中、低压压力容器焊接工艺评定项目表

1、常见中、低压压力容器焊接工艺评定汇总表序号主要使用在的部位材料厚度mm焊接方法冲击热处理(正火92020/1h，退火62020/3.3h)覆盖母材厚度范围mm覆盖焊缝金属范围mm1封头Q245R40SMAW0正火5-440-2002封头Q245R40SAW0正火5-440-2003筒体及小接管Q245R4SMAW0/2-80-84筒体及小接管Q245R4GTAW0/2-80-85筒体及小接管Q245R4GMAW0/2-80-86筒体Q245R8SMAW0/8-160-167筒体Q245R8GTAW0/8-160-168筒体Q245R8GMAW0/8-160-169筒体Q245R5SAW0/2.

2、5-100-1010筒体Q245R10SAW0/10-200-2011封头Q345R40SMAW-20正火5-440-20012封头Q345R40SMAW-20正火+退火5-440-20013封头Q345R40SAW-20正火5-440-20014封头Q345R40SAW-20正火+退火5-440-20015封头Q345R40SMAW-20正火5-440-20016筒体及小接管Q345R4SMAW-20/2-80-817筒体及小接管Q345R4GTAW-20/2-80-818筒体及小接管Q345R4GMAW-20/2-80-819筒体及小接管Q345R4SMAW-20退火2-80-820筒体及

3、小接管Q345R4GTAW-20退火2-80-821筒体及小接管Q345R4GMAW-20退火2-80-822筒体Q345R8SMAW-20/8-160-1623筒体Q345R8GTAW-20/8-160-1624筒体Q345R8GMAW-20/8-160-1625筒体Q345R6SAW-20/6-120-1226筒体Q345R8SMAW-20退火8-160-1627筒体Q345R8GTAW-20退火8-160-1628筒体Q345R8GMAW-20退火8-160-1629筒体Q345R6SAW-20退火6-120-1230筒体组合评定Q345R40GTAW4mm-20/16-200GTAW0

4、-8SMAW8mmSMAW0-16SAW22mmSAW 0-4431筒体组合评定Q345R40GTAW4mm-20退火16-200GTAW0-8SMAW8mmSMAW0-16SAW22mmSAW 0-4432封头16MnDR40SMAW-40正火5-440-20033封头16MnDR40SMAW-40正火+退火5-440-20034封头16MnDR40SAW-40正火5-440-20035封头16MnDR40SAW-40正火+退火5-440-20036封头16MnDR40SMAW-40正火5-440-20037筒体及小接管16MnDR4SMAW-40/2-80-838筒体及小接管16MnDR4

5、GTAW-40/2-80-839筒体及小接管16MnDR4GMAW-40/2-80-840筒体及小接管16MnDR4SMAW-40退火2-80-841筒体及小接管16MnDR4GTAW-40退火2-80-842筒体及小接管16MnDR4GMAW-40退火2-80-843筒体16MnDR8SMAW-40/8-160-1644筒体16MnDR8GTAW-40/8-160-1645筒体16MnDR8GMAW-40/8-160-1646筒体16MnDR6SAW-40/6-120-1247筒体16MnDR8SMAW-40退火8-160-1648筒体16MnDR8GTAW-40退火8-160-1649筒体

6、16MnDR8GMAW-40退火8-160-1650筒体16MnDR6SAW-40退火6-120-1251筒体组合评定16MnDR40GTAW4mm-40/16-200GTAW0-8SMAW8mmSMAW0-16SAW22mmSAW 0-4452筒体组合评定16MnDR40GTAW4mm-40退火16-200GTAW0-8SMAW8mmSMAW0-16SAW22mmSAW 0-44以下评定主要用在接管等异种钢材料53接管法兰及其他Q245R+06Cr19Ni104SMAW0/2-80-854接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni104SMAW-20/2-80-855接管法兰及其他16MnD

7、R+06Cr19Ni104SMAW-40/2-80-856接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni104SMAW-20退火2-80-857接管法兰及其他16MnDR+06Cr19Ni104SMAW-40退火2-80-858接管法兰及其他Q245R+06Cr19Ni104GTAW0/2-80-859接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni104GTAW-20/2-80-860接管法兰及其他16MnDR+06Cr19Ni104GTAW-40/2-80-861接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni104GTAW-20退火2-80-862接管法兰及其他16MnDR+06Cr19Ni104GTA

8、W-40退火2-80-863接管法兰及其他Q245R+06Cr19Ni108SMAW0/8-160-1664接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni108SMAW-20/8-160-1665接管法兰及其他16MnDR+06Cr19Ni108SMAW-40/8-160-1666接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni108SMAW-20退火8-160-1667接管法兰及其他16MnDR+06Cr19Ni108SMAW-40退火8-160-1668接管法兰及其他Q245R+06Cr19Ni108GTAW0/8-160-1669接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni108GTAW-20/8-

9、160-1670接管法兰及其他16MnDR+06Cr19Ni108GTAW-40/8-160-1671接管法兰及其他Q345R+06Cr19Ni108GTAW-20退火8-160-1672接管法兰及其他16MnDR+06Cr19Ni108GTAW-40退火8-160-16以下为奥氏体不锈钢的焊接工艺评定73封头及筒体06Cr19Ni104GTAW-196/2-80-874封头及筒体06Cr19Ni104SMAW-196/2-80-875封头及筒体06Cr19Ni106SAW-196/6-120-1276封头及筒体06Cr19Ni108GTAW-196/8-160-1677封头及筒体06Cr19

10、Ni108SMAW-196/8-160-1678封头及筒体06Cr19Ni1012SAW-196/12-240-2479封头及筒体06Cr19Ni1016(焊到8)GTAW-196/16-320-1680封头及筒体06Cr19Ni1016SMAW-196/16-320-32对一般的低温液体储槽来说，这些覆盖范围已足够。若要进行高压容器，壁厚比较厚，可再补做几个就够了。补充说明：尽量厚，无40mm的可用38mm的替代，但最终评定的厚度范围将改变。特别注意，带有正火或者正火+退火的评定，覆盖母材上限为1.1倍试件厚度（按NB/T47014-2011第38页表10规定）。没有4mm的材料时，可用厚的

11、材料经过机械加工削薄至4mm，试板加工过程卡中要提出。需先加工到位方可施焊，不允许焊接完毕后对试样加工至4mm。此处的冲击温度为碳钢及低合金钢方热影响区的冲击温度，及焊缝区的冲击温度。因为异种钢焊接，最低设计和使用温度肯定是材料最低温度高的那一方，因此，冲击温度应按碳钢方的最低使用温度来做，因为我认为此处用奥氏体不锈钢的原因并非是用到它的低温力学性能，故此时奥氏体不锈钢热影响区可不做冲击。特别指出，焊接工艺评定及焊接工艺卡中的预热温度与道间温度要写上，若无需预热，预热温度应为“室温”。 道间温度参考值：碳钢低合金钢300，奥氏体不锈钢150。详见NB/T47015第104页4.4.3条。此评定

12、基本覆盖了各种低温液体储槽，二氧化碳液体储槽，大多数非标产品的。若夹套筒体Q245R超过16mm后需要增加评定。 附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名 xxxx试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要

13、求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪

14、光对焊钢筋规格HRB400E 16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03107焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破

15、裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头

16、表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/

17、2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号 TA17-06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297 焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验600 6

18、05610 合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 22设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号704-1403 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03298焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123