暖通工程施工组织方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业暖通工程施工组织方案一、编制依据1、安装计划书编制原则在编制本工程暖通系统安装计划书前，我公司认真学习并充分了解了此工程规范及标准与施工图纸，并踏勘了施工现场，已充分了解了本工程的要求；特别是业主在施工质量、现场管理、工期控制、安全文明施工等方面均有较高的要求，针对这些特点及业主要求，我公司经过反复研究制订以下施工方案的编制原则：1.1 健全有效的质量控制体系的原则；1) 建立完善的工程质量目标管理网络,贯彻创优工程目标管理；2) 健全有效的质量控制体系；3) 制定针对

2、本工程特点的技术保证措施；4) 配备先进的工程质量检测工具，确保施工质量达到施工文件的要求。5) 从抓好施工工艺质量着手，加强对工程各工种、各工序的有效控制，确保工程一次成活，一次成优。1.2 强化组织管理体系，确保达到安全、文明的现场管理目标的原则1）指派一名具有丰富经验的施工项目经理，对本工程的项目全面管理；2）组织技术精良，曾获得“优秀集体”的施工班组进行精心施工。3）建立安全、文明施工管理网络，将奖罚制度与现场安全文明施工情况挂钩。4）在各楼层、各部位设专职安全文明监督员进行操作面巡视。1.3 加强施工前期的计划安排，施工过程的节点控制，确保满足业主对总工期控制要求的原则1) 按业主提

3、供的各部位工艺质量要求，编制各部位、各工序的节点控制计划，确保本标段在业主要求周期内完成全部施工任务，交付业主验收。2) 制定各楼层、各部位的施工总工期控制计划，加强过程的节点控制，结合土建工期，确保本标段工程进度要求，满足施工文件要求。3) 充分利用我公司在工程组织管理、材料投入方面的优势，集结人力、物力，确保优质、高效地达到计划节点控制要求。1.4 服从业主、设计服从监理工程师现场质量监督及充分履行管理职责的原则1）在施工实施全过程中，必须诚恳地接受现场监理工程师的检查和监督，并有效地执行其指令，确保工程质量创优。2）必须服从业主对工程进度、质量、文明施工等各方面统一协调管理要求。3）服从

4、业主对于施工现场的安排，实施材料堆放、临时设施搭设、现场运输管理、临时水电使用的统一管理。4）一切材料均应符合设计及监理工程师的指示要求，随时按监理工程师提出的要求进行检验；当工程隐蔽部位已经作好自我检查后，应保证监理工程师有充分的时间进行检查验收。5）充分履行管理职责，落实本工程质量、进度、安全、文明施工的各项管理措施，积极配合总包单位的工作。2、编制范围按照施工文件及施工图纸所明确的暖通安装工程的设备安装、调试、试运行、竣工验收、保修等工程的承包范围。3、 工程承包管理方式按施工范围包工料、工期、维修、调试、施工质量的方式进行的承包。4、对承包工程的责任和义务4.1施工单位必须根据合同文件

5、所规定的承包范围，按照施工图纸及合同规定的材料规格、型号、材质、品牌、及经业主与建造师批准认可的施工工艺，在合同规定的工期内完成全部合同规定的工程，直到工程竣工交付使用，并在保修期内完成工程缺陷的修缮工作，并应在各方面达到国家关于建筑工程施工及验收规范所规定的质量标准。4.2施工单位必须遵循承包合同中与本工程有关的所有条款，并承担合同条款内的相应责任。4.3施工单位的施工进度必须满足总承包的工程进度及工程总进度要求。须根据总承包的施工总进度计划详细编制本分包工程的进度计划。4.4施工单位在施工前必须认真审阅施工图，并及时向业主及设计单位提出施工图中存在的问题，以便在施工前使上述问题得到妥善解决

6、。5、编写说明5.1在认真、全面地阅读施工文件和有关图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及施工的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，编写本工程的施工技术施工计划书。5.2本工程施工计划书的编制范围为本工程的总平面布置、施工技术方案、主要施工方法施工总进度计划、机械配置计划、项目管理组织机构及技术力量配备、质量保证措施和质量检测及安全管理措施等。5.3本施工计划书编制根据业主提供的有关设计资料为依据形成的一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主、设计单位及监理单位的指导和审查。5.4根据施工文件中对于质量、工期的要求，在本

7、工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关工程质量及工期的保证体系及措施，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，同时加强对现场施工管理，积极配合业主、设计单位以及监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工。二、施工计划1、组建项目经理部 健全项目管理机构1.1为了更好地组织施工和管理，项目经理部下设工程部、技术部、质量安全部、物资供应部和综合管理部。1.2成立的项目部，对工程从施工准备、施工过程到竣工验收，对进度、质量、安全和经济效益，全面负责。在整个施工过程中，统一对外和统一协调，发挥团结协作。1.3组建项目经理部，任命项目

8、经理，任命职能人员。项目经理部和职能部门的部分领导和主要负责人，在现场办公，项目经理部和管理部门，必须全部到位。1.4制订落实项目经理部管理职责和管理部门岗位责任制，使每个岗位成员职责和权利明确。2、资源策划2.1人员进场计划施工人员按下述步骤逐渐进入现场。2.1.1首先要有一名项目负责人进场，全面负责前期的准备工作，项目技术部各专业工程师进场负责前期的技术工作。2.1.3项目经理部和项目分部以及下属各管理部门，每个部门进场，在项目经理部的统一领导下负责各自份内的前期准备工作。2.1.4根据设计图纸和土建施工进度，由技术部、工程部负责，组织首批施工人员进场。2.1.5项目分部按照“施工组织设计

9、”的施工进度计划和劳动力计划，结合现场实际情况拟定管理人员和施工工人的进场人数和时间。2.1.6做好进场人员的接待工作，完善各项生活条件，严格作息时间，从进入现场的第一天起，便形成一种团结、紧张、严肃、活泼的氛围。2.1.7人员进场后，及时分批召开动员会，讲述工程重要意义，宣布现场管理制度和劳动纪律，强调全局观点，提倡团结协作，要求搞好精神文明建设和重视安全生产。2.2 机具、仪表准备计划2.2.1按照工机具、仪表计划，核对公司现有工机具、仪表的规格数量，以及在建工程占用的时间能否满足施工需要，依据缺项编制采购计划，尽可能多采用电动工具，以保证安装质量和提高工效。2.2.2编制采购计划时，优选

10、名牌产品，根据施工需要严格约定供货时间。2.2.3凡新采购和调拨进场的工机具和仪表，办理入库前应先进行外观和使用性能的检查，发现质量问题，及时返修或更换。2.2.4根据工机具、仪表对环境和存放条件的要求，建立相应的仓库和存放位置，如防雨、防潮等。2.2.5计量器具和仪表进场时，认真检查其校验周期是否超过，凡超期的，必须送检合格后才能投入使用。2.3 设备、材料准备计划2.3.1项目部应按施工图和工程进度计划，由主管技术人员提出其设备和材料需要数量计划，经项目技术主管审核无误，报项目经理审批后，分别提交给主管设备材料采购部门，要求按计划供应，以免影响施工。2.3.2根据工程的材料计划和进场时间要

11、求，分期分批进行采购，确保工程需用。2.3.3设备、材料计划、进行广泛调研和询价，除业主指定的供货单位外，选择规模大，信誉可靠，产品质优价廉的厂家为供货对象。2.3.4设备、主材和重要的辅材，必须有出厂合格证，在供货、保管、领用、交工的全过程中，合格证都要随实物流程提供。2.3.5订货时，便要了解清楚设备、材料的保管要求。如防雨、防潮、防火、有毒、防爆等，分门别类的进行存放，并采取相应的安全措施。2.3.6设备、材料存放的地点和方式，应考虑装卸和运输的便利。3、技术准备3.1组织有关人员（包括各专业技术人员、预算人员、材料人员、主要工种施工负责人）熟悉图纸，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸

12、及其各部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否协调一致。3.2组织有关技术人员参加建设单位组织的图纸会审，提出我方的会审意见和建议，了解设计意图，与业主和设计人员共同洽商，确定修改意见。3.3在施工过程中明确本工程的总体施工布署、工程进度计划、主要项目施工方案及安全质量控制措施。3.4编制项目质量计划，确定关键和特殊工序，并制定作业指导书。3.5根据工程进度计划编制劳动力使用计划、物资需求计划和供应计划。3.6编制施工预算计划，制定财务管理制度和成本控制方法。3.7编制工程材料计划及分批进场时间。3.8技术、质量、安全交底。重点是关键部位，“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）

13、项目以及容易发生安全和质量事故的项目，交底并建立记录。3.9提出开工报告申请开工。当准备工作基本完成，达到开工条件，应向业主申请开工，提出开工报告。三、施工管理1、开工准备施工准备工作作为施工正式开工前的布置、安排工作是工程施工工作的前奏。是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。是进行目标管理，工程施工顺利进行根本保证，因此认真做好施工准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：1.1按施工要求办理好施工手续积极与社会各部门及行业主管单位办理有关的施工手续，如质量

14、、安全报监登记手续。加强与水、电管理部门的联系，保证施工的合法性，使工程顺利开工。1.2认真做好技术准备工作技术准备是施工准备的核心，本公司将按计划的管理组织机构，及时组织工程施工技术人员进场做好以下工作：1.2.1做好图纸会审工作在项目技术经理的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。1.2.2积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目经理的组织下进行各有关施工技术交底工作。1.2.3.做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工

15、图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目经理的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。1.2.4及时准确地编制好施工图预算和施工预算按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算，在项目生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。1.2.5建全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。1.3做好物资准备工作在项目供应经理的组织下

16、，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材料库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管及领用手续制度，物资准备工作。1.3.1根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。1.4做好劳动力组织准备1.4.1在项目生产经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效，并做好协调调度工作。1.4.2做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。1.4.3为落实施工计划和技术责任

17、制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、周作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.5做好季节性施工准备根据工程地域气候、环境条件特点，认真落实雨季和冬季的施工防范设施和技术组织措施。1.6做好现场准备工作1.6.1施工现场控制网测量：按照审定的建筑总平面图的要求，以及参照土建总包的轴线控制网，并向建设单位了解场地内电讯、排水、煤气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以解决。1.6.2做好“四通一平”的工作，认真设置消防设施按照施工总平面图布置，及时进场接通

18、施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好冬雨季施工安排，设置消防、保卫措施。1.6.3建造施工临时设施按施工现场平面布置图设置各种材料堆场。2、施工过程管理准备施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式攻工作方法，做好施工过程的管理工作。2.1采取流水施工的组织方式 所谓流水施工的组织方式就是分别建立相应的专业施工队，按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，在施工直到最后一个施工段施工。施工段划分要充分体现紧密

19、配合，立体交叉。2.2以集中配置流动供应的方式配置机械2.2.1本工程将采取以集中配置流动供应的方式配置力能，就是将除施工班组常规配置的工具以外的切割、套丝、加工、焊接等机械设备中使用，并随着施工作业段需要进行集中布置、集中保管、集中使用，并随着施工作业段需要进行整体搬迁，以满足施工要求，提高施工机械利用率，使机械使用高效节能，同时减少材料，搬运带来的不必要人力损耗。2.2.2动力机械的配备的原则是：尽可能提高机械化施工程程度，采取集中制作，现场组装方式 ，减少人力施工的不稳定因素，保证施工质量。3、计划保证措施3.1采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。3.2采

20、取多种计划，优化施工工序，从技术上进行保证。3.2.1根据设备、材料，总包进度等情况分解为月、周、日分步作业计划，实行月调整，周实施，日落实的计划管理系统。各工种同时开工，各道工序交叉进行，每道工序分班作业，进行细化。3.3三周滚动计划3.3.1在本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断的调整解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周业主、监理召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。3.4加强计划的严肃性在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成

21、该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位。以计划的管理带动诸要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环完成每一节点计划，使工程向着既定的计划良性发展。4、要素保证措施(1)人力配置A.项目部管理人员配置为使该安装工程在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成，我公司在该项目部将配备懂技术、善管理的管理人员，按照项目法施工的要求，进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。B劳动力配置根据该工程施工难度大，技术要求高的特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工并以劳务承包合同和任务书管理

22、为纽带组织优质、高速的施工。(2)物力配置为保证该工程的施工质量及施工进度，本公司将采取集中加工预制的流水作业进行施工，加强机械化施工力度，配备先进的施工机械，减少手工操作。(3)财力配置项目部配备专职成本员、财务，按照当月完成工程量，本着实事求是，决不高估冒算的原则，及时向公司申报。(4)材料供应保证措施材料、设备能否及时供应至施工现场是确保工程总进度计划能否实现的关键环节，为此本公司将配备具有丰富经验的材料采购人员完成该工程的全部材料、设备的供应工作。强化材料供应计划的准确性、及时性，最大限度的减少材料积压，做到价格明、品牌硬、质保全，杜绝三无产品的发生。5、施工组织管理本工程实行项目法施

23、工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工管理力量及施工班组。6、机构设置根据本工程实际情况和施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目技术主管一人，项目财务主管一人；部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。7、职能部门职责分工7.1生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、计划统计、标准化等工作。7.2质量安全安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。7.3设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。7.4财务核算部门：主要负责成

24、本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。7.5综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理等工作8、项目经理的职责1.贯彻实施公司的质量方针，制定和实现本工程的质量目标。2.贯彻执行公司发布的质量体系文件，执行质量方针，实现质量目标，全面负责工程项目管理。3.贯彻公司创建文明安全工地标准，定期检查文明安全工地实施情况，发现问题及时纠正。4.组织实施工程的施工过程控制，全面控制实际成本。5.健全项目部的组织机构，制定内部人员岗位职责，建立内部管理规章制度。四、主要安装用机械和测试产品1、施工设备、机具配置情况：下列施工装备均须经保养校验，使用可靠。机具、仪器等为初步计划，根据工程需要

25、，可适当增减完善。现场安装施工用工机具表序号设备名称型号规格数量（台）备注1交流焊机BX-50052焊条烘干箱YZH-3013移动式空压机0.6-3m314导向轮205钢丝绳套3-10t86麻绳100m7电动螺丝刀58手拉葫芦1-10t29液压千斤顶10t110手推车511角尺1012型钢切割机300-400213电动试压泵SY-35012、检测设备：检测设备表序号设备名称规格功率单位数量1经纬仪台32水准仪台13电动试压泵台14压力表Y-100 0.12Mpa块45游标卡尺把16钢卷尺3m把107钢卷尺5m把108钢板尺1m把29红外线温度计套110风速仪010m/s台13.材料、设备供应保

26、证措施材料、设备能否及时供应至施工现场是确保工程总进度计划能否实现的关键环节，为此本公司将配备具有丰富经验的材料采购人员完成该工程的全部材料、设备的供应工作。强化材料供应计划的准确性，严把材料验收关，做到价格明、品牌硬、质保全，杜绝三无产品的发生。安装人员配备1、施工劳动力计划表序号工 种人数资 质备 注1管 工10中、高级工，技师2焊 工5中、高级工，技师持特种作业操作证3电 工1中、高级工，技师持特种作业操作证4钳 工5中、高级工，技师5铆 工2中、高级工，技师6油漆工、8初级、中级工7保温工108供应保管员19后勤人员210普工2011制冷工1中级工、助工12合 计50 3、劳动力安排原

27、则（1）施工人员全部采用公司在册职工的劳动力组织方式。（2）按工程施工各阶段配备相应的劳动力（3）各施工人员均按有关规定办理保险，合法用工（4）特殊工种的人员，均持有效证件上岗。（5）在劳动力的配备上，将准备充分，并由公司统一组织后备人员，以备急需。（6）根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。五、施工方案及施工方法1、通风施工方法1.1风管的制作、安装1、本工程空调系统送风管均按照规范制作风管。2、制作应严格按照大样图、系统图的要求，风管规格、尺寸必须符合设计要求。3、通风空调风管制作要求遵循通风与空调工程施工及验收规范的有关规定。4、风管的制

28、作与安装（1）运输存放所有材料和制成管段、辅件到工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全，避免材料和制品被灰尘、水汽等污染和物理损伤。同时严禁，将材料堆压，避免材料造成损伤。（2）操作工艺流程管板开槽合管封边加固处理风管修补管段连接风管吊装（3）管板开槽检验合格后的管板，按要求对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在预制工场或工地现场采用专门刀具，在管板上开槽。开槽可利用手动开槽或者机械开槽，专用刀具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间连系紧密。成品应采取封闭方式进行封存、保管，以防集尘污染。（4）合管封边开槽后的管板折合成管状工板、角铁法兰连接，再用密封胶密封，封边可以用手工操作，

29、也可以采用机械操作。（5）加固处理1）风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。（6）风管吊装步骤风管吊装时，通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易地发生移位。所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能承载预计负荷的三倍。1）首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的固定点。2）用绳索将风管捆绑结实。3）风管放在支、吊架上后，将所有吊杆连拉好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。进行下一段风管的安装。4）风管分节安装。对于不便于整体吊装地方，可将风管分节用放到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。5）风管必须通过工艺性检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规

30、定：a.风管的强度应能满足在1.5倍工压力下接缝处无力开裂；b.矩形风管的允许漏风量应符合GB 502432016；（7）风管部件及支、吊架7.1风管支、吊、托架间距应符合下列规定：1）托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，矩形保温风道的支吊架放在保温层外、不得损坏保温层。2）所有空调、通风系统的防火阀、排烟阀均需设单独支吊架，以防止发生火灾时阀门变形影响性能。7.2风管及部件安装.照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。.标高确定后，按风管所在空间的位置、及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。.设置吊点根据吊架形式布置吊点：有预埋件法、电锤透孔法、膨胀

31、螺栓法和射钉枪法，而射钉枪法只能用于支、托轻微荷载的外砌体结构层上。7.3安装支、吊、托架.风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装，但一定要考虑到保温厚度。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后才涂防锈漆。.立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。c.当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用反线找出中间支、吊架的标高进行安装。（8）防排烟风管的制作与安装8.1根据设计要求、图纸会审纪要、施工验收规范等技术文件及现场实

32、测情况，核定施工图上的风管尺寸和位置。8.2风管应按设计图纸要求的尺寸制作加工。如设计图纸无明确说明，风管板材厚度按规范以风管直径或边长确定。8.3根据风管的尺寸、规格用钢尺及划针、石笔等，在钢板上进行放样下料。部分风管的标高如定为紧贴梁底且留出保温层厚度，风管管段的长度按现场实测情况确定，这样能避免风管法兰做到梁下，以保证风管布置的平整、统一、美观。8.4风管的接缝：制作风管时，根据板材的厚度及材质采用法兰连接。板材拼接的法兰口缝应对齐，防止产生错缝拼接。8.5风管加固：矩形风管边长大于或等于1200mm，圆形风管直径大于等于800，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之

33、颤动而产生较大的声响，故当上述风管管段长度大于2000mm以上均需采取加固措施。本工程我们采用在风管内部加装支撑丝杆的方法以起到加固作用。8.6风管法兰加工：法兰按规范根据风管的大小边长确定采用角钢。一般通风空调系统的法兰螺栓和铆钉的间距不应大于300mm，且四角应设螺孔。法兰焊缝应饱满，无假焊和孔洞，同一批量加工的法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。8.7风管与角钢法兰连接时，采用翻边连接，风管与法兰连接前先进行技术质量复核，管端留出不大于20mm的翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用手动夹眼钳将风管与法兰固定牢固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏

34、风。8.8矩形风管弯管的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。弯头弯度要准，弯曲半径为管径的1.5倍，直角弯头必须加导流片。（9）各类风口制作（检验）a.一般要求风口装饰平面应平整光滑、无明显的划伤和压痕、颜色应一致，无花斑现象，焊点应光滑牢固。风口的叶片应符合下列要求：叶片间距的尺寸允许偏差为2MM，叶片弯曲度小于6/100MM，叶片平行度小于8/1000MM。b.百叶式风口1）叶片对页应平整、无毛刺、间距均匀一致；2）转动部分应灵活；3）两端轴的中心应在同一直线上；4）关闭时各叶片必须贴合无明显缝隙；5）开启时应保证开启角度；6）手动式百页与边框铆接处紧松适度。c.散流器1

35、）方型散流器、圆型散流器选用铝型材；2）扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布匀称。（10）用帆布制作柔性连接管，应遵守下列规定：a.下料时，应留出20-30的圆周搭接量，用缝纫机缝合。b.缝合后，软管管端垫1厚的条形镀锌铁皮（或刷过防腐油的黑铁皮），将帆布管夹在角钢与铁皮中间进行铆接，铆钉距离一般不大于200。帆布管应与铁皮紧密吻合，但不得扎得过死，防止损坏帆布。c.固定牢固后，将伸出管端的铁皮进行切断。（11）金属风管及部件安装风管安装通风管道安装前应做好以下准备工作：1）清理现场，排除障碍。2）准备并检查所需的安装工具，如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。3）检查脚手架，并加固

36、之。高空的通风管道可利用土建脚手架或原有起重设备进行安装。4）安装前，应按设计并参照管道线路图对支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。5）支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不得直接吊在法兰上。6)支吊架上的螺帽，应待法兰盘栓紧固后，再行拧紧。7）风管吊架吊杆螺丝露出螺帽部位应考虑调节余地且不得大于30毫米，保温风管大边250毫米，应配带双头螺母。8）通风管道的安装，应以安装好的通风设备为起点，顺序依此进行。9）风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据直径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。10）各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度

37、。11）通风管道与通风机连接安装：通风机进出口法兰与风管软接头法兰连接，软接头法兰再与风管法兰连接。12）通风机进出风管与风机连接时，进出口风管重量不得加于风机设备上，另做支吊架固定。（12）通风管道调试 空调通风系统调试包括：空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定调整、空气处理器性能测定和调整。自动控制系统各环节的测定调整以及室内空气参数的测定和调整等等。在调试前应确定系统中各类设备、阀门、风口等均已按图施工完，符合验收规范要求。1、漏光法检测。1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透能力，对系统风管严密程度进行检测。1.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可

38、采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。1.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。1.4漏光检测中对发现的漏光，应作密封处理。2、管道施工方法2.1主要施工程序流程图如下： 材料检验管道支吊架制作支架及管道、阀件安装管道试压冲洗 管道保温2.2材料准备及验收1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每

39、道工序均有序交接。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6）工程中使用的各种材料都应实现建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。2.3套管埋

40、设（1）在穿过楼板、墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃材料。套管高出楼板300mm，穿墙套管墙内端与最终完成面平齐。（2）穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。（3）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。2.4管道切割a管道切割采用砂轮切割机、管道割刀，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。b所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺

41、的原因，造成长时间运行后管道堵塞。2.5采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放软体物做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。2.6管道安装1）对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。2）各类管道安装将在后面分别阐述。3）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。4）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设刚性支架。2.7镀锌钢管的安装1）镀

42、锌钢管DN50时采用螺纹连接连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用铅油棉线或液体生料带，管道一次装紧，丝口填料不得进入管道。2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3）螺纹连接时，一次拧紧，不得回拧。2.8阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上、倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4

43、）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。2.9其他（1

44、）焊接的焊工应持证上岗。（2）管道应保证坡度要求，按设计图纸及设计说明要求施工，防止积液。（3）管道穿墙不应有接头、焊缝、并应加套管，穿防火墙的管道，施工完后，应用胶泥嵌缝密封。（4）直立管上的阀门，一般应安装在操作面1.2米处；安装时各种阀门应处于关闭状态。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有余量。（5）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（6）阀门手轮应依据现场情况安装于易操作或维护的方向。（7）安装阀门时，应按设计要求安装支架，管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行。开启和回力应符合设计文件的要求，最后调校合格，应进行铅封，并填写“

45、安全阀调整试验记录”。(8)钢管法兰，焊接应符合如下要求：a.密封面应垂直管中心线,且找准同心.b.钢法兰必须连续焊。c.法兰焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.2倍。d.法兰内焊缝不得突出密封面，法兰外焊缝不得有碍螺栓之角头平贴法兰。e.组对法兰，两密封面相应平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。(9)法兰垫片安装，应符合如下要求：a.垫片采用橡胶或钢垫片b.垫片厚度不小于1.2mmc.垫片内、外径与法兰密封面同，安放垫片时，应找准圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。d.垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹和厚薄不均。2.10试压阀门安装前

46、作外观检查。检查核对已安装的管道、管件、阀门及支吊架，应符合设计要求及规范要求，并对有关资料进行审查。3）焊缝及应检查的部位不应涂漆和保温。试压过程中如遇焊缝漏点不得带压处理。4）强度试验应用清洁的水进行，注水时，应在高点将空气排尽，试验压力为设计压力的1.5倍。试验时压力应逐渐升高，升至试验压力一半时，停下检查管道，无问题再加压至3/4，再检查后升至试验压力，保持24小时，以无泄漏，目测无变形，压力表指示压力不下降为合格。5）在设计压力的条件下进行严密性试验，对管道进行全面检查，并用重1.5公斤以下的圆头木锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，到检查完毕时，以无泄漏、压力不下降为合格

47、。6）管道系统试验合格后，应及时拆除盲板、临时加固、临时短管及膨胀节限位等，拆除时应仔细检查，不得漏拆，并恢复被拆除的部件，经核对无误后，填写试压记录，由业主、监理方、施工代表签字确认。2.11管道吹洗a.工作介质为液体的管道，一般宜进行水冲洗。b.水冲洗应选用饮用水或清洁水次冲洗。c.冲洗时系统内冲洗介质可能达到的流速不得低于1.5m/s。d.冲洗排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的75%，排水时，不得形成负压。e.当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，以排出口的水色和透明度与入口处一致时为合格。f.管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将管道及阀门内的积水全部

48、排尽。2.12管道保温1）保温层管道与设备之间不允许有空隙。2）管道的所有阀门、法兰、过滤器，活接头等部件均应进行保温。3）管道支架处应设置木托，使管道与钢支架隔开，以防止产生冷桥。4）保温层不能中断，管道穿楼板时套管的直径应按保温层施工后的实际外径考虑。2.13空调水系统调试a调试准备1）认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家有关技术说明。2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3）空调系统进入调试前，管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。4）认真做好调试记录，出具调试报告。5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。b供回水系统调试1）在

49、整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收：2）循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。3）系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行。a. 系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放空，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转;b接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调

50、整支架直至最佳状态。3、通用设备安装工程1施工准备1.1技术资料1.1.1设备安装工程开工前应具备下列技术文件a设备供货清单和设备装箱单b设备出厂证件和检验试验记录c设备的安装说明书和技术文件（进口设备提供中文译本）d规定份数的设备装配图和部件结构图1.1.2设备安装人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造商的安装说明书，以及其他有关的施工技术资料。1.1.3在熟悉技术资料时应注意以下几个方面：（1）应了解设备的结构、性能、特征和主要零部件的尺寸及其安装要求；（2）应了解设备与其他设备是否联系；（3）根据所安装设备的具体条件，选择合理的施工方法和合理的基准面；（4）根据设备安装要求选用合理的工具及

51、有关资料。1.2常用工具及测量器具一般常用工具有：锉刀、钻头、丝锥、板牙等。一般常用测量器具有：千分尺、内径千分尺、百分表、水平仪、水准仪、经纬仪等。1.3设备及基础验收1.3.1设备开箱验收：根据装箱清单对箱内设备及零部件型号规格数量进行验收，不应有缺件损坏与设计不符等情况发生，要及时做好开箱检查记录，由甲乙双方签字认可。对开箱检查暂不安装的设备，要恢复包装或采取措施保护好并妥善保管。1.3.2基础检查验收：会同甲方对设备基础尺寸、标高、预留孔洞、位置偏差、基础表面质量强度等进行检查验收办理基础移交手续。2设备基础2.1基础处理2.1.1基础验收后即可对基础进行处理，基础处理应符合下列要求：

52、（1）当基础标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可在基础表面铲麻面之后，再补灌原标号的混凝土或采用槽钢抬高基础面。（2）在基础中心偏差较大时，可借改变地脚螺栓的位置来补救。（3）对合格或经过处理已达到要求的基础表面应用凿子凿去上层表面的粉层并凿出毛面，对渗透在基础上的油污必须清除干净。2.1.2安装联动设备应埋设基准点及中心标板，并符合下列要求：（1）中心标板应埋在设备的两端，每端一块。标板的中心宜与基础中心线相重合，同一中心线上不应埋设二个以上中心标板。（2）中心标板顶面露出基础表面的高度约为46毫米。（3）中心标板埋设时用高标号水泥砂浆浇灌固定，如可能，应焊在基础的钢筋上。（4）基准点的埋

53、设露出地面不得太高（约10MM以下）。2.2地脚螺栓和垫铁2.2.1地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计或设备制造商技术文件的规定。2.2.2地脚螺栓的铅垂度不应超过10/1000，捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。2.2.3下端弯勾处不得碰壁，与孔壁的距离应大于15毫米。2.2.4地脚螺栓中心偏差时，应及时修正。2.2.5垫铁应放在地脚螺栓两侧以避免地脚螺栓拧紧时，机底产生变形。2.2.6每组垫铁不得超过3块，其中只可用一对斜垫铁，并应在侧面点焊牢固。3放线、就位、找平及找正3.1放线、就位3.1.1设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。3.1.2相互连接或有排列顺序的关

54、系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线。3.1.3基础平面较长，标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，在画出纵横基准线，两线应比设备底座长300500毫米。3.1.4设备就位应符合下列要求：（1）设备底座应画出就位纵横基线。（2）有连接关系的设备，应先确定主体设备，再以主体设备定辅助设备。（3）固定在地坪上的整体或钢性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。3.1.5设备就位前，对重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方。严禁在不了解设备重量或结构承载强度的情况下任意放置重件。3.1.6设备就位所使用的起重运输机具的使用和管理，应符合下列要

55、求：（1）对起重机械性能应认真检查，确认这些性能能满足设备安装的工艺要求。（2）设备吊装应按经过批准的方案进行。3.2找平、找正3.2.1设备找平找正时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件的规定。3.2.2在找正和找标高的基础上进行设备初平，在设备初平时不但应注意设备的中心位置和安装标高，而且要考虑到设备最后的调整需要。3.2.3设备找平找正应在设备处于自由状态下进行，不得采用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法，使其变形来达到安装要求。3.2.4设备找平找正时，在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上平尺，然后用水平仪检测。3.2.5找正设备

56、的水平度所用水平仪、平尺等，必须校验合格。4设备拆卸和清洗4.1必须熟悉设备内部构造、设备特性和每个部件用途和相互间的关系。4.2拆卸时，应了解拆卸零件的步骤以及所应用的工具及方法，必须保证对零件不会造成损伤。4.3拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隙与有关零部件的相对位置，要做出标记，标记应打在侧面，不得打在工作面上。4.4应按照与装配相反的次序和方向拆卸。4.5拆下的零件应分别放置在专用的零件箱内，应按原来结构连接在一起。4.6所有部件清洗后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物。4.7设备表面除锈后应用煤油或汽油清洗洁净，使其干燥，并涂适量的润滑油脂或防锈油脂。5.风机盘管安装a.风机盘管安装

57、应符合下列要求：b风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，转向是否正确，用手盘动应轻快并检查电机绝缘。c风机盘管及位置应正确，用吊杆机螺帽固定。d风机盘管与送风风管风口及回风口的连接处应用软接连接，保证严密不漏。e水管与风机盘管连接宜采用软管，严禁渗漏。f风机盘管应有3的排水坡度，以便凝结水流向指定位置。g风机盘管、同冷、热管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。h卧式风机盘管应由支、吊架单独固定，并应便于拆卸和维修。i风机盘管的供、回水阀及水过滤器应靠近盘管安装。凝水盘坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定地点。g供、回水管与风机盘管应采用弹性软连接。k风管及风口与风机盘管连接处应严密

58、、牢固。6.风机安装a首先检查风机设备是否完好、部件是否齐全，按装箱单对设备部件进行清点。b整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不得作为捆缚部位。d设备就位时，对垫铁或减震装置按图纸要求进行布置。减震器安装，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受载荷的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。e通风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。f风机进、出口风管设帆布软接头，消防排烟用风机则需用防火软接头。g通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加

59、设防护罩。直通大气的风机进风口，应加设保护网。h风机调整应符合要求：设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。7空调系统安装方法7.1空调通风风管及配件制安装方法7.1.1风管制作场地布置：加工场地：空调通风风管、零配件预制，设置独立的作业场地，场地平整、清洁、宽畅，作好的风管还可以堆放到要安装的各楼层，便于运输，作业场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁，坚持文明施工。7.1.2材料堆放保管：各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。7.1.3法兰连接风管加工机具的布置应按预制工序流程布置如下:画线剪板咬

60、口卷圆或折方压口法兰连接防腐。7.1.4通风风管用镀锌铁皮制作，厚度及加工方法按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2016）。7.1.5工程技术人员应熟悉图纸，按系统列出风管制作清单。7.1.6矩形风管四角必须有密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。7.1.7镀锌铁皮风管与混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。7.1.8风管在楼板下吊点采用吊装方式，风管穿墙的间隙用绝热不燃材料填充。7.1.9风管穿墙,楼板处应设防护套管;8风管绝热：A空调送、回风管绝热1）保温材料及保温厚度按设计说明要求选择。2）保温材料到场后，须对材料的材质、规格