骤，需采取槽钢有效连接。03 插销满插，从而确保每块铝板能够连成一个整体。 04 对于背楞无法加固到微弱点增设拉杆。增设斜向支撑背楞接口连接增设拉杆插销满插第38页第五部分 安装阶段总结-加固体系调整一二三四39目 录01 斜向支撑增设，能有效预防底部背楞变形而出现涨模情况。增设斜向支撑有支撑无支撑第39页第五部分 安装阶段总结-加固体系调整一二三四40目 录02 两条背楞接口处为受力微弱步骤，需采取槽钢有效连接。背楞接口连接无槽钢有槽钢第40页第五部分 安装阶段总结-加固体系调整一二三四4

18、103 插销满插，从而确保每块铝板能够连成一个整体。 插销满插插销未满插插销满插第41页第五部分 安装阶段总结-加固体系调整一二三四42目 录04 对于背楞无法加固到微弱点增设拉杆。增设拉杆梁位置增设拉杆第42页第五部分 安装阶段总结-加工精度控制二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索（四）拼装工人培养（三）安装工艺修正先校核墙柱、再校核梁板 分阶段校核，防止全部安装完成后无法调整。 拼装次序由中心向四面，降低累计误差。 先拼装关键筒，再向外扩散拼装。 不一样楼栋间形成流水作业。 降低铝模工窝工，增加工作主动性。 每道工序程序化、制度化。 第43页第五部分 安装阶段总结-管理方面思索二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索（四）拼装工人培养（四）管理方面思索协议界定相关责任和细则 协议界定与实际需求思索。 铝模耗材界定。把工厂融合到企业整个体系中 由企业整合资源，主导铝模全过程运作。成本应全过程跟进 提议在前期设计先保质量、再优化成本 。 第44页第五部分 安装阶段总结-管理方面思索二（一）试拼过程回顾（一）协议界定与实际需求思索（四）拼装工人培养（四）管理方面思索按照当前铝模协议：铝模工厂拼装、编号、拆除、打包、运输、直到工地移交前工作都由铝模厂完成。但实际情况是，为方便后期施工，总包拼装工人参加了试拼、编号、拆除、打包工作。因为协议界定与实