储罐区操作规程_第1页
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1、第第 1页 共5页储罐区操作规程储罐区操作流程及留意事项1.原料入库操作流程：程卸车测量液位并记录。外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车并初步推断原料入罐高度，防止原料过满溢消灭象。外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。状态。卸车前由保安员对槽车车身及地面进展洒水以彻底消退静电。原料打入储罐过程中要随时观看储罐液位状态，液位高度80%。卸车完毕后应将连接收内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更计录储罐液位高度。应急有效措施堵漏准时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。分装操作流程：罐区内分装原料仓库负责人填写原料分装申请单按罐区分装操作规程及留

2、意事项操作记录。格依据此操作程序处理。由罐区治理员全程监控。 4叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在 30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。 5分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y剂泵冷却处于正常状况。 消退静电。2#车间把握盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后准时关闭电源停顿泵浦动作前方可关毕阀门，在泵浦工作期间把握盘处应有人监护以便准时停顿重大事故。将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。间分装操作规程及留意事项操作记录。车间分装操作规程由罐区治理员全程监控。分装区域桶罐需排放整齐，并保持安全通道顺畅。分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消退静电。有超高液位状况应准时

3、关闭泵浦电机及出料口阀门，防止原料溢出。Y定位置。架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺状况，如有特别马上通知仓库停顿泵浦运行,准时处理并上报灌区负责人。分装特别留意:事故。原料泄漏在地面应准时用消防砂或棉碎布吸附，不行用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。灌区日常检查操作规程否有泄漏现象；各紧固螺丝有无松脱现象，觉察有螺丝松动现象应准时加固，不能处理要准时上报主管安排处理。准时修理更。常，且处于正常关闭状态。检查各储罐液位指示是否正常。检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。检查储罐区及周边通道是

4、否通畅，卫生杂草要准时去除。在必要时对水池进展清理。人员不得入内，并对进入罐区的人员、车辆进展安全检查，人员不得携带易产生火花的工具、设备，车辆应戴好防火罩等。检查储罐区应急配件是否完好充分、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等。二储罐进料操作特别留意事项注明原料名称、编码及预备打入的储罐编号。罐区操作员核对确认入库申请单，并经主管签核。戴灭火罩，并且保安人员及仓库人员均已到达现场。为防止卸车管道接错，实行以下措施：号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。撤除进料泵出料口共用管线，配接活动式独立软管确保进料独立性。员负责洒水消退静电，同时仓库人员需连接好静电报警仪，否则不得按管卸料。现场，应亲热注视卸料过程中有无泄漏、特别等，如有滴漏需用适当的容器收集，不行任凭滴洒在地面，罐区操作人

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