SMT工程管理及应用管理篇课件

1、 By Sudong ShiSMT工程管理及应用 -管理篇 By Sudong Shi目视管理View managementA: 5SB: 信号管理：报表管理 By Sudong Shi制程管理 Process Management By Sudong ShiProcess Management制造管理与制程管理的区别以往 制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为制造管理. 制造管理注重防止不良产品离厂，而制程管理则把重点放在把制造方法加以合理化和优化 SMT的不断微型化和多元化，也使得以往的制造管理（Production Management）逐渐失却其效益，而由比重逐渐提升的制程管理（Proc

2、ess Management）所代替。SMT带来的自动化优势，也使这门人人口说却未深入理解善用的科技（自动化科技）成为管理人员应该钻研的课题之一。 By Sudong ShiProcess Management制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。 制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂 的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。 制程管理的注意点: By Sudong ShiProcess Management

3、制程管理它包括了四大主要部分：制程设计制程调制设定制程监控制程改进 By Sudong ShiProcess Management By Sudong ShiProcess Management实际上不管是什么管理观念名称，其灵魂都是怀疑-测量-改进-再怀疑-再测量-再改进 制程管理的实质是PDCAPlanDoCheckActStdDoCheckActPDCASDCANewStdImprovement By Sudong ShiProcess Management制程调制设定，是如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设计未必能一次完

4、整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对调制后的制程能力做计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。 By Sudong ShiProcess Management制程监控，是确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的变数很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多变数，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处，是真正制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良

5、品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。 By Sudong ShiProcess Management制程改进，也是制程管理技术优于制造管理技术的重要之一。制造管理，在生产演化的路程上进展太慢，甚至相对工发展来说是在退步。制程管理。由于通过较科学性的管理，由於不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产和选题的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具 By Sudong ShiProcess Management

6、制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检查，更不容忍错误发生 任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素 视程度而定，不良品的出现，很有可能是产能或制程能力（Process Capability）不足的一种表现。 By Sudong ShiProcess Management如果生产线的制程界限（Process Window）不能配合成品的设计要求，头号题就不是只出现不良品和浪费资源那么简单了 但制程管理在这方面的处理，通过其设计、调制、监控、改进四大步骤，在效益上较制造管理方法大大的提高了 制程管理是一种管理方法，它并不会自动生效，所以你必须在执行时同时借助技术方法如工艺技术、

7、设备技术等知识的支援，方能见效。没有这些方面的知识，不可能的把制程管理应用得好的。 By Sudong ShiProcess Management由于制程管理中重要的一节是制程整合（Process Inetegration）,而在处理制程整合的工作中必须对设备技术和产品的生产设计有很好的了解和配合，这就要求技术人员在这些方面进行学习、研究、了解和应用。而此做法也正好迎合SMT对技术整合的依赖性。也只有通过对这些全面的学习应用，才能达到长期的改进，才能作出最优化、最低成本的生产作业。 By Sudong Shi制程管理的误区误以为只要通过设备供应商和一些讲座、交流之类的活动便能得到所需的。生产技

8、术能协助用户达到最佳的产品质量和产量水平，单有设备技术却不能.是综合性和广大的技术关联面。这带来了所谓的技术综合管理（Technology Integration Management）和并进工程（Concurrent Engineering）概念等的应用要求 By Sudong ShiProcess Management解决问题的很好方法SEVEN STEP By Sudong ShiProcess Management管理毕竟和科技不同，以下有几点应给予注意的：1、管理是软科学，没一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。2、管理常牵涉到人事，因此除了科学的一面外，离不了感情的另一面。两者

9、间的平衡是成功的关键因素之一。 3、管理因带感情成分，在引进国外技术时必须在科学和感情上给予区分，并配合本身的背景方才能发挥得好 4、在引进管理技术的过程，用户本身内部的条件对执行的成败的影响较在科技引进上为深。所需时间也可能较长。工作虽难，但却是不可忽略的。 By Sudong ShiSMT工程管理及应用 -实战篇设备可靠性评估和保养维修方案 By Sudong Shi设备可靠性评估与IPC-9850 IPC-9850标准 由IPC 5-41 附属委员会,于2002年7月发布. IPC 5-41 附属委员会 由SMT设备用户和供应商组成。 By Sudong Shi设备可靠性评估与IPC-9

10、850性能表(Performance Form) 1.过程能力(Cpk, Process Capability) 2.产出(Throughput) 可靠性表(Reliability Form) 贴装缺陷(Placement Defects)拾取缺陷(Pickup Defects) 拾取缺陷(Pickup Defects) By Sudong Shi设备可靠性评估与IPC9850Mean Time To Recover from Assists(MTTRa) Total recovery time/number of AssistsMean Placements Between Failures

11、(MPBF) Total equipment placements/number of FailuresMean Time To Repair Failures(MTTRf) Total repair time/ Number of FailuresMean Placements Between Assists(MPBA) Total Equipment Placements/Number of Assists拾取缺陷(Pickup Defects) By Sudong Shi抛料控制及预防性控制 抛料是由设备在运行过程中产生的对原材料不能正确的处理的现象.抛料对于生产的危害是显而易见的.轻则

12、不能正常生产,重则无法交货给客户. By Sudong Shi抛料控制及预防性控制 抛料产生的原因1.设备2.材料3.人为 By Sudong Shi抛料控制及预防性控制 1.设备产生抛料的原因A.对于标准的零件贴装设备的抛料应能达到小于0.3%.对于IC应为0.B. 设备的抛料通常发生在以下方面取料(pick up)不能过影像处理(cant pass vision system)贴装时(placement)运动过程中 By Sudong Shi抛料控制及预防性控制 1.设备产生抛料的原因运动过程中A:真空 B:有无阻碍取料(pick up)A:真空 B: 吸嘴 C:供料器 D:吸取配合不能过

13、影像处理(cant pass vision system)A:程序元件描述不合理B:照相机贴装时(placement)A:贴装配合 B:真空C:吸嘴 By Sudong Shi抛料控制及预防性控制 2.材料抛料的原因4.特殊材料1.材料规格误差不一2.TAPE剥离不良3.载带不良(太松,过粘) By Sudong Shi抛料控制及预防性控制 抛料预防与控制4.选用合格的材料1.建立抛料的监控机制2.建立合理的保养制度3.对供料器做定期的校准5.建立标准的材料描述程序 By Sudong Shi抛料控制及预防性控制 预防与控制抛料应以设备定期保养与校准为主,辅以严格的监控手段.减少人为的浪费.

14、By Sudong Shi设备故障诊断及排除 SMT设备是一种机械,电子和计算机控制与一体的精密设备.他是设备就有维修和保养. By Sudong Shi设备故障诊断及排除 设备故障诊断及排除具有很强的专业知识,在对设备处理时应对设备有全面的细致的了解。设备故障诊断及排除是为了解决设备问题,在解决问题时不能制造问题,也不能解除设备的安全装置。设备故障诊断及排除的注意点: By Sudong Shi设备故障诊断及排除 设备故障分类。硬件软件设备本身的缺陷 By Sudong Shi设备故障诊断及排除 应用故障寻缉法找到根本原因. By Sudong Shi设备故障诊断及排除 2.根据故障现象直击

15、主题. By Sudong Shi设备故障诊断及排除 设备故障应急维修法:一般来说设备供应商只提供所能提供的最小配件单元.相当多的最小配件单元是可以修复的或经修理后暂时可使用. 如控制板,马达驱动器,电源气缸等. By Sudong Shi设备故障诊断及排除 设备故障应急维修法:应急维修法只是为了即时解决问题,赢得生产时间.并不鼓励用维修的方法来省钱.也不赞成应急维修时省略设备的功能与安全措施. By Sudong Shi设备故障诊断及排除 设备故障维修后的校验:设备维修后,如维修点涉及对设备的精度速度及质量有影响是应对相应的部分作校准. By Sudong Shi设备故障诊断及排除 备件库的

16、合理建设:建立合理的备件清单对于易损件应建立安全库存量良好的备件管理有合理的预算 By Sudong Shi经验的误区经验，是每个人用来预测办事效果的资料凭据。似乎每个人都知道经验对办事的能力的重要性。为什么经验对我们很重要？这是因为我们办事时所选择的做法、方向和决策、几乎全都经验来指引。人类的行为自小就是如此。 By Sudong Shi经验的误区如果不是经过有系统和完整的技术培训，有时单靠自身摸索得来经验很容易趋于片面和肤浅。在功底不深、意识不强的情况下，往往使用者并不会发现自己的经验有限，也很自然地会受到狭窄的经验而左右 By Sudong Shi经验的误区SMT除了范围广之外，发展也很

17、快。您以往在常用SMT技术上得来的经验，已有可能在BGA、和CSP技术时已不够用了。以往的设备或生产线配置方法，也许在贴片机速度的不断提升下已经有所改变。您要在技术上领先，享受先进的名誉，更应该不断更新自己和厂内的知识与经验。我们不能改变以经验办事的基本行为，但是绝对可以排除或降低经验对我们的限制 By Sudong Shi经验的误区要养成怀疑经验的习惯，我想最好是通过对SMT技术知识的深入认识。理由是，当你对这门科技有了较深的认识。工作上的急促繁忙、市场优良课程的缺乏、工厂内交流和研究氛围的缺乏、管理层对知识开发的不支持或不懂到懂的过程，而这过程正提供了无数次我们可能因稀罕经验而停顿的机会。

18、所以在我们尚 未达到一定水平，尚 未能较自然的运用怀疑功能时，我们必须常常下意识的对自己说：怀疑！怀疑 By Sudong ShiDo you have any question? By Sudong ShiThank you 树立质量法制观念、提高全员质量意识。9月-229月-22Friday, September 23, 2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。20:39:2820:39:2820:399/23/2022 8:39:28 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。9月-2220:39:2820:39Sep-2223-Sep-22加强交通建设管理，确保工程建设质量。

19、20:39:2820:39:2820:39Friday, September 23, 2022安全在于心细，事故出在麻痹。9月-229月-2220:39:2820:39:28September 23, 2022踏实肯干，努力奋斗。2022年9月23日8:39 下午9月-229月-22追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。23 九月 20228:39:28 下午20:39:289月-22严格把控质量关，让生产更加有保障。九月 228:39 下午9月-2220:39September 23, 2022作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2022/9/23 20:39:2820:39:

20、2823 September 2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。8:39:28 下午8:39 下午20:39:289月-22一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。9月-229月-2220:3920:39:2820:39:28Sep-22牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。2022/9/23 20:39:28Friday, September 23, 2022相信相信得力量。9月-222022/9/23 20:39:289月-22谢谢大家！树立质量法制观念、提高全员质量意识。9月-229月-22Fr树立质量法制观念、提高全员质量意识。9月-229月-22Friday, September 23, 2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。20:39:28