旋转式压片机的结构特征与构造说明

1、旋转式压片机的结构特征与构造说明广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批 量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66 片。旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起 的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使 用。旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排 列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲

2、线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升 降运动而达到压片目的。2、主要工作过程分为：充填；压片；出片。三道程序连续进行充填和压片有调节控制机构，附有表牌说 明，操作简易。3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移 动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的 粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。旋转式压片机构造说明：1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽

3、内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的 偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋 转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作 有轨迹的升降运动。3、19孔转盘装置转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由 蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。4、传动轴附离合器装置传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆，前端

4、有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关与停车， 离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的 损坏。5、加料器装置圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰 转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为 调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外 溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。6、主体、下导轨、下压轮装置主体为一方箱形，长方形槽内装下压轮，其平面上装有

5、一副经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行 时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动，轨导的末端有一个圆孔，用圆面积片盖着，为装置下 冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结旋转蜗杆，通过齿轮的减速 而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌 上的标记从0-6相应于片剂的厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花 形手把扳紧。7、充填调节装置充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形瞳?模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备 工作，依照以下步骤进

6、行安装。（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中 模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。孔生其平 面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。（2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上，中杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。（3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。（4）冲模全部套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲