质量员培训资料(并茂)

1、.4.对分包队伍进行质量教育培训，包括入场教育及过程中各分部分项工程质量培10.参加中间检查以及各分部分项工程的验收和质量评定工作，发现质量问题及时11.深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关；做好质量检查和签证工作，12.参与项目施工现场质量大检查，并根据检查结果召开质量分析会并提供必要素第一节日常主要工作流程及工作基本要求是指对工使用功能有重2.企业生产中的薄弱环节，要影响的施工3.地下室结构防水4.大体积砼施工5.屋面防水及厨卫间防水施工6.钢屋架、钢梁、钢柱的焊接1.砼灌注桩是指对形成产品是否合2.地下室基础底板防水格不易或不能经济的进行验4.大体积防水砼二、质量员工作基本要求第二

2、节项目施工质量控制工作程序4.施工现场准备，包括:控制网、水准点的质量控制；材料进场的质量控制；参与计变更记录，调试、试压运行记录，竣工图等都要编目建档)。指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有:4.参与竣工验收，其标准是:（3）交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，道路、绿化、其它二、施工过程质量控制流程图第三节施工过程质量检验工作程序）。XXXXXXXXX/检查人员这里以最常见钢筋安装来举例进行介绍(详细见表机械连接和焊接接头的力学性能受力钢筋的品种、级别、规格和数量机械连接、焊接的外观质量机械连接、焊接的接头面积百分率绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度分部工程、分

3、项工程、检验批划分及验收计划表（YB-1306）轴线范围+工质量验收规范:ZL:ZL:ZL需编制专项施工方案、现施工方案及所需的验收规例1收规范（GB50208-2002）1编制专项方案。2.对阴阳角等特殊部位在防水施3.卷材末端的收头处理，必须用4.施工过程旁站监督、检查。1.编制专项施工方案。例22.合理选用添加剂，降低砼的出3.砼浇筑应做到斜面分段分层浇4.混凝土测温及养护。5.施工过程旁站监督、检查。第一节质量管理工作的要点2.实测法就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差对照来判断质量第二节质量管理工作的方法一、对人的控制二、对材料的控制三、对机械的控制四、对方法的控制五、对

4、环境的控制六、总承包模式下的质量管理第一节地基与基础a控制不好将会造成：填土出现橡皮土、填土密实度达不到要求、房心回填土沉l51.场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水2.测量偏差，使场地标高不一。1.基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡；2.降水不满足开挖要求；3.坡顶堆载过大；4.土质差未采取措施。1.采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；1.按要求做好场地排水坡和排水沟；2.做好测量复核，避免出现标高错误。2.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行3.测量放线错误。1.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面2.在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水3.施工中未连续降水，或停电影响。1.基槽开

5、挖时排水措施差；2.土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土1.边坡坡度偏陡；2.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；3.坡顶坡脚未做好排水设施。0.51.0m。1.认真做好基坑排水和降水工作；2.土1.夯实填土时，控制填土的含水量；2.填方区如有地表水时，应设排水沟排0.5m；3.可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入1.填方土料不符合要求；2.土的含水量过大或过小，因而达不到最优含2.如土料不合要求，可采取换土或掺入3.填土厚度过大或压实遍数不够，或碾压机械4.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，1.回填土料含有大量有机杂质和大块冻土；2.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松3.房心处局部有软

6、弱土层或地坑、坟坑、积水1.泥浆质量不好；2.地下水位过高；3.钻进速度过快，使槽壁扰动变形；2.钢筋笼制作质量差；5.槽底沉渣清理不干净，沉渣厚度较大，3.单元槽段长度控制在6m，加快浇注混凝土的速度，1.采用分段浇灌，一般要用1.选择合理的工艺；1.工艺不合理；3.搅拌机械提升速度不均匀。1.注浆泵损坏；2.喷浆口被堵塞；3.管路中有硬结块和杂物，造成堵塞；4.水泥浆水灰比和稠度不合适。4.选择用合适的水灰比；1.层加固效果差，是加固体的薄弱环节；1.将桩顶标高2.因为所确定的搅拌机械和工艺不适合，15%左右；1.混凝土质量不符合要求；2.喷身工艺不合理；3.养护不到位。0.5m，以加强桩

7、顶强度。3.加强养护。1.未按工艺要求施工；2.砂浆、原材不合要求；3.锚杆插入深度不符要求。内，且注浆管距孔底距离控制在95%，孔内砂浆应密实饱满。0.51m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。1.土的含水量过大或过小；2.未按规定的顺序进行；4.分层夯实时，土的虚铺厚度过大，5.夯锤落距、夯击遍数、锤重或锤底1.锤落距高低不一；2.夯锤倾斜。效率。1.在软粘土地基中成孔后，桩孔壁容2.振冲器穿过硬土层后，忽视必要的1.振冲密实砂土时，水量不足，未能2.粘性土地基振冲施工时，未能适当2.喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提1.使用受潮或过期的水泥，或喷射时2.喷射时压力、流量不均匀或操作程3.风、水、

8、浆管路或喷嘴轻微堵塞，0.51m条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（4mm1.压桩设备选型不合理；2.压村停歇时间过长；3.压桩过程设备出现故障；1.合理选型，保证有足够的压入能力；2.一根桩应连续压入，不应路途停歇；3.设备施工前要做好机械检查；4.分析地质资料，排除浅层障碍物；4.地质资料分析不详细；6.桩身强度不够；7.桩就位插入倾斜过大；2.相邻送桩孔的影响；3.地下障碍物的影响。6.预制管桩进场前进行质量验收，确保桩的7.桩就位前控制好垂直度，倾斜过大的需拨8.合理安排桩接头数量，对焊接质量严格挨1.桩机施工前将桩机调平，并控制好预制桩2.送桩孔应及时回填；3.详细分析地质报

9、告，了解施打桩周边的土1.桩端持力层起伏较大；3.地下障碍物未清除掉；1.了解土层分布状况，对基施打深度严格控3.试桩的休止期一定要满足规范设计要求，2.配备足够压入能力的压桩设备，提高压桩3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查明并清除4.确定合理的压桩顺序和日压桩数量。1.钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计2.在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有3.吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插1.钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输。2.钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每3.04.0m3.钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距没混凝4.最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼5.做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度清孔

10、2.灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，2m。1.灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳2.用吸泥机吸出坍人孔内的泥土，同时保持3.如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部1.导管采用接头形式宜为卡口式，可缩短卸2.随混凝土的灌人，勤提升导管，使导管埋6m。2.灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、3.随灌混凝上，随提升导管。做到连灌、勤4.采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；导管1.做好基层处理；2.加强养护工作，减少干缩裂缝产生。1.做好混凝土原材料控制，严格控制混凝2.做好过程控制，特别是做好混凝土浇捣2.卷材质量原因；3.混凝土开裂引起。具定位。局部定位以模板外边线为准，上部定位采用取面吊线对准放

11、大100mm500mm（或1：2.525mm。25%；（b）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的（c）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的（b）绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；（c）板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固“U200mm。分项1.放线不准确；拆模后发现混凝土2.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，3.梁、墙模板上部必须有临时撑头，1.模板交接处加固不牢；2.模板老化2.垫块设置不当；4.所有垫块厚度应一致；4.振动棒使用不当1.合理确定节点钢筋绑扎顺序；1.钢筋翻样不当；2.箍筋绑扎方式不正确。3.随

12、时检查箍筋宽度的准确性2.钢筋配料数量不符；3.加强操作人员的技术培训2.次梁钢筋入主梁；1.未按照设计要求施工；2.翻样规范使用不当；3.工人操作失误1.技术交底。2.核班组钢筋下料单。1.混凝土配合比不正确；2.加强模板拼缝管理3.混凝土振捣不实。2.混凝上离析；3.混凝土一次下料过多、护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集2.高度超过2m，应用串筒、或溜槽4.木模板未浇水湿润。2.混凝土浇灌高度大于混凝土表面凹凸不2.混凝土加料顺序颠倒，1.木模板浇水湿润不够。重跑浆。2.模板支设不牢固，3.混凝土振捣时间过长，1.墙柱模板要有足够的刚度、强度、50100mm。1010%15%，常温施工8

13、mm，也不应大于为了使墙体顶部更密实,抹灰后不易开裂，能更好的挤紧与梁、板底的空隙，砌4mm044044方格网连弯网M5。墙厚至少为C15。竖向受力钢10mm。水平分布钢筋直径不应小于砖墙水平分布钢筋纵向受力钢筋拉结钢筋b.砌筑时，先铺一层砂浆，将钢筋置于砂浆层中间，使钢筋上下各有不小于1.低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆。否2.宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂3.拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑1.控制好摆砖撂底；2.对混水墙的砌筑，砌筑时要认真操作，墙3.半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体4.确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高1.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和2.改进砌筑

14、方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌砂浆饱满度低于15812。1.外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一2.接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，4.拉结筋设置不准确1.砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交2/3；3.砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖4.拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉1.砌筑前根据砌块高度进行排版预留出斜顶2.加强原材料质量控制加气块砌筑前需湿水3.统一施工工艺做好技术交底做好预控关。1.砌体中的钢筋与混凝土中的钢筋一样，应1.操作时疏忽造成；2.钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，3.为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将1.层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大2.皮数杆应标明楼

15、地面、门窗洞口及圈梁标3.立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨篷，逐层1.砂浆应机拌，和易性和保水性要好；2.砌筑铺灰长度控制；实体砌块为35m。208124.预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙2.砌后打凿，损伤砌块一、地面工程洒水湿润刷素水泥浆洒水湿润刷素水泥浆找平、找坡基层处理冲筋铺灰抹压分格镶边养护砖应用切割机裁割，铺完后洒水浸湿，15min1.基层表面清理不到位，有浮灰、浮1.未进行分格缝设计，未分仓间隔施2.基层不平整，面层厚度不一致，造3.面层防裂钢筋设置部位不当，施工4.混凝土水灰比过大，塌落度过大，5.养护不到位，水分损失严重，收缩1.混凝土水灰比过大，或基层处理不2.养护不到位，上

16、人时间过早，破坏3.压光时间不当，过早导致表面形成1.基层表面清理不到位，有浮灰、浮1.认真清理基层表面浮灰、浮浆等污物，清2.面层施工前，对基层浇水湿润，且表面无3.掌控结合层的涂刷时间及质量，做到随刷4.光滑基层表面处进行凿毛处理。1.合理、提前进行分格缝设置，应用木条或2.基层处理平整，凸起处必须凿平，防止面3.施工过程中保证防裂钢筋网处于表面以下120-140mm。5.终凝后，及时覆盖湿润养护，养护时间不1.控制混凝土水灰比和塌落度。2.掌握好压光时间，初凝前一道压平，初凝3.合理安排工序，避免上人时间过早，终凝1.认真清理基层表面浮灰、浮浆等污物，清2.面层施工前，对基层浇水湿润，且

17、表面无4.门口处砖层过高或浇水湿润不足，1.水泥安定性不良，或不同种类、不3.掌控结合层的涂刷时间及质量，做到随刷4.垫层、基土处理均匀、密实。5.门口砖层过高时应剔除，控制基层平整度。1.水泥砂浆严格控制水灰比，采用安定性满2.砂子粒度过细，吸水量大，造成水3.分格缝设计不当，间距过长，水泥4.基层表面高低不平，导致面层厚度5.养护不到位，水分损失严重，收缩2.合理、提前进行分格缝设置，应用木条或3.基层土必须夯实密实，表面处理平整，凸4.水泥砂浆中掺有外加剂时，应严格控制掺5.终凝后，及时覆盖湿润养护，养护时间不1.混凝土水灰比过大，或基层处理不2.养护不到位，上人时间过早，破坏3.压光时

18、间不当，压光次数不够。1.基层处理不干净、浇水湿润，或有3.砖铺完后未及时砸实，上人过早。4.踢脚线基层为白灰砂浆，背面刮涂1.严格控制水泥砂浆水灰比，采用级配良好2.掌握好压光时间，初凝前一道压平，初凝3.合理安排工序，避免上人时间过早，终凝1.基层上的浮灰等污物应清理干净，提前浇2.水泥浆结合层应涂刷均匀，随涂随帖，以3.面层砖铺贴前，应清理背面灰尘，浇水湿4.铺完砖后，应在水泥浆终凝前及时砸实，5.踢脚线基层采用水泥砂浆，粘贴时，水泥1.面层砖几何尺寸、色差大，作业人2.铺贴前未排砖，未弹控制线，施工3.面层砖铺贴后，未及时进行压实和4.勾缝时未将多余的水泥浆擦净，面1.抹找平层时未放出

19、足够的坡度。2.铺设面层砖时，未拉线或未用坡度3.地漏和排水口过高。1.选择正规厂家的产品，铺贴前，进行材质2.铺贴前必须排砖、弹控制线，明确施工线3.勾缝材料终凝后，应及时清除余浆和面层1.找平层铺设时，应用坡度尺按设计放出坡2.地漏、排水口处标高应较面层砖稍低，铺3.铺设面层砖时，用坡度尺拉线标志坡度，1.基层处理不到位，清理不干净，1.清理干净基层污物，凿平凸出部位，光滑面浇水2.抹灰前墙面必须浇水，充分湿润，砖墙湿润不少1.抹灰前未按规矩找方、吊垂直。2.抹灰工具变形较大。1.墙面没有分格或分格间距过大。2.抹灰留槎位置不正确3.门窗框处、孔洞处应先用底层砂浆分层嵌塞密实。4.控制抹灰

20、砂浆水灰比，可掺5.外墙分格缝采用预留分格条后拔出做法，间距1.基层处理时，应将凸起处凿平，孔洞处填实处理。2.严格控制一次抹灰厚度不超过10mm，在底层抹灰1.依据工序进行施工，抹灰前吊垂直、套方、找规2.抹灰过程中经常检查修整抹灰工具，避免刮杠变3.抹灰过程中，要随时对阴阳角垂直、方正和抹灰1.提前做好分格缝设计，正确留置分格缝，接槎位2.室外抹灰水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓1.对柱子、剪力墙端面等部位均要统一找标高，拉2.分格条使用前应浸水泡透，水平分格条贴在平线3.贴分格条当天抹罩面的，压光后即可取出，如当1.在窗台、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等部位抹2.女儿墙、阳台栏板等压顶淌

21、水坡向应朝内，使雨3.外墙安装窗框与窗台口的高度要事先确定，一般12mm；窗台口应再下降2030mm，这样的淌水坡度较为适中。门窗固定后，应及时用设计指定的弹性保温密封材料塞缝处理，外表面留5-8mm1.安装不牢，固定点过少，间距过大，或1.门窗框与墙体之间的缝隙做弹性连接，2.门窗安装固定点间距不小于500mm，固180mm。1.门窗安装固定点间距不小于400mm，固180mm。锚固铁脚采用不2.锚固方法不正确，直接采用射钉锚固25mm。3.禁止采用水泥砂浆直接塞缝。1.基层表面偏差较大，找平层处理或施工1.找平层施工时，应将基层清理干净，表面坚2.面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水2.

22、面砖粘贴前干燥墙面未湿润处理，面砖3.面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严，雨水3.粘结面砖的砂浆应饱满，面砖粘贴过程中，4.做好勾缝处理，勾缝应连贯、密实，勾成凹1.找平层施工时，应提前进行分格缝设置，面2.找平层抹灰时，设置足够控制点，保证平整2.找平层施工时，灰饼、冲筋数量不够，3.面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施1.施工过程中没有及时清除残余砂浆。2.面砖墙面施工完成后，应及时进行清洗，如10%稀盐酸溶液清面砖未设置分格缝而涨缩导致大面积脱离1.基层表面不坚实、未清理干净，受油3.基层表面太光滑，腻子强度低，造成1.涂料选材不当，颜色太艳，在恶劣气2.检查基层是否干燥，含水率小于10%，新抹

23、水以上，基面的碱性不宜过大，PH3.外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂腻子抹4.光滑表面应适当凿毛，若出现小孔，麻点可用2.保证抹灰基层养护7d，混凝土基层养护3.施工前应保证基面干燥，含水率不大于10%。200mm。找平层圆弧半径（mm）间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于m；沥青砂浆找平层，不宜大于m。1.根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水2%。1.屋面出现积水主要是排水坡2.天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管直径不应小于75mm；天沟、檐沟排水不得流经变3.屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应3.水落管内径过小，屋面

24、垃圾、4.屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织5.防水层施工前，将屋面垃圾、落叶等杂物清净。1.严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设3035mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向b4200mm3.水泥砂浆找平层宜采用4.水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但5.水泥净浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。6.做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，7.屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布710d。也可使用1.对于屋面防水等级为、级的工程，可采取以下措施：2.在

25、保温层上采用水泥砂浆找细石混凝土找平层，内配b4200mm200mm3.找平层的开裂还与施工工艺2.找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大4.找平层上出现横向有规则裂2.找平层的分割缝设置不当或1.胶结材料耐热度偏低。4m。水泥砂浆找20mm，并应与保温层相连通。3.对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，1.找平层应设分割缝，防水卷材采用满粘法施工时，在分格100mm。2.选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。3.卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。4.卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用卷材）。1.选择符合当地气候条件的涂料种类，选材时考虑材料的耐

26、2.胶结材料粘接层过厚。2.保证抹灰基层养护3.施工前应保证基面干燥，含水率不大于10%。1.铺贴卷材前确保找平层质量，认真清理基层、清扫浮灰、2.确保平层应干燥，不在雨、雪、雾天施工。1.为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含2.控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材1.主要是保温材料中窝有过多3.保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。4.从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节，都应采取5.屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应于大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每256.为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土保温层含水2

27、.保温层上抹找平层砂浆前浇2.在铺设好的保温层上抹找平层砂浆时，应用喷壶洒水，不4.待保温层干燥至允许含水率之后再做防水层。535，聚合物水泥防水涂料宜为)均50100mm，避免在搭,压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内,不得出现翘边、1.涂料使用前应搅拌均匀，因为沥青基涂料大都属厚质涂料，含有2.涂层厚度控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也12h。较薄,易遭破1.坚持按施工程序施工,待屋面上其它工程全部完工后,再铺贴防水2.当基层强度不足或有酥松、塌陷等现象时,及时返工。3.防水层施工后一周以内严禁上人。1.涂刷前加强基层检查清理修补工

28、作。2.涂刷必须严格分遍进行，且各边方向垂直。3.调整涂料稠度。应固化型密封材料，基层必须干燥。一般水泥砂浆找平层完工10d035，溶剂型合成高分子密封材料宜为40mm，最小一般不小于1.刚性防水屋面不得用于基础有可能沉陷及有振动的2.细石混凝土中宜掺外加剂搅拌均匀并设置分格缝；3.刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接4.防水层细石混凝土厚度不应小于40mm，厚薄应均匀1.应根据结构物收缩、温度、湿度、风荷载、基础沉10mm；接缝深度可取接缝宽度的0.50.72应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面构造形3.在密封施工时，应先在接缝的底部位置设背衬材料，4.正确选用背衬材料。背衬材料应

29、选用与密封材料不12mm刚性防水（2）卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密（4）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严（2）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压（3）涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷50mm。1.施工中采用了不同品种或不同2.女儿墙面没有设置分格缝或分3.抹灰接槎位置不正确。4.基层或底层浇水不均匀，干湿1.严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确保货源充3.毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先4.女儿墙面抹灰应按水平方向设置竖向分格缝，间距

30、宜在1000mm左右。抹灰后，应将分格条轻轻起出（也可用不再起出的1.沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结1.天沟、檐沟的结构变形，温差2.防水构造层不符合要求；3.水落口杯直径太小或堵塞造成1；2.沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材3.沟与屋面交接处空铺宽为（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）（JGJ79-2012）（3）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（6）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（

31、7）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（8）地下建筑防水构造（02J301）（1）防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造（4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须（1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）（2011（2）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（4）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2010）（5）砌体结构设计规范（GB50007-2011）（6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）（7）混凝土结构设计规范(GB50010-2011)（8）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）（）（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产（2）凡在砂浆中掺入