水平井裸眼完井工具施工步骤

1、1、刮管器刮套管，通井规通套管刮脉舌匿育询井度浦苣管示意阕1）O150mmX1.05m的通井规+ 3 1/2钻杆1根+套管刮管器下到3547m（套管鞋上部10m）, 下入过程中在悬挂器位置（3205m）反复刮3遍；2）刮管、通井管柱结构：通井规+3 1/2斜坡钻杆1根+刮管器+ 3 1/2斜坡钻杆=3547m；3）若有刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动2-3次；4）刮管至3547m处进行泥浆循环，直到出口泥浆与钻井设计的泥浆性能相同，循环泥浆时 必须过筛滤掉可能存在的颗粒状杂质（一般为2小时左右）；5）起出刮管、通井管柱。6）注意事项：a、刮管至3547m，严禁继续下放管柱，以防刮管器超出套管

2、鞋（3557m）；b、下钻过程中严禁造成井下落物；c、d、c、d、e、f、钻杆扣必须抹密封脂；必须按标准扭矩上扣；下井管柱必须对每个扣进行检查，下井管柱不能有损伤或弯曲变形。有损伤或不合格的扣严禁下井;2、单磨鞋通井1）通井管柱结构：6（152.4mm）牙轮钻头+ 1根3 1/2斜坡钻杆+ HYPERLINK C:/Users/YANGGU1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mm file:/C:/Users/YANGGU1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif15

3、0mmX1.3m铣柱+ 3 1/2 斜坡钻杆+ 3 1/2 加重钻杆+ 3 1/2 斜坡钻杆=4757m；2）单模鞋管柱通井至完钻井底后，上提2m,用原钻井泥浆循环1.52周，直到进出口泥浆性能一致；3）短起1次至套管鞋（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次），套管鞋处用原钻井泥浆循环1.52周；4）短起下工具时，工具到井底后用稠浆扫井眼后循环洗井，直到进出口泥浆性能一致；5）起出通井管柱（起至套管鞋处循环1小时）；6）通井管柱起至3205m （悬挂器位置）时称重，分别为上提悬重、静止悬重、下放悬重， 以备完井管柱丢手时使用。7）注意事项：a、在下钻到裸眼段后如遇阻，遇阻负荷

4、严禁超过8t，原则上应通过上提下放钻具来降低遇 阻大小，不建议划眼。具体为：如果遇阻超过8t，可逐步增加下压负荷，并上下活动管柱， 每次增加负荷2t，最大遇阻负荷不得超过15t。管柱通过后在遇阻井段反复拉23次，直 到拉顺，再加拉12次，保证井眼光滑，并用泥浆循环，直到可以顺利下钻；b、如下压15t仍不能通过，可适当采取划眼的方法，划眼过程中，划入深度超过2m后需上 提35m后再次下放划眼并同时进行泥浆循环，以免卡钻；划眼通过后必须对划眼井段上下 提拉35次，保证井眼光滑，划眼时转速40rpm，扭矩控制在6kNm以内；c、在狗腿度较大位置处，注意观察管柱悬重变化；d、下钻过程中严禁造成井下落物

5、；e、钻杆扣必须抹密封脂；f、必须按标准扭矩上扣；g、下井管柱必须对每个丝扣进行检查，有损伤或不合格的丝扣严禁下井；不能有损伤或弯 曲变形。3、双磨鞋模拟通井茹典报通井示意囹1）模拟通井管柱结构：6（152.4mm）牙轮钻头+ 1根3 1/2钻杆+ HYPERLINK C:/Users/YANGGU1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mm file:/C:/Users/YANGGU1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mmX1.3m磨鞋+1根3 1/2 斜坡

6、钻杆+ HYPERLINK C:/Users/YANGGU1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mm file:/C:/Users/YANGGU1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mmX1.3m磨鞋+ 3 1/2 斜坡钻杆+ 3 1/2 加重钻杆+ 3 1/2 斜坡钻杆=4757m；2）双模鞋管柱通井至完钻井底后，上提2m,用原钻井泥浆循环1.52周，直到进出口泥 浆性能一致；3）短起1次至套管鞋（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次），套

7、管鞋处用原钻井泥浆循环1.52周；4）短起下工具时，工具到井底后用稠浆扫井眼后循环洗井，直到进出口泥浆性能一致；5）起出模拟通井管柱（起至套管鞋处循环1小时，然后从钻杆内投1个48mmX500mm的通 径规，起钻时检查通径规是否落到管柱底部）。6）注意事项：a、在下钻到裸眼段后如遇阻，遇阻负荷严禁超过8t，遇阻时原则上不建议划眼，可在8t 范围内上下提放管柱，并泥浆循环，直到可以顺利下钻；b、如上下提放管柱不能通过时，可适当采取旋转、上下划眼的方法，划眼过程中，划入深 度超过2m后需上提35m后再次下放划眼并同时进行泥浆循环，以免卡钻;划眼通过后必须 对划眼井段上下提拉35次，保证井眼光滑，划

8、眼时转速40rpm，扭矩控制在6kN.m以内；c、在狗腿度较大位置处，注意观察管柱悬重变化；d、下钻过程中严禁造成井下落物；e、钻杆扣必须抹密封脂；f、必须按标准扭矩上扣；g、下井管柱必须对每个丝扣进行检查，有损伤或不合格的丝扣严禁下井；不能有损伤或弯 曲变形。4、下裸眼封隔器完井管柱完井管柱送入结构：水平裸眼完井管柱+ 3 1/2斜坡钻杆+ 3 1/2 加重钻杆+ 3 1/2 斜坡钻杆=设计深度；管柱下到预定位置后，复核管柱数据，调整封隔器位置；要求方余2.53m。注意事项：a、下管过程中每下10柱钻柱(或30根油管)，往钻杆(油管)内灌泥浆，管柱出套管鞋 后不再灌泥浆；b、下管速度：套管内

9、不得快于30s/根，裸眼段内不得快于50s/根；c、套管内下管过程中如遇阻，遇阻负荷不得超过3t，如果超过3t，严禁强行下放，必须在 现场技术负责人指导下采取应急措施；d、封隔器进入水平段后，控制下管速度：不大于1根/min；e、封隔器进入水平段后，司钻专人专岗，必须连续下钻，不得间断；f、封隔器进入水平段后，接立柱和单根管柱静止时间不能超过3min；g、封隔器进入水平段后，如果遇阻，遇阻负荷不得超过8t；h、下钻过程中严禁造成井下落物；i、钻杆扣必须抹密封脂；g、必须按标准扭矩上扣；k、下井管柱必须对每个扣进行检查，有损伤或不合格的扣严禁下井；l、下井管柱不能有损伤或弯曲变形。5、用4%KC

10、L水溶液顶替井筒内泥浆连接正注管线用4%KCL水溶液顶替全井筒泥浆，顶替量及如下表所示:钻杆油管套管裸眼段规格()3 1/2规格()3 1/2规格()7规格()6外径(mm)88.9外径(mm)88.9外径(mm)177.8裸眼段通(mm)156壁厚(mm)9.35壁厚(mm)6.45壁厚(mm)10.36内径(mm)70.2内径(mm)76内径(mm)157.08总长(m)1200总长(m)3205总长(m)1552总长(m)3557内容积12.40内容积(m3)7.04环空容积46.85环空容积(m3)15.49(m3)(m3)井筒内总容积（m3）81.79顶替液量/准备量 （m3）顶替

11、122.68m3，准备 160m3顶替排量（m3/min）0.50.6顶替液类型及密度4%KCl 溶液，密度 1.04g/cm33）排量及压力稳定后，以0.4-0.45m3/min排量正常顶替，并注意压力的变化；4）顶替100m3后，停泵；5）敲开井口管线，投1.25 坐封球；6）继续以0.4-0.45m3/min排量送球；7）以0.4-0.6m3/min的排量送球，用液量约25m3,差1.5m3左右到位时密切注意压力变化， 做好停泵的准备；8）如果泵压突然升高，说明坐封球到位，马上停泵，但不放掉压力。9）注意事项：a、顶替技术要求：顶通一逐步加大排量顶替一投球一等待一送球一起压后马上停泵；b

12、、顶替过程必须在工程院技术人员指挥下进行。顶替KCL计算表格6、坐封双向悬挂封隔器与裸眼封隔器1）敞开油套环空，随时观察返液情况；2）坐封裸眼封隔器：憋压到16MPa，稳压3min，继续提高压力到18MPa，悬挂器卡瓦张开， 稳压3min；3）坐封悬挂器：带压上提悬重到比原悬重高20t，下放悬重到比原悬重低20t；4）丢手a、下放悬重到比原悬重低10t，钻杆内打/压到21MPa，稳压3min，继续提高压力到25MPa， 稳压3min，试提，如果没有丢开，再提高压力到28MPa，缓慢放掉压力，试提，如果没有丢 开，再提高压力到30MPa，缓慢放掉压力，试提，直到丢手成功；b、如果丢手不成功，投备

13、用球进行丢手；c、如果投备用球丢手不成功，采用机械丢手：管柱下压3t （悬重比原悬重少3t），缓慢反 转管柱78圈；上提管柱到原悬重，缓慢反转管柱78圈；上提管柱到比原悬重重3t， 缓慢反转管柱78圈，直至丢手成功；d、上提钻杆2m，确认悬挂器是否丢手：如确认丢手成功（管串悬重在模拟通井时称重时的 吨位为丢手成功），拆掉试压管线（严禁下放钻杆，防止插入管重新进入密封筒内），起出 1柱钻杆。5）验封：上提钻杆，关闭半封，打/压到10MPa，检验悬挂封隔器的密封性，稳压15min， 压降不超过0.3MPa为合格；如果出现异常情况，根据现场情况研究讨论具体方案；6）注意事项a、高压泵压过程中，为确保

14、人身安全，高压区严禁站人，待完全卸压后方可拆井口管汇； 心施工作业过程中，严防井下落物；c、管柱下入过程中，严禁任何旋转管柱操作；d、所有操作必须在工程院技术人员技术指导和监督下进行，工程院技术人员不在钻台，严 禁进行作业。7、起出钻杆，安装井口装置1）起出钻杆，起钻过程保持连续灌注1.04g/cm3的KCL溶液；2）拆掉井控装置，安装井口采气树（或用井口法兰盘封盖）；3）关闭全部闸门，安装压力表，观察是否有压力显示。8、钻井队搬家，作业队搬上9、回接生产油管（下压裂施工管柱）管柱图见裂缝设计一节中的压裂完井施工管柱示意图。1）油管回接前，用1.5-2倍井筒容积的活性水正循环洗井，进出口液性一

15、致后，进行回接。2）把短油管下到插入头上部，下入回接管柱，回接管柱结构如下：回接密封插头+水力锚+ 2 7/8油管1根+反循环阀+ 2 7/8油管+油管挂+油补距二鱼顶深度；（各数据根据实际测量数据进行调整）3）差1根油管到位时，缓慢下探；4）下探负荷45t，做好标记，上提到原悬重后提0.5m，再下探同样负荷，确认已到位；5）根据下探情况计算需要的油管调深短节，连接萝卜头，调整后回插5-8t；6）将回接插头插入回接密封筒内；7）安装采气树；8）连接地面试压管线（先试套压，后试油压），管线试压45MPa；9）检验插入管的密封性：环空试压20MPa，稳压15min，压降不超过0.3MPa为合格；10）打开压差滑套：套管不放压，油管打/压到35MPa，稳压3min，如果滑套尚未打开，逐步提高压力，每次提高3MPa，稳压3min，直至滑套打开；11）拆掉试压管线，关闭阀门，待命。12）注意事项a、回接油管必须按标准扭矩上扣，并涂抹密封脂；b、必须对